Несущий панельный элемент из дерева для потолочных конструкций или для строительства мостов и винт для соединения досок в панельный элемент

1 Изобретение относится к несущему панельному элементу из дерева для потолочных конструкций или для строительства мостов, состоящему из множества установленных на ребро поперек плоскости панельного элемента и предпочтительно проходящих по всей длине панельного элемента отдельных слоев досок,которые соединены друг с другом винтовыми креплениями, и, кроме того, изобретение относится к винту для соединения досок в панельный элемент. Наиболее древним и наиболее известным видом крепления штабелей из досок является забивание гвоздей. При забивании гвоздей силы между досками передаются за счет срезывающего усилия в гвоздях и за счет давления по контуру отверстия между гвоздем и деревом. Такой вид соединения является сравнительно слабым и поэтому имеет только ограниченную эффективность. Используемые до настоящего времени соединения штабелей из досок с помощью винтов основывались на аналогичном гвоздям принципе действия, т.е. на срезе и на давлении по контуру отверстия. Уже известны несущие панельные элементы (US-A-1 944 237), в которых множество стоящих на ребре досок соединены друг с другом с помощью проходящих через все доски тяг. Дополнительно отдельные доски для взаимного временного соединения при постройке такого штабеля соединены гвоздями. В так называемых предварительно напряженных в поперечном направлении штабелях из досок силы между отдельными досками передаются трением, что делает необходимым постоянное давление сжатия. Поэтому всегда необходимо обеспечить поперечное предварительное напряжение определенного уровня. Так как дерево склонно к деформации вследствие усадки и ползучести,необходимо постоянно обеспечивать возможность подтягивания тяг. Для таких несущих панельных элементов из дерева является существенным, чтобы отдельные слои из досок прочно опирались друг на друга или прочно прижимались друг к другу. В этом известном варианте выполнения следует учитывать то, что с помощью тяг можно соединить в панельный элемент только определенное число стоящих на ребре досок. Поэтому невозможно получать любую ширину таких панельных элементов, например, для использования в потолочных конструкциях или при строительстве мостов, так что необходимо располагать рядом друг с другом отдельные панельные элементы, которые больше не соединены друг с другом. Известны также другие варианты выполнения сбитых гвоздями, имеющих форму балок деревянных строительных элементов (DEC-842 709) и элементов в виде штабелей из досок (DE-A-195 13 729), в которых отдельные доски соединены с помощью гвоздевых и/или 2 винтовых соединений друг с другом в один элемент. В основе данного изобретения лежит задача создать несущий панельный элемент из дерева указанного в начале вида, который можно выполнять любой длины, соответственно, любой ширины, причем возникающие при нагрузке на этот панельный элемент на отдельных слоях досок силы должны передаваться на возможно большую ширину панельного элемента. Для этого согласно изобретению предлагается отдельные доски, по меньшей мере, частично соединять друг с другом с помощью проходящих под острым углом к их поверхности и,по меньшей мере, приблизительно находящихся в плоскости, проходящей поперек продольной длины панельного элемента, винтов, которые проходят, по меньшей мере, через две смежные доски. С помощью этой меры согласно изобретению достигается то, что возникающие даже при точечной или действующей на небольшую поверхность нагрузке на такой панельный элемент силы передаются на множество расположенных рядом друг с другом слоев досок, так что благодаря ввинченным под острым углом винтам смежные слои досок соединены друг с другом как бы крюкообразно. Кроме того, благодаря использованию винтов достигается то, что смежные слои досок эффективно удерживаются друг другом и опираются друг на друга. Поэтому даже при возможной усадке или расширении натурального продукта дерева нет необходимости в корректировке взаимного скрепления досок, так как они всегда остаются в тесном и интенсивном соединении друг с другом. За счет специального расположения винтов они должны испытывать нагрузки, прежде всего, в продольном направлении, т.