Система крепления навесного вентилируемого фасада

012653 Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям стеновых сооружений, и может быть использовано для устройства вентилируемых фасадов. К традиционно используемым многослойным стеновым конструкциям, включающим наружные ограждающие конструкции зданий, к которым относятся навесные вентилируемые фасады, предъявляется ряд требований, зачастую невыполнимых посредством использования только одного материала (слоя): собственно функция механического разделения внутренней и наружной среды основанием стены. Здесь должна обеспечиваться достаточно высокая прочность для восприятия внешних механических воздействий (ветровые нагрузки), собственного веса и веса встроенных элементов (окна и т.д.) в случае самонесущей стены, а в случае несущих стен и веса вышележащих конструкций; функция термического разделения внутреннего и наружного пространств. Здесь должно обеспечиваться высокое термическое сопротивление теплопередаче для поддержания требуемой температуры внутри помещения при минимальных теплопотерях зимой и предотвращения ее повышения летом. Функция выполняется, как правило, слоем утеплителя и частично воздушной прослойкой; функция паропроницаемости, позволяющая удалять избыток против нормы водяных паров из помещения наружу (так называемая способность стен дышать). Для наиболее эффективного удаления влаги из материала стены и утеплителя используется вентилируемая воздушная прослойка; функция защиты наружного слоя материала основания стены, слоя утеплителя (и, соответственно,внутренней среды) от атмосферных осадков и прочих негативных воздействий окружающей среды, вызывающих разрушение материала основания стены и утеплителя. Здесь должна обеспечиваться высокая влаго- и морозостойкость, стойкость к агрессивным атмосферным веществам промышленного происхождения. Реализуется, как правило, наружным облицовочным слоем, наиболее функционально к этому приспособленным, выполненным с относом от утеплителя, для создания воздушной прослойки; архитектурные требования к внешнему виду зданий. Удовлетворяются большим многообразием форм, расцветок и материалов облицовки; функция звукоизоляции (защита от внешнего шума в городах). Обеспечивается всей конструкцией(в значительной степени слоем утеплителя); дополнительные специфические защитные функции, которые может выполнять многослойная ограждающая конструкция - молниезащита и защита от электромагнитного излучения. Обеспечивается металлической подконструкцией и соответствующим образом подобранной облицовкой. Практически сочетать в одном материале (слое) столь разнообразные и иногда взаимоисключающие функции либо физически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Таким образом, были разработаны многослойные ограждающие конструкции, в которых каждый слой или элемент наиболее оптимально выполняет одну или несколько функций. Например, традиционные материалы стен, бетон и кирпич, очень хорошо выполняющие первую функцию, но плохо соответствуют требованиям тепловой защиты по причине достаточно высокой теплопроводности, повышающейся при увлажнении материала стен за счет паропроницаемости и увлажнения атмосферными осадками. В то же время слой утеплителя,обладая высокими теплозащитными свойствами, не может выполнять несущую функцию по причине низкой прочности. В результате, для обеспечения эффективного выполнения стеновыми конструкциями всех необходимых функций на практике применяются многослойные системные конструкции, так называемые навесные вентилируемые фасады. Ключевым моментом систем навесных вентилируемых фасадов является крепление облицовки к материалу стены на определенном расстоянии, выполняемое с помощью соответствующей системы крепления. Система крепления обычно представляет собой профильные направляющие, расположенные, как правило, вертикально и служащие для крепления облицовки. Направляющие крепятся к стене с помощью кронштейнов. К системам крепления предъявляется ряд требований: минимальный вес при достаточной прочности и жесткости, коррозионная стойкость, огнестойкость и т.