Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте и способ присоединения корпуса трубы

013258 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к устройству присоединения корпуса трубы к трубной муфте и к способу присоединения корпуса трубы, такой как пластмассовая труба с рифлением, используемая для защиты такого проводного элемента, как силовой кабель, связной кабель, оптический кабель или подобные им, установленная под землей, к трубной муфте, такой, которая используется для смотровых люков,кабельных колодцев или т.п. Уровень техники В качестве традиционного устройства присоединения корпуса трубы к трубной муфте для присоединения корпуса трубы, такой как пластмассовая труба с рифлением, используемая для защиты такого проводного элемента, как силовой кабель, связной кабель или подобные им, установленная под землей, к трубной муфте, такой, которая используется для смотровых люков, кабельных колодцев или тому подобного, предложено устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте, содержащее принимающий узел, вставленный в часть с отверстием, сформированную в стене трубной муфты и закрепленную в стене, и трубный узел для присоединения корпуса трубы к принимающему узлу, имеющий удерживающую часть для удержания принимающего узла надетым на внешнюю поверхность на одной торцевой стороне основной части соединения, и торцевую часть корпуса трубы, вставленную во внутреннюю поверхность на стороне противоположного торца основной части соединения, в котором элемент гидроизоляции, содержащий круговой уплотнительный элемент, изготовленный из резины, и кольцевой элемент, изготовленный из гибкого поливинилхлорида, устанавливается на внутреннюю круговую поверхность принимающего узла, обращенную к удерживающей части трубного узла (см. патентный документ 1). Кроме того, имеется инструмент крепления защитной трубы, который закрепляет защитную трубу для кабеля на отверстии, предусмотренном в боковой стенке подземной стены. Конец наконечника неподвижной части защитной трубы выступает из внутренней стены и крепится на боковой стенке.[Патентный документ 1] Публикация японской патентной заявкиHei 10 (1998)-243538 ([0013] в подробном описании изобретения и фиг. 1).[Патентный документ 2] Публикация японской заявки полезной моделиHei 2 (1990)-136432. Сущность изобретения Проблема, которая должна быть решена изобретением Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте в соответствии с патентным документом 1 имеет ту проблему, что, вероятно, должен возникать зазор в установочной части между удерживающей частью на другом конце трубного узла и торцевой частью корпуса трубы, и, таким образом, едва ли достигаются свойства герметизации и гидроизоляции. Чтобы решить описанную выше проблему, рассматривается возможность, чтобы элемент гидроизоляции, содержащий круговой герметизирующий элемент, выполненный из резины, и кольцевой элемент, выполненный из гибкого поливинилхлорида,дополнительно устанавливались на внутренней круговой поверхности удерживающей части на другом конце трубного узла, обращенном к торцевой части корпуса трубы. Однако поскольку элемент гидроизоляции, установленный в установочной части между трубным узлом, принимающим узлом и корпусом трубы, содержит упругий материал, который всегда поддерживается сжатым и плотно прижатым, существует проблема, что после длительных периодов времени элемент гидроизоляции постепенно теряет свою упругость и ухудшается, приводя к снижению свойства гидроизоляции. Когда к корпусу трубы прикладывается внешняя сила из-за оседания земли или тому подобного,корпус трубы деформируется так, что возникает зазор между установочной частью и элементом гидроизоляции или расширяется зазор, через который просачивается дождевая вода или грунтовая вода, ухудшая, тем самым, характеристики соединительной части или частей оборудования внутри трубной муфты,вызывая сокращение продолжительности его эксплуатации. В инструменте крепления защитной трубы, описанном в патентном документе 2, гидроизоляция не рассматривается вовсе. Дополнительно, поскольку соединитель только ввинчивается во втулку, соединитель, вероятно, способен отделяться от втулки, и, вероятно, может возникать зазор, ухудшая, таким образом, операцию соединения и характеристику гидроизоляции. Задача изобретения состоит в обеспечении устройства присоединения корпуса трубы к трубной муфте и способа присоединения корпуса трубы, превосходного по характеристике гидроизоляции, которые могут надежно и легко предотвращать проникновение воды в трубную муфту, чтобы решить описанные выше проблемы. Средство решения проблемы Чтобы решить задачу, изобретение, описанное в п.1 формулы изобретения, является устройством присоединения корпуса трубы к трубной муфте, содержащей принимающий узел, вставленный в часть с отверстием, сформированную в корпусе стены трубной муфты и закрепленную в корпусе стены, и трубный узел для присоединения корпуса трубы к принимающему узлу, имеющий удерживающую часть для удержания принимающего узла надетым на внешнюю поверхность на одной торцевой стороне основной части соединения, и торцевую часть корпуса трубы, вставленную во внутреннюю поверхность со сторо-1 013258 ны противоположного торца основной части соединения, в котором принимающий узел и корпус трубы имеют спиральную форму, соответственно, длина принимающего узла является, по существу, той же самой, что и толщина стены, разбухающая под действием воды часть, которая разбухает под действием воды при поглощении воды, полностью сформированная на внешней круговой поверхности спиральной формы одного торца основного элемента соединения, обращенного к принимающему узлу в удерживающей части трубного узла, имеющего спиральную форму, и внутренняя круговая поверхность спиральной формы на другом конце основной части соединения, обращенной к торцевой части корпуса трубы, и отношение длины части, разбухающей под действием воды, сформированной в продольном направлении на внешней круговой поверхности одного торца основной части соединения, к длине части,разбухающей под действием воды, сформированной на внутренней круговой поверхности другого конца основной части соединения, устанавливается как заданное отношение. Изобретение, описанное в п.2 формулы изобретения, является устройством присоединения корпуса трубы к трубной муфте в соответствии с п.1 формулы изобретения, в котором фланец размещается в промежуточной части на внешней круговой поверхности основной части соединения в трубном узле, а часть, разбухающая под действием воды при поглощении воды, накладывается на сторону поверхности фланца, обращенной к внешней поверхности стены. В изобретении, описанном в п.3 формулы изобретения, длина от торцевой части трубного узла,торцевая часть которого вставлена в стену, до фланца не превышает толщину стены. Изобретением, описанным в п.4 формулы изобретения, является способ присоединения корпуса трубы к трубной муфте, которая содержит принимающий узел, вставленный в часть с отверстием, сформированную в стене трубной муфты и закрепленную в стене, и трубный узел для присоединения корпуса трубы к принимающему узлу, имеющий удерживающую часть для удержания принимающего узла надетым на внешнюю поверхность на внешней поверхности на одной торцевой стороне основной части соединения, и торцевую часть корпуса трубы, вставленную во внутреннюю поверхность на стороне противоположного конца основной части соединения, способ, содержащий этапы, на которых формируют целиком часть, разбухающую от действия воды, которая поглощает воду, на внешней круговой поверхности спиральной формы одной торцевой стороны трубного узла, и на внутренней круговой поверхности спиральной формы другой торцевой стороны трубного узла; присоединяют корпус трубы к внутренней части основной части соединения, ввинчивая его с одной торцевой стороны, по меньшей мере, на полную длину длины соединения между основной частью соединения и корпусом трубы и на длину соединения между основной частью соединения и принимающим узлом; и присоединяют трубный узел, ввинчивая другую торцевую сторону основной части соединения во внутреннюю часть принимающего узла на длину соединения между основной частью соединения и принимающим узлом. Результат изобретения В соответствии с устройством присоединения трубы, описанным в п.1 формулы настоящего изобретения, часть 15, разбухающая под действием воды, содержит гидроизоляционный материал, который должен разбухать под действием воды и прилипать за счет прижимающей силы для создания гидроизоляции, действующей на установочную часть между трубным узлом 9 и принимающим узлом 5, и между трубным узлом 9 и корпусом 7 трубы только во время поглощения воды, вместо упругого материала,который должен постоянно прилипать за счет прижимающей силы к описанной выше установочной части. Таким образом, устройство для присоединения трубы не ухудшается, даже если используется в течение длительного периода времени, чтобы сохранить превосходное гидроизоляционное свойство. Дополнительно, даже если к корпусу 7 трубы прикладывается внешняя сила за счет оседания земли или тому подобного, чтобы деформировать корпус 7 трубы так, чтобы возник промежуток между установочной частью и частью 15, разбухающей от действия воды, или расширяется промежуток, через который просачивается дождевая вода или грунтовая вода, часть 15, разбухающая под действием воды, полностью сформированная в удерживающей части 13 в трубном узле 9, поглощает воду, чтобы разбухнуть от воды, таким образом, за счет необходимой прижимающей силы прилипая к установочной части, чтобы создать гидроизоляцию, и свойство достаточно герметичной водонепроницаемости может быть получено. В частности, поскольку путь просачивания воды имеет спиральную форму, гидроизоляция может быть надежно выполнена по сравнению со случаем, когда расширяющаяся часть просто установлена на плоскую поверхность, потому что не существует никакого пути для просачивания воды и часть, разбухающая под действием воды, предусмотрена в спиральной форме. Соответственно, надежно предотвращается просачивание воды от установочной части трубного узла 9 через принимающий узел 5 в трубную муфту. Таким образом, характеристики соединительной части и других частей оборудования внутри трубной муфты могут устойчиво поддерживаться в течение длительного периода времени, позволяя увеличивать срок их эксплуатации. Кроме того, когда трубный узел установлен и прикреплен к принимающему узлу 5 и к корпусу 7 трубы, крепление трубного узла 9 является простым, поскольку, в целом, часть 15, разбухающая под действием воды, не поглощает воду и поэтому часть, разбухающая при действии воды, не разбухает и-2 013258 сжимается в направлении диаметра, улучшая, таким образом, устройство присоединения корпуса трубы. Кроме того, поскольку часть, разбухающая под действием воды, целиком формируется на внешней поверхности трубного узла, который является частью соединения с приемным узлом, и часть, разбухающая под действием воды, не формируется на стороне принимающего узла, часть, разбухающая под действием воды, не разбухает за счет утечки воды во время транспортировки и строительства трубной муфты, таким образом, превосходно соединяясь с трубным узлом и надежно обеспечивая после этого характеристики гидроизоляции. В частности, поскольку соединение корпуса трубы с трубным узлом и соединение трубного узла с принимающим узлом, соответственно, выполняются с использованием спиральной формы, соединение делается просто. Даже если после окончательной обработки соединения к торцевой части трубного узла прикладывается сила, направленная вниз, за счет, например, веса корпуса трубы,корпус трубы и/или трубный узел не распадаются. В частности, поскольку соединяющая поверхность обладает спиральной формой, длина пути при просачивании для просачивающейся воды становится больше по сравнению с прямой соединительной поверхностью, повышая, таким образом эффект водонепроницаемости для просачивающейся воды. В соответствии с устройством присоединения корпуса трубы к трубной муфте, как описано в п.2 формулы изобретения, поверхность раздела между внешней круговой поверхностью принимающего узла 5, вставленного в часть 3 с отверстием в трубной муфте и закрепленного в ней, и внешней поверхностью 4 стены 1 вблизи части 3 с отверстием, рассматривается как гидроизоляция, создаваемая частью 15, разбухающей под действием воды, так что просачивание дождевой воды или подземных вод через поверхность раздела между принимающим узлом 5 и частью 3 с отверстием в трубную муфту предотвращается более надежно. Дополнительно, обращение с водой, проходящей между принимающим узлом 5 и частью 3 с отверстием, становится проще и его описание можно опустить. Таким образом, эффективность строительства устройства присоединения корпуса трубы может быть повышена и стоимость строительства можно снизить. В соответствии с устройством присоединения корпуса трубы к трубной муфте, описанным в п.3 формулы изобретения, длина вставки трубного узла в стену не превышает толщины стены. Соответственно, конец наконечника трубного узла не выступает с внутренней стороны стены. Так как трубный узел не выступает во внутреннюю часть люка, операция внутри люка выполняется легко и трубный узел не повреждается. Дождевая вода, которая появляется, когда трубный узел выступает в люке, едва ли просачивается в трубный узел через его выступающую часть. Дополнительно, поскольку трубный узел не выступает через люк, внешний вид соединяющей конструкции в трубной муфте выглядит прекрасно. В соответствии с устройством присоединения корпуса трубы к трубной муфте, описанным в п.4 формулы изобретения, отношение длины части, разбухающей под действием воды, размещенной на внешней круговой поверхности на одной торцевой части трубного узла, к длине части, разбухающей под действием воды, размещенной на внутренней круговой поверхности на другой торцевой части трубного узла, может устанавливаться согласно заданному отношению. В соответствии с описанным выше признаком, может быть получено устройство соединения, обладающее эффективностью и высокими характеристиками гидроизоляции. Дополнительно, при соединении трубного узла и другого элемента может обеспечиваться достаточный зазор, поскольку часть, разбухающая под действием воды, находится в нерасширенном состоянии. При соединении трубного узла, корпуса трубы и принимающего узла необходима энергия, достаточная только для вращения трубного узла. Более конкретно, операция может быть легко выполнена. Соединение заканчивается в два этапа: соединение корпуса трубы с трубным узлом путем свинчивания и соединение трубного узла с принимающим узлом путем свинчивания, и, таким образом, операция выполняется легко. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вертикальный вид в разрезе первого варианта осуществления устройства присоединения корпуса трубы перед сборкой в соответствии с изобретением; фиг. 2 - вертикальный вид в разрезе устройства присоединения корпуса трубы после сборки в соответствии с изобретением; фиг. 3 - увеличенный вид в перспективе трубного узла как основного компонента устройства присоединения трубы, показанного на фиг. 1 и 2; фиг. 4 - увеличенный вид в разрезе для состояния, в котором часть, разбухающая под действием воды, целиком сформирована вместе с удерживающей частью трубного узла, показанного на фиг. 3; фиг. 5 - вертикальный вид в разрезе второго варианта осуществления устройства присоединения корпуса трубы перед сборкой согласно изобретению и фиг. 6 - вертикальный вид в разрезе устройства присоединения корпуса трубы, показанного на фиг. 5 а, после сборки согласно изобретению. Объяснения ссылочных номеров 1 - Стена трубной муфты. 2 - Внутренняя круговая поверхность. 3 - Часть с отверстием. 4 - Внешняя поверхность стены.-3 013258 5 - Принимающий узел. 6 - Фланец. 7 - Корпус трубы. 9 - Трубный узел. 11 - Основная часть соединения. 13 - Удерживающая часть. 15 - Часть, разбухающая под действием воды. 17 - Листовой материал. 19 - Клейкое средство 21 - Фланец. Наилучший режим(ы) осуществления изобретения Наилучший режим выполнения изобретения описывается со ссылкой на чертежи. На фиг. 1 показан вертикальный вид в разрезе первого варианта осуществления устройства присоединения корпуса трубы перед сборкой в соответствии с изобретением. На фиг. 2 показан вертикальный вид в разрезе устройства присоединения корпуса трубы после сборки в соответствии с изобретением. Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте согласно настоящему варианту осуществления содержит, как показано на фиг. 1 и 2, принимающий узел 5, вставленный в часть 3 с отверстием, сформированную в стене 1 трубной муфты и закрепленную в стене 1, и трубный узел 9 для присоединения принимающего узла 5 к торцевой части корпуса 7 трубы, содержащий, например, гофрированную пластмассовую трубу, изготовленную из полиэтилена, со спиральными формами для защиты кабелей, таких как силовой кабель, связной кабель или тому подобное. Принимающий узел 5 содержит, например, гофрированную пластмассовую трубу, изготовленную из полиэтилена со спиральными формами, и имеет приблизительно ту же самую длину, что и толщина стены 1. Фланец 6 сформирован в передней торцевой части принимающего узла, что увеличивает размер внутреннего края части с отверстием в направлении диаметра. Принимающий узел 5 сформирован посредством инжекционного литья или подобным образом. Принимающий узел 5 вставляется в часть 3 с отверстием в стене 1 трубной муфты таким образом, что его передний конец выравнивается с внутренней поверхностью 2 стены, в то время как его задний конец выравнивается с внешней поверхностью 4 стены 1. Элемент гидроизоляции (не показан), такой как отверждающаяся при комнатой температуре паста в качестве строительного раствора, эпоксидная смола или что-либо подобное, вставляется между внутренней круговой поверхностью части 3 с отверстием и внешней поверхностью принимающего узла. Хотя на чертеже не показано, задний конец принимающего узла 5 может выступать наружу из внешней поверхности 4 стены 1 или втягиваться внутрь части 3 с отверстием и крепиться к стене 1. Когда задний конец принимающего узла 5 выравнивается с внешней поверхностью 4 стены 1 или задний конец принимающего узла 5 втягивается внутрь части 3 с отверстием, принимающий узел 5 не выступает из внешней поверхности 4 стены 1. Таким образом, в то время, когда муфта помещается под землю или во время транспортирования,принимающий узел 5 не повреждается. Дополнительно, поскольку трубная муфта становится компактной, пространство, необходимое для транспортирования или хранения трубной муфты, становится малым, приводя к сокращению затрат на строительство устройства присоединения корпуса трубы, что, таким образом, является предпочтительным. Трубный узел 9 имеет удерживающие части 13 для соответственного удержания принимающего узла 5, которые присоединены к внешней поверхности одной торцевой части основной части 11 соединения, содержащего гофрированную пластмассовую трубу, изготовленную из полиэтилена со спиральными формами, и к торцевой части корпуса 7 трубы, который присоединен к внутренней поверхности с другой торцевой стороны основной части 11 соединения посредством ввинчивания. Часть 15, разбухающая под действием воды, которая поглощает