Огнестойкий строительный раствор

Огнестойкий строительный раствор, который отверждается при сушке и содержит по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, отличающийся тем, что в качестве легкого наполнителя используют вспученный вулканический пепел с закрытыми порами, который снабжен поверхностным водонепроницаемым слоем, причем в качестве связующего используется гибридное неорганическое-органическое связующее, которое содержит кремниевую кислоту и органический полимер, и пластический материал содержит каолин или каолинит и диоксид кремния. Изобретение относится к огнестойкому строительному раствору и огнестойкому пластическому материалу, которые отверждаются при сушке и содержат по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, для применения при температуре вплоть до 1000 С. Под термином "легкий наполнитель" здесь следует понимать высокоплавкие минеральные грануляты низкой плотности, например вспученный вулканический пепел, вспученный перлит и т.д. Уровень техники Известны растворные смеси для получения и ремонта огнестойких формованных изделий, которые содержат волокна и легкие наполнители. Известные растворы, а также пластические материалы для температур до 1000 С и выше имеют значительно более высокие плотности и усаживаются при сушке, из-за чего могут возникать тонкие трещины. Изоляция согласно уровню техники для тиглей для транспортировки жидкого металла в литейной технике Предприятия по утилизации алюминиевого лома перерабатывают поставляемые материалы, в том числе с получением алюминиевых литейных сплавов, состав которых точно предписывается заказчиками. Поставка производится отчасти в жидкой форме. После расплавления и смешения всех компонентов алюминий разливают в особые, изолированные, удерживающие тепло транспортирующие тигли, которые задерживают отверждение (замерзание) алюминия на несколько часов. Требования к точности процессов получения и логистических процессов колоссальные. В соответствии с предписаниями клиентов сплавы могут лишь минимально отклоняться от заданных свойств. Поэтому должны исключаться примеси, например, из-за отложений металла на внутренних стенках тигля. Как результат, тигли чистят и обслуживают через определенные периоды, в зависимости от прежнего применения, что означает высокие затраты времени, энергии и, тем самым, высокие капитальные затраты. Раньше внутреннюю изоляцию как крышки транспортирующего тигля, так и самого транспортирующего тигля достигали посредством бетонной внутренней оболочки и тыльной изоляцией, которые по разным причинам нужно было обновлять максимум через один, максимум три года. При таком периодическом обновлении бетонной изоляции получаются 3-4 недели простоя для каждого тигля. Расходы на техническое обслуживание, которые возникают из-за постоянных и длительных обновлений внутренней изоляции тигля, значительные. Согласно уровню техники между состоящей из стали наружной оболочкой и бетонной внутренней оболочкой вводится теплоизоляция в виде силиката кальция и комбинаций силиката кальция и микропористых изоляционных материалов. Внутреннюю сторону наружной оболочки транспортирующего тигля обкладывают листами из силиката кальция, причем теплоизоляционные листы должны прилегать друг к другу как можно более плотно и без зазоров. Затем на этот теплоизолирующий слой наносят жидкий бетон, который образует внутреннюю бетонную оболочку. Из-за высоких температур при применении транспортирующего тигля и неравномерной тыльной изоляции во внутренней бетонной оболочке с течением времени возникают трещины, через которые жидкий алюминий может просочиться в теплоизолирующий слой. Так как из силиката кальция невозможно получить бесшовный теплоизолирующий слой,жидкий алюминий просачивается дальше через стыки граничащих теплоизоляционных листов наружу. Следствием является дальнейшее увеличение трещин, а также повышение температуры наружной стенки до недопустимо высоких значений. Микропористые изоляционные материалы абсорбируют жидкий алюминий и поэтому разрушаются. В выложенной неакцептованной немецкой заявке DE 102007012489 А 1 описан исключительно изолирующий и экзотермический питатель из области литейной техники. Термин "питатель" относится к литейной технике и означает геометрическое литниковое тело для отливок, в форму которого должен помещаться объем расплава, компенсирующий вызывающее образование усадочных раковин уменьшение объема при застывании отливки, и которое удаляется в процессе зачистки отливок. Сам питатель в этом процессе разрушается(одноразовая деталь). Задачей питателя является предотвратить образование усадочных раковин (пустот) в отливках, кроме того, он имеет различные другие задачи в литейной форме: управление направлением твердения залитого расплава (по возможности в