Способ и установка для повышения энергии сгорания природного газа

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГИИ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА Изобретение относится к способу и установке для повышения энергии сгорания природного газа при его сжигании. Способ повышения энергии сгорания природного газа включает предварительное нагревание природного газа до температуры 18-30 С, подачу его в камеру обработки,одновременную обработку газа магнитным полем одной полярности величиной 0,1-0,8 Т и вращающимся тепловым полем при температуре 31-65 С. Установка для повышения энергии сгорания природного газа содержит реактор (А), состоящий из цилиндрической камеры, изготовленной из диамагнитного материала и оснащенной несколькими электромагнитными блоками с металлическими сердечниками, размещенными внутри электрической катушки, обеспечивающий одновременную обработку газа магнитным полем одной полярности и вращающимся тепловым полем при температуре 31-65 С, систему нагрева (В), состоящую из масляного резервуара (R),выполненного с возможностью подогрева, маслоохладителя (Е) и нагнетающего насоса (Р),управляемой электрическим блоком управления (С), и трубопроводы (D), обеспечивающие транспортировку газа, причем впускной трубопровод проходит через масляный резервуар (R). Результат изобретения - повышение молекулярной энергии природного газа. 014335 Изобретение относится к способу и установке для повышения энергии сгорания природного газа при его сжигании в бытовых и промышленных целях. Известны способ и устройство для повышения энергии сгорания природного газа, описанные в патенте US4238183 [1]. Способ включает подачу природного газа в приемную камеру, расположенную в нижней части первого корпуса, прохождение природного газа через множество отверстий, сгруппированных на нескольких решетках, размещенных на некотором расстоянии друг от друга на распределительной пластине приемной камеры, в магнитную камеру, предназначенную для магнитной обработки природного газа и имеющую несколько комплектов вертикально размещенных магнитов, расположенных перед отверстиями решеток, каждый из которых создает магнитное поле, после чего природный газ отводят из верхней части магнитной камеры в приемную камеру второго корпуса, размещенного ниже первого корпуса. В приемной камере второго корпуса природный газ проходит через множество отверстий, сгруппированных в нескольких решетках, размещенных на некотором расстоянии на распределительной пластине, в магнитную камеру второго корпуса, предназначенную для повторной магнитной обработки природного газа и снабженную несколькими комплектами вертикально размещенных магнитов, расположенных перед отверстиями решеток, каждый из которых создат магнитное поле. В магнитной камере второго корпуса природный газ проходит через комплекты магнитов вверх, после чего его подают в камеру сгорания, где он сжигается. Устройство для повышения энергии сгорания природного газа содержит источник природного газа,первый корпус с первой приемной камерой в нижней его части, сообщающейся с источником природного газа, и первой магнитной камерой, расположенной выше первой приемной камеры. Первая магнитная камера снабжена несколькими комплектами вертикально размещенных магнитов, создающих магнитное поле для обработки природного газа, проходящего вверх через магниты. Приемная и магнитная камеры первого корпуса отделены друг от друга посредством распределительной пластины, имеющей несколько размещенных на некотором расстоянии отверстий, выполненных в нескольких расположенных на некотором расстоянии друг от друга решетках для подачи природного газа в первую магнитную камеру. Второй корпус расположен ниже первого корпуса и имеет приемную камеру, сообщающуюся с магнитной камерой первого корпуса. Вторая приемная камера во втором корпусе размещена ниже второй магнитной камеры. Во второй магнитной камере расположены несколько комплектов вертикально размещенных магнитов, генерирующих магнитное поле для повторной обработки природного газа, проходящего вверх через них. Вторая приемная камера и вторая магнитная камеры разделены посредством распределительной пластины, снабженной множеством отверстий, сгруппированных в нескольких размещенных на некотором расстоянии друг от друга решетках и простирающихся по всей поверхности пластины,предназначенной для подачи обработанного в первой магнитной камере природного газа во вторую магнитную камеру. Обработанный повторно газ отводят из второй магнитной камеры и направляют в камеру сгорания, расположенную ниже второй магнитной камеры, для сжигания обработанного природного газа. Недостатки способа и устройства состоят в том, что каждый комплект кольцеобразных