воду и разбухает, целиком сформирована на соответствующей внешней круговой поверхности со спиральными формами, обращенной к принимающему узлу 5 в удерживающей части 13 на одной торцевой стороне трубного узла 9, и на внутренней круговой поверхности со спиральными формами, обращенной к торцевой части корпуса 7 трубы в удерживающей части 13 на другой торцевой стороне трубного узла 9, для соответствующих длин от концов трубного узла 9 до половины длины в продольном направлении, то есть до центральной части трубного узла. Кстати, часть 15, разбухающая под действием воды, может быть сформирована не на половину длины в продольном направлении, а на длину, диспропорциональную любой из сторон, хотя это не показано. Например, отношение длины части 15, разбухающей под действием воды, сформированной на внешней круговой поверхности на одной торцевой стороне трубного узла 9, к длине части, разбухающей под действием воды, сформированной на внутренней круговой поверхности на другой торцевой стороне трубного узла 9, может быть 6 к 4 или 7 к 3 вместо 5 к 5. Длина части 15, разбухающей под действием воды, при которой может быть получен эффект гид-4 013258 роизоляции, равна, по меньшей мере, приблизительно 2 см. Кроме того, хотя часть 15, разбухающая под действием воды, сформирована непрерывной в продольном направлении, однако, часть, разбухающая под действием воды, может быть сформирована таким способом из множества кольцевых частей, располагающихся с заданным интервалом. Часть 15, разбухающая под действием воды, формирована из смеси нетканой ткани, смолы с высоким поглощением воды, и термопластичной смолы. Поскольку при формировании части, разбухающей под действием воды, температура становится высокой, в качестве нетканой ткани используется ткань,превосходная по термостойкости, например, такая как полиэтилентерефталат (PET). Соответствующий признак, такой как, например, тип ткани, тип порошка или тип листа, используется как признак смолы с высоким поглощением воды. Поскольку смола с высоким поглощением воды имеет функцию расширять часть 15, разбухающую под действием воды, предпочтительно, чтобы такой тип ткани использовался для смешивания с нетканой тканью. Тип порошка может использоваться для замешивания в зазор между тканями нетканой ткани. Когда используется тип листа с высоким поглощением воды, структура, в которой ткань с высоким поглощением воды прослаивается нетканой тканью, является выгодной. Термопластичная смола формуется с помощью материала, растворимого во время формования, и смешивается как для ткани в соответствующем соотношении. Соотношение смешивания для нетканой ткани, ткани с высоким поглощением воды и термопластичной смолы может быть установлено, например, таким, чтобы отношение нетканой ткани к ткани с высоким поглощением воды было в пределах диапазона от приблизительно 4-6 до приблизительно 2-8, и при этом может подмешиваться небольшое количество термопластика. Когда трубный узел 9 изготовлен, как показано на фиг. 4, например, часть 15, разбухающая под действием воды, сформированная в виде листа, оборачивается вокруг заданной части формы (не показана), затем листовой элемент 17 оборачивается вокруг части, разбухающей под действием воды, для предотвращения просачивания формовочного материала смолы (полиэтиленовый материал) в нетканую ткань, формирующую часть 15, разбухающую под действием воды, и затем формовочный материал смолы инжектируется в форму для выполнения инжекционного литья для формирования основной части 11 соединения. В качестве листового элемента 17 используется, например, хлопковая ткань. Клейкое вещество 19 типа смолы накладывается на одну поверхность хлопковой ткани, чтобы она формировалась целиком с частью 15, разбухающей под действием воды. Таким образом, часть 15, разбухающая под действием воды, оказывается целиком сформированной на удерживающей части 13 основной части 11 соединения. В соответствии с описанным выше инжекционным литьем листовой элемент 17 функционирует как буферный материал, чтобы предотвратить просачивание материала формовочной смолы в часть 15, разбухающую под действием воды. Соответственно, формовочное давление, создаваемое во время литья,снижается, чтобы сберечь слоистую конфигурацию и не нарушить функцию разбухания под действием воды для части 15, разбухающей под действием воды. Хотя форма основной части 11 соединения трубного узла 9 не ограничивается описанной выше гофрированной трубой, предпочтительно, чтобы основная часть соединения была сформирована гофрированной трубой в соответствии с конфигурацией корпуса 7 трубы, так как тогда присоединение корпуса 7 трубы к принимающему узлу 5 становится простым. Конфигурация принимающего узла 5 предпочтительно также формируется гофрированной трубой, однако, конфигурация принимающего узла не ограничивается сказанным выше. Когда принимающий узел 5 формируется гладкой трубой, внешняя круговая поверхность удерживающей части 13 на одном конце (сторона принимающего узла) трубного узла 9 предпочтительно формируется гладкой поверхностью. Устройство присоединения трубы согласно первому варианту осуществления имеет описанный выше признак. Существуют различные способы сборки устройства для присоединения трубы. Например,принимающий узел 5 заранее вставляется в часть 3 с отверстием, сформированную в стене 1 трубной муфты на заводе, и крепится в ней в состоянии отсутствия прохождения воды. Затем трубная муфта транспортируется на место строительства и помещается в яму для закапывания трубной муфты под землю, вырытую на месте строительства. После этого корпус 7 трубы присоединяется к трубному узлу 9, ввинчивая его с одного конца из состояния, показанного на фиг. 1. В этот момент, например, корпус 7 трубы ввинчивается в трубный узел 9 в большей степени, чем предписанная для ввинчивания часть (например, корпус трубы ввинчивается до тех пор, пока конец корпуса трубы 7 не достигнет другого конца трубного узла 9). Кстати, длина соединения корпуса 7 трубы в трубном узле 9 больше, чем общая длина соединения корпуса 7 трубы и трубного узла 9 и длина соединения трубного узла 9 и принимающего узла 5. В описанном выше состоянии другая торцевая часть трубного узла 9 соединяется с принимающим узлом 5 путем ввинчивания. Когда трубный узел 9 присоединяется к принимающему узлу 5 путем ввинчивания, соединение между трубным узлом 9 и корпусом 7 трубы ослабляется (вращением в направлении вывинчивания). Когда трубный узел 9 вставлен в принимающий узел 5 на заданную длину, соединение закончено.-5 013258 Более конкретно соответствующие торцевые части принимающего узла 5 и корпуса 7 трубы поддерживаются вставленными в или на удерживающую часть 13 трубного узла 9. Таким образом, корпус 7 трубы соединяется с принимающим узлом 5, чтобы завершить сборку конструкции для присоединения трубы, как показано на фиг. 2. Согласно устройству присоединения трубы, соответствующему настоящему варианту осуществления, часть 15, разбухающая под действием воды содержит гидроизолирующий материал, который должен разбухать под действием воды и приклеиваться под действием прижимающей силы, чтобы создать гидроизоляцию на установочной части между трубным узлом 9 и принимающим узлом 5, и между трубным узлом 9 и корпусом 7 трубы только во время поглощения воды, вместо упругого материала, который должен постоянно приклеиваться прижимающей силой, действующей на описанную выше установочную часть. Таким образом, устройство для присоединения трубы не ухудшается, даже если используется в течение длительного периода времени, сохраняя свойство превосходной гидроизоляции. Дополнительно, даже если внешняя сила прикладывается к корпусу 7 трубы за счет оседания земли или чего-либо подобного, что может деформировать корпус 7 трубы так, что образуется промежуток между установочной частью и частью 15, разбухающей под действием воды, или если промежуток расширяется так, что через него просачивается дождевая вода или грунтовая вода, часть 15, разбухающая под действием воды, целиком сформированная в удерживающей части 13 в трубном узле 9, поглощает воду,чтобы разбухнуть, таким образом, прилипая за счет необходимой прижимающей силы к установочной части, чтобы остановить воду, за счет чего может быть получено свойство гидроизоляции с достаточной герметичностью. В частности, поскольку проход для просачивающейся воды содержит спиральную форму, гидроизоляция может быть надежно выполнена, потому что по сравнению со случаем, в котором расширяющаяся часть просто установлена на плоской поверхности, для просачивающейся воды не имеется никакого прохода и в спиральной форме обеспечивается часть, разбухающая под действием воды. Соответственно, надежно предотвращается просачивание воды от установочной части трубного узла 9 через принимающий узел 5 в трубную муфту. Таким образом, характеристика соединительной части и других частей оборудования внутри трубной муфты может устойчиво сохраняться в течение длительного периода времени, позволяя увеличивать время их эксплуатации. Кроме того, когда трубный узел 9 устанавливается и крепится к принимающему узлу 5 и корпусу 7 трубы, крепление трубного узла 9 является простым, поскольку, в целом, часть 15 трубного узла 9, разбухающая под действием воды, не поглощает воду, так что часть, разбухающая под действием воды, не разбухает и сжимается в направлении диаметра. Таким образом, строительство устройства присоединения корпуса трубы упрощается. Например, в состоянии, когда толщина части, разбухающей под действием воды, не поглощает воду, существует зазор между трубным узлом 9 с частью 15, разбухающей под действием воды, и принимающим узлом 5, и между