д. Важным моментом является также возможность регулировок положения направляющих относительно стен в трех направлениях, компенсация линейных температурных деформаций направляющих и удобство монтажа. Для большинства известных систем крепления характерно наличие направляющей и кронштейна, а также, при необходимости, регулировочного элемента, соединяющего кронштейн и направляющую, к которым предъявляется ряд требований: соединение направляющей с кронштейном должно позволять выполнять регулировку при монтаже в трех направлениях, а также компенсировать угловые перекосы; соединение направляющей с анкерным кронштейном после регулировки должно быть неподвижным, воспринимающим горизонтальные ветровые и вертикальные от веса облицовки усилия. Кроме этого, в ряде случаев, требуется и восприятие соединением изгибающего момента от веса облицовки (при выбранной соответствующим образом расчетной схеме); соединение направляющей с ветровым кронштейном после закрепления должно обеспечивать вертикальное перемещение направляющей от температурных воздействий и усадочных процессов в основании стены и в то же время обеспечить восприятие горизонтальных усилий от ветровых нагрузок.-1 012653 С учетом особенностей конструкции элементов системы крепления существующие системы крепления можно объединить в следующие группы: 1) П-образные кронштейны и направляющие прямоугольных или приближенных к ним форм (побразные, омега-образные и т.д.), так называемые ПП-системы; 2) L-образные кронштейны и направляющие таврового и приближающегося к тавровому сечений,так называемые LT-системы. Стремление снизить металлоемкость систем крепления обосновывает достаточно широкую распространенность систем LT-типа на малых и средних нагрузках, при которых Т-образная направляющая,обладая хорошим конструктивом по примыканию сопутствующих элементов системы, имеет сравнительно небольшой вес при достаточных прочностных и жесткостных характеристиках, несмотря на то,что распределение материала в тавровом сечении далеко от оптимального (тонкостенного прямоугольного или двутаврового). В известных системах крепления предусмотрен оптимальный шаг установки кронштейнов для легких и средних типов направляющих в пределах от 1 до 1,5 м (в среднем 1,2 м), при котором направляющие имеют достаточно низкий вес и мостики холода за счет кронштейнов еще не столь сильно влияют на теплотехнику. Увеличение шага кронштейнов приводит к необходимости резкого возрастания веса направляющей при относительно незначительном улучшении теплотехники. Кроме того,при монтаже вентилируемого фасада на стенах из ячеистых бетонов увеличение шага установки кронштейнов ограничено усилием вырыва дюбеля из материала стены, и вследствие этого шаг обычно выбирают не более 1,2 м. Уменьшение веса направляющей требует уменьшения шага установки кронштейнов,к тому же уменьшению веса препятствует требование выдерживания размеров сечения для обеспечения конструктивных примыканий к направляющей. При среднем шаге установки кронштейнов 1,2 м и многопролетной расчетной схеме, как правило, определяющим моментом является прочность направляющей, характеризующаяся геометрической характеристикой сечения, так называемым моментом сопротивления Wx. Следует также учесть, что для алюминиевых профилей при тавровом сечении необходимо выдерживать определенное соотношение высоты профиля к толщине его стенки в зависимости от действительных напряжений [1]. В настоящее время известно большое количество решений, связанных с конструкцией вентилируемых фасадов и, прежде всего, с конструкцией систем крепления навесных панелей/блоков, формирующих фасад [2, 3, 4], для которых справедливыми остаются все упомянутые выше замечания по металлоемкости, несущей способности, шагу установки и т.д. Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой является система крепления навесного вентилируемого фасада, предложенная российской фирмой Юкон Инжиниринг [5]. Данная система получила достаточно широкое распространение, однако в ней также не решены вопросы возможности снижения металлоемкости конструктивных элементов при сохранении допустимых нагрузок, а также увеличения шага установки кронштейнов. Таким образом, в основу изобретения положена задача разработать универсальную конструкцию системы крепления навесного вентилируемого фасада, которая при минимальной металлоемкости обеспечивала бы повышение допустимых нагрузок, увеличение шага установки кронштейнов на несущих стенах и обеспечивала возможность крепления различных элементов облицовки. При этом должны сохраняться возможность регулировок положения направляющих относительно стен в трех направлениях и компенсация линейных температурных деформаций направляющих. Поставленная задача решается предлагаемой системой крепления навесного вентилируемого фасада, включающей кронштейны с L-образной формой поперечного сечения, содержащие основание для крепления на несущей стене и расположенную перпендикулярно основанию несущую, направляющие профили с Т-образной формой поперечного сечения, закрепленные на несущей посредством соответствующих соединительных элементов и установленные на направляющих кляммеры для крепления элементов облицовки, а также крепежные элементы. Задача решается за счет того, что соединительный элемент выполнен в виде профильного элемента, форма которого выбрана таким образом, что его поперечное сечение сформировано линейным участком взаимодействия с кронштейном и участком взаимодействия с направляющим профилем, содержащим первый подучасток, расположенный перпендикулярно линейному участку взаимодействия с кронштейном, и второй подучасток, расположенный параллельно линейному участку взаимодействия с кронштейном со смещением относительно его продольной оси с противолежащей стороны относительно первого подучастка, причем на первом подучастке со стороны второго подучастка сформирован присоединительный паз с Т-образным поперечным сечением, а в концевой зоне второго подучастка в направлении, противолежащем линейному участку взаимодействия с кронштейном, выполнен L-образный загиб, направляющий профиль сформован таким образом, что его поперечное сечение содержит участок взаимодействия с соединительным элементом и два участка полок, расположенные симметрично относительно продольной оси участка взаимодействия с соединительным элементом, причем концевая зона участка взаимодействия с соединительным элементом, противолежащая участкам полок, имеет Т-образную форму поперечного сечения, участки полок связаны между собой с формированием установочного паза с T-образной формой поперечного сечения, формирующая-2 012653 дно установочного паза стенка со стороны участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом снабжена выступами L-образной формы в направлении участка взаимодействия с соединительным элементом, выполненными в виде продолжения участков соответствующих стенок установочного паза, с формированием двух противолежащих фиксирующих пазов с L-образной формой поперечного сечения, расположенных симметрично относительно продольной оси участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом, при этом размеры концевой зоны участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом выбраны в соответствии с размерами присоединительного паза, сформированного на первом подучастке соединительного элемента,форма и размеры участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом выбраны в соответствии с формой и размерами второго подучастка соединительного элемента, а размеры Lобразного загиба, выполненного в концевой зоне второго подучастка соединительного элемента, выбраны в соответствии с размерами соответствующего фиксирующего паза направляющего профиля. В предпочтительных формах реализации серединная зона участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом выполнена с утолщением, при этом второй подучасток соединительного элемента в зоне, соответствующей утолщению участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом, имеет ступенчатую форму. Предпочтительными являются формы реализации, в которых на несущей кронштейна и на линейном участке соединительного элемента предусмотрены зоны, снабженные дополнительными элементами фиксации, выполненными в виде рифлений соответствующей формы и размера, при этом средства крепления соединительного элемента к кронштейну включают рифленые шайбы. Также предпочтительными являются формы реализации, в которых концевая зона линейного участка соединительного элемента выполнена с крючкообразной формой поперечного сечения. Кроме того, предпочтительны формы реализации, в которых на несущей кронштейна в зоне ее основания со стороны, противолежащей основанию кронштейна, выполнено два выступа L-образной формы в направлении друг к другу с формированием дополнительного паза с Т-образной формой поперечного сечения, причем первый выступ выполнен в виде продолжения основания кронштейна, при этом кронштейн снабжен дополнительным основанием, выполненным в виде съемного элемента, содержащего основание съемного элемента и фиксатор съемного элемента, форма и размеры которого выбраны в соответствии с формой и размерами дополнительного паза с возможностью формирования совместно с основанием кронштейна общего основания с линейной формой поперечного сечения. В результате проведения предварительных расчетов и дальнейших испытаний и исследований предлагаемой системы крепления была разработана особая форма формы сопряжения элементов. Так,предложена форма выполнения направляющего профиля T-образного сечения, характеризующаяся упомянутыми выше признаками, которая при повышении эффективности сечения практически в два раза по сравнению с обычным тавровым сечением обеспечивает зацепление по профильным пазам соединительного элемента, выполняющего также функцию регулировки и компенсатора термических деформаций. Концевая зона участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом, выполненная таким образом, что ее форма и размеры выбраны в соответствии с формой и размерами присоединительного паза, сформированного на первом подучастке соединительного элемента, другими словами, выполненная с утолщением определенной формы, выполняет тройную функцию: при напряжениях сжатия в крайних волокнах от изгиба обеспечивается местная устойчивость стенки в концевой зоне участка взаимодействия с соединительным элементом, что позволяет включить в работу все сечение (согласно рекомендациям книги Е.И. Беленя и Н.Н. Стрелецкого Металлические конструкции. Специальный курс. Москва. Стройиздат 1982 г., с. 139); утолщение в концевой зоне участка взаимодействия с соединительным элементом приводит к смещению центра тяжести сечения ближе к середине участка (стенки), что повышает момент сопротивленияWx. Оба фактора повышают эффективность сечения почти в два раза по сравнению с обычным тавровым профилем; утолщение также выполняет функцию зацепления с присоединительным пазом, сформированным на первом подучастке соединительного элемента. Соединительный элемент предложенной конструкции одновременно выполняет функцию регулировочного элемента. В нем, как правило, предусмотрены резьбовые отверстия для временного фиксирования их в необходимых местах на направляющем профиле для удобства монтажа, а также другие средства (канал для самореза и т.п.) для облегчения монтажа, в частности для удержания направляющего профиля. Направляющий профиль, благодаря своим характеристикам, в частности несущей способности и низкой металлоемкости, является универсальным и может быть использован при обустройстве навесных вентилируемых фасадов с применением в качестве элементов облицовки как различного вида панелей,так и керамогранита. Как уже было упомянуто выше в предлагаемой системе на несущей кронштейна в зоне ее основания со стороны, противолежащей основанию кронштейна, выполнено два выступа L-образной формы в направлении друг к другу с формированием дополнительного паза с Т-образной формой поперечного-3 012653 сечения, в котором может быть установлено дополнительное основание для кронштейна для повышения несущей способности дюбельного крепления (для установки дополнительного дюбеля) кронштейнов на стенах из ячеистых бетонов (для таких стен обычно расчетное усилие дюбеля на вырыв примерно 60 кг). В формах реализации с дополнительным основанием для кронштейна помимо повышения несущей способности за счет увеличения точек крепления улучшается также работа дюбельных креплений за счет исключения асимметрии приложения нагрузки. Это позволяет уменьшить количество кронштейнов на слабых основаниях стен по сравнению с обычными L-кронштейнами, что улучшает теплотехнические показатели. Конструктивно предлагаемые кронштейны выполнены универсальными и могут быть использованы не только в предлагаемых системах, но и для крепления обычного T-образного направляющего профиля упрощенным способом. При этом восприятие горизонтальных ветровых нагрузок заклепкой (для крепления Т-образного направляющего профиля обычной формы) в вертикальном овальном отверстии кронштейна осуществляется, например, через рифленую шайбу. Упомянутые выше и другие преимущества и достоинства предлагаемой системы крепления навесного вентилируемого фасада будут рассмотрены далее более подробно на некоторых предпочтительных,но не ограничивающих примерах реализации со ссылкой на позиции фигур чертежей, на которых представлены: фиг. 1 - общий вид в сборе заявляемой системы (без кляммера и элемента облицовки) в зоне анкерного кронштейна; фиг. 2 - общий вид в сборе заявляемой системы (без кляммера и элемента облицовки) в зоне ветрового кронштейна; фиг. 3 - схематичное изображение поперечного разреза отдельных элементов заявляемой системы по фиг. 1; фиг. 4 - схематичное изображение заявляемой системы с соединительным элементом в одном из возможных положений (в поперечном разрезе); фиг. 5 - схематичное изображение заявляемой системы с соединительным элементом в другом положении (в поперечном разрезе). На фиг. 1 представлен общий вид заявляемой системы крепления навесного вентилируемого фасада в одной из возможных форм реализации, включающей кронштейны 1 (анкерный) с L-образной формой поперечного сечения и направляющий профиль 2 с Т-образной формой поперечного сечения, связанный с кронштейном 1 посредством соответствующего соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 закреплен относительно кронштейна 1 в данной форме реализации посредством заклепок 4 и рифленых шайб 5, а направляющий профиль 2 закреплен относительно соединительного элемента 3 посредством заклепок 6 (для фиксации в вертикальном положении). В соединительном элементе предусмотрены отверстия 7 для установки винта для фиксации положения направляющего профиля 2 и соединительного элемента 3 на время монтажа. В кронштейне 1 предусмотрены отверстия 8 овальной формы для установки дюбелей 9 для крепления кронштейна 1 и, соответственно, всей системы в целом относительно несущей стены. Кронштейн 1 снабжен также дополнительным основанием 10. На фиг. 2 представлен общий вид заявляемой системы крепления навесного вентилируемого фасада в зоне ветрового кронштейна 11 с L-образной формой поперечного сечения, включающей также направляющий профиль 12 с Т-образной формой поперечного сечения, связанный с кронштейном 11 посредством соответствующего соединительного элемента 13. Как и в описанном выше случае, соединительный элемент 13 закреплен относительно кронштейна 11 посредством заклепок 14 и рифленых шайб 15, а направляющий профиль 12 закреплен относительно соединительного элемента 13 посредством заклепок 16. В соединительном элементе предусмотрены отверстия 17 для установки винта для фиксации положения направляющего профиля 12 и соединительного элемента 13 на время монтажа. В кронштейне 11 предусмотрены отверстия 18 овальной формы для установки дюбелей 19 для крепления кронштейна 11 и, соответственно, всей системы в целом относительно несущей стены. Кронштейн 11 снабжен также дополнительным основанием 20. Форма выполнения кляммеров и элементов облицовки в контексте заявляемой системы не является существенной и подробно рассматриваться не будет, так как любой специалист в данной области техники сможет выбрать упомянутые элементы, конструкция которых будет подходящей для установки, в частности, на предлагаемый направляющий профиль 2. В связи с этим для упрощения графических материалов кляммер(ы) и облицовочный(ые) элемент(ы) на чертежах не изображены. Более подробно форма выполнения каждого из существенных элементов заявляемой системы(кронштейн, соединительный элемент и направляющий профиль) представлена на фиг. 3, описание которой будет дано со ссылкой на позиции фиг. 1, но является справедливым также и для формы реализации в соответствии с фиг. 2. Так, кронштейн 1 содержит основание 21 для крепления на несущей стене и расположенную перпендикулярно основанию несущую 22. На несущей 22 кронштейна 1 предусмотрена зона, снабженная дополнительными элементами фиксации, в данном случае выполненными в виде рифлений 23. На несущей 21 кронштейна 1 в зоне ее основания со стороны, противолежащей основанию кронштейна 1, вы-4 012653 полнено два выступа 24 и 25 L-образной формы в направлении друг к другу с формированием дополнительного паза 26 с Т-образной формой поперечного сечения для установки дополнительного основания 10. При этом первый выступ 24 выполнен в виде продолжения основания 21 кронштейна 1. Дополнительное основание 10, выполненное в виде съемного элемента, содержит основание 27 съемного элемента и фиксатор 28 съемного элемента, форма и размеры которого выбраны в соответствии с формой и размерами дополнительного паза 26 с возможностью формирования совместно с основанием 21 кронштейна общего основания с линейной формой поперечного сечения. Соединительный элемент 3 выполнен в виде профильного элемента, форма которого выбрана таким образом, что его поперечное сечение сформировано линейным участком 29 взаимодействия с кронштейном 1 и участком взаимодействия с направляющим профилем 2, содержащим первый подучасток 30,расположенный перпендикулярно линейному участку 29 взаимодействия с кронштейном 1, и второй подучасток 31, расположенный параллельно линейному участку 29 взаимодействия с кронштейном 1 со смещением относительно его продольной оси 32 с противолежащей стороны относительно первого подучастка 30, причем на первом подучастке 30 со стороны второго подучастка 31 сформирован присоединительный паз 33 с Т-образным поперечным сечением, а в концевой зоне второго подучастка 31 в направлении, противолежащем линейному участку 29 взаимодействия с кронштейном 1, выполнен Lобразный загиб 34. На линейном участке 29 взаимодействия с кронштейном 1 со стороны первого подучастка 30 предусмотрена зона, снабженная дополнительными элементами фиксации, выполненными в данном случае в виде рифлений 35, форма и размер которых выбраны в соответствии с формой и размером рифлений 23, выполненных на несущей 22 кронштейна 1, и рифлений, выполненных на рифленых шайбах 5. Второй подучасток 31 соединительного элемента 3 может иметь ступенчатую форму. Концевая зона 36 линейного участка 29 соединительного элемента 3 может быть выполнена с крючкообразной формой поперечного сечения. Направляющий профиль 2 сформован таким образом, что его поперечное сечение содержит участок 37 взаимодействия с соединительным элементом 3 и два участка 38 и 39 полок, расположенные симметрично относительно продольной оси 40 участка 37 взаимодействия с соединительным элементом 3, причем концевая зона 41 участка 37 взаимодействия с соединительным элементом 3, противолежащая участкам 38 и 39 полок, имеет Т-образную форму поперечного сечения, участки 38 и 39 полок связаны между собой с формированием установочного паза 42 с Т-образной формой поперечного сечения, формирующая дно установочного паза стенка 43 со стороны участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 снабжена выступами 44 и 45 L-образной формы в направлении участка 37 взаимодействия с соединительным элементом 3, выполненными в виде продолжения участков соответствующих стенок установочного паза 42, с формированием двух противолежащих фиксирующих пазов 46 и 47 с L-образной формой поперечного сечения, расположенных симметрично относительно продольной оси 40 участка 37 направляющего профиля 2 взаимодействия с соединительным элементом 3. Серединная зона участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 может быть выполнена с утолщением 48. На фиг. 4 и 5 схематично в поперечном разрезе изображена заявляемая система крепления в различных формах выполнения, отличающихся выбором положения соединительного элемента 3 относительно кронштейна 1 с формированием различных зазоров h1 и h2 между облицовочными элементами (на чертежах не изображены) и несущей стеной 49. Монтаж и работа заявляемой системы крепления навесного вентилируемого фасада будет описана со ссылкой на фиг. 1, 3 и 5. Для обеспечения возможности монтажа заявляемой системы при изготовлении необходимо соблюсти ряд условий по соответствию размеров и форм сопрягаемых участков различных элементов системы. Так, в частности, должны соответствовать форма и размеры, по меньшей мере,концевой зоны 41 участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 и присоединительного паза 33, сформированного на первом подучастке 30 соединительного элемента 3; участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 и второго подучастка 31 соединительного элемента 3;L-образного загиба 34, выполненного в концевой зоне второго подучастка 31 соединительного элемента 3 и фиксирующего паза 46 или 47 направляющего профиля 2; серединная зона участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 - утолщение 48 и соответствующая зона второго подучастка 31 соединительного элемента 3; фиксатор 28 дополнительного основания 10 и дополнительный паз 26, выполненный на несущей 22 кронштейна 1. Систему крепления монтируют следующим образом. На кронштейнах 1 устанавливают дополнительные основания 10, для чего фиксатор 28 дополнительного основания 10 устанавливают в дополнительный паз 26, выполненный на несущей 22 кронштейна 1. Кронштейны 1 укрепляют на несущей стене в соответствии с заданным шагом (по вертикали и горизонтали) посредством дюбелей 9, установленных в отверстиях 8 овальной формы.