магнитов генерирует магнитное поле, образуя результативное аксиальное магнитное поле, оказывающее ограниченное воздействие на повышение молекулярной энергии природного газа. Так как увеличение энергии газа относительно низкое, требуется несколько модулей для последовательной обработки газа с целью обеспечения необходимого соотношения между массой газа и магнитным полем, обрабатывающим его. Техническая задача, которую решает данное изобретение, состоит в обеспечении повышения энергии сгорания природного газа путем создания оптимального соотношения между физико-химическими факторами, обеспечивающими данное повышение энергии, в частности между воздействием магнитного и теплового полей на подвижные молекулы природного газа. Согласно изобретению способ устраняет вышеуказанные недостатки за счет того, что включает этапы подачи природного газа в камеру обработки, ограниченную стенкой цилиндрической формы, выполненной из диамагнитного материала, вокруг которой расположено несколько электромагнитных блоков по спирали, выводы указанных электромагнитных блоков установлены симметрично относительно ортогональной системы координат с центром, совпадающим с центром камеры, и имеющей одну из осей,совпадающую с соответствующей осью диамагнитной цилиндрической камеры, для создания вращающегося магнитного поля, воздействующего на газ только одной полярностью, в условиях, при которых вращающееся тепловое поле, созданное сердечниками электромагнитных блоков, поддерживающими температуру в пределах 31-65 С, воздействуют одновременно на газ, перед попаданием в камеру газ предварительно подогревают до температуры 18-30 С, а в конечном счете, газ, обработанный таким образом, направляют в камеру сгорания. В данном способе электромагнитные блоки могут быть снабжены электроэнергией с одинаковой интенсивностью, если они соединены параллельно, или с разной интенсивностью, если они соединены последовательно с убывающими значениями в направлении потока природного газа через камеру обработки, причем величина магнитного поля варьирует между 0,1 и 0,8 Т, температура каждого электромагнитного блока поддерживается одинаковой в пределах 31-65 С.-1 014335 Согласно изобретению способ отличается также тем, что магнитный поток обеспечивается сердечником каждого электромагнитного блока и имеет значение в пределах 0,03-0,228 Вт, независимо от параллельного или последовательного соединения электромагнитных блоков. Установка для повышения энергии сгорания природного газа основана на одновременном воздействии магнитного и теплового полей на газ. Данная установка согласно изобретению, в котором применяется заявляемый способ, содержит реактор (А), оснащенный несколькими электромагнитными блоками (1), размещенными над цилиндрической камерой (2), изготовленной из диамагнитного материала,причем каждый блок (1) имеет металлический сердечник (6), размещенный внутри электрической катушки (8), предусмотренной с несколькими электрическими соединительными выводами (11), теплообменник (7), служащий для поддержания электромагнитных блоков (1) при постоянной температуре, определяющий тепловое поле, причем вышеуказанные сердечники (6) контактируют с диамагнитной цилиндрической камерой (2), образуя реактор (А), через который циркулирует природный газ и обрабатывается созданными полями, а электромагнитные блоки (1) распределены на уровнях, каждый из которых имеет преимущественно три электромагнитных блока (1), каждый электромагнитный блок (1) вращается относительно другого соответствующего электромагнитного блока (1) в пределах предыдущего уровня под углом от 70 до 73 таким образом, что между первым и шестым уровнем осуществляется полный оборот в 360, указанные электромагнитные блоки (1) устанавливаются путем их введения в несколько отверстий (4) термоизоляционной опоры (3) таким образом, чтобы электромагнитные блоки (1) были расположены симметрично относительно ортогональной системы координат с центром, совпадающим с центром камеры, и имеющей одну из осей, совпадающую с соответствующей осью диамагнитной цилиндрической камеры (2), и обеспечивали создание вращающегося магнитного поля с одной полярностью и вращающегося теплового поля, одновременно воздействующих на газ, а также системы нагрева (В), состоящей из резервуара (R) для приема масла из теплообменных резервуаров (7), причем в данном резервуаре (R) расположено несколько электрических резисторов для нагрева, при запуске установки масло,циркулирующее через теплообменные резервуары (7) и проходящее впоследствии через радиатор (Е) для охлаждения масла, подается из резервуара (R) с помощью насоса (Р) в теплообменные резервуары (7),входящие в состав структуры электромагнитных блоков (1) реактора (А), и электрический пульт управления (С) для снабжения электрических катушек (8) электрическим током и несколько трубопроводов(D) для приема и отвода природного газа, в/из реактора (А), причем впускной трубопровод (D) пересекает резервуар (R) в месте нагрева масла. Другая особенность изобретения состоит в том, что внутри теплообменного резервуара (7) масло,используемое в качестве теплоносителя, вводится через подводящий трубопровод (9) и отводится из него через выпускной трубопровод (10), причем указанные трубопроводы (9) и (10) имеют одинаковый диаметр, а длина подводящего трубопровода (9) больше, чем длина трубопровода (10), соотношение этих длин находится в пределах между 2 и 2,5, все теплообменные резервуары (7) соединены последовательно подводящим трубопроводом (9) одного блока (1) и отводящим трубопроводом (10) последующего блока(1). Ещ одна особенность изобретения состоит в том, что отношение между диаметрами цилиндрической камеры (2), проходящей через реактор (А), и трубы (D) для подвода природного газа, соединенной с ней, составляет 3-6. Способ и устройство имеют следующие преимущества: повышается энергия сгорания природного газа таким образом, что производительность тепла (КПД) при горении природного газа увеличивается на 12% без дополнительной подачи топлива; снижается число вредных веществ и угарного газа в отходящих газах; установка высоко надежная, так как она использует электромагниты; установка приспособлена к любому типу природного газа; отношение между электроэнергией, потребляемой для функционирования реактора, и дополнительной энергией составляет максимум 1/24; установка имеет компактную конструкцию. Ниже следует пример осуществления способа. Способ и установка, заявленные изобретением, поясняются чертежами 1-12, где фиг. 1 - схема установки для повышения энергии сгорания природного газа; фиг. 2 - вид электромагнитных блоков; фиг. 3 - объемный вид опоры электромагнитных блоков; фиг. 4 - продольное сечение реактора и поперечные сечения в плоскостях А-А, В-В, С-С, D-D, E-E,F-F; фиг. 5 - сечение реактора в плоскости G-G с неустановленными электромагнитными блоками; фиг. 6 - продольное сечение электромагнитного блока с разрывом перед крючком маневрирования; фиг. 7 - поперечное сечение электромагнитного блока в плоскости Н-Н; фиг. 8 - продольное сечение катушки электромагнитного блока; фиг. 9 - конструктивная деталь А; фиг. 10 - продольное сечение цилиндрической камеры с диамагнитными стенками;-2 014335 фиг. 11 - схема снабжения электрической энергией катушек электромагнитных блоков; фиг. 12 - схема электрического пульта управления. Установка для повышения энергии сгорания природного газа содержит (фиг. 1) реактор А и систему нагрева В. Система нагрева содержит резервуар R для масла, используемого в качестве теплоносителя, нагревающего природный газ, в котором размещено несколько электрических резисторов для нагревания масла, не представленных на чертежах, маслоохладитель Е; нагнетающий насос Р (система не представлена на чертежах) для транспортировки масла из резервуара R в ряде электромагнитных блоков 1 реактора А. Система нагрева также содержит электрический пульт управления С для электроснабжения насоса Р и несколько трубопроводов D для транспортировки природного газа. Реактор А содержит (фиг. 2) предпочтительно 18 блоков 1, геометрически расположенных по три на каждом уровне и повернутых относительно блоков предыдущего уровня под углом 72. Блоки 1 размещены внутри теплоизоляционной опоры 3 (фиг. 3-5), изготовленной преимущественно из дерева, причем каждый блок расположен в одном из отверстий 4. Каждый блок 1 имеет металлический сердечник 6(фиг. 6), поверхность которого находится в прямом контакте с вертикальным трубопроводом 2, изготовленным из диамагнитного материала, ограничивающего цилиндрическую камеру обработки а (фиг. 2). Электромагнитный блок 1 (фиг. 7) содержит металлический сердечник 6, электрическую катушку 8,используемую в качестве источника, генерирующего магнитное поле. Катушки 8 блоков 1 (фиг. 9) питаются электроэнергией через несколько соединительных выводов 11, размещенных преимущественно в три ряда, соединенных параллельно с шестью катушками 8, последовательно соединенными внутри монтажной схемы электрического пульта управления С. Каждый блок 1 оснащен теплообменным резервуаром 7, служащим для поддержания постоянной температуры в блоке 1 в пределах 31-65 С. При поддержании в блоке 1 рабочей температуры увеличивается возможность взаимодействия между магнитным полем, созданным металлическим сердечником 6, установленным внутри катушки 8, и магнитным импульсом спина нулевых пар. Масло, используемое в качестве теплоносителя, поступает в резервуар 7(фиг. 6) через подводящий