Предохранительный клапан

1 Предметом изобретения является предохранительный клапан, описанный в преамбуле п.1 формулы изобретения. Клапан может использоваться для блокирования напорных трубопроводов в необходимом месте в случаях аварий или в других ситуациях, когда необходимо действовать быстро. Предохранительный клапан основан на навивке ленты через отверстие,выполненное в трубопроводе, чтобы образовать рулон ленты, заполняющий внутренний диаметр трубы для блокирования потока. Предохранительный клапан может использоваться, в частности, в газовых и нефтяных месторождениях, где трубопроводы используются для транспортировки жидкости/газа, например, на нефтеперерабатывающие заводы или порты и т.д. Разрыв такой трубы по какой-либо причине всегда создает опасность экологической катастрофы. Кроме того, длинные трубопроводы часто не имеют клапанов на достаточно коротких расстояниях, поэтому единственной возможностью предотвратить утечку содержимого трубопровода в окружающую среду является быстрое блокирование трубопровода предохранительным клапаном, представленным в этом изобретении. Предохранительный клапан может быть доставлен на участок, например,вертолетом для подсоединения к трубопроводу,который необходимо блокировать. Несомненно,изобретение может быть использовано для блокирования других типов трубопроводов. При использовании в настоящее время клапанов, основанных на навивке в рулон лент,трубопровод имеет тенденцию сплющиваться,когда в нем выполняется отверстие. Кроме того,когда лента навивается в рулон на внутренней поверхности трубопровода, момент силы, действующий на стенку трубопровода и создаваемый трением ленты, направлен через корпус навивочного устройства к отверстию в трубопроводе, что также способствует изменению формы трубопровода. Изменения формы трубопровода создают зазоры между трубопроводом и рулоном ленты и, таким образом, приