Фильтр курительного изделия

(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БРИТИШ АМЕРИКЭН ТОБЭККО (ИНВЕСТМЕНТС) ЛИМИТЕД (GB) Дьюк Мартин Грэм (GB) Представитель: В изобретении описан фильтр для курительного изделия, содержащий первую и вторую секции,первая секция расположена на конце мундштука фильтра и содержит цилиндрический элемент,окруженный оберткой и содержащий полый участок, продолжающийся по всей длине первой секции, и вторая секция совмещена в продольном направлении с первой секцией, примыкает к ней и содержит фильтрующий материал. Вторая секция содержит также дисперсный материал в периферийной области, который размещается до конца второй секции, непосредственно примыкающего к первой секции. Также предлагается курительное изделие, содержащее фильтр по настоящему изобретению. 014830 Настоящее изобретение относится к фильтру курительного изделия и курительным изделиям, содержащим фильтрующий элемент. Курительные изделия и, соответственно, фильтры могут значительно отличаться друг от друга на разных рынках в результате множества факторов, включая предпочтения потребителя и традиции. На некоторых рынках предпочтителен фильтр с выемкой на конце мундштука, который может быть использован для удлинения фильтра в целом. Выемка обеспечивается путем наложения на тампон фильтрующего материала обертки, которая продолжается за него на выпускном конце фильтра (конце мундштука). Чтобы минимизировать предрасположенность к повреждению и деформации выступающего за край участка обертки тампона фильтра, например, в результате процесса упаковки или при обращении и курении потребителем, используется такая обертка толще обычной сигаретной обертки тампона фильтра. Такая обертка тампона фильтра обладает в четыре раза большей плотностью бумаги, чем обычная обертка, и таким образом она значительно устойчивее к деформации и обеспечивает высокий уровень жесткости на выпускном конце фильтра. Однако необходимость в такой толстой обертке тампона фильтра означает,что обычную (более экономичную) обертку тампона фильтра нельзя использовать в фильтрах с выемкой на конце, что также добавляет значительные проблемы в обеспечении вентиляции фильтра и, в частности, процессе лазерной онлайн перфорации фильтра, не позволяя, таким образом, достигнуть высоких уровней вентиляции. Различные известные конфигурации фильтров предложены в публикациях: GB 2203324; 2170695; 2150415; 2150413; 2135865; 0781654; WO 99/65343 и US 3396733. По настоящему изобретению предлагается фильтр для курительного изделия, имеющий первую и вторую секции, первая секция расположена на выпускном конце фильтра и включает цилиндрический элемент с проходящим через него полым участком и окруженный оберткой, а вторая секция совмещена в продольном направлении с первой секцией, примыкает к ней и содержит фильтрующий материал. Вторая секция также содержит в периферийной области (т.е. по внешней окружности) дисперсный материал(в виде отдельных частиц), который размещается до конца второй секции, непосредственно примыкающей к первой секции. Использование дисперсных материалов, таких как углерод или активированный уголь, в фильтрах табачного дыма для снижения концентрации составляющих паровой фазы дыма известно в этой области техники. Известный способ включения углерода или других добавок в фильтры состоит в приклеивании частиц добавки к обертке, окружающей фильтрующий элемент. В документах GB 2260477 и 2261152 предложены различные конфигурации приклеивания добавок. В некоторых случаях углерод в виде частиц, предусмотренный в секции фильтра на конце мундштука, может выпадать из конца фильтра. Это крайне нежелательно, поскольку углерод в виде частиц может стать рыхлым и попасть в рот курящему. Обеспечение первой секции фильтра на конце мундштука фильтра с полым участком, продолжающимся по всей этой секции, позволяет предотвратить выпадение дисперсного материала, в то же самое время внешний вид фильтра с выемкой сохраняется. Дисперсный материал может размещаться по всей длине второй секции в продольном направлении. Дисперсный материал также может продолжаться по всей ширине обертки. В этом случае дисперсный материал может покрывать всю поверхность обертки, хотя шов может оставаться непокрытым, что позволяет нанести адгезив и уплотнить обертку вокруг фильтрующего материала. В альтернативном варианте дисперсный материал может продолжаться поверх только одного участка по длине обертки в продольном направлении. Аналогично, дисперсный материал может продолжаться поверх только одного участка по ширине обертки. Дисперсный материал может продолжаться поверх двух или более участков второй секции. Эти участки предпочтительно расположены по периферии с промежутком друг от друга. В альтернативном варианте может иметься три, четыре, пять, шесть, семь или восемь участков. В некоторых вариантах осуществления фильтрующий материал второй секции может дополнительно содержать дисперсный материал, вкрапленный в фильтрующий материал. Дисперсные частицы фильтрующего материала могут быть тем же самым, что и дисперсный материал, предусмотренный в области по периферии второй секции обертки тампона фильтра. В альтернативном варианте дисперсный материал фильтрующего материала может отличаться от дисперсного материала, предусмотренного в периферийной области второй секции обертки тампона фильтра. В некоторых вариантах осуществления обертка может дополнительно содержать средства вентиляции. Например, средства вентиляции могут включать одно или несколько вентиляционных отверстий,предусмотренных в зазорах между упомянутыми двумя или несколькими участками. Цилиндрический элемент в основном обладает толщиной (в радиальном направлении), достаточной, чтобы перекрыть по меньшей мере часть дисперсного материала. Другими словами, цилиндрический элемент действует в качестве физического барьера, расположенного на конце мундштука, для дисперсного материала, чтобы предотвратить выпадение этого материала из второй секции фильтра. Толщина цилиндрического элемента может составлять 1-4 мм и предпочтительно в диапазоне 1-3 мм. Соответственно, цилиндрический элемент окружен оберткой, которой предпочтительно является обертка тампона фильтра. Эта обертка тампона фильтра может обладать плотностью менее 50 г/м 2, менее-1 014830 45 г/м 2, менее 40 г/м 2, менее 35 г/м 2, менее 30 г/м 2. Эта обертка тампона фильтра может обладать плотностью, эквивалентной обычной обертке тампона фильтра, а именно приблизительно от 23 до приблизительно 27 г/м 2. По второму аспекту настоящего изобретения предлагается курительное изделие, содержащее фильтр по настоящему изобретению. Предпочтительно дисперсный материал содержит сорбенты (например, выбранные из активированного угля, древесного угля, силикагеля, сепиолита, оксида алюминия, ионообменного материала и т.д.),рН модификаторы (например, щелочные материалы, такие как Nа 2 СО 3, кислотные материалы), ароматизаторы, другие твердотельные добавки и их смеси. Предпочтительно дисперсный материал выбран из группы материалов с относительно большой площадью поверхности, способных поглощать составляющие дыма без высокой степени избирательности. Пригодные общие поглощающие вещества можно выбрать из группы, состоящей из углерода, активированного угля, активированного древесного угля, активированного кокосового угля, активированного угля на основе каменного угля или древесного угля, цеолита, силикагеля, сепиолита, оксида алюминия(активированного или нет), углеродсодержащей смолы или их комбинаций. Например, пригодный уголь на основе активированного угля изготовлен из полуантрацитного угля плотностью примерно на 50% больше, чем у древесного угля на основе кокоса (предлагается компаниейCalgon Carbon, Питтсбург, РА, WA). Примером пригодной углеродсодержащей смолы является смола, полученная пиролизом сульфурированного стиролдивинилбензола, такого как Ambersorb 572 или Ambersorb 563 (предлагается компаниейRohm and Haas). Чтобы увеличить эффективность общего поглощающего вещества, оксиды металлов или другие комплексы на основе металлов по желанию могут быть вкраплены или импрегнированны на секцию общего поглощающего вещества. В одном варианте осуществления дисперсным материалом, используемым по настоящему изобретению, предпочтительно является углерод, например активированный уголь, древесный уголь или другой впитывающий материал. В одном варианте осуществления активированный уголь является активированным кокосовым углем. Любым используемым дисперсным материалом может быть одиночное вещество или смесь и/или,возможно, перемешивание с другим материалом. В одном варианте осуществления дисперсный материал предпочтительно расположен в двух отдельных областях, расположенных по периферии с промежутком друг от друга. В альтернативном варианте дисперсный материал может быть расположен на 3, 4, 5, 6 или 8 отдельных областях, каждая из которых расположена по периферии с промежутком друг от друга. Дополнительно, если это необходимо,может быть использовано большее число областей. Каждая отдельная область или участок дисперсного материала могут состоять из того же или другого дисперсного материала, что и в других отдельных областях. В одном варианте осуществления предпочтительно дисперсный материал в отдельных областях один и тот же. В одном варианте осуществления пригодный дисперсный материал может быть нанесен на два или несколько участков на внутренней поверхности обертки в продольном направлении. В еще одном варианте осуществления дисперсный материал расположен на внутренней поверхности по периферии обертки так, что обертка имеет налагаемый продольный край, который не содержит дисперсного материала и который обеспечивает приклеенный внахлестку шов, удерживающий обертку вокруг сердцевины. Дисперсный материал может продолжаться непрерывно по всей длине обертки в продольном направлении. "Непрерывно" означает, что дисперсный материал нанесен так, чтобы загрузка в любой точке по длине обертки в продольном направлении была та же (или, по существу, одинакова), что и загрузка в любой другой точке по той же длине обертки в продольном направлении. "Непрерывно" означает, что нет точки вдоль длины обертки в продольном направлении, где участок обертки не содержит дисперсного материала, если дисперсный материал присутствует в другой точке вдоль той же длины обертки в продольном направлении. Предпочтительно дисперсный материал нанесен на обертку в продольном направлении (например, обертку тампона фильтра) непрерывным образом. Предпочтительно вдоль продольной оси обертки дисперсный материал присутствует в виде непрерывного слоя (т.е. без разрывов или промежутков). Другими словами, дисперсный материал размещается непрерывно вдоль продольной оси обертки. Дисперсный материал может продолжаться непрерывно по всей ширине обертки. В некоторых вариантах осуществления дисперсный материал может быть нанесен пятнами. Оберткой фильтрующего элемента предпочтительно является бумажная обертка. Предпочтительно оберткой является обычная обертка тампона фильтра. В одном варианте осуществления оберткой может быть обычная обертка тампона фильтра, которая охватывает сердцевину на угол 360, при этом обертка образует приклеенный внахлестку шов, удерживающий ее вокруг сердцевины. В одном варианте осуществления фильтрующий элемент по настоящему изобретению предпочти-2 014830 тельно содержит фильтрующий материал, содержащий дисперсный материал, вкрапленный в него, и обертку тампона фильтра, которая охватывает фильтрующий материал на угол 360. По другому варианту осуществления обертка (в частности, обертка тампона фильтра) предпочтительно не продолжается на угол 360 вокруг фильтрующего материала. Другими словами, в одном варианте осуществления образуется обертка с продольным разрезом. Обертка с продольным разрезом - это обертка, которая проходит по окружности вокруг фильтрующего материала, но продолжается на угол меньше 360 по периферии фильтрующего материала. В таком варианте осуществления нет приклеенного внахлестку шва, удерживающего обертку вокруг фильтрующего материала. Вместо этого обертка с продольным разрезом может удерживаться на месте другими известными средствами, например, такими как присоединение обертки непосредственно к фильтрующему материалу. Обертка для использования в фильтрующем элементе может быть пористой или непористой. Обертка для использования в фильтрующем элементе может быть с вентиляцией и без. Предпочтительно фильтрующий материал второй секции может содержать (или состоять из) обычного волокнистого ацетата целлюлозы, полипропилена или полиэтилена, или материала из гофрированной бумаги. Предпочтительно фильтрующий материал содержит ацетат целлюлозы. В одном варианте осуществления фильтрующим материалом второй секции является материал фильтра далматинского (Dalmatian) типа. Дисперсный материал может быть вкраплен в весь фильтрующий материал. В альтернативном варианте дисперсный материал может быть вкраплен в некоторые части (но не все) фильтрующего материала. Эти части могут быть распределены равномерно и неравномерно. Дисперсный материал, приклеенный к обертке, может быть однородным - в том смысле, что он изготовлен, по существу, из одного и того же компонента (для некоторых вариантов осуществления предпочтительно того же самого). В альтернативном варианте дисперсный материал, приклеенный к обертке,может быть неоднородным - в том смысле, что он изготовлен из двух или более различных компонентов. Дисперсный материал, приклеенный к обертке, может соприкасаться с фильтрующим материалом. Предпочтительно часть или весь дисперсный материал, приклеенный к обертке, соприкасается с фильтрующим материалом. Для некоторых вариантов осуществления предпочтительно, чтобы, по существу,весь дисперсный материал, приклеенный к обертке, соприкасался с фильтрующим материалом. Фильтр предпочтительно соединен со стержнем курительного наполнителя (например, табака) посредством окантовочной обертки. Предпочтительно окантовочной оберткой является бумага. В одном варианте осуществления фильтр может содержать дополнительную секцию(и) фильтра. Дополнительная секция(и) фильтра должна быть расположена на конце со стороны табачного стержня фильтра. Соответственно, в фильтре могут быть предусмотрены одна, две, три или несколько дополнительных секций фильтра. Дополнительная секция(и) фильтра может быть секцией фильтра любого типа,известного специалистам в этой области. Пригодные секции фильтра расположены продольно друг относительно друга на конце каждого фильтрующего элемента, примыкающего к следующему. Соответственно, обертка, окружающая вторую секцию фильтра, предпочтительно предварительно покрыта дисперсным материалом. Дисперсный материал может быть приклеен к обертке термоплавким адгезивом (например, различными адгезивами на основе сложных полиэфиров), полиэтиленгликолем с высокой точкой плавления или адгезивом эмульсионного типа, таким как ПВА. Дисперсный материал может быть непосредственно или опосредованного приклеен к обертке. В примере непосредственного приклеивания дисперсный материал прикреплен к обертке (например, к ее внутренней поверхности) посредством пригодного адгезива. В примере опосредованного приклеивания дисперсный материал прикреплен к промежуточному слою (который может быть изготовлен из бумаги или другой пригодной опорной матрицы, такой как текстильный материал, или их комбинаций) посредством пригодного адгезива, и промежуточный слой прикреплен к обертке (например, к ее внутренней поверхности) посредством пригодного адгезива. Соответственно, дополнительная секция(и) фильтра может содержать обычный волокнистый ацетат целлюлозы, полипропилен или полиэтилен или материал из этой гофрированной бумаги. Дополнительная секция(и) фильтра может необязательно содержать одну или несколько добавок, например на или внутри материала фильтрующего элемента могут быть дополнительно расположены ароматизирующие материалы, как указано выше, которые выделяются или элюируют из фильтрующего элемента во время использования. Цилиндрический элемент первой секции на конце мундштука может быть изготовлен из различных материалов, например жгута ацетата целлюлозы, целлюлозы, бумаги, хлопка, полотна полипропилена,жгута полипропилена, полотна сложного полиэфира, жгута сложного полиэфира или их комбинаций. Предпочтительно, чтобы элемент содержал ацетат целлюлозы. Кроме того, перепад давлений и/или эффективность механической фильтрации секций фильтра можно выбрать для достижения нужных механических характеристик курения и характеристик фильтра-3 014830 ции, которые могут потребоваться при нужной конфигурации конкретного продукта. Часть фильтра может содержать катализатор. Предпочтительно катализатор облегчает преобразование монооксида углерода (СО) в диоксид углерода (СО 2) в паровой фазе дыма. Более предпочтительно,чтобы катализатор был высоко избирательным для монооксида углерода. Соответственно, катализатором может быть один из группы, состоящей из оксидов переходных металлов, диоксида кремния, оксида алюминия, цеолитов, импрегнированного углерода, например углерода, импрегнированного металлами. Фильтр и/или курительное изделие по настоящему изобретению может содержать средства вентиляции. Например, средства вентиляции могут включать одно или несколько отверстий в обертке, прикрепленной вокруг фильтрующего материала второй секции. Отверстия предпочтительно могут быть расположены в областях обертки, к которым не приклеен дисперсный материал. Вентиляционные отверстия могут быть образованы в обертках фильтров лазерной перфорацией. При создании отверстий гранулы углерода в области, где нужна вентиляция, под действием лазера могут вызвать возникновение искр. Эту проблему решает расположение вентиляционных отверстий в зазорах между участками дисперсного материала. Средства вентиляции могут включать перфорационные отверстия в окантовочной обертке, используемой для взаимного соединения фильтра и стержня материала курительного наполнителя (например,табака) в обертке. В альтернативном варианте средства вентиляции могут быть предусмотрены путем использования пористой окантовочной обертки в сочетании с перфорированной оберткой тампона фильтра. Пористая окантовочная обертка может быть пористой на всем протяжении или только поверх локализованной части, причем ее протяженность совпадает с протяженностью лежащей под ней перфорированной обертки тампона фильтра. Средства вентиляции дополнительно могут быть предусмотрены на или около конца со стороны стержня материала курительного наполнителя (например, табака) в обертке. Средства вентиляции могут быть предусмотрены в окантовочной обертке или обертке из папиросной бумаги, охватывающей материал курительного наполнителя (например, табака). Соответственно, фильтр может быть присоединен к стержню материала курительного наполнителя в обертке (например, табачному стержню в обертке) посредством обычной внешней окантовочной обертки, чтобы сформировать курительное изделие. Окантовочная обертка может быть вентилируемой или невентилируемой внешней оберткой. Длина стержня курительного материала предпочтительно составляет по меньшей мере 60 мм, и стержень предпочтительно должен обеспечивать не менее шести затяжек и более предпочтительно не менее семи затяжек при курении в стандартных условиях машинного курения. Стержень предпочтительно имеет в сечении постоянную форму и размеры по всей длине стержня. Обертка, охватывающая курительное изделие, может содержать добавку для горения, например, такую как цитрат натрия и/или калия. Другие пригодные добавки для горения, например, такие как соли натрия или калия, например ацетат и тартрат; монофосфат аммония и вторичный кислый фосфат натрия,известны специалистам. Добавка для горения может составлять в диапазоне 0,5-2,5% от массы обертки. Обертка также может обладать плотностью бумаги в диапазоне 20-40 г/м 2. Оберткой курительного изделия в альтернативном варианте или дополнительно может быть небумажная обертка, такая как обертка, предлагаемая в публикациях WO 96/07336 и 01/41590. Такие обертки позволяют снизить боковой поток компонентов дыма, но, тем не менее, обеспечивают курительное изделие, характеристики которого по горению и озолению аналогичны обычным продуктам, т.е. эти обертки обеспечивают сгорание и озоление курительного изделия, аналогичное обычным продуктам. Соответственно, материал курительного наполнителя может быть содержащим табак материалом или заменителем табака. Предпочтительно курительным материалом является табачный материал. Соответственно, табачный материал содержит один или несколько компонентов из группы, состоящей из стебля, листа, табачной пыли и восстановленного табака. Табачный материал может содержать один или несколько из следующих типов: виргинский или табак трубоогневой сушки, табак Берлей, табак восточного типа, восстановленный табак. Более предпочтительно, чтобы курительный материал содержал смесь табачного материала. Предпочтительно курительный материал содержит 10-80% виргинского табака, 10-60% табака Берлей, 0-20% табака восточного типа, 0-120% восстановленного табака и 0-30% вспученного табака. Термин "углерод", используемый в настоящем документе, принят в отношении материала, который,по существу, представляет собой чистый углерод и любые предшественники углерода, такие как углеродсодержащий материал. Используемый в настоящем документе термин "углеродсодержащий" охватывает материал, полученный пиролизом, который предпочтительно содержит углерод, хотя, тем не менее,могут присутствовать некоторые продукты неполного сгорания. Готовая пиролизированная кокосовая мочалка, например, может быть углеродсодержащим материалом, из которого получают углерод. Используемый в настоящем документе термин "курительный материал" или "материал курительного наполнителя" означает любой материал, который можно использовать в курительном изделии. Он необязательно означает, что сам материал обязательно поддерживает горение.