трубопровод 9 и оттуда направляется в отводящий трубопровод 10. Трубопроводы 9 и 10 имеют одинаковые диаметры, но трубопровод 9 длиннее отводящего трубопровода 10. Отношение между их длинами составляет 2-2,5, что создат завихрение потока масла в резервуаре 7, приводящее к равномерному нагреву или охлаждению электромагнитного блока 1. Масло либо поглощает избыточное тепло, либо отдает тепло в случае, когда температура ниже рабочей температуры, поддерживая таким образом в блоке 1 рабочую температуру. Трубопровод 9 предыдущего блока 1 соединен с трубопроводом 10 последующего электромагнитного блока 1, при этом достигается последовательное соединение всех 18 резервуаров 7 таким образом,чтобы масло нагнетаемое насосом Р, могло последовательно проходить через них. Система В обеспечивает нагревание масла посредством нагревательных резисторов, установленных внутри резервуара R для приема масла. Охлаждение масла осуществляют путем его прохождения через масляный радиатор Е. Нагнетание масла в резервуары 7 блоков 1 достигается посредством насоса Р,осуществляющего как снабжение маслом электромагнитных блоков 1, так и транспортировку масла, отведенного из них. Система транспортировки масла содержит несколько теплоизолированных трубопроводов, осуществляющих последовательное соединение резервуаров 7 всех 18 электромагнитных блоков 1 и резервуара для масла R посредством насоса Р, осуществляющего прохождение масла в замкнутой системе. Масляный радиатор Е для охлаждения масла размещен в системе транспортировки масла и приводится в действие только тогда, когда необходимо отвести избыточное тепло, полученное вследствие превышения рабочей температуры электромагнитных блоков. Электрический пульт С (фиг. 12) осуществляет электроснабжение посредством выпрямителя 20, который подает электрическую энергию с необходимым напряжением для генерирования магнитного поля ко всем 18 блокам 1. Электрический пульт С также обеспечивает электроснабжение электрических резисторов резервуара R, вентиляционного блока радиатора Е для охлаждения масла и насоса Р. Для поддержания заданной рабочей температуры в 18 электромагнитных блоках 1 предусмотрены термопара 17 для масла и термопара 18 для блоков 1 вместе с несколькими реле 16 для приведения в движение насоса Р,питаемого электроэнергией от пульта управления С. Для поддержания рабочей температуры в блоках 1 центральный блок 14 осуществляет включение электропитания и отключение реле 15 и 16, термопар 17,18 и 19 и выпрямителя 20, сопоставляя величины температурных параметров заданных термопарой 17 для масла и термопарой 18, установленной в каждом электромагнитном блоке 1. Центральный блок 14 регулирует также электропитание электрических резисторов в резервуаре R и насосе Р, когда температура электромагнитных блоков 1 ниже температуры, необходимой для реактора А. В результате этих регулировок масло нагревается в резервуаре R посредством электрических резисторов и циркулирует через систему нагрева посредством насоса Р, проникая таким образом в резервуары 7 блоков 1, что приводит к нагреванию металлического сердечника 6, в котором достигается, таким образом, оптимальная температура, необходимая для повышения энергии сгорания газа, обработанного в реакторе А. Центральный блок 14 регулирует также охлаждение блоков 1, прекращая электропитание электрических резисторов,когда термопара 18 регистрирует более высокую температуру, чем температура, необходимая для реак-3 014335 тора А. При пропускании масла через радиатор Е и включении охлаждающего вентиляционного блока,масло выделяет избыточное тепло, полученное от блоков 1 через теплообменные резервуары 7, и охлаждается вне реактора А. Таким образом, блоки 1 охлаждаются и их температура понижается до тех пор,пока не достигнет рабочей температуры реактора А. Нагревание и охлаждение электромагнитного блока 1 достигается без высоких температурных градиентов внутри электромагнитного блока 1 в оптимальном интервале времени за счет завихрения потока, обусловленного подачей нагретого или охлажденного масла, в зависимости от конкретного случая, в каждый резервуар 7 через трубопровод 9 и выпуском через трубопровод 10. В случае, когда электромагнитный блок 1 питается электроэнергией, имеющей одинаковую или разную интенсивность при их параллельном или последовательном соединении, обеспечиваются убывающие значения магнитного поля в направлении прохождения природного газа в трубопроводе 2, в этом случае значение магнитного поля находится в пределах 0,1-0,8 Т при одинаковой температуре каждого электромагнитного блока в интервале 31-65 С. Магнитный поток при этом обеспечивается сердечником 6 каждого электромагнитного блока 1 и составляет 0,030-0,228 Вб, независимо от