Рулон изделия из целлюлозных волокон

РУЛОН ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к изделиям из целлюлозной ваты для санитарных или бытовых целей, в частности к рулонам туалетной или гигиенической бумаги или аналогичным изделиям. Рулон изделия на основе целлюлозных волокон содержит намотанную полосу из листов (2), разделенных перфорированными линиями или линиями (4) просечек. Согласно изобретению по меньшей мере два отдельных слоя (3) каждого листа (2) соединены склеиванием или механическим надавливанием в периферийной зоне (5), составляющей от 4 до 60% от общей площади каждого листа 014828 Изобретение относится к области изделий, предназначенных для санитарных или бытовых нужд,выполненных из целлюлозной ваты, в частности к изделиям в рулонах, таких как рулоны туалетной бумаги (или гигиенической бумаги) или аналогичные изделия. Объектом изобретения является рулон, образованный изделием из одного (или в основном выполненным из одного) материала из целлюлозных волокон. В частности, и согласно предпочтительному варианту выполнения, объектом изобретения является рулон, некоторые листы которого, а предпочтительно каждый лист, содержат только один рисунок, полностью вписанный в формат указанного или указанных листов, т.е. который не пересекается одним или несколькими из четырех краев, ограничивающих лист (как правило, прямоугольной формы). Известны изделия вышеупомянутого типа, свернутые в рулоны. В этих рулонах предназначенные для разматывания листы изделия обычно намотаны на центральную цилиндрическую втулку, выполненную из картона или аналогичного материала. Интересующие пользователя намотанные листы обычно выполнены на основе целлюлозных материалов из (или в основном из) целлюлозной ваты и соединены в виде одного или нескольких наложенных друг на друга и соединенных между собой слоев (многослойные изделия или изделия в виде "сэндвича"), которые следуют друг за другом на рулоне, при этом указанные листы отделены друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению разматывания листов, линиями перфорации или просечек, позволяющими отрывать или отделять один или несколько листов от рулона. В рулоне многослойных листов в зависимости от назначения листа и/или от потребностей пользователя и/или от технологии производства различные слои одинакового размера более или менее плотно соединены между собой посредством различных технологий соединения указанных слоев. Чаще всего соединение слоев в многослойном изделии в основном из целлюлозной ваты выполняют путем нанесения клея между указанными слоями. Склеивание осуществляют при помощи любого адгезивного вещества, как правило, используемого в области туалетных или гигиенических бумаг для соединения слоев между собой, например, такого как растворенный в водной среде поливиниловый спирт. Соединение склеиванием можно комбинировать с другим, тоже классическим типом соединения слоев, которое является чисто механическим и состоит в локальной деформации путем сжатия соединяемых слоев так, чтобы эти слои, соединенные друг с другом под давлением цилиндра, удерживались вместе после завершения операции соединения. До настоящего времени при склеивании клей равномерно наносили на всю поверхность наматываемого изделия. Однако поскольку нанесение клея связано с тисненым рисунком, этот тисненый рисунок должен покрывать всю поверхность изделия. По этой причине используемые в настоящее время рисунки имеют относительно небольшой размер и повторяются определенное количество раз в продольном и в поперечном направлениях на каждом листе, при этом на каждом листе бумаги, например туалетной, обычно выполнены по меньшей мере два подобных или одинаковых рисунка. Это создает непрерывную последовательность тисненых рисунков на всей протяженности листов,которые следуют друг за другом при разматывании изделия от рулона. В результате указанные рисунки прерываются более или менее случайно, когда они доходят до одного из боковых краев ленты, образованной последовательностью соединенных друг с другом листов, когда их разматывают в продольном направлении и когда они доходят до поперечного края, который образуется в поперечном направлении,когда пользователь отрывает от рулона один лист или два следующих друг за другом листа. Это оказывается особенно неэстетичным, когда рисунки являются относительно большими по своей площади по отношению к размерам листа, так как эти разрывы прерывают рисунок и, учитывая геометрическую форму некоторых рисунков, могут образовать ослабленные зоны, в которых из-за разрыва указанного рисунка соединения ослабляются по сравнению с листом, в котором рисунок не прерывается. Другим недостатком, связанным с вышеуказанным типом соединения склеиванием, является повышение жесткости листа бумаги (из-за наличия клея) и, следовательно, его более затрудненное наматывание. Кроме того, при механической обработке типа тиснения возникает "изнаночный" эффект, связанный с выступами, в частности в зоне использования, т.е. в центральной части листа бумаги, и происходит ускоренное смачивание бумаги жидкостью за счет так называемого эффекта "палаточной ткани" в области вышеуказанных соединительных выступов. Наконец, в зоне использования прочность в области тисненых рисунков снижается, в частности, по причине разрушения волокон. Эти недостатки являются особенно нежелательными, когда намотанная бумага является туалетной или аналогичной бумагой, основными требованиями к которой являются гибкость, мягкость, прочность на разрыв (в частности, в смоченном состоянии) и эстетичность. Поэтому возникает необходимость, чтобы рулон одновременно сочетал в себе предпочтительно оригинальный эстетичный внешний вид, который можно менять по желанию, и свойства прочности, гибкости и мягкости, по меньшей мере, эквивалентные известным намотанным в рулоны изделиями, в котором рисунки повторяются с частотой, которая может быть очень большой, и являются завершенными на уровне краев листов в намотанном состоянии или при их отрыве от рулона.-1 014828 Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, по меньшей мере, частичное. Эта задача решается путем создания новой схемы соединения, которая в намотанном в рулон изделии воспроизводит стандартную конфигурацию с новым расположением точек склеивания и соединения. Чтобы получить зону использования, максимально удобную и эффективную для пользователя, указанные точки соединения следует сместить в сторону периферии изделия, т.е. листа, предпочтительно каждого листа в указанном рулоне. При этом на каждом листе создают две разные зоны: так называемую"техническую" или периферийную зону, начинающуюся от краев в продольном и/или поперечном направлении и проходящую внутрь листа, и так называемую зону "использования", расположенную в области центра единицы изделия (листа). Указанная техническая зона, которая может объединять несколько отдельных участков (которые тоже начинаются от одного или нескольких краев и проходят к центру листа), в основном предназначена для обеспечения соединения слоев и придает на периферии определенную жесткость, необходимую, в частности, для самого пользователя. Таким образом, площадь технической зоны колеблется от нижнего предела, соответствующего достаточной прочности на расслаивание, до верхнего предела, когда изделие становится слишком жестким. Указанная зона использования, которая тоже может объединять несколько отдельных участков (в области или вблизи центра листа), в основном предназначена для обеспечения мягкости, толщины, гибкости, барьерного эффекта (диффузия) и/или сопротивления (например, по отношению к смачиванию). Сумма площадей двух вышеуказанных зон или площадей всех частичных технических зон и зон использования, которые являются взаимодополняющими, составляет общую площадь отдельного листа,находящегося в рулоне в числе намотанных. Таким образом, в рулоне листов на основе изделия из целлюлозных волокон, такого как гигиеническая бумага, содержащем намотанную ленту, образованную непрерывной последовательностью листов из целлюлозной ваты, выполненных путем соединения по меньшей мере двух отдельных слоев, при этом каждый лист соединен с соседним или соседними листами с возможностью отрыва при помощи одной или двух линий просечек соответственно, согласно изобретению указанные по меньшей мере два отдельных слоя каждого листа соединены склеиванием или механическим надавливанием в периферийной зоне каждого листа, при этом площадь указанной периферийной зоны составляет от 4 до 60% от общей площади каждого листа. Предпочтительно по меньшей мере один лист, а предпочтительно каждый лист содержит в центральной зоне, не являющейся частью периферийной зоны, по меньшей мере один рисунок, выполненный тиснением и/или путем сухой печати. Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания предпочтительных вариантов выполнения, представленных в качестве неограничивающих примеров со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 схематично показан первый пример выполнения рулона листов в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 схематично показана в увеличенном масштабе часть рулона листов в соответствии со вторым примером осуществления настоящего изобретения, вид сверху; на фиг. 3 схематично показан многослойный лист изделия A, не соответствующего изобретению и представленного в качестве сравнительного примера, увеличенный вид сверху; на фиг. 4 схематично показан многослойный лист изделия B, соответствующего настоящему изобретению, увеличенный вид сверху. На фиг. 1 и 2 показан соответствующий изобретению рулон 1 листов 2 на основе изделия из целлюлозных волокон, такого как гигиеническая бумага, содержащий намотанную ленту, образованную непрерывной последовательностью листов 2 на основе целлюлозной ваты, выполненных путем соединения по меньшей мере двух отдельных слоев 3. Каждый лист 2 соединен с соседним листом или соседними листами с возможностью отрыва при помощи одной или двух линий 4 просечек соответственно. Указанные по меньшей мере два отдельных слоя 3 каждого листа 2 соединены склеиванием или механическим давлением вдоль периферийной зоны 5 каждого листа 2, при этом площадь указанной периферийной зоны 5 составляет от 4 до 60% от общей площади каждого листа 2. Согласно одному из вариантов выполнения вышеуказанная площадь составляет не менее 50%, но не более 60% от общей площади каждого листа 2. Предпочтительно соединение между указанными по меньшей мере двумя отдельными слоями 3 каждого листа 2 осуществляется путем склеивания. Лист 2 состоит по меньшей мере из двух наложенных друг на друга отдельных слоев 3, как правило, одинакового размера и одинаковой прямоугольной или квадратной формы. Стандартные размеры слоя обычно колеблются от 90 до 140 мм по длине (т.е. в продольном направлении SM, параллельном направлению разматывания намотанного изделия) и от 80 до 110 мм по ширине (т.е. в поперечном направлении ST, перпендикулярном к направлению разматывания намотанного изделия). Для обеспечения достаточного сцепления листа 2 и предотвращения его расслаивания предпочтительно соединение слоев-2 014828 3 осуществляется так, чтобы сопротивление расслаиванию составляло по меньшей мере 1 г/см. Для упрощения чертежа различные наложенные друг на друга отдельные слои 3 не показаны. В рамках настоящего изобретения будем считать, что представленный пример содержит пять прямоугольных наложенных друг на друга слоев одинакового размера (1411 см), при этом слой 3, не показанный на прилагаемых фигурах, является слоем, расположенным на наружной стороне (открытой для пользователя) рулона 1. Другие (не показанные) слои могут быть простыми слоями, на всей поверхности которых выполнено сплошное равномерное микротиснение в виде стандартных выступов с плотностью по меньшей мере 20 выступов/см 2, предпочтительно 30 до 100 выступов/см 2. Слои 3, например в количестве шести, можно соединить путем склеивания по периферии, например, путем нанесения клея на классическое тиснение,образованное выступами, вершины которых имеют круглую форму с диаметром от 0,1 до 1,5 мм, предпочтительно от 0,6 до 1,1 мм и которые равномерно распределены с плотностью от 5 до 80 выступов/см 2,предпочтительно от 5 до 30 выступов/см 2. В альтернативном варианте склеивание можно осуществлять, нанося клей на любой тисненый рисунок, находящийся в периферийной зоне 5, например на рисунок, выполненный специальным тиснением, более детально показанный на фиг. 2 для другого примера выполнения рулона 1 в соответствии с настоящим изобретением. Предпочтительный вариант соединения, описанный в документе FR 2653793A, обеспечивает равномерное нанесение клея в зоне соединения, не придавая при этом жесткости листу. Соединение между указанными по меньшей мере двумя отдельными слоями 3 каждого листа 2 можно осуществлять при помощи любого известного специалистам механического соединения, позволяющего чисто физически соединить между собой по меньшей мере два слоя 3, например, при помощи механического давления, тиснения, накатки и т.д. Число отдельных слоев 3, образующих каждый лист 2, может составлять от двух до десяти, а предпочтительно составляет от четырех до семи отдельных слоев 3. Обычно слои 3 выполняют из целлюлозной ваты (в чистом виде или составляющей основную часть вещества) с поверхностной плотностью от 10 до 50 г/м 2, и они могут содержать добавки, обычно применяемые в данной области, поскольку последние не оказывают существенного влияния на другие технические характеристики изобретения. Поверхностная плотность и материал слоев 3 могут меняться от одного слоя 3 к другому, но предпочтительно они являются одинаковыми или практически одинаковыми для всех слоев 3 или для большей части слоев 3. Поверхностная плотность каждого листа 2 составляет от 30 до 150 г/м 2, а предпочтительно от 85 до 115 г/м 2. В рулоне 1 общая поверхность соединения между указанными слоями 3 по меньшей мере одного листа, а предпочтительно каждого листа 2 меньше поверхности указанной периферийной зоны 5. Предпочтительно поверхность соединения между указанными слоями 3 по меньшей мере одного листа, а предпочтительно каждого листа 2, составляет от 1 до 50%, а предпочтительно от 3 до 7% от общей поверхности указанной периферийной зоны 5. В результате исключается слишком большая жесткость листа 2 и получается совершенно новый рулон 1, образованный гибкими листами 2. Поверхность соединения определяют таким образом, чтобы сохранять гибкость полосы рулона 1,образованной последовательностью листов 2, когда они еще соединены друг с другом, в частности, чтобы обеспечивать хорошее наматывание указанных листов 2, сохраняя при этом хорошее сопротивление расслаиванию этих листов. Под периферийной зоной 5 следует понимать зону, начинающуюся от одного или нескольких краев и даже от всех четырех краев или концов поверхности, образующей лист 2 (включая этот край или эти края), и простирающуюся в направлении к центру указанного листа 2. В результате исключаются расхождения слоев 3 или образование складок, которые портят внешний вид изделия. Примером простой геометрии этой периферийной зоны 5 является сплошная прямолинейная полоса постоянной толщины, обрамляющая по периметру прямоугольный лист 2. Разумеется, форма периферийной зоны 5 может быть неправильной, и/или прерывистой, и/или криволинейной и т.д., лишь бы она могла образовать поверхность, по которой осуществляется соединение между слоями 3, и находилась на периферии листа 2. Предпочтительно рулон 1 в соответствии с настоящим изобретением состоит из относительно "толстых" листов 2, которые, сохраняя нормальную мягкость, отлично наматываются для образования рулона 1. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения соединение между указанными по меньшей мере двумя отдельными слоями 3 каждого листа осуществляют по всему периметру по меньшей мере одного листа 2, а предпочтительно каждого листа 2. Предпочтительно соединение между указанными по меньшей мере двумя отдельными слоями 3 каждого листа осуществляется в периферийной зоне 5 прерывисто, предпочтительно соединительными точками 6, и/или соединительными прямыми или участками соединительных прямых 7, и/или соединительной (соединительными) кривой (кривыми) линией (линиями) 7'. Как показано на фиг. 1 и 2, в частном примере соединения склеиванием клей нанесен в указанной периферийной зоне 5 прерывисто, в данном случае в соединительных точках 6, т.