Эластичный клапан

011778 Изобретение относится к клапану для открывания и перекрывания потока в трубопроводе для текучих сред, содержащему гибкий шланг, вставленный между двумя свободными концами трубопровода в трубопроводе для текучих сред, две поперечные складки, выполненные на расстоянии друг от друга на шланге, и каждая непосредственно или опосредовано присоединена к соответствующему ей одному из двух концов трубопровода, шланговую секцию, соединяющую две складки, закрывающую секцию, выполненную на шланговой секции, две противоположных заслонки, взаимодействующих каждая с соответствующей ей стороной закрывающей секции, и средства для перемещения заслонок между положением, в котором они закрывают секцию, и другим положением, в котором закрывающая секция открыта. Изобретение кроме того относится к способу изготовления клапана и его использования. Полностью механические клапаны широко используются в качестве запорных клапанов в трубопроводах для текучих сред. Как пример можно привести золотниковые клапаны в сливном трубопроводе туалета, где при возможном возникновении разницы давлений в клапане золотниковый клапан успешно мог бы не допустить подачу обратно смываемых жидкости и отходов с риском попадания ими в человека, использующего туалет. Однако механический золотниковый клапан не очень надежен для такого применения, так как на нем остаются осадки мочи и смывающей жидкости. Кроме того, он не может очень хорошо выдерживать работу в высококоррозионной среде в сливном трубопроводе туалета. Поэтому клапаны этого типа имеют очень ограниченный срок службы. Эти недостатки преодолеваются при использовании клапанов с эластичными шлангами из материала, который может выдерживать воздействие среды в сливном трубопроводе туалета и который успешно самостоятельно освобождается от остатков, поскольку стенка шланга деформируется каждый раз, когда клапан открывается или закрывается. Гибкий шланг для клапана, как правило, изготавливается из коррозионностойкого, натурального или синтетического каучука. Однако этот материал изнашивается очень быстро при постоянном воздействии внутренних напряжений, что, например, имеет место, если материал шланга деформирован в закрытом состоянии клапана. Клапан поэтому необходимо часто заменять, но такая замена является накладной, и особенно тогда,когда она происходит в трудных условиях. Решение проблемы было найдено путем изготовления клапана с относительно большой установочной длиной. Однако во многих случаях это невозможно из-за отсутствия достаточного места. Кроме того, шланг все еще будет подвергаться нагрузке вредными внутренними напряжениями. В патенте США номер 4783859 описывается клапан для открывания и закрывания сливного трубопровода от туалета. Гибкий шланг клапана установлен в корпусе, и секция шланга может быть открыта и закрыта с помощью двух противоположных ножей, которые могут быть продвинуты вперед и назад путем приведения в действие закрывающего механизма, идущего по шлангу. В патенте США номер 3826461 описывается другой клапан, в котором применен эластичный шланг. В этом случае шланг выполнен с двумя складками, расположенными на расстоянии друг от друга,и он вставлен в корпус клапана, имеющий полукруглые пазы, видимые в продольном разрезе, для поддержки складок в открытом состоянии клапана. Передвижной поршень, работающий в поперечном направлении корпуса клапана, служит для сжатия шланга между торцевыми поверхностями поршня и противоположной внутренней стороной корпуса клапана. Во время этого складки распрямляются, в результате чего достигается преимущество в том, что материал не деформируется очень сильно в продольном направлении шланга. Однако материал все еще растягивается и деформируется в продольном направлении шланга. Вследствие этого данные шланги также не добиваются очень длительного срока службы, и,кроме того, они трудны для замены. Еще один подобный клапан известен из европейского патента номер 0574128. В этом случае два поперечных круглых стержня используются, чтобы закрыть шланг в середине в противофазе. Тем самым в некоторой степени уменьшены вредные напряжения в шланге. Общий признак вышеуказанных известных шланговых клапанов состоит в том, что они имеют большую установочную длину как в продольном, так и поперечном направлениях шланга. Требующееся для размещения этих клапанов большое пространство означает, что они не годятся для установки в сменном туалетном модуле, где доступное пространство ограничено. Сменные туалетные модули однако широко используются, например, в самолетах и железнодорожных вагонах, где практика требует заменить весь модуль новым, если только один компонент модуля,например клапан, откажет. Другой недостаток состоит в том, что известные шланговые клапаны имеют относительно короткий срок службы из-за довольно больших деформаций на шлангах, когда они закрыты, что имеет место большую часть времени. Кроме того, клапаны не обеспечивают часто необходимой плотности закрывания, и разрыв мембраны может, кроме того, привести к тому, что смытые из вакуумного туалета жидкость и отходы будут возвращены обратно в большей или меньшей степени. Вышеуказанные недостатки известных шланговых клапанов преодолеваются в настоящем изобре-1 011778 тении, которое согласно первому аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, который занимает меньше пространства, чем известный ранее,согласно второму аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, который имеет более долгий срок службы, чем известный ранее,согласно третьему аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, у которого вероятность образования утечки в закрытом состоянии меньше, чем у известного ранее,согласно четвертому аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, который защищен от разницы давлений по клапану, способной возвратить жидкость в жидкостной трубопровод,согласно пятому аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, который защищен от попадания жидкости, вытекающей из клапана, в окружающую среду,согласно шестому аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, который обеспечивает его нахождение в закрытом состоянии без использования энергии,согласно седьмому аспекту изобретения предлагает клапан вида, приведенного во вступительном абзаце, для использования в сливном трубопроводе между туалетом и вакуумным баком,согласно восьмому аспекту изобретения предлагает способ вида, приведенного во вступительном абзаце, для изготовления эластичного шланга клапана, обеспечивающий гарантию того, что материал шланга в закрытом состоянии нагружается меньшими напряжениями, чем известный ранее. Новый и уникальный признак изобретения, посредством которого это достигается, состоит в том,что закрывающая секция состоит из, по меньшей мере, основной части шланговой секции и выполнена в виде двух полос, переходящих одна в другую в противоположных переходных участках, и что расстояние между переходными участками превышает диаметр трубопровода для текучих сред в открытом состоянии клапана. Гибкий в данном случае означает, что материал может быть деформирован, и он является упругим. Упругие шланги для клапанов, как правило, изготавливаются из материала, такого как, например,натуральный каучук или синтетический каучук, который является достаточно эластичным, чтобы обеспечить деформации, которым шланг подвергается, когда он открывается и закрывается; операция, которая стандартно повторяется много раз в течение срока службы шланга. Однако такой материал изнашивается относительно быстро, когда он постоянно находится в деформированном состоянии. Это, например, характерно для клапанов, которые используются в сливных трубопроводах для вакуумного туалета и которые стандартно закрыты большую часть времени. Противоположные стороны на двух полосах эластичного шланга служат в качестве седел клапана,которые находятся в плотном контакте друг с другом в закрытом положении клапана. Относительно небольшое поверхностное давление, создаваемое при этом, ведет к деформации в материале только на незначительной его протяженности, в отличие от известных клапанов данного типа, использующих заслонки в форме шпинделя, круглых стержней, или ножей, которые подвергают материал действию вредных внутренних напряжений, значительно уменьшающих срок службы соответствующих шлангов. Когда клапан открыт, две полосы и их окрестности изогнуты как балки, поддерживающие друг друга на переходных участках полос. Однако благодаря относительно большому пространству между этими переходными участками достигается преимущество в том, что прогиб полос будет относительно малым,и в том, что тем самым создаваемые в материале внутренние напряжения будут соответственно малыми. Шланги согласно изобретению могут поэтому достичь длительного срока службы. Согласно изобретению стенка полосы может быть толще, чем стенка складок, в результате чего достигается преимущество в том, что полосы будут жесткими и могут оставаться закрытыми, даже если между ними попадет посторонний предмет. Во время работы складки шланга могут разорваться так, что в клапане образуется утечка, ведущая к возможному ущербу. Это особенно актуально, когда клапан используется в сливном трубопроводе вакуумного туалета, где возможная разность давлений по клапану могла бы подать смытые жидкость и отходы обратно с риском поразить человека, использующего туалет, даже если клапан закрыт. Заслонки пластинчатой формы, которые располагаются при этом между складками, согласно изобретению, будут однако сами по себе формировать барьер, который мог бы предотвратить или, по меньшей мере, существенно уменьшить возможные негативные эффекты такой утечки. Посредством помещения шланга в корпус, согласно изобретению, получено дополнительное средство защиты от утечки в шланге, загрязняющей окружающую среду, так как корпус задержал бы жидкость и имеющиеся в ней примеси, которые смогли пройти через утечку. Когда клапан используется в сливном трубопроводе от туалета, было бы преимуществом, если нижняя часть складок, если смотреть в собранном виде, была ниже верхней части, так как тогда примеси не осаждаются так легко в шланге, который, кроме того, легко может быть очищен. В самолетах и железнодорожных вагонах стандартно используются туалетные модули со встроен-2 011778 ными клапанами. Клапан согласно изобретению пригоден для установки в такие модули из-за относительно малого места, которое он занимает в модулях, пространство для размещения в которых ограничено. Короткая установочная длина для использования в трубопроводе сменного туалетного модуля получается согласно изобретению, если складки шланга являются относительно узкими и высокими. В одном варианте осуществления складки, при взгляде в продольном разрезе, могут в основном иметь форму буквы V с углом при вершине, находящимся в диапазоне между 5 и 30, предпочтительно между 10 и 20. Во втором варианте осуществления стороны складок могут быть расположены вблизи друг друга и вблизи обеих сторон корпуса. Таким образом клапан получает оптимально короткую установочную длину. Обычные шланговые клапаны также имеют невыгодно большие размеры в поперечном направлении шланга. Посредством использования шарнирных механизмов для смещения заслонок и гидравлического или пневматического цилиндра, идущего главным образом параллельно плоскости, включающей в себя переходные участки полос, для приведения в действие двух шарнирных механизмов, клапан согласно изобретению получает значительно меньшие, чем обычные, размеры в поперечном направлении шланга. Согласно изобретению шарнирный механизм может, кроме того, быть выполнен в виде коленнорычажного механизма, который самоблокируется в закрытой позиции. Тем самым достигается преимущество в том, что клапан может постоянно находиться в закрытой позиции без использования энергии. Шланг стандартно отливается как одна деталь из одного из вышеуказанных эластичных материалов. Если шланг отливается в форме, соответствующей только частично открытому состоянию, напряжения в материале шланга, когда клапан закрыт, будут очень малыми. Как вариант, шланг может быть отформован в виде двух частей и затем соединен по их горизонтальным торцам, в результате чего материал шланга в значительной степени будет свободен от напряжений в закрытом состоянии. Изобретение будет пояснено более подробно ниже, с описанием только примерных вариантов осуществления, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - вид в продольном разрезе клапана согласно изобретению в открытом состоянии; фиг. 2 - вид в поперечном разрезе клапана с фиг. 1; фиг. 3 - вид в продольном разрезе клапана с фиг. 1 в частично закрытом состоянии; фиг. 4 - вид в поперечном разрезе клапана с фиг. 3; фиг. 5 - вид в продольном разрезе клапана с фиг. 1 в закрытом состоянии; фиг. 6 - вид в поперечном разрезе клапана с фиг. 5; фиг. 7 - вид в продольном разрезе второго варианта осуществления клапана согласно изобретению в открытом состоянии; и фиг. 8 - вид в поперечном разрезе клапана с фиг. 7. В дальнейшем предполагается, что клапан 1 согласно изобретению на фиг. 1-6 установлен в сливном трубопроводе 2 от туалета (не показан) в сменном туалетном модуле (не показан). Пространство,доступное в таком модуле, ограничено, и поэтому является важным, что клапан имеет короткую установочную длину и малые размеры в поперечном направлении, так что клапан может быть размещен в модуле. Клапан содержит шланг 3, плотно присоединенный к сточному трубопроводу 2 соединительными элементами 4, и верхнюю и нижнюю заслонки 5 и 6, которые имеют возможность перемещаться вперед и назад в противофазе. Шланг и заслонки окружены закрытым корпусом 7, плотно присоединенным к соединительным элементам 4 шланга посредством других соединительных элементов 8. Шланг выполнен с двумя круговыми складками 9 а и 9b с верхними частями 9 а' и 9b' и нижними частями 9 а и 9b. На виде клапана в продольном разрезе складки имеют, в данном случае, форму в основном в виде буквы V с углом при вершине, находящимся в диапазоне между 5 и 30, предпочтительно между 10 и 20, в результате чего клапан получает такую короткую установочную длину, что он, например, может быть установлен в туалетном модуле для самолета или железнодорожного вагона. Нижние части 9 а и 9b складок являются более низкими, чем верхние части 9 а' и 9b' складок. Это ведет к преимуществу, заключающемуся в том, что примеси от смываемых из туалета жидкости и отходов вряд ли будут осаждаться в нижних частях складок, которые, кроме того, относительно легко очищать. Периферия складок обозначена позицией 10. Складки 9 а и 9b присоединены к закрывающей секции 11, содержащей верхнюю полосу 11 а и нижнюю полосу 11b, которые переходят друг в друга на их концах в конусообразной переходной зоне 12 а и 12b. Во внутренней стороне верхней полосы 11 а выполнены две канавки 13 и на внутренней стороне нижней полосы 11b выполнены два ребра 14, указанные ребра плотно входят в канавки 13, когда закрывающая секция сжимается заслонками 5 и 6. Взаимодействующие таким образом канавки и ребра 13 и 14-3 011778 эффективно обеспечивают гарантию непроницаемости шланга в закрытом состоянии и одновременно направляют нижнюю и верхнюю полосы 11a, b в осевом направлении относительно друг друга. Две полосы 11a, b закрывающей секции, кроме того, выполнены с относительно большой толщиной, в результате чего, при одновременном подборе эластичного материала с подходящей мягкостью,закрывающая секция 11 может быть плотно сжата вокруг постороннего предмета, который может быть пойман между двумя полосами 11 а, b, когда клапан закрывается, иначе говоря, клапан в закрытом состоянии, даже при присутствии постороннего предмета, будет тем не менее являться плотно запечатанным в закрытом состоянии. Заслонки 5 и 6 выполнены в виде пластин, которые, по меньшей мере, в основном заполняют пространство между двумя складками 9 а, b, в результате чего заслонки удерживают шланг 3 в заданном положении. Заслонки пластинчатой формы, кроме того, частично или полностью изолируют утечку, которая могла сформироваться в стенке складок. Несмотря на вышеуказанные меры, все еще остается возможность того, что клапан станет протекать. Однако это не приведет к тому, что окружающая среда будет загрязняться выброшенными примесями, которые вместо этого собираются в закрытом корпусе 7, окружающем клапан. В закрытом состоянии заслонки пластинчатой формы сами по себе формируют барьер в сливном трубопроводе между туалетом и источником возможного давления, и они тем самым эффективно защищают от того, что смытые жидкость и отходы вернутся назад, чтобы испачкать человека, использующего туалет. Даже если материал шланга станет протекать, барьер, сформированный заслонками пластинчатой формы, будет все еще способен предотвращать или, по меньшей мере, значительно уменьшать разбрызгивание через утечку. В центральной области верхней полосы 11 а закрывающей секции 11 сформировано верхнее ушко 15 а, имеющее сквозное поперечное отверстие 16 а, в то время как на нижней полосе 11b сформировано нижнее ушко 15b, имеющее сквозное поперечное отверстие 16b. Верхнее ушко 15 а входит в нижний паз 17 а, выполненный в верхней заслонке 5, в котором также имеется небольшой стержень 18 а, проходящий через поперечное отверстие 16 а в верхнем ушке 15 а на верхней полосе 11 а закрывающей секции в собранном состоянии. Нижнее ушко 15b входит в верхний паз 17b, выполненный в нижней заслонке 6, в котором также имеется небольшой стержень 18b, проходящий через поперечное отверстие 16b в нижнем ушке 15b на нижней полосе 11b, закрывающей секции в собранном состоянии. Клапан открывается и закрывается путем перемещения заслонок 5 и 6 вверх и вниз, соответственно,в противофазе, но предпочтительно в различной степени, так, что они будут сжимать закрывающие секции одновременно с двух сторон. Согласно изобретению заслонки приводятся в действие посредством шарнирного механизма (не показан), который может быть выполнен в виде коленно-рычажного механизма (не показан), который является самоблокируемым в закрытой позиции. В последнем случае клапан может тем самым быть закрытым постоянно без приложения энергии. Любые другие пригодные средства для приведения в действие заслонок могут, однако также использоваться, находясь в пределах объема изобретения. На фиг. 1 и 2 клапан 1 находится в открытом состоянии, в котором периферия 10 складок 9 а, b шланга 3 является наибольшей, и складки включают в себя достаточно материала, чтобы позволить сжать закрывающую секцию 11 шланга без существенного при этом растягивания и деформирования материала складок. При закрывании клапана заслонки 5 и 6 продвигаются, как показано стрелками, в направлении друг к другу путем приведения в действие вышеуказанного шарнирного механизма с помощью подходящего приводного механизма (не показан). На фиг. 3 и 4 шланг достиг промежуточного состояния. Согласно изобретению шланг отливается в форме, соответствующей этому состоянию, в котором он поэтому свободен от деформации. Заслонки 5 и 6 затем продвигаются далее друг к другу в направлении, показанном стрелками, до тех пор, пока они в конечном итоге не сожмут закрывающую секцию полностью, как показано на фиг. 5 и 6,и тем самым закроют клапан. В этом состоянии значительная часть материала складок распрямлена, и складки теперь имеют наименьшую периферию асимметричной формы, показанную на фиг. 6. Если шарнирный механизм представляет собой коленно-рычажный механизм, клапан может оставаться в закрытой позиции, показанной на фиг. 5 и 6, без приложения энергии до тех пор, пока приводной механизм не заставит коленно-рычажный механизм открыть клапан. Клапан для туалета стандартно закрыт большую часть времени. Поэтому важно, чтобы шланг оставался свободным от напряжений в закрытом состоянии на максимально возможной его протяженности,так как материал, из которого изготовлены такие эластичные шланги, изнашивается относительно быстро в напряженном состоянии, что ведет к относительно короткому сроку службы шланга. Согласно изобретению складки шланга идут свободно между местами присоединениями к сточному трубопроводу и закрывающей секции. Потому они могут свободно изменять форму, когда шланг закрыт, в результате чего получено значительное преимущество в том, что складки в закрытом состоянии-4 011778 автоматически будут принимать форму, в которой они деформированы в минимально возможной степени. Шланг согласно изобретению тем самым достигает длительного срока службы. В промежуточном состоянии, показанном на фиг. 3 и 4, шланг не подвергается действию напряжений, как указано выше. Кроме того, его закрывающая секция 11 уже частично закрыта, поскольку полосы 11a, b на их концах переходят друг в друга в переходных зонах 12 а, b. Закрывающая секция поэтому будет находиться под действием незначительных напряжений только тогда, когда она сжимается из частично закрытого состояния на фиг. 3 и 4 в полностью закрытое состояние на фиг. 5 и 6. Клапан открывается путем раздвигания заслонок 5 и 6 с помощью приводного механизма и шарнирного механизма, в результате чего шланг будет пытаться вернуться к его изначально отлитому состоянию, показанному на фиг. 4 и 5, самостоятельно. Благодаря зацеплению между поперечными отверстиями 16 а, b в ушках 15 а, b в полосах 11a, b закрывающей секции 11 и стержнями 18a, b в пазах 17 а, b в заслонках 5 и 6, эти заслонки тянут полосы 15 а, b закрывающей секции 11 в противоположных направлениях, от промежуточного состояния на фиг. 3 и 4 в открытое состояние на фиг. 1 и 2. На фиг. 7 и 8 показан второй вариант осуществления клапана согласно изобретению. Данный вариант осуществления в основном соответствует первому варианту осуществления на фиг. 1-6. Подобные части здесь поэтому обозначены теми же номерами позиций. В этом случае складки расположены однако близко друг рядом с другом и близко к двум противоположным сторонам корпуса 7, в результате чего клапан получает оптимально короткую осевую установочную длину. При открывании и закрывании шланга его материал деформируется, в результате чего в нем создаются вредные внутренние напряжения. Деформации и сопутствующие напряжения однако являются меньшими, чем при открывании и закрывании первого варианта осуществления, показанном на фиг. 1-6. Это обусловлено в основном тем фактом, что складки 9 а, b шланга 3 являются относительно низкими и что пространство между переходными зонами 12 а, b между полосами 15 а, b закрывающей секции 11 относительно велико. Низкая высота складок означает, что две противоположные части шланга фактически будут работать как балки, и большое пространство между переходными зонами означает, что балки не нужно сильно изгибать, чтобы сформировать проем требуемого размера. Тем самым получено существенное преимущество в том, что в шланге при открывании и закрывании клапана создаются только относительно малые внутренние напряжения, и шланг поэтому достигает длительного срока службы. Клапан содержит приводной механизм в форме приводного пневмоцилиндра 19 для открывания и закрывания клапана. Цилиндр идет в направлении, параллельном осевому направлению шланга, в результате чего клапан также получает преимущество в виде малых размеров в поперечном направлении. Приводной цилиндр может быть двустороннего действия или одностороннего действия. В показанном на чертеже случае приводной цилиндр является цилиндром одностороннего действия. Обратный ход осуществляется с помощью пружины 20 сжатия, размещенной на штоке 21 поршня приводного цилиндра. Клапан, кроме того, содержит два шарнирных механизма 22, размещенных в корпусе со стороны каждой из переходных зон 12 а, b. Эти шарнирные механизмы не являются частью настоящего изобретения и поэтому показаны на фиг. 7 и 8 только символически, а именно пунктирной линией в виде прямоугольников. Два шарнирных механизма 22 одной частью присоединены к заслонкам 5 и 6, другой частью к приводному цилиндру 19 через соединительные звенья 23, установленные