параллельного или последовательного соединения электромагнитных блоков 1. Последовательные соединения электромагнитных блоков 1 должны осуществляться преимущественно при теплой погоде (летом соответственно), а параллельные соединения - в холодную погоду (зимой соответственно). Катушка 8 обеспечивает посредством сердечника 6 непрерывное магнитное поле на его поверхности. Это поле необходимо для функционирования электромагнитного блока 1 для сбалансирования в зоне, прилегающей к диамагнитному трубопроводу 2. При воздействии магнитного поля электромагнитного блока 1 при рабочей температуре реактора А увеличивается энергия природного газа, проходящего через цилиндрическую камеру 2. Линия природного газа состоит из трубопровода D для подачи газа, проходящего через масляный резервуар R, в котором осуществляется предварительный нагрев природного газа, причем трубопровод аксиально проходит через реактор А через отверстие 5, выполненное в опоре 3 для электромагнитных блоков 1. В цилиндрической камере 2 природный газ подвергается физическому воздействию вращающегося магнитного и теплового полей электромагнитных блоков 1, причем цилиндрическая камера находится в прямом контакте с концами металлических сердечников 6 и соединена с трубопроводом D для подачи предварительно нагретого газа через подающее соединение 12. Через соединение 13 осуществляется отвод природного газа из диамагнитной цилиндрической камеры 2, который через трубопровод D подается в несколько камер сгорания, не представленных на чертежах. Например, при сгорании природного газа получается приблизительно 8125 ккал/м 3 тепла в условиях оптимальной газовоздушной смеси. Путем извлечения части нулевой вакуумной энергии в реакторе А тепло, полученное при сгорании, можно увеличить до 11375 ккал/м 3, это увеличение ведет к снижению расхода газа. Энергия сгорания газа повышается благодаря работе 18 электромагнитных блоков 1 в реакторе А, в которых поддерживают во время их функционирования определенную рабочую температуру. Природный газ вводится в установку через трубопровод под давлением 2,5-3,5 бар, трубопровод проходит через резервуар R, разогреваясь предварительно до рабочей температуры реактора А, затем он попадает в диамагнитную цилиндрическую камеру 2. Соотношение между диаметром цилиндрической камеры 2, проходящей через реактор А и трубопроводом D, соединенным с ней для подачи природного газа, варьирует между 3 и 6. Природный газ замедляет скорость транспортировки внутри диамагнитной цилиндрической камеры 2, оставаясь на 1-2 с под воздействием 18 электромагнитных блоков 1. После того как газ выходит из диамагнитной цилиндрической камеры 2, его направляют в камеры сгорания. Лабораторные исследования были проведены в Университете нефти и газа г. Плоешть, Румыния и состояли в нагревании определенного количества воды в изолированном сосуде. Количество сгоревшего газа, использованного для нагревания определенного количества воды от температуры 4-10 С до температуры 30 С определено путем измерения объема потребленного газа и его плотности. Экспериментальные результаты, полученные при использовании газа, отобранного непосредственно из сети, согласно протоколу испытаний 141 от 23.01.2006 г. представлены в табл. 1. Результаты, полученные при использовании газа, обработанного на установке согласно заявленным изобретениям, представлены в табл. 2. Таблица 2 Согласно представленным данным энергия, полученная при сгорании природного газа, прошедшего через установку согласно заявленному изобретению, на 12,9% выше, чем энергия, полученная в этих же условиях при сгорании природного газа, отобранного непосредственно из сети. Лабораторные результаты подтверждены и на промышленной установке для сжигания метана, используемой для нагрева кузнечного горна. В известных условиях работы печи кузнечного горна при давлении газа 2 бара максимальная температура, получаемая в печи, составляет 950-970 С. При применении способа в соответствии с изобретением, реализуемого в установке, подключенной к горелке печи, при том же давлении газа максимальная температура в печи составляет 1050-1080 С. Время нагрева печи до выхода на оптимальный режим работы в известных условиях при давлении газа 2 бара составляло 3 ч, а в случае применения изобретения -1,25-1,50 ч. Потребление газа при работе печи в течение 7 ч в день до использования изобретения составляло 427 м 3 при нормальных условиях, а после применения изобретения - 268 м 3 при нормальных условиях. Потребление электроэнергии установкой согласно изобретению при работе печи в течение 7 ч в день составляет от 8 до 16 кВт. Таким образом, результаты проведенных промышленных экспериментов следующие: 1) снижение времени вывода на режим печи