е. в точках склеивания(круглой или по существу круглой формы), распределенных в периферийной зоне 5. Для упрощения чер-3 014828 тежа на фиг. 2 показана только часть точек 6 соединения или склеивания, а наличие других точек 6 соединения или склеивания показано пунктирными линиями. Также для упрощения чертежа наличие соседних листов 2 слева и справа от листа 2, показанного на фиг. 2, представлено только изображением общего контура без указания деталей этих листов 2, которые идентичны листу, детально показанному в центре фиг. 2. Предпочтительно и в самом общем случае соединения различных слоев 3 вышеуказанные соединительные точки 6 находятся, по меньшей мере, на участке соединительной прямой 7, начинающейся в одном или в нескольких из четырех углов по меньшей мере одного листа 2, а предпочтительно каждого листа 2, и направленной (направленных) внутрь или в сторону края, смежного с указанным углом указанного или указанных листов 2. Участок или участки соединительной прямой 7 могут быть не параллельны сторонам, определяющим длину и/или ширину листа 2. Можно изобразить участки соединительных прямых линий 7 в виде солнечных лучей, выходящих из одного или каждого из четырех углов листа 2. Как вариант, соединительные точки 6 расположены по меньшей мере на одной кривой линии 7' в виде дуги окружности, два конца которой расположены на одном и том же краю указанного листа или указанных листов 2, вогнутой внутрь указанного листа или указанных листов 2 (фиг. 2). Предпочтительно промежутки между соседними соединительными точками 6 одного участка прямой 7 или кривой 7' соединительной линии не являются одинаковыми по меньшей мере на одном листе 2, а предпочтительно на каждом листе 2. Как показано на фиг. 2, расстояние между двумя соседними соединительными точками 6, находящимися на одной соединительной линии 7, может меняться и, как показано на фигуре, уменьшается по мере приближения к центру листа 2. Это позволяет создавать визуальные эстетические эффекты, меняя плотность соединительных точек 6 в периферийной зоне 5. Действительно, уменьшая площадь соединения в области периферийной зоны 5, с учетом постоянного тиснения увеличивают давление, локально действующее на слой 3, т.е. проникновение клея в наложенные друг на друга различные соединяемые слои 3. Как вариант, соединительные точки 6 могут быть расположены с равномерным промежутком по меньшей мере на одном листе 2, а предпочтительно на каждом листе 2. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения по меньшей мере один лист 2, а предпочтительно каждый лист 2, содержит в центральной зоне 8, не являющейся частью периферийной зоны 5, по меньшей мере один рисунок 9, выполненный тиснением и/или при помощи сухой печати. Предпочтительно рисунок или рисунки 9 выполнены в виде линии (линий) и/или точки (точек) 9' рисунков. Предпочтительно рисунок или рисунки 9 выполнены в виде по меньшей мере одной равномерно тисненой замкнутой поверхности из расчета общей плотности точек 9' рисунка в виде полученных в результате тиснения выступов, составляющей от 20 до 100 выступов/см 2, предпочтительно от 60 до 100 выступов/см 2. При этом диаметр вершин круглого сечения выступов составляет от 0,1 до 1,5 мм,предпочтительно от 0,3 до 0,6 мм. В примерах, показанных на фиг. 1 и 2, рисунок 9 имеет характерную квадратную или овальную геометрическую форму с полученными в результате тиснения классическими круглыми выступами. Предпочтительно в рулоне 1 по меньшей мере один лист 2, а предпочтительно каждый лист 2 содержит только один рисунок 9, полностью вписанный в площадь, не являющуюся частью периферийной зоны 5 листа 2. Таким образом, в отличие от известных повторяющихся рисунков в данном случае нет никакого риска прерывания рисунка 9 боковым краем или краем, образованным линией 4 просечек. Следует отметить, что термин "линия просечек" охватывает также непрямолинейные границы (например, волнистые), хотя наиболее предпочтительными являются прямые линии 4 просечек. Эти линии являются классическими и могут быть выполнены при помощи любых известных технологий, широко применяемых специалистами, например, путем штемпелевания или надрезания соответствующими ножами в устройстве, установленном на уровне головки наматывания, где получают рулоны. Просечки можно выполнять в виде отверстий, имеющих форму точечного пунктира (круглые) или линейного пунктира (отрезки). Между контуром или контурами 10 рисунка или рисунков 9 и контуром 11, ограничивающим периферийной зону 5, имеется по меньшей мере одна свободная зона 12, не содержащая никакого тиснения, сухой печати или другого отличительного знака. В результате еще больше усиливается контраст между рисунком 9 и остальной частью слоя 3. Как вариант, рисунок или рисунки 9 содержат одну или несколько цифр и/или одну или несколько букв. Таким образом, можно маркировать и персонализировать изделие в рулоне при помощи какой-либо надписи, рекламного лозунга, названия (товарного знака) или аналогичных элементов.