направлении к питателю); компенсация уменьшения удельного объема залитого расплава при фазовом переходе жидкость/твердое; удаление воздуха из литейной формы в процессе разливки (исключение: холостой питатель). Варианты питателя: естественный питатель, изолирующий питатель, экзотермический питатель. Изоляцией или дополнительным обогревом питателя после процесса отливки можно делать размеры питателя меньше, что ведет к экономии материала (лучшее извлечение отливки). Экзотермические питатели, описанные в DE 102007012489 А 1, содержат термитоподобные смеси, которые очень опасны и на некоторых заводах приводили к сильным пожарам. Термитная реакция является окислительно-восстановительной реакцией, в которой алюминий используется как восстановитель, чтобы восстановить, например, оксид железа(III) до железа. Эта смесь называется термитом Продуктами реакции являются оксид алюминия и элементарное железо. Реакция протекает очень сильно экзотермично, то есть с большим выделением тепла. В качестве инициатора применяются пероксид бария с магнием. Термитные смеси не являются взрывчатым веществом, их можно довести до превращения (воспламенения) только при очень высоком подводе тепла (энергия активации). Процесс горения является очень экзотермической реакцией (до 3000 С). Так как сжигаемый термит не нуждается в кислороде извне, реакцию нельзя подавить, и в любом окружении, также в условиях песка или воды, она будет инициироваться и гореть дальше. Попытки тушения водой, а также влагой, ведут к дальнейшей окислительновосстановительной реакции, в которой вода восстанавливается неблагородными металлами, и в результате образуются оксид металла и водород Поэтому присутствие воды представляет большую опасность для термитной реакции и ведет к выбросам огненножидких веществ взрывного типа, а также к взрывчатым водородно-кислородным смесям(гремучий газ). Поэтому термитные смеси должны храниться сухими. Рецептуры, приведенные в DE 102007012489 А 1 в абзацах [0053] и [0054], имеют содержание воды примерно 1,5-2,5%. Таким образом, речь идет о порошковых смесях, которые получают, очевидно, исключительно для пескострельного способа изготовления литейных стержней. В пескострельной машине смешанный со связующим основной материал формы вводят при определенном давлении выстреливания и факультативно задаваемой рабочей температуре в стержневую литейную форму ("стержневой ящик"). После отверждения или схватывания полученного так литьевого стержня его вводят в литейную форму. В зависимости от связующего, добавленного для отверждения формовочного материала, применяются так называемые пескострельные машины с холодным ящиком или с нагреваемым ящиком. Смеси в настоящей патентной заявке содержат значительно больше воды. В рецептуре содержание воды составляет по меньшей мере 10 вес.% и больше. Таким образом, смеси в настоящей патентной заявке соответствуют по их консистенции массам для набивки или пластическим материалам. Связующие, описанные в DE 102007012489 А 1, являются исключительно термопластами. Термопласты, называемые также пластомерами, представляют собой синтетические материалы, которые можно формовать (термопластически) в определенном диапазоне температур. Этот процесс является обратимым, то есть его можно повторять сколько угодно раз путем охлаждения и повторного нагрева до расплавленного состояния, пока из-за перегрева не возникнет так называемая термическая деструкция материала. Термопласты перерабатывают главным образом способом литья под давлением, который похож на пескострельный способ, описанный в DE 102007012489 А 1. К термопластам относятся, например: сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиамиды (РА), полилактат (PLA), полиметилметакрилат(РММА), поликарбонат (PC), полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полистирол (PS), полиэфирэфиркетон (PEEK) и поливинилхлорид (ПВХ). Самым первым из известных термопластов является целлулоид. Свойства термопластичных связующих ни в коем случае нельзя сравнивать с описанными в настоящей патентной заявке гибридными связующими, которые должны гарантировать прочность в широком диапазоне температур. Горение продуктов, описанных в DE 102007012489 А 1, невозможно. Они бы распались или воспламенились с термитом и сгорели. После этого их применение было бы больше невозможно. Снижение эмиссии в DE 102007012489 А 1 проводится только для защиты литейной формы, но не для защиты окружающей среды или для предотвращения опасности пожара и т.д. Эмиссия существенно выше, чем в продуктах согласно настоящей заявке. В смесях согласно DE 102007012489 А 1 в качестве легкого наполнителя описаны только огнестойкие ценосферы из SiO2 (однако фактически их не имеется),Al2O3 (не имеется в указанной гранулометрической фракции) и силиката алюминия, но не описываются ни волокна, ни вспученный вулканический пепел и т.д., как в настоящей патентной заявке. Продукты, представленные в DE 102007012489 А 1, из-за их свойств нельзя применять для приложений, представленных в настоящей патентной заявке. Поэтому изобретение не является очевидным изDE 102007012489 А 1. Задача изобретения и ее решение В основе изобретения стоит задача разработать огнестойкий пластический материал и огнестойкий раствор указанного во введении типа для экономичного сплошного заполнения изолируемых областей,который отличается чрезвычайно низкой усадкой при сушке вплоть до температуры классификации около 1000 С, имеет плотность в необожженном состоянии всего от 200 до 300 кг/м 3 и температуру классификации примерно 1000 С. Усадка при сушке до температуры максимум 1000 С должна быть по меньшей мере меньше 0,5%. Согласно изобретению эта задача решена огнестойким пластическим материалом и огнестойким раствором указанного во введении типа с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения. Водозащитный слой повышает стойкость частиц вулканической породы в водных средах и тем самым повышает стойкость при хранении материала или раствора. Другие преимущества предлагаемых изобретением огнестойкого пластического материала и огнестойкого раствора выявляются далее в вариантах воплощения. В настоящей заявке слово "тонкодисперсный" понимается не в смысле определенного малого размера зерна, но в смысле "порошкообразный" или "гранулярный", в отличие от "кускового". Таким образом, речь не идет об особом размере зерна или особом распределении зерен по размерам. Далее поясняются значение и функция отдельных компонентов пластического материала. Наличие волокон служит для связности материала во влажном состоянии. Гибридное связующее заботится о связности после сушки при температурах до примерно 200 С благодаря органическому компоненту и при более высоких температурах в результате спекания частиц кремниевой кислоты. Применяемые каолин и кремниевый золь также являются связующим, которое разворачивает свою функцию при повышенной температуре, и благодаря наличию каолина служит, кроме того, в различных приложениях пластических материалов как уплотнение от жидкого алюминия. Легкие наполнители заботятся о необходимом объеме и относительно низкой плотности в необожженном состоянии по сравнению с уровнем техники. Предпочтительные варианты осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы. Микропористые детали подвергают поверхностной обработке, чтобы защитить их от попадания воды в пластические материалы и растворы, благодаря чему материалы являются стойкими при хранении. Кроме того, изобретение относится к применению упомянутых ранее материалов для различных выгодных применений в соответствии с пунктом 8. В качестве легкого наполнителя применяются вспученная ячеистая вулканическая порода в форме непористых полых гранулятов. По сравнению с этим, в случае пористых полых гранулятов повысилась бы плотность в необожженном состоянии, потребовалось больше клея и больше минералов, материалы стали бы более шероховатыми и, тем самым, хуже в обработке, и пористость конечного продукта была бы заметно выше, что является недостатком в связи с нежелательным просачиванием, например, алюминия. Согласно изобретению материал после отвердевания является очень стабильным, даже при 1000 С не обнаруживает практически никакой усадки, никаких наружных или внутренних трещин и никакого выкрашивания и подходит для длительного пребывания при температурах до 1000 С. Каолин, называемый также фарфоровой глиной или силикатом алюминия, представляет собой тонкую, не содержащую железа, белую породу, которая в качестве основного компонента содержит каолинит, являющийся продуктом выветривания полевого шпата. Применяемый каолин покрывает как пленка высокоплавкий легкий наполнитель и уже при сушке образует прочную структуру. На прочность структуры и усадку при температурах до 1000 С влияют через отношение каолин/кремнезем/кремниевый золь и через их распределение. Следующее преимущество используемой смеси каолин/кремнезем/кремниевый золь состоит в том,что материал после отверждения является жестким и механически стабильным. Высокая механическая стабильность без усадки при температурах выше 900 С достигается согласно изобретению взаимодействием основных компонентов: высокоплавкого легкого наполнителя (Т 950 С),каолина, кремнезема, кремниевого золя,керамических или других высокоплавких волокон. Кроме того, предлагается применять связующую смесь из нескольких связующих со связующим действием в разных диапазонах температур. Новизна продукта согласно изобретению состоит, в частности, в том, что применяются подходящие дополняющие связующие системы, например гибридное связующее, котороеуже при сушке при комнатной температуре в достаточной степени сшивает опорные конструкции из волокон с легкими наполнителями (вспученная вулканическая порода), чтобы фиксировать структуру до температур выше 900 С. Благодаря минеральному связующему, например каолину, которое уже присутствует, а также благодаря содержащейся в гибридном связующем кремниевой кислоте, эта структура укрепляется достаточно сильно,начиная с примерно 900 С, так что при соответствующих температурах желаемого применения также не происходит никаких усадок. Особенно новаторским является при этом то, что разные связующие и высокоплавкий минеральный гранулят настолько дополняют друг друга в отношении происходящего при повышении температуры упрочнения этих материалов, что образуется устойчивый по форме продукт постоянного веса с различными регулируемыми структурами, плотностями и прочностью вплоть до максимальной температуры применения. Основная польза для клиентов при применении продуктов согласно изобретению состоит в том, что помимо желаемой цели - получения эффективной изоляции при высокой температуре, клиент может получить значительную экономию на альтернативных издержках. Снижение этих затрат для клиента достигается главным образом в результате улучшения энергетического баланса, а также экологического баланса благодаря снижению эмиссии. Следующими важными преимуществами продуктов согласно изобретению являются: негорючесть,низкий вес,высокая термостойкость,низкая теплопроводность,хорошие прочностные свойства,простой монтаж и обработка,широкие возможности комбинирования,незначительное образование дымовых газов,незначительное образование запаха,низкая щелочность,негигроскопичность,стойкость к химическим реагентам,хорошие электроизолирующие свойства,возможность переработки и вторичного использования,возможность захоронения. Перлит (по-английски: perlite) означает в науках о Земле меняющееся (преобразующееся химически и физически) вулканическое стекло (обсидиан), тем самым он относится к породам. Так называемая перлитная структура образована здесь стеклянными шариками величиной примерно с горошину. Перлит содержит до 2% воды и имеет плотность примерно от 900 до 1000 кг/м 3 (насыпная плотность необожженного перлита). В результате прокаливания при примерно 800-1000 С перлит вспучивается до 15-20 кратного увеличения своего первоначального объема и имеет тогда насыпную плотность от 50 до 100 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности А=0,040-0,070 Вт/мК. Согласно изобретению эти перлиты из-за их пористости неприменимы. Зато согласно изобретению подходят микроячеистые вспученные вулканические породы, получаемые новыми экологически чистыми и энергосберегающими способами, они достигают свойств и технических характеристик, которые отличают их от старых, пористых вспученных вулканических пород("экспандированные перлиты"). Микроячеистая экспандированная вулканическая порода является наполнителем из группы силикатов алюминия и состоит из глобулярных ("сотовая структура"), палочкообразных и хлопьевидных частиц, из-за чего получается высокая плотность набивки и более высокая прочность на сцепление, чем у обычных микропористых шариков благодаря механическим и когезионным силам связи. Целенаправленное покрытие поверхности способствует выгодному сцеплению с неорганической или органической матрицей. Отсюда получаются меньшая усадка и улучшенные технические свойства. В продаже имеются вспученный пропитанный перлит, например, под торговыми марками NOBLITE (продукт фирмы NOBLITE, Route de Claye, F-77181 LE PIN, Франция) и Technoperl (продуктEuroperl Deutschland, D-94032 Passau, Nibelungenplatz 4). Волокна, применяемые согласно изобретению В частности, используются керамические и/или минеральные высокоплавкие волокна и/или органические высокоплавкие волокна, например, углеродные волокна. Возможен также волластонит. Под керамоволокнами, или керамическими волокнами, понимаются волокна из неорганического,неметаллического материала. Первоначально керамическими назывались только поликристаллические неорганические материалы. Между тем, имеются аморфные волокна, полученные из различных полимеров, так называемых предшественников, путем пиролиза, которые за их свойства можно назвать керамическими волокнами. Разграничение со стекловолокнами, также аморфными, которые не относятся к керамическим волокнам, возможно провести лучше всего по процессу получения (стекловолокна из стекломассы, а аморфные керамические волокна - из полимерных предшественников путем пиролиза). Керамические волокна подразделяются на оксидные и неоксидные. Из оксидных керамических волокон известны волокна на основе оксида алюминия и диоксида кремния в различных пропорциях и иногда дополнительно с оксидом бора или оксидом