е. на растяжение или сжатие, и таким образом обеспечивать высокую эффективность относительно несущей способности и жесткости. Кроме того, предлагается, что в следующие друг за другом доски или в каждую вторую доску ввинчиваются винты в перекрестных направлениях в плоскостях, расположенных на расстоянии друг от друга поперек досок. Эта мера обеспечивает то, что как раз в этих областях крепления каждый слой одной доски практически с обеих сторон крюкообразно соединен с соседней доской для передачи больших усилий на большую область панельного элемента. Для того чтобы наряду с этим особым взаимным креплением создать еще дополнительные крепления для возможно широкой передачи усилий, предлагается наряду с ввинченными под острым углом к поверхности досок винтами использовать другие, ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты, которые проходят, по меньшей мере, через три следующие друг за другом доски. С помощью этих дополнительно ввинченных винтов достигается то, 3 что соединение следующих друг за другом слоев досок происходит почти по типу фермы, так как ввинченные под острым и под прямым углами винты дополняют друг друга. В этой связи является предпочтительным,если ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты попеременно ввинчены в каждую вторую доску и проходят через три слоя досок. За счет этого обеспечивается возможность постоянно перемыкающего крепления между отдельными досками, так как, например,ввинченные под острым углом винты проходят через два слоя досок и ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты - через три слоя. Тем самым может быть обеспечена оптимальная передача усилий на большие области панельного элемента из дерева. В предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что на заданном модульном расстоянии друг за другом в двух расположенных на небольшом расстоянии друг от друга плоскостях расположены попарно ввинченные под острым углом и под прямым углом к поверхности досок винты. За счет этого практически всегда создаются по две следующие друг за другом на определенном расстоянии плоскости крепления, чтобы достичь оптимального взаимного соединения досок и оптимальной возможности взаимной передачи усилий. В этой связи является предпочтительным,чтобы винты в одной из расположенных на модульном расстоянии плоскостей всегда ввинчивались с наклоном под острым углом в одном направлении, а в другой плоскости - с наклоном под острым углом в другом направлении, причем в каждую поверхность досок на каждом модульном расстоянии ввинчены по два перекрещивающихся винта, которые, однако, расположены в лежащих на небольшом расстоянии друг от друга плоскостях. Поэтому при изготовлении панельного элемента практически всегда ввинчивают два винта в расположенных на небольшом расстоянии друг от друга плоскостях,а именно один раз сверху наклонно вниз и один раз снизу наклонно вверх. В этом случае имеются постоянно как бы рядом друг с другом две плоскости крепления по типу фермы, которые обеспечивают оптимальное взаимное соединение и оптимальную передачу усилий. При этом как раз с точки зрения образования плоскостей крепления по типу фермы является предпочтительным, если в каждой одной плоскости на каждом модульном расстоянии относительно длины панельного элемента предусмотрены наклонные в одном направлении под острым углом винты и, кроме того, вблизи верхней и нижней кромок досок расположенные под прямым углом к поверхности досок винты. За счет этого поперек продольного направления панельного элемента образуются верхние и нижние элементы растяжения, соответственно,сжатия и за счет расположенных между ними, 000546 4 наклоненных под острым углом винтов создаются несущие элементы. Так как оба ввинченных под острыми углами винта еще дополнительно и перекрещиваются, то в непосредственно следующих друг за другом плоскостях на каждом модульном расстоянии создаются две взаимодействующие друг с другом несущие области. Является предпочтительным, а также благоприятным с точки зрения монтажа, если ввинченные под острым углом к поверхности досок винты образуют с поверхностью угол примерно в 45, так что перекрещивающиеся в следующих на небольшом расстоянии друг от друга плоскостях винты расположены под прямым углом друг к другу. За счет этого обеспечивается оптимальная возможность взаимной передачи усилий между следующими друг за другом досками. В предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что в каждую вторую, следующую друг за другом доску ввинчены направленные под прямым углом к поверхности досок винты, причем каждый следующий ввинченный в каждую вторую доску под прямым углом к поверхности досок винт располагается в другой находящейся рядом на небольшом расстоянии плоскости. Это обеспечивает возможность того,что ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты перекрывают друг друга на соответствующую величину, что позволяет отказаться от сквозного крепления. Ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты образуют своего рода проходящий по всей ширине панельного элемента натяжной элемент известного вида, причем в данном случае используют только короткие винты, которые попеременно заходят друг за друга на их концах в параллельном направлении. Однако таким образом они проходят насквозь по всей ширине панельного элемента. В особенно предпочтительном варианте выполнения ввинченные под острым углом к поверхности досок винты и ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты имеют одинаковую длину, причем ввинченные под острым углом винты проходят через каждые две смежные доски, и ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты проходят через каждые три следующих друг за другом доски. За счет этого можно изготавливать винты только в одном варианте исполнения, которые можно использовать как для ввинчивания под острым углом, так и для ввинчивания под прямым углом к поверхности. Так как необходим только один крепежный элемент, то существенно облегчается также монтаж панельного элемента. В особенно предпочтительном для монтажа варианте выполнения предусмотрено, что в средней области модульного расстояния, а также по высоте панельного элемента ввинчены фиксирующие винты для предварительной вза 5 имной фиксации следующих друг за другом досок, прежде чем будут установлены ввинченные под острым углом и под прямым углом к поверхности досок винты. Эти предусмотренные для облегчения монтажа фиксирующие винты остаются в несущем панельном элементе,однако, они не влияют на несущую способность панельного элемента. Применяемый согласно изобретению винт отличается тем, что на стержне, по меньшей мере, в его обеих конечных областях предусмотрены резиновые участки, причем оба резиновых участка в их прохождении либо согласованы друг с другом, либо по всей длине предусмотрен непрерывный резьбой участок, или же друг за другом следуют два участка с разными диаметрами, которые имеют одинаковый шаг резьбы. Для получения несущего панельного элемента из дерева с соответствующей несущей способностью необходимо использовать соответствующий винт, причем как раз за счет относительно длинного резьбового соединения могут передаваться соответствующие усилия. Возможности изготовления длинной резьбы в большинстве случаев ограничены определенным размером. Однако имеется возможность предусмотреть два резьбовых участка. Выполнение непрерывной резьбы представляет само по себе наиболее простой вариант выполнения,причем, однако, в данном случае необходимо предусмотреть соответствующее конструктивное выполнение для взаимодействия с ввинчивающим инструментом. Однако как раз в этом случае при некоторых обстоятельствах необходимо иметь определенный диаметр для обеспечения возможности передачи необходимого крутящего момента ввинчивающего инструмента. Однако имеется также возможность предусмотреть взаимодействие с ввинчивающим инструментом на участке стержня с большим диаметром. Если резьба участка с большим диаметром должна входить в зацепленное с уже существующей резьбой с меньшим диаметром, то оба резьбовых участка должны быть согласованы друг с другом. Возможность избежать необходимости точного продолжения хода резьбы на большем участке при одинаковом шаге резьбы на участках с малым и большим диаметром имеется тогда, когда участок с большим диаметром имеет внутренний диаметр резьбы, соответствующий,по меньшей мере, приблизительно внешнему диаметру резьбы участка с меньшим диаметром. В этом случае как на участке с большим диаметром, так и на участке с меньшим диаметром имеется равный шаг резьбы, однако нет необходимости в том, чтобы резьба на участке с большим диаметром начиналась с шагом точно в несколько раз большим шага резьбы на участке с меньшим диаметром. При таком выполнении резьба, которая образована участком с меньшим 6 диаметром, практически разрушается уже внутренним диаметром резьбы участка с большим диаметром и в доске образуется новая резьба. Как раз для применяемых согласно изобретению винтов является целесообразным, если на свободном конце участка с большим диаметром выполнено внутреннее зацепление для ввинчивающего инструмента. За счет этого