-5 012653 На направляющих профилях 2 устанавливают соответствующее число соединительных элементов 3, для чего помещают концевую зону 41 участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 в присоединительные пазы 33, сформированные на первых подучастках 30 каждого соединительного элемента 3. При этом L-образные загибы 34, выполненные в концевых зонах вторых подучастков 31 каждого соединительного элемента 3, помещают в фиксирующем пазу 46 или 47(для представленных на чертежах формах реализации) направляющего профиля 2. Таким образом, с учетом того, что утолщение 48 на серединной зоне участка 37 взаимодействия направляющего профиля 2 с соединительным элементом 3 и соответствующие ему ступенчатые зоны вторых подучастков 31 каждого соединительного элемента 3 укладываются встык, формируется очень прочная и надежная конструкция, способная выдержать достаточно высокую нагрузку. Каждый из соединительных элементов 3 временно закрепляется в заданном положении по вертикали на направляющем профиле 2 посредством винтов, устанавливаемых в отверстиях 7, выполненных в соединительном элементе 3. Конструкция направляющий профиль 3 - соединительные элементы 2 устанавливается и закрепляется на кронштейнах 1 следующим образом. Линейный участок 29 каждого соединительного элемента 3 совмещают с несущей 22 соответствующего кронштейна 1. В зависимости от заданных условий монтажа (конструктивных размеров навесного вентилируемого фасада) в горизонтальном направлении перпендикулярно несущей стене 49 каждый соединительный элемент 3 выдвигается на заданное расстояние h1 (h2). После чего соединительные элементы 3 жестко крепят по отношению к соответствующим кронштейнам посредством заклепок 6 и рифленых шайб 5. Наличие зон рифлений 23 на несущей 22 кронштейна 1, рифлений 35 на линейном участке 29 соединительного элемента 3, а также использование рифленых шайб 5 предупреждает сдвиг элементов в различных направлениях. После закрепления соединительных элементов 3 на кронштейнах 1 ослабляют или удаляют винты, временно установленные в отверстиях 7 для крепления соединительных элементов 3 на направляющем профиле 2,проводят окончательное позиционирование соединительных элементов 3 и направляющего профиля 2 и окончательно закрепляют направляющий профиль 2 на соединительных элементах 3 (жестко для анкерных кронштейнов или с возможностью вертикального перемещения для ветровых кронштейнов). На направляющие профили 2 посредством кляммеров устанавливают элементы облицовки. В зависимости от конструкции используемых кляммеров для их крепления относительно направляющего профиля может быть использован установочный паз 42. Предложенная конструкция системы крепления навесного вентилируемого фасада в сочетании с достаточно высокой технологичностью монтажа и низкой металлоемкостью (небольшим собственным весом) обладает очень высокой несущей способностью, надежностью и долговечностью, обеспечивает возможность регулировки величины воздушного зазора и может быть использована практически с любым видом облицовочных элементов. Литература. 1. Е.И. Белень и Н.Н. Стрелецкий Металлические конструкции. Специальный курс. Москва: Стройиздат, 1982 г., с. 139. 2. Система утепления фасадов с наружной стороны с вентилируемой прослойкой. Утепление стен. Сайт ОАО МАКСМИРhttp://www.uteplitel.ru/walls14.html. 3. Патент DE19934451, опубл. 31.10.2001. 4. Патент EP0869231 B1, опубл. 07.10.1998. 5. Система U-kon. Классификация систем U-kon. Системы LT-147, LT-247. Сайт компании Юкон Инжиниринг [найдено 10.04.2007]. Найдено из Интернет: http://www.u-kon.ru/ru/prod/114/793. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система крепления навесного вентилируемого фасада, включающая кронштейны с L-образной формой поперечного сечения, содержащие основание для крепления на несущей стене и расположенную перпендикулярно основанию несущую, направляющие профили с Т-образной формой поперечного сечения, закрепленные на несущей посредством соответствующих соединительных элементов и установленные на направляющих кляммеры для крепления элементов облицовки, а также крепежные элементы, отличающаяся тем, что соединительный элемент выполнен в виде профильного элемента, форма которого выбрана таким образом, что его поперечное сечение сформировано линейным участком взаимодействия с кронштейном и участком взаимодействия с направляющим профилем, содержащим первый подучасток, расположенный перпендикулярно линейному участку взаимодействия с кронштейном, и второй подучасток, расположенный параллельно линейному участку взаимодействия с кронштейном со смещением относительно его продольной оси с противолежащей стороны относительно первого подучастка,причем на первом подучастке со стороны второго подучастка сформирован присоединительный паз с Тобразным поперечным сечением, а в концевой зоне второго подучастка в направлении, противолежащем линейному участку взаимодействия с кронштейном, выполнен L-образный загиб, направляющий профиль сформован таким образом, что его поперечное сечение содержит участок взаимодействия с соеди-6 012653 нительным элементом и два участка полок, расположенные симметрично относительно продольной оси участка взаимодействия с соединительным элементом, причем концевая зона участка взаимодействия с соединительным элементом, противолежащая участкам полок, имеет Т-образную форму поперечного сечения, участки полок связаны между собой с формированием установочного паза с Т-образной формой поперечного сечения, формирующая дно установочного паза стенка со стороны участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом снабжена выступами L-образной формы в направлении участка взаимодействия с соединительным элементом, выполненными в виде продолжения участков соответствующих стенок установочного паза, с формированием двух противолежащих фиксирующих пазов с L-образной формой поперечного сечения, расположенных симметрично относительно продольной оси участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом, при этом размеры концевой зоны участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом выбраны в соответствии с размерами присоединительного паза, сформированного на первом подучастке соединительного элемента, форма и размеры участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом выбраны в соответствии с формой и размерами второго подучастка соединительного элемента, а размеры L-образного загиба, выполненного в концевой зоне второго подучастка соединительного элемента, выбраны в соответствии с размерами соответствующего фиксирующего паза направляющего профиля. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что серединная зона участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом выполнена с утолщением, при этом второй подучасток соединительного элемента в зоне, соответствующей утолщению участка взаимодействия направляющего профиля с соединительным элементом, имеет ступенчатую форму. 3. Система по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что на несущей кронштейна и на линейном участке соединительного элемента предусмотрены зоны, снабженные дополнительными элементами фиксации, выполненными в виде рифлений соответствующей формы и размера, при этом средства крепления соединительного элемента к кронштейну включают рифленые шайбы. 4. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что концевая зона линейного участка соединительного элемента выполнена с крючкообразной формой поперечного сечения. 5. Система по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что на несущей кронштейна в зоне ее основания со стороны, противолежащей основанию кронштейна, выполнено два выступа L-образной формы в направлении друг к другу с формированием дополнительного паза с Т-образной формой поперечного сечения, причем первый выступ выполнен в виде продолжения основания кронштейна, при этом кронштейн снабжен дополнительным основанием, выполненным в виде съемного элемента, содержащего основание съемного элемента и фиксатор съемного элемента, форма и размеры которого выбраны в соответствии с формой и размерами дополнительного паза с возможностью формирования совместно с основанием кронштейна общего основания с линейной формой поперечного сечения.