с 3 до 1,25-1,5 ч; 2) рост температуры печи примерно на 100 С; 3) снижение среднего потребления газа/ч примерно на 158 м 3 при нормальных условиях. Таким образом, представленные результаты подтверждают промышленную применимость и технические преимущества изобретений, как это и было заявлено. Заявленные изобретения обеспечивают значительную экономию природного газа, что ведет к существенному снижению энергозатрат. Изобретение позволяет нормировать полученный эффект, его можно применить к различному количеству расхода любого природного газа, выбранного для технологических процессов нагрева. Газы, полученные в результате сгорания природного газа после его обработки в установке, содержат незначительное количество угарного газа по сравнению с традиционными термохимическими способами сгорания. Установка для повышения теплотворности природного газа использует для функционирования электроэнергию, следовательно, она не несет электромагнитное загрязнение, она не выбрасывает токсичные вещества в атмосферу. Изобретение реализуется с использованием обычных материалов, безопасно и удобно в эксплуатации и обслуживании.-5 014335 Соотношение между электроэнергией, потребляемой для функционирования реактора А, и дополнительной энергией, получаемой при сгорании газа, составляет 1/24. Широкое применение установки обеспечивает снижение расхода теплоресурсов для населения зимой, что с социальной точки зрения имеет реальное преимущество. Е применение в промышленности может привести к существенному снижению энергозатрат для производственных секторов, использующих энергию, и к снижению себестоимости некоторых продуктов, предназначенных для рынка. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ повышения энергии сгорания природного газа, включающий его магнитную обработку,отличающийся тем, что магнитную обработку осуществляют в цилиндрической камере с помощью электромагнитов, создающих вращающееся магнитное поле, расположенных по спирали оси камеры таким образом, что их оси направлены перпендикулярно оси камеры, при этом газ перед его поступлением в камеру нагревают до температуры в пределах 18-30 С. 2. Способ по п.1, в котором электромагниты соединены последовательно либо параллельно, причем величина магнитного поля, создаваемого электромагнитами, варьирует между 0,1 и 0,8 Т, температура каждого электромагнита поддерживается одинаковой в пределах 31-65 С. 3. Способ по пп.1 и 2, в котором магнитный поток обеспечивается сердечником каждого электромагнита и имеет значение в пределах 0,03-0,228 Вб, независимо от параллельного или последовательного соединения электромагнитных блоков. 4. Установка для осуществления способа по пп.1-3, применяемая для повышения энергии сгорания природного газа, основанная на одновременном воздействии магнитного и теплового полей на газ, отличающаяся тем, что содержит реактор (А), оснащенный несколькими электромагнитами (1), размещенными по спирали вокруг цилиндрической камеры (2), изготовленной из диамагнитного материала, причем сердечник электромагнита (6) контактирует с диамагнитной цилиндрической камерой (2), теплообменник (7), служащий для поддержания постоянной температуры электромагнита (1), при этом электромагниты (1) распределены на уровнях, каждый из которых имеет преимущественно три электромагнита (1),каждый электромагнит (1) повернут относительно другого соответствующего электромагнита (1) предыдущего уровня под углом от 70 до 73 таким образом, что между первым и шестым уровнем осуществляется полный оборот в 360, указанные электромагниты (1) установлены путем их введения в несколько отверстий (4) термоизоляционной опоры (3), а также систему нагрева (В), состоящую из резервуара (R) для приема масла из теплообменных резервуаров (7), причем в резервуаре (R) расположено несколько электрических резисторов для нагрева, радиатор (Е) для охлаждения масла, насос (Р) для подачи охлажденного масла из резервуара (R) в теплообменные резервуары (7) и электрический пульт управления (С) для снабжения электрических катушек (8) электрическим током и несколько трубопроводов (D) для приема и отвода природного газа в/из реактора (А), причем впускной трубопровод (D) пересекает резервуар (R) в месте нагрева масла. 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что теплообменный резервуар (7) снабжен трубопроводом(9) для подвода масла и выпускным трубопроводом (10) для его отвода, причем указанные трубопроводы(9) и (10) имеют одинаковый диаметр, а длина подводящего трубопровода (9) больше, чем длина трубопровода (10), соотношение этих длин находится в пределах 2-2,5, все теплообменные резервуары (7) соединены последовательно подводящим трубопроводом (9) одного блока (1) и отводящим трубопроводом