-4 014830 Используемый в настоящем документе термин "курительное изделие" означает любой продукт, который используется в табачной промышленности, и включает в себя курительные продукты или аналогичные продукты для подачи аэрозоли потребителю. Курительные изделия включают в себя сигареты,сигары, сигарильо и аналогичные изделия. Для лучшего понимания и раскрытия настоящего изобретения далее сделана ссылка в качестве примера на сопроводительные чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид в продольном сечении фильтра с выемкой на конце мундштука в соответствии с уровнем техники; на фиг. 2 показан вид в продольном сечении фильтра по одному варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг. 3 показан вид с торца со стороны конца мундштука фильтра по одному варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг. 4 показан вид в продольном сечении фильтра по дополнительному варианту настоящего изобретения и на фиг. 5 показан вид в продольном сечении фильтра по альтернативному варианту конфигурации настоящего изобретения. На фиг. 1 показан известный фильтр 1, присоединенный к табачному стержню 2 (показан только участок фильтра), чтобы сформировать сигарету. Фильтр 1 состоит из тампона 3 из ацетата целлюлозы(фильтрующий материал), окруженного оберткой 4 тампона фильтра. Обертка 4 тампона фильтра длиннее, чем тампон 3 из ацетата целлюлозы, и выступает за его край на конце мундштука фильтра 1 для создания выемки глубиной обычно приблизительно 5 мм. Длина выступающей за край обертки 4 тампона фильтра обозначена на фиг. 1 выноской х. Фильтр 1 присоединен к табачному стержню окантовочной оберткой 5 обычным образом. Обертка 4 тампона фильтра представляет собой обычную обертку с высокой плотностью бумаги, например 100 г/м 2, для обеспечения жесткости фильтра 1. На фиг. 2 показан фильтр 1 по настоящему изобретению, в котором первая секция на конце мундштука фильтра 1 содержит трубчатую вставку 6 из ацетата целлюлозы с полой сердцевиной, обозначенной номером 7 на фиг. 2. Фильтр 1 также содержит вторую секцию на конце со стороны табачного стержня фильтра 1, примыкающую к первой секции. Вторая секция содержит тампон 3 фильтрующего материала из ацетата целлюлозы, окруженный оберткой 4 тампона фильтра, причем обертка 4 тампона фильтра также может окружать и вставку 6 из ацетата целлюлозы первой секции. В альтернативном варианте тампон 3 и вставка 6, каждая, могут быть окружены соответствующей отдельной оберткой тампона фильтра. Фильтр 1 присоединен к табачному стержню 2, чтобы сформировать сигарету посредством стандартной окантовочной обертки 5. Обертка 4 тампона фильтра и/или окантовочная обертка 5 могут быть вентилируемыми (не показано) в любой точке на их поверхности и до различной степени в зависимости от конкретного продукта. Вставка 6 из ацетата целлюлозы первой секции фильтра, например,может составлять 7 мм в длину и обеспечивать жесткость конца мундштука фильтра 1, что позволяет использовать обычную обертку 4 тампона фильтра без снижения прочности. На фиг. 3 показан фильтр по фиг. 2 на виде с торца со стороны конца мундштука. Цилиндрическая вставка 6 из ацетата целлюлозы образует полую сердцевину 7, расположенную продольно вдоль центра вставки 6. Тампон 3 фильтрующего материала из ацетата целлюлозы второй секции можно видеть на дальнем конце полой сердцевины 7. Толщина цилиндрической вставки 6 из ацетата целлюлозы 6 образована наружной поверхностью вставки 9 и внутренней поверхностью вставки 8. Эта толщина, обозначенная выноской z на фиг. 3, может быть различна в зависимости от нужного размера выемки на конце мундштука фильтра 1. Цилиндрическая вставка 6 из ацетата целлюлозы окружена оберткой тампона фильтра (не показана) и окружена окантовочной оберткой (не показана), чтобы присоединить фильтр 1 к табачному стержню в сформированной сигарете. Внутренняя поверхность вставки первой секции фильтра может принимать любую нужную форму и, таким образом, служит для придания формы полой сердцевины 7. Фильтр 1 по фиг. 4 воплощает в себе все особенности по фиг. 2, и для обозначения эквивалентных особенностей используются одни и те же номера позиций с добавлением активированного угля 10 в виде отдельных частиц, приклеенного к внутренней поверхности обертки 4 вокруг тампона 3 из ацетата