имеется возможность практически использовать винт без головки, так что нет необходимости в утапливании винтов. Таким образом, можно ввинчивать винты настолько, пока они не окажутся ниже поверхности соответствующей доски, так что следующую доску можно сразу прикладывать для монтажа. Другие признаки изобретения и особые преимущества подробно поясняются ниже с помощью чертежей, на которых изображено: фиг. 1 - разрез части моста, образованного панельным элементом согласно изобретению; фиг. 2 - косая проекция части панельного элемента; фиг. 3 - разрез полной конструкции моста,образованного панельным элементом согласно изобретению; фиг. 4 - вертикальный разрез части панельного элемента по линии IV-IV на фиг. 2 со схематично изображенным расположением использованных винтов; фиг. 5 - вид поверхности используемой доски со схематично изображенным расположением установленных винтов; фиг. 6 - вид сверху части панельного элемента, причем схематично изображены ввинченные под прямым углом к поверхности досок винты; фиг. 7 - тот же вид сверху части панельного элемента, причем схематично изображены ввинченные под острым углом к поверхности досок винты; фиг. 8 - вертикальный разрез части панельного элемента с установленными, ввинченными под прямым углом к поверхности досок винтами; фиг. 9 - вертикальный разрез панельного элемента в области ввинченных под острым углом к поверхности досок винтов. На фиг. 1 и 3 показана возможная конструкция моста из дерева. Мостовая плита образована несущим панельным элементом 1 из дерева, конструкция которого подробно поясняется ниже. На панельный элемент 1 наносят влагонепроницаемую изоляцию 2, на которую укладывают мостовой настил 3. Ограждающий бордюр 4 также изготовлен из дерева. На этом ограждающем бордюре 4 и на боковых кромках панельного элемента 1 закреплены стойки 5 перил винтами 6 и 7. На стойках 5 перил крепят поручни 8, которые могут быть изготовлены также из дерева, винтами 9. Поручни 8 могут дополнительно иметь медное покрытие 10. На фиг. 3 показан разрез такого моста в продольном на 7 правлении. На соответствующих фундаментных частях 11, 12 установлены подбалки 13 из дерева. На соответствующие вертикальные опоры 14 и откосы 15 опираются опорные балки 16. Образующие собственно опору балки 18 можно регулировать по высоте с помощью клиньев 17. Затем на балку 18 опирается панельный элемент 1. К стыковым балкам 19 примыкает идущая далее дорога. С помощью поставленных на ребро брусьев 20 создается разграничение от грунта, причем с помощью соответствующей обратной засыпки 21, выемки 22 под дорожное покрытие и посаженного на фундамент 23 замыкающего порога 24 создано соответствующее ограждение от укрепленной части русла ручья,через который строится мост. Несущий панельный элемент 1 согласно настоящему изобретению можно использовать не только для строительства мостов, но и для потолочных конструкций и, естественно, в случае необходимости, также для возведения стен и т.п. Каждый панельный элемент состоит из множества стоящих на ребре поперек плоскости панельного элемента и предпочтительно проходящих по всей длине панельного элемента 1 отдельных слоев досок 25. Максимальную прочность достигают тогда, когда доски проходят по всей длине панельного элемента. Для определенных целей применения, в частности, в более длинных элементах возможно также использовать наряду с проходящими по всей длине или вместо проходящих по всей длине также доски, проходящие частично по всей длине или проходящие полностью только по части длины панельного элемента, которые соединены друг с другом соответствующим образом. Возможно так же предусмотреть ряд более коротких элементов, которые, однако, в определенных слоях перекрывают друг друга. В рамках изобретения вполне возможно наряду с винтовым креплением использовать также клеящие вещества, например, клей. Однако благодаря мерам согласно изобретению для взаимного соединения досок 25 в панельный элемент это не является необходимым. Меры согласно изобретению заключаются в особом креплении отдельных досок 25 для образования несущего панельного элемента из дерева. Отдельные доски 25 соединены друг с другом ввинченными под острым углом к поверхности 26 досок 25 винтами 27, причем эти ввинченные под острым углом винты, по меньшей мере, приблизительно расположены в плоскости, проходящей поперек продольного направления панельного элемента 1. Таким образом, в установленном положении винты 27 ввинчены косо сверху вниз или, соответственно,снизу вверх. Как показано схематично на фиг. 4,винты 27 проходят, по меньшей мере, через две следующих друг за другом доски 25. В следующие друг за другом доски 25 или при необходимости также только в каждую вторую доску 258 ввинчены винты в перекрещивающихся направлениях в расположенных на расстоянии друг за другом, проходящих поперек досок 25 плоскостях 29, соответственно, 39. Наряду с ввинченными под острым углом к поверхности 26 досок 25 винами 27 предусмотрены другие винты 28, которые проходят,по меньшей мере, через три следующих друг за другом доски 25 и установлены под прямым углом к поверхности 26. При этом, как показано в частности на фиг. 4 и 6, винты 28 расположены так, что они ввинчены попеременно в каждую вторую доску 25 и проходят через три слоя досок 25. Предусмотрены винты 27, ввинченные попарно под острым углом и под прямым углом к поверхности 26 досок 25, следующие друг за другом на заданном модульном расстоянии R и расположенные в двух находящихся на небольшом расстоянии друг от друга плоскостях 29,39. Относительно фиг. 7 следует учитывать,что показанные там направления ввинченных под острым углом винтов 27 выбраны только по соображениям наглядности. Практически винты 27 при виде сверху лежат в одной плоскости в одном направлении и поэтому в этой проекции расположены друг над другом, так что становится невозможным четкое их представление. Особый способ изображения на фиг. 7 выбран для того, чтобы наглядно показать, что ввинченные под острым углом к поверхности 26 винты 27 в этом варианте выполнения проходят через две доски и практически отходят от поверхности каждой доски. Расположенные в одной из обеих плоскостей 29, 39 винты 27 ввинчены всегда в одном направлении с наклоном под острым углом, а расположенные в другой плоскости 29, 39 наклонены под острым углом в другом направлении. Таким образом, на каждой поверхности 26 досок 25 на каждом модульном расстоянии R предусмотрены два перекрещивающихся винта 27, которые, однако, расположены в двух следующих друг за другом на небольшом расстоянии А плоскостях 29, соответственно, 39. В одной плоскости 29, соответственно, 39 на соответствующем модульном расстоянии R по длине панельного элемента 1 предусмотрены наклоненные под острым углом в одном направлении винты 27, а также ближе к верхнему краю 30 и к нижнему краю 31 досок предусмотрены ввинченные под прямым углом к поверхности 26 досок 25 винты 28. Практически на расстоянии А создано расположение винтов 27 и 28 по типу фермы, так что обеспечивается оптимальное взаимное крепление и распределение нагрузки. Как показано, в частности, на фиг. 4 и 9, ввинченные под острым углом к поверхности 26 досок 25 винты 27 образуют с поверхностью 26 угол , равный примерно 45, так что перекрещивающиеся в непосредственно сле 9 дующих друг за другом плоскостях 29, 39 винты 27 направлены под прямым углом друг к другу. Как специально показано на фиг. 6, но также и на фиг. 4, в каждую вторую из следующих друг за другом досок 25 ввинчены направленные под прямым углом к поверхности 26 винты 28, причем ввинченный в каждую вторую доску 25 винт 28 расположен в другой плоскости 29, соответственно, 39, находящейся рядом на небольшом расстоянии А. Поэтому винты 28 перекрывают друг друга в их конечных областях, причем это перекрытие происходит на расстоянии А обеих плоскостей 29, 39. Особенно предпочтительным является то,что ввинченные под острым углом винты 27 и ввинченные под прямым углом винты 28 имеют одинаковую длину. При этом ввинченные под острым углом винты проходят через две смежные доски 25, и ввинченные под прямым углом винты 28 - через три следующих друг за другом доски 25. Однако явное преимущество заключается в том, что в качестве винтов 27 и винтов 28 всегда можно использовать одинаковые винты. Поэтому при монтаже такого панельного элемента всегда необходим только один вид винтов, причем необходимые для сооружения моста дополнительные винты по возможности выбирают той же конструкции и длины. В зависимости от несущей длины панельного элемента происходит выбор модульного расстояния R, причем расстояние А между обеими плоскостями 29 и 39 также можно согласовать с различными условиями. Критериями для такого согласования может быть, например,ширина пролета такого панельного элемента,особая несущая способность панельного элемента, вид используемого дерева, однако, также и вид используемых винтов. На фиг. 5 показано, что в средней области модульного расстояния R, также относительно высоты Н панельного элемента 1 ввинчены фиксирующие винты 32 для временной взаимной фиксации следующих друг за другом досок 25. Фиксирующие винты 32 образуют своего рода вспомогательное монтажное средство при изготовлении панельного элемента, т.