-4 014828 Можно предусмотреть, чтобы общее число различных рисунков 9, присутствующих на одном полном рулоне 1, было целым числом от 1 до 25, предпочтительно от 1 до 6. Таким образом, в случае необходимости, можно выполнить несколько типов различных рисунков 9, одновременно присутствующих на одном рулоне 1, но все равно из расчета одного рисунка на лист 2. Рулон 1 содержит по меньшей мере один лист, не содержащий в своей центральной зоне 8, не являющейся частью периферийной зоны 5, никакого рисунка 9, выполненного тиснением и/или при помощи сухой печати. Таким образом, можно оставить один или несколько листов 2 чистыми в области их центральных зон 8, что позволит еще больше увеличить число комбинаций получаемых изделий. Предпочтительно листы 2, содержащие рисунок 9, чередуются с листами 2, не содержащими рисунка 9. Предпочтительно чередование состоит в выполнении одного листа 2, содержащего рисунок 9, затем одного листа 2, не содержащего рисунка 9, и т.д. Для получения изделия в соответствии с настоящим изобретением можно использовать любую классическую установку, известную в области бумажной промышленности. В такой известной установке два главных слоя 3 из целлюлозной ваты, один из которых и/или другой может быть многослойным, поступающие каждый со своих бобин, направляются к двум резиновым цилиндрам и проходят вокруг, а затем между ними и двумя стальными цилиндрами тиснения, содержащими соответствующие рельефные рисунки. Эти рельефные рисунки могут, например, соответствовать рисункам, показанным на фиг. 1 и 2. На один из двух вышеуказанных слоев 3 наносят клей при помощи проклеивающего цилиндра (или шлихтовального цилиндра) из резины, содержащего рельефную часть, рисунок которой соответствует рисунку периферийной зоны 5 проклеивания листов 2, чтобы клей, наносимый при помощи проклеивающего цилиндра, распределялся по этому рисунку. Можно производить тиснение одного или двух листов 2 по всей их поверхности. Клей наносят только на периферийную зону 5 соответствующей рельефной части проклеивающего цилиндра. Согласно другому варианту выполнения один из двух цилиндров или оба цилиндра содержат рельефные рисунки вдоль периферийной зоны 5 требуемого формата изделия в рулоне. В этом случае можно использовать гладкий проклеивающий цилиндр. После проклеивания оба главных слоя 3 соединяют на участке сжатия между цилиндрами тиснения,вращающимися с одинаковой скоростью, но в противоположных направлениях. Как вариант, тиснение простого или многослойного слоя 3 осуществляют между цилиндром из каучука и цилиндром из стали, содержащим соответствующую гравировку, т.е. рельефные рисунки по периферии требуемого формата изделия. Адгезив наносят на вершины рельефных рисунков. Наконец, на слой 3 укладывают второй, соответственно третий слой 3 при помощи третьего цилиндра из каучука,типа соединительного цилиндра. Тиснение второго и третьего слоев 3 можно также производить до их соединения. Таким образом, этот третий цилиндр обеспечивает соединение второго, соответственно третьего слоя с первым. В качестве третьего цилиндра можно также использовать стальной цилиндр. Полученный на выходе из устройства изготовления многослойный лист 2 подается на головку наматывающего устройства, где его в случае необходимости обрезают по требуемому формату и где в ленте листов 2 выполняют линии 4 просечек при помощи соответствующего ножевого устройства. Затем изделие наматывают в рулон 1. Испытания Для проверки технической эффективности изобретения были произведены тесты для сравнения с другим изделием в рулоне, используемом в качестве сравнительного примера. Первое изделие A в рулоне, оторванный лист 2 которого схематично показан на фиг. 3, содержит шесть слоев из чистой целлюлозной ваты, каждый из которых имеет поверхностную плотность 18,7 г/м 2. Это изделие A было получено путем соединения указанных слоев 3 при помощи тиснения/склеивания клеем Forbo SWFT L998/4 по рисунку, показанному на фиг. 3, где тиснение/склеивание было произведено по точкам 6 соединения, т.