циркония. Волокна из смешанных оксидов, состоящие из 85% Al2O3 и 15% SiO2, называются также муллитовыми волокнами. Все эти волокна являются поликристаллическими. Из производимых промышленно неоксидных волокон (помимо углеродных волокон) известны различные типы волокон карбида кремния. Исходными полимерами являются почти исключительно так называемые поликарбосиланы. При этом имеются в виду полимеры из углеводородов, в которых отдельные атомы углерода были заменены атомами кремния, или силанов, в которых отдельные атомы кремния были заменены атомами углерода. Полимеры сшивают добавками в процессе твердения, чтобы они после процесса прядения не могли легко испаряться при пиролизе, но, как при получении углеродных волокон, чтобы они превращались в аморфные, в основном нестехиометрические, еще содержащие свободный углерод керамические SiC-волокна. В особых способах получения возможно также получение очень тонкокристаллических волокон из чистого SiC с заметно улучшенными высокотемпературными свойствами. Применение согласно изобретению Растворные смеси согласно изобретению предпочтительно применяются для защиты от пожара и/или для теплоизоляции, в частности, как высокотемпературный изоляционный материал, как наполнители для герметизации пустот или для шпаклевки стенных поверхностей, и/или для изоляции труднодоступных или несимметричных мест, и/или для теплоизоляции и пожарозащитных перегородок при проходных отверстиях в противопожарных стенках, как трубные и кабельные проводки, при повышенных тепловых нагрузках. Сферами применения являются промышленные печные конструкции, литейная техника, судостроение, строительство промышленных энергетических установок и капитальное строительство, рельсовое транспортное машиностроение, строительство высотных зданий и техническая теплоизоляция. В частности, пластический материал по изобретению подходит для так называемых тиглей для транспортировки алюминия. Решение проблемы согласно изобретению: прежние бетонные внутренние оболочки и тыльная изоляция тиглей и крышек тиглей для транспортировки жидкого алюминия заменены сплошной гомогенной бесшовной изоляцией согласно изобретению. Так как каолин является разделительным материалом для жидкого алюминия, наличие каолина в предлагаемой изобретением изоляции дополнительно препятствует просачивание жидкого алюминия. Из различных возможностей применения и обработки растворных смесей согласно изобретению получается огромное число возможностей применения, которые приводятся здесь тезисно, не претендуя на полноту защитные перегородки для разделения кабелей/труб,герметизация швов,заделка дыр и трещин в стенах и перекрытиях,противопожарные уплотнения,огнестойкие заслонки,огнестойкие двери,питатели для литейной техники,покрытия для систем выхлопа, теплозащитных экранов, электроприборов, двигателей, печей и печей-грилей,изоляция/ремонт дымовых труб,изоляция штепсельных розеток, потолочных светильников, выключателей, коробок предохранителей,изоляция промышленных печных сооружений и топочных установок,изоляция бытовой техники (микроволновых печей, керамических варочных панелей, духовок),покрытия стен и потолков,транспортирующие тигли,торкретная штукатурка на железобетонных конструкциях,облицовка торкретной штукатуркой. Гибридное связующее, применяемое согласно изобретению Предпочтительно применяется органическое-неорганическое гибридное связующее, какое выпускается в продажу под торговой маркой COL.9 фирмой BASF. Оно содержит составные частицы размером от 50 до 100 нм, которые содержат частицы аморфной кремниевой кислоты 5 и полимер 6 на основе нбутилакрилата и метилметакрилата (см. фиг. 2). Частицы диспергированы в воде. Благодаря липкости частиц вследствие содержания полимера получают отличное связующее для низких температур, примерно до 200 С. При повышенных температурах полимерная фракция разлагается, и остаются частицы кремниевой кислоты, и тем самым получают структуру, в которой частицы кремниевой кислоты при соответствующей высокой температуре также образуют прочный каркас. Поэтому усадки не происходит ни при низкой, ни при высокой температуре. Связующее имеет содержание твердых веществ примерно 35-40 вес.%. Доля силиката в расчете на содержание твердых веществ составляет от 30 до 50 вес.