е. можно следующую доску прочно соединять на определенных расстояниях с предшествующей доской,соответственно, с уже изготовленным участком панельного элемента, за счет чего обеспечивается ввинчивание винтов 27 и 28. Фиксирующие винты не должны, естественно, располагаться обязательно в средней области модульного расстояния и в средней области высоты Н. Существенно лишь то, чтобы фиксирующие винты 32 не находились в области плоскостей 29 и 39 или близко от них. На фиг. 8 и 9 показана специальная форма выполнения винтов 27, соответственно, 28. На стержне 33 предусмотрены два участка 34 и 35 с различными диаметрами, которые снабжены соответствующими резьбовыми участками 36, 000546 10 37. За счет этого при ввинчивании не происходит взаимных смещений следующих друг за другом досок 25. Кроме того, предотвращается возможное разрушение резьбовым участком 37 уже изготовленной резьбовым участком 36 резьбы. В этой связи является целесообразным,чтобы участок 35 с большим диаметром имел внутренний диаметр резьбы, по меньшей мере,приблизительно соответствующий внешнему диаметру резьбы участка 34. За счет этого также возможно, что резьбовые участки 36 и 37 имеют одинаковый шаг резьбы, однако непрерывная резьба по всей длине винта не обязательна. Если бы вместо участков 34, 35 с различными диаметрами имелись бы, по меньшей мере, в концевых областях два резьбовых участка,то эти два резьбовых участка должны бы быть точно согласованы друг с другом так, чтобы приходящий позднее резьбовой участок точно входил в уже сформированную первым резьбовым участком резьбу. При стержне 33 с постоянным диаметром и с непрерывной резьбой ясно, что на всей длине имеется одинаковый шаг резьбы. Однако возможно также, что оба резьбовых участка 36 и 37 имеют незначительно различающийся шаг резьбы, причем, например,резьбовой участок 37 имеет незначительно меньший шаг резьбы. При таком варианте выполнения может быть дополнительно обеспечено, что обе следующих друг за другом доски соответственно притягиваются друг к другу и тем самым прижимаются друг к другу с предварительным натяжением. На свободном конце участка 35 с большим диаметром выполнен внутренний конструктивный элемент 38 для приема ввинчивающего инструмента. Поэтому такой винт 27, соответственно, 28 не имеет выступающей над резьбой головки, так что не требуется никакого особого усилия для расположения винта заподлицо с поверхностью соответствующей доски. Если винты необходимо углубить лишь не намного под поверхность, то можно использовать винты с большей головкой, которая обеспечивает лучшее сцепление с ввинчивающим инструментом. Такие винты могут быть выполнены, например,с потайной головкой. В рамках изобретения возможно также располагать более двух участков 34, 35 с различными диаметрами стержня друг за другом,если это приводит к еще более лучшему соединению и взаимной опоре следующих друг за другом досок 25. Возможно также на каждом модульном расстоянии R предусмотреть только одну плоскость 29 или 39 винтов 27, 28, причем в этом случае ввинченные под острым углом винты 27 наклонены в другую сторону на каждом втором модульном расстоянии R. Особые преимущества настоящего изобретения состоят в том, что монтаж панельного элемента можно производить простым способом 11 на месте, следующие друг за другом доски панельного элемента всегда оптимальным образом опираются друг на друга и поэтому всегда готовы к применению без необходимости подтягивания винтовых соединений для наиболее благоприятного распределения нагрузки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Несущий панельный элемент из дерева для потолочных конструкций или для строительства мостов, состоящий из множества стоящих на ребре поперек плоскости панельного элемента и предпочтительно проходящих по всей длине панельного элемента отдельных слоев досок, которые соединены друг с другом винтовыми креплениями, отличающийся тем, что отдельные доски (25), по меньшей мере, частично соединены друг с другом ввинченными под острым углом к их поверхности и расположенными, по меньшей мере, приблизительно в проходящей поперек продольной длины панельного элемента (1) плоскости винтами (27),которые проходят, по меньшей мере, через две следующие друг за другом доски (25). 