трубным узлом 9 с частью 15, разбухающей под действием воды, и корпусом 7 трубы. Соответственно, допускается некоторая степень прерывистого перемещения, что превосходно с точки зрения удобства использования. С другой стороны, когда часть 15, разбухающая под действием воды, поглощает воду, часть, разбухающая под действием воды, разбухает. Более конкретно, часть 15,разбухающая под действием воды, полностью заполняет зазор между трубным узлом 9 и принимающим узлом 5 и между трубным узлом 9 и корпусом 7 трубы и надежно крепит трубный узел 9 к принимающему узлу 5 и к корпусу 7 трубы. На фиг. 5 показан вертикальный вид в разрезе для второго варианта осуществления устройства присоединения корпуса трубы перед сборкой в соответствии с изобретением. На фиг. 6 показан вертикальный вид в разрезе для второго варианта осуществления устройства присоединения корпуса трубы после сборки в соответствии с изобретением. Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте согласно этому варианту осуществления имеет признак, по которому кольцевой фланец 21 размещается в промежуточной части (приблизительно в центральной части на фиг. 5) на внешней круговой поверхности основной части 11 соединения в трубном узле труб 9 и часть 15, разбухающая под действием воды (которая разбухает при поглощении воды), накладывается со стороны поверхности фланца 21, которая обращена к внешней поверхности 4 стены 1. Таким образом, когда дождевая вода или грунтовая вода просачивается по поверхности раздела между фланцем 21 и стеной 1, часть, разбухающая под действием воды, поглощает воду, чтобы разбухнуть, и плотно контактирует с фланцем 21 и внешней поверхностью 4 стены за счет прижимающей силы,необходимой для создания гидроизоляции, так, чтобы мог быть получен достаточный эффект герметизации и гидроизоляции. В этом варианте осуществления предпочтительно, чтобы принимающий узел 5 вставлялся в часть 3 с отверстием в стене и крепился в ней так, чтобы задний конец принимающего узла 5 был выровнен с внешней поверхностью 4 стены 1, как показано на фиг. 5, или чтобы задний конец принимающего узла 5 располагался внутри части 3 с отверстием (не показана). Так как другие признаки, по существу, являются теми же самыми, что и в первом варианте осуществления, описание их опущено, чтобы не повторять то-6 013258 же самое описание. В соответствии с устройством присоединения корпуса трубы согласно второму варианту осуществления поверхность раздела между внешней круговой поверхностью принимающего узла 5, вставленного в часть 3 с отверстием в трубной муфте и закрепленной в ней, и внешней поверхностью 4 стены 1 вблизи части 3 с отверстием подвергается действию части 15, разбухающей под действием воды, чтобы создать гидроизоляцию и чтобы более надежно защититься от проникновения дождевой воды или грунтовой воды через поверхность раздела между принимающим узлом 5 и частью 3 с отверстием в трубную муфту. Дополнительно действие гидроизоляции между принимающим блоком 5 и частью 3 с отверстием становится простым или позволяет опустить его описание. Таким образом, эффективность устройства присоединения корпуса трубы может быть улучшена и стоимость строительства может быть снижена. В первом и втором вариантах осуществления устройство для присоединения корпуса трубы к трубной муфте имеет принимающий узел 5, вставленный в часть 3 с отверстием, сформированную в стене 1 трубной муфты и закрепленную в стене 1, и трубный узел 9 для присоединения корпуса 7 трубы 7 к принимающему узлу 5, имеющий удерживающую часть 13 для удержания узла 5 надетым на внешнюю поверхность на одной торцевой стороне основной части 11 соединения и торцевую часть корпуса 7 трубы,вставленную во внутреннюю поверхность, противоположную торцевой стороне основной части 11 соединения, в котором часть 15, разбухающая под действием воды, разбухающая при поглощении воды,целиком сформирована на внешней круговой поверхности, обращенной к принимающему узлу 5 в удерживающей части в трубном узле 9, и на внутренней круговой поверхности, обращенной к торцевой части корпуса 7 трубы. Вопреки вышесказанному, хотя это не показано на чертежах, устройство присоединения корпуса трубы имеет принимающий узел 5, вставленный в часть 3 с отверстием, сформированную в стене 1 трубной муфты и закрепленную в стене 1, и трубный узел 9 для присоединения корпуса 7 трубы к принимающему узлу 5, имеющий удерживающую часть 13 для удержания принимающего узла 5 вставленным во внутреннюю поверхность на одной торцевой стороне основной части 11 соединения и торцевой части корпуса 7 трубы, вставленной во внешнюю поверхность противоположной торцевой стороны основной части 11 соединения, в котором часть 15, разбухающая под действием воды, разбухшая за счет поглощения воды, формируется полностью на внутренней круговой поверхности, обращенной