с возможностью поворота на корпусе. При приведении в действие приводного цилиндра 19 его шток 21 поршня втягивается в направлении, показанном стрелкой, в результате чего звенья 23 заставляют шарнирные соединения 22 смещать заслонки 5 и 6 в противофазе таким образом, что они одновременно устанавливают каждая свою соответствующую полосу в открытую позицию. При прекращении внешнего воздействия на приводной цилиндр, приводящего его в действие, пружина 20 сжатия толкает шток 21 поршня в противоположном направлении, в результате чего клапан закрывается. Клапан при этом остается закрытым без приложения энергии до тех пор, пока приводной цилиндр не будет снова приведен в действие. Изобретение описано выше и показано на чертежах на примере шланга, имеющего две круговых складки и две заслонки, действующих в противофазе. Заслонки, имеющие несколько складок, и несколько заслонок, действующих попарно в противофазе, могут однако быть рассмотрены, оставаясь в пределах объема изобретения. Клапан, имеющий только один заслонку, взаимодействующую с противоположной ей стационарной системой, может также быть рассмотрен, оставаясь в пределах объема изобретения. Иные средства, кроме шарнирных механизмов и гидравлических или пневматических цилиндров,для открывания и закрывания клапана могут далее быть рассмотрены, оставаясь в пределах объема изобретения.-5 011778 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Клапан для открывания и перекрывания потока в трубопроводе (2) для текучих сред, содержащий гибкий шланг (3), вставленный между двумя свободными концами жидкостного трубопровода (2), две поперечных складки (9 а, b), выполненные на расстоянии друг от друга на шланге (3), каждая из которых непосредственно или опосредовано присоединена к соответствующему ей одному из двух концов трубопровода, шланговую секцию (11), соединяющую две складки (9), закрывающую секцию (11), выполненную на шланговой секции, две противоположных заслонки (5, 6), каждая из которых взаимодействует со своей стороной закрывающей секции (11), и средства (19, 22) для перемещения заслонок между положением, в котором они закрывают секцию (11), и вторым положением, в котором закрывающая секция (11) остается открытой, при этом закрывающая секция (11) состоит по меньшей мере из основной части шланговой секции и выполнена в виде двух полос (11 а, b), переходящих одна в другую в противоположных переходных участках (12 а, b), и расстояние между переходными участками (12 а, b) превышает диаметр трубопровода (2) для текучих сред в открытом состоянии клапана (1), отличающийся тем, что заслонки (5, 6) выполнены в виде пластин, полностью или частично заполняющих пространство между двумя складками (9 а, b), по меньшей мере, в закрытом положении клапана (1). 2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что стенка полос (11 а, b) выполнена толще, чем стенка складок (9). 3. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждая полоса (11 а, b) шланга (3) имеет ушко (15 а,b), при этом стержень (18 а, b) на соответствующей заслонке (5, 6) проходит через это ушко (15 а, b). 4. Клапан по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что боковые стороны каждой складки (9 а, b) расположены вблизи друг друга. 5. Клапан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что каждая складка (9 а, 9b) шланга (3) состоит из верхней и нижней части (9 а', 9b', 9a, 9b) и что верхняя часть (9 а', 9b') выше, чем нижняя часть (9 а,9b). 6. Клапан по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что клапан (1) содержит корпус (7), в котором размещены шланг (3) и заслонки (5, 6). 7. Клапан по п.6, отличающийся тем, что каждая складка (9 а, b) расположена близко к обеим сторонам корпуса (7). 8. Клапан по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что средства для смещения заслонок (5, 6) содержат два шарнирных механизма (22), расположенных в корпусе (7) с обеих сторон переходных участков (12 а, b) полос (11 а, b) и обеспечивающих перемещение заслонок (5,6) в противофазе таким образом,что каждая из них одновременно устанавливает свою полосу из двух полос (11 а, b) в закрытое положение, и по меньшей мере один гидравлический или пневматический цилиндр (19), служащий для приведения в действие двух шарнирных механизмов (22), при этом этот цилиндр (19) проходит в основном параллельно плоскости, включающей в себя переходные участки (12 а, b) полос (11 а, b). 9. Способ изготовления клапана по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что шланг (3) формуют в форме, соответствующей частично закрытому состоянию. 10. Способ использования клапана по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что клапан (1) вводят в сливной трубопровод (2) между туалетом и вакуумным баком для собирания отходов из туалета.