%. Кремнезем, применяемый согласно изобретению Предпочтительно используется поверхностно обработанный кремнезем. Под кремнеземом понимают тщательно перемешанную смесь тонкодисперсной кремниевой кислоты и каолинита. Известен, например, нойбургский кремнезем, который, согласно изобретению, используется предпочтительно. Для лучшей смачиваемости водой кремнезем обрабатывают силаном, чтобы отдельные частицы получили функциональную гидрофильную поверхность. Такой активированный кремнезем доступен для приобретения под торговой маркой "AKTISIL ЕМ" от фирмы Hoffmann Mineral GmbH, Нойбург (Дунай). Он представляет собой кремнезем, обработанный 3-эпоксипропилоксипропилтриметоксисиланом. Этот, так называемый активированный кремнезем может применяться в порошковой форме. Но согласно изобретению возможно также применение смеси золя кремниевой кислоты и каолина/каолинита. Примеры получения и типичные рецептуры Все жидкие компоненты рецептуры точно отвешивались и осторожно смешивались друг с другом,избегая образования пены. На практике здесь хорошо показала себя простая зубчатая мешалка. В эту смесь малыми порциями добавляли точно отвешенные волокна, которые в результате размешивания (при низком числе оборотов) разрывались и полностью смачивались водным раствором. Затем точно отвешенные легкие наполнители и минералы смешивали друг с другом в смесителе,работающем по принципу свободного падения смеси, и при равномерном перемешивании смесь подавали в мешалку принудительного действия (например, фирмы ВЕВА). Обе предварительных смеси соединяли друг с другом при равномерном медленном перемешивании в течение примерно 45 мин. Следует всемерно избегать высоких сдвиговых усилий, давления и трения, чтобы не повредить микроячеистую вспученную вулканическую породу. Легкие наполнители должны быть полностью увлажненными и давать однородный рыхлый раствор или пластический материал. Рецептура 1 на 100 кг раствора Сравнительные опыты Опыты с тиглем для жидкого алюминия дали заметно лучшую теплоизоляцию при применении материала согласно изобретению, чем теплоизоляция с листами из силиката кальция, согласно уровню техники. Поперечное сечение такого тигля показывает фиг. 1. Можно видеть наружную поверхность 1, которая состоит из стали, бетонной внутренней оболочки 2 и теплоизолирующего слоя 3, состоящего из материала согласно изобретению, и теплоизолирующего слоя 4, состоящего из обычной изоляции из силиката кальция. Позиции с Т 1 по Тб обозначают точки измерения температуры. Температуры, измеренные на наружной оболочке 1, при применении предлагаемого изобретением пластического материала примерно на 7 С ниже, чем при применении известных листов 4 из силиката кальция. Кроме того, благодаря бесшовной обработке материала согласно изобретению и благодаря преимущественно закрытым ячейкам проникание жидкого алюминия через изоляцию к наружной стенке 1 предотвращается на долгий срок. Другие опыты с другими тиглями для жидкого алюминия также показывают преимущества материала согласно изобретению. Тигли изнашиваются намного меньше, чем при применении обычных изоляционных материалов. Образование трещин в слое износа 2 из бетона по-прежнему чрезвычайно низкое. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Огнестойкий строительный раствор, который отверждается при сушке и содержит по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, отличающийся тем,что легкий наполнитель представляет собой вспученный вулканический пепел с закрытыми порами, частицы которого покрыты водонепроницаемым слоем, связующее представляет собой гибридное неорганическое-органическое связующее, которое содержит кремниевую кислоту и органический полимер, при этом частицы гибридного связующего состоят из частиц (5) аморфной кремниевой кислоты, содержащих в качестве связующего полимер (6) на основе акрилата, в частности н-бутилакрилата и метилметакрилата, и пластический материал или раствор содержит каолин или каолинит и диоксид кремния. 2. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что диоксид кремния находится в форме кремниевого золя, в частности кремнезема. 3. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит модифицированный кремнезем, который содержит частицы из кремниевой кислоты и каолинита, поверхность которых покрыта смачивателем, в частности силаном. 4. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит единственный вид волокон или смесь различных волокон, в частности минеральные волокна с температурой размягчения по меньшей мере 950 С. 5. Огнестойкий строительный раствор по п.3, отличающийся следующим составом: легкий наполнитель от 20 до 40 вес.%,гибридное связующее от 1 до 6 вес.%,волокна от 2 до 8 вес.%,модифицированный кремнезем от 3 до 15 вес.%,остальное - вода. 6. Применение огнестойкого раствора по п.1 в качестве высокотемпературного изоляционного материала, для противопожарной защиты и/или для теплоизоляции. 7. Применение по п.6 огнестойкого раствора в качестве наполнителя для заделывания полостей, или для шпаклевки стенных поверхностей, и/или для изоляции труднодоступных или несимметричных мест,и/или для теплоизоляции и разделения на отсеки для защиты от пожара в проходных отверстиях в противопожарных переборках, таких как трубные и кабельные вводы, при повышенных тепловых нагрузках.