к принимающему узлу 5 в удерживающей части в трубном узле 9, и к внешней круговой поверхности, обращенной к торцевой части корпуса 7 трубы. Устройство присоединения корпуса трубы, описанное выше, имеет то же самое действие, что и в первом и втором вариантах осуществления. В случае, если описанный выше вариант осуществления применяется ко второму варианту осуществления, предпочтительно, чтобы принимающий узел 5 вставлялся и закреплялся в стене таким способом, что задний конец принимающего узла 5 не выступал из внешней поверхности 4 стены 1 трубной муфты. Дополнительно цилиндрическая утопленная канавка, проходящая в направлении диаметра для приема торцевой части (сторона принимающего узла 5) трубного узла 9, формируется на внутренней круговой поверхности части 3 с отверстием в стене 1 так, чтобы торцевая часть со стороны принимающего узла 5 трубного узла 9 была вставлена в утопленную канавку, проходящую в направлении диаметра, когда корпус 7 трубы присоединяется через трубный узел 9 к приемному узлу 5. Альтернативно предпочтительно, чтобы принимающий узел 5 был закреплен на стене таким способом, чтобы задний конец принимающего узла 5 выступал наружу из внешней поверхности 4 стены 1, и кольцевой фланец 21 размещался на внешней круговой поверхности торцевой части (сторона принимающего узла) в основной части соединения трубного узла 9 вместо центральной части основной части 11 соединения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте, содержащее принимающий узел,вставленный в часть с отверстием, сформированную в стене трубной муфты и закрепленную в стене, и трубный узел для присоединения корпуса трубы к принимающему узлу, имеющий удерживающую часть для удержания принимающего узла надетым на внешнюю поверхность на одной торцевой стороне основной части соединения, и торцевую часть корпуса трубы, вставленную во внутреннюю поверхность на стороне противоположного торца основной части соединения, в которой принимающий узел и трубный узел имеют спиральную форму, соответственно, и длина принимающего узла является, по существу, той же самой, что и толщина стенки, часть, разбухающая под действием воды, которая разбухает при поглощении воды, целиком формируется на внешней круговой поверхности спиральной формы одного конца основной части соединения, обращенной к принимающему узлу в удерживающей части трубного узла,имеющей спиральную форму, и на внутренней круговой поверхности спиральной формы на другом конце основной части соединения, обращенной к торцевой части корпуса трубы, и длина части, разбухающей под действием воды, в продольном направлении, сформированной на внешней круговой поверхности на одном конце основной части соединения, и длина части, разбухающей под действием воды, в про-7 013258 дольном направлении, сформированной на внутренней круговой поверхности другого конца основной части соединения, устанавливаются так, чтобы соответствовать заданному отношению. 2. Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте по п.1, в котором фланец размещается в промежуточной части на внешней круговой поверхности основной части соединения в трубном узле,и часть, разбухающая под действием воды, которая разбухает при поглощении воды, крепится к боковой поверхности фланца, обращенной к внешней поверхности стены. 3. Устройство присоединения корпуса трубы к трубной муфте по п.2, в котором длина от торцевой части трубного узла, торцевая часть которого вставляется в стену, до фланца не превышает толщину стены. 4. Способ присоединения корпуса трубы к трубной муфте, который содержит принимающий узел,вставленный в часть с отверстием, сформированную в стене трубной муфты и закрепленную в стене, и трубный узел для присоединения корпуса трубы к принимающему узлу, имеющий удерживающую часть для удержания принимающего узла надетым на внешнюю поверхность на одной торцевой стороне основной части соединения, и торцевую часть корпуса трубы, вставленную во внутреннюю поверхность на стороне противоположного торца основной части соединения, способ, содержащий этапы, на которых формируют целиком часть, разбухающую под действием воды, которая разбухает при поглощении воды, на внешней круговой поверхности спиральной формы одной торцевой стороны трубного узла соединения труб и на внутренней круговой поверхности спиральной формы другой торцевой стороны трубного узла; присоединяют корпус трубы во внутреннюю часть основной части соединения с одной торцевой стороны, ввинчивая его, по меньшей мере, на полную длину соединения между основной частью соединения и корпусом трубы, и длину между основной частью соединения и принимающим узлом; и присоединяют другую торцевую сторону основной части соединения к внутренней части принимающего узла путем ввинчивания на длину соединения между основной частью соединения и принимающим узлом.