е. склеивания в виде больших выступов 6, распределенных на большей части листа 2 и в основном в центральной зоне 8 этого листа. Четыре зоны простого тиснения (без склеивания), например классического микротиснения, находятся на уровне четырех углов указанного листа 2. В этих зонах производили тиснение типа рисунка 9 на фиг. 1 и 2, т.е. в виде точек 9' рисунков. Все другие листы 2 (не показаны) рулона 1 изделия A были выполнены точно так же. Это изделие A сравнили с изделием B, выполненным согласно изобретению, содержащим такие же слои, что и изделие A, но при соединении указанных слоев путем тиснения/склеивания в соответствии с настоящим изобретением. Слои 3 листа 2 изделия B были соединены по рисунку, показанному на фиг. 4(на котором тоже показан лист 2, оторванный от рулона 1), где тиснение/склеивание произвели по точкам 6 соединения, т.е. склеивания в виде больших выступов 6 и только в периферийной зоне 5 листа 2. Зона простого тиснения (без склеивания) находится в области центральной зоны 8 указанного листа 2. В этой единой зоне тиснение соответствует рисунку, показанному на фиг. 1 и 2, т.е. выполнено в виде точек 9' рисунков. Все другие листы 2 (не показаны) рулона 1 изделия B выполнены точно так же. Ниже приведены результаты различных сравнительных тестов. При идентичных регулировках и идентичной исходной ткани отмечается существенное повышение прочности при выполнении тиснения/соединения только на периферии изделия. Отмечается повышение прочности на 20% в продольном направлении и на 7% в поперечном направлении. Кроме того, во время испытаний на растяжение было установлено, что не соединенная центральная зона 8 обеспечивает лучшую защиту для пользователя. Действительно, первые слои 3, поддающиеся разрыву, являются центральными слоями, тогда как при соединенной зоне использования первыми разрывающимися слоями 3 являются слои, находящиеся снаружи. Барьерный эффект (диффузия). На двух вышеуказанных изделиях A и B были произведены испытания на проницаемость. Испытание состоит в равномерном распределении капель 10 мкл дистиллированной воды в центральной зоне 8 использования, при этом проверяют, просочились эти капли через изделие или нет. Через изделие B в соответствии с настоящим изобретением проходит только 9% капель в отличие от традиционного тиснения/склеивания (изделие A), через которое проходят 100% капель. Гибкость. Гибкость, выраженную в H, определяют при помощи так называемого метода "RingRod", согласно которому лист заданной площади пропускают через отверстие, диаметр которого слегка превышает диаметр меньшего основания усеченного конуса, свернутого из этого листа. Измеряют силу протягивания листа (в H) во время его пропускания через отверстие. Во время прохождения через отверстие наклон образующей меняется, и значение силы определяют в точке изменения направления наклона. Таким образом, для двух вышеуказанных изделия получено: изделие А: 21520 cH,изделие В: 17515 cH. Таким образом, отмечается улучшение гибкости примерно на 23% по сравнению с известным изделием. Мягкость. Изделие A: минимальный изнаночный эффект. Изделие B: отсутствие изнаночного эффекта ввиду отсутствия сквозных проколов склеивания. Были произведены сравнительные испытания на использование изделия В в соответствии с настоящим изобретением и известных изделий, например, марки "MOLTONEL" (зарегистрированный товарный знак), в результате которых отмечено значительное улучшение одновременно мягкости, толщины и экономии. Определяющим преимуществом является мягкость, затем толщина и затем экономия при потреблении. Именно одновременное проявление и взаимовлияние этих трех характеристик обеспечивает новизну и изобретательский уровень изобретения. Разумеется, изобретение не ограничивается описанными вариантами выполнения, представленными на прилагаемых чертежах. В них можно вносить изменения, в частности, с точки