2. Панельный элемент по п.1, отличающийся тем, что в следующие друг за другом доски (25) или в каждую вторую доску (25) ввинчены винты (27) в перекрещивающихся направлениях в следующих друг за другом на расстоянии (А), расположенных поперек досок(25) плоскостях (29, 39). 3. Панельный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно к ввинченным под острым углом к поверхности (26) досок(25) винтам (27) установлены ввинченные под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (28), которые проходят через, по меньшей мере, три следующие друг за другом доски(25). 4. Панельный элемент по п.3, отличающийся тем, что ввинченные под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (28) ввинчены в каждую вторую доску (25) и каждый проходит через три слоя досок (25). 5. Панельный элемент по любому из пп.14, отличающийся тем, что на заданном модульном расстоянии (R) друг от друга в двух расположенных на небольшом расстоянии (А) друг от друга плоскостях (29, 39) расположены попарно ввинченные под острым углом и под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (27,28). 6. Панельный элемент по любому из пп.15, отличающийся тем, что винты (27) в одной из плоскостей (29, 39), находящихся попарно на модульном расстоянии (R) друг от друга, всегда ввинчены с наклоном под острым углом в одном направлении, а в другой плоскости (29, 39) наклонены под острым углом в другом направлении, причем в каждую поверхность (26) досок(25) на каждом модульном расстоянии (R) ввин 000546 12 чены по два перекрещивающихся винта (27),которые находятся в следующих друг за другом на небольшом расстоянии (А) плоскостях (29,39). 7. Панельный элемент по п.6, отличающийся тем, что в соответствующей одной плоскости (29, 39) на соответствующем модульном расстоянии (R) относительно длины панельного элемента (1) предусмотрены наклоненные под острым углом в одном направлении винты (27) и, кроме того, вблизи верхнего и нижнего края досок (30, 31) предусмотрены ввинченные под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (28). 8. Панельный элемент по любому из пп.17, отличающийся тем, что ввинченные под острым углом к поверхности (26) досок (25) винты(27) образуют с поверхностью (26) угол ,равный примерно 45, так что перекрещивающиеся в следующих друг за другом на небольшом расстоянии плоскостях (29, 39) винты (27) расположены под прямым углом друг к другу. 9. Панельный элемент по любому из пп.18, отличающийся тем, что в каждую вторую из следующих друг за другом досок (25) ввинчены расположенные под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (28), причем ввинченные друг за другом под прямым углом к поверхности (26) в каждую вторую доску (25) винты (28) расположены каждый раз в другой из находящихся на небольшом расстоянии друг от друга плоскостей (29, 39). 10. Панельный элемент по любому из пп.19, отличающийся тем, что ввинченные под острым углом к поверхности (26) досок (25) винты(27) и ввинченные под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (28) имеют одинаковую длину, причем ввинченные под острым углом винты (27) проходят через две соседние доски (25), а ввинченные под прямым углом к поверхности (26) досок (25) винты (28) проходят через три следующие друг за другом доски(25). 11. Панельный элемент по любому из пп.110, отличающийся тем, что в средней области модульного расстояния (R), а также в средней области высоты (Н) панельного элемента (1) ввинчены фиксирующие винты (32) для временной взаимной фиксации следующих друг за другом досок (25). 12. Винт для соединения досок в панельный элемент, у которого на стержне (33), по меньшей мере, в его обеих концевых областях предусмотрен резьбовой участок (36, 37), отличающийся тем, что либо оба резьбовых участка согласованы по своим параметрам, либо предусмотрен один проходящий непрерывно по всей длине резьбовой участок, или же друг за другом следуют два участка (34, 35) с различным диаметром, которые имеют одинаковый шаг резьбы. 13 13. Винт по п.12, отличающийся тем, что участок (35) с большим диаметром имеет внутренний диаметр резьбы, который, по меньшей мере, приблизительно соответствует внешнему диаметру резьбы участка (34) с меньшим диаметром. 14 14. Винт по п.12 или 13, отличающийся тем, что на свободном конце участка (35) с большим диаметром выполнен внутренний конструктивный элемент для сцепления с ввинчивающим инструментом.