целлюлозы второй секции фильтра. Углерод 10 размещается по всей длине второй секции в продольном направлении, например, на 20 мм. Толщина стенки вставки из ацетата целлюлозы первой секции фильтра достаточна, чтобы охватывать углерод в положении примыкания между первой и второй секциями фильтра и предотвращать разрыхление углерода 10 и его выпадение в первую секцию фильтра или за пределы конца мундштука фильтра 1. На фиг. 5 показан фильтр 1, который воплощает все особенности по фиг. 4, с изменением длины слоя углерода 10. Активированный уголь 10 в виде частиц размещается только поверх участка обертки 4 тампона фильтра, которая охватывает вставку 3 из ацетата целлюлозы второй секции фильтра. Углерод 10 размещается от конца тампона 3 из ацетата целлюлозы около конца мундштука фильтра 1 до положения частично вдоль тампона 3 по направлению к табачному стержню 2. Все публикации, упомянутые в приведенном выше описании, приведены в настоящем документе в-5 014830 качестве ссылки. Также в настоящем документе в качестве ссылки приведена находящаяся одновременно на рассмотрении заявка GB 0613483, поданная 6 июля 2006 г. Различные модификации и изменения описанных способов и системы по настоящему изобретению будут очевидны для специалистов в этой области без отклонения от объема настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение описано в связи с конкретными предпочтительными вариантами осуществления, следует понимать, что заявленное изобретение не ограничивается такими конкретными вариантами осуществления. Действительно, предполагается, что различные модификации указанных вариантов осуществления настоящего изобретения, которые очевидны для специалистов в этой области, попадают в объем следующей формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Фильтр для курительного изделия, имеющий первую и вторую секции, причем первая секция находится на выпускном конце фильтра и содержит цилиндрический элемент, который имеет проходящий через него полый участок и окружен оберткой, а вторая секция совмещена в продольном направлении с первой секцией, примыкая к ней, и содержит фильтрующий материал, а также дисперсный материал,размещенный по ее периферийной области до конца второй секции, непосредственно примыкающего к первой секции. 2. Фильтр по п.1, в котором дисперсный материал размещен по всей длине второй секции в продольном направлении. 3. Фильтр по п.1 или 2, в котором дисперсный материал содержат два или несколько участков периферийной области второй секции. 4. Фильтр по п.3, в котором упомянутые два или несколько участков расположены в периферийной области с промежутком между ними. 5. Фильтр по п.4, в котором упомянутые два или несколько участков расположены симметрично вокруг второй секции. 6. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором вторую секцию окружает обертка и дисперсный материал приклеен к поверхности этой обертки. 7. Фильтр по п.6, в котором дисперсный материал приклеен к внутренней поверхности обертки, окружающей вторую секцию. 8. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором дисперсный материал представляет собой поглощающее вещество. 9. Фильтр по п.8, в котором дисперсный материал представляет собой активированный уголь. 10. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором вторая секция дополнительно содержит дисперсный материал, вкрапленный в фильтрующий материал. 11. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором цилиндрический элемент имеет стенку, образующую наружную поверхность этого элемента, и полый участок проходит через указанный элемент, причем стенка обладает толщиной, которая позволяет, по меньшей мере, частично перекрывать дисперсный материал в периферийной области второй секции в точке примыкания первой и второй секций. 12. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором оберткой, окружающей первую секцию, является обертка тампона фильтра. 13. Фильтр по п.12, в котором обертка тампона фильтра имеет плотность менее 50 г/м 2. 14. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором цилиндрический элемент первой секции содержит ацетат целлюлозы. 15. Фильтр по любому из предшествующих пунктов, содержащий по меньшей мере одну дополнительную секцию фильтра на конце со стороны табачного стержня фильтра. 16. Курительное изделие, содержащее фильтр по любому из предшествующих пп.1-15.