зрения выполнения различных элементов или их замены техническими эквивалентами, не выходя при этом за рамки объема изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Рулон (1) листов (2) на основе изделия из целлюлозных волокон, такого как гигиеническая бумага, содержащий намотанную ленту, образованную непрерывной последовательностью листов (2) на основе целлюлозной ваты, выполненных путем соединения по меньшей мере двух отдельных слоев (3), при этом каждый лист (2) соединен с соседним листом или соседними листами (2) с возможностью отрыва при помощи одной или двух линий (4) просечек соответственно, а указанные по меньшей мере два отдельных слоя (3) каждого листа (2) соединены склеиванием или механическим надавливанием в периферийной зоне (5) каждого листа (2), причем площадь этой периферийной зоны (5) составляет от 4 до 60% от общей площади каждого листа (2), отличающийся тем, что соединение между указанными по меньшей мере двумя отдельными слоями (3) каждого листа (2) выполнено по всему периметру по меньшей мере одного листа (2), а предпочтительно каждого листа (2). 2. Рулон (1) по п.1, отличающийся тем, что общая площадь поверхности соединения между указанными слоями (3) по меньшей мере одного листа (2), а предпочтительно каждого листа (2) меньше площади поверхности указанной периферийной зоны (5). 3. Рулон (1) по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два отдельных слоя (3)каждого листа (2) соединены между собой в периферийной зоне (5) прерывисто, предпочтительно соединительными точками (6), и/или соединительными прямыми или участками соедини-6 014828 тельных прямых (7), и/или соединительной кривой линией (7') или соединительными кривыми линиями(7'). 4. Рулон (1) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере один лист (2), а предпочтительно каждый лист (2), содержит в центральной зоне (8), не являющейся частью периферийной зоны (5), по меньшей мере один рисунок (9), выполненный тиснением и/или посредством сухой печати. 5. Рулон (1) по п.4, отличающийся тем, что рисунок или рисунки (9) выполнены в виде линии и/или точки (9') или в виде линий и/или точек (9'). 6. Рулон (1) по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что по меньшей мере один лист (2), а предпочтительно каждый лист (2) содержит только один рисунок (9), полностью вписанный в площадь,не являющуюся частью периферийной зоны (5) этого или каждого листа (2). 7. Рулон (1) по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что между контуром или контурами (10) рисунка или рисунков (9) и контуром (11), ограничивающим периферийную зону (5), имеется по меньшей мере одна свободная зона (12), не содержащая никакого тиснения, сухой печати или другого отличительного знака. 8. Рулон (1) по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что общее число различных рисунков (9) на одном полном рулоне (1) составляет от 1 до 25, предпочтительно от 1 до 6. 9. Рулон (1) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере один лист (2),не содержащий в своей центральной зоне (8), не являющейся частью периферийной зоны (5), никакого рисунка (9), выполненного тиснением и/или посредством сухой печати. 10. Рулон (1) по любому из пп.4-8 и по п.9, отличающийся тем, что листы (2), содержащие рисунок(9), чередуются с листами (2), не содержащими рисунка (9). 11. Рулон (1) по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что площадь поверхности соединения между указанными слоями (3) по меньшей мере одного листа (2), а предпочтительно каждого листа (2) составляет от 1 до 50%, а предпочтительно от 3 до 7% от общей площади поверхности периферийной зоной (5). 12. Рулон (1) по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что число отдельных слоев (3), образующих каждый лист (2), составляет от 2 до 10, а предпочтительно от 4 до 7 отдельных слоев (3). 13. Рулон (1) по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что поверхностная плотность каждого листа (2) составляет от 30 до 150 г/м 2, а предпочтительно от 85 до 115 г/м 2. 14. Рулон (1) по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два отдельных слоя (3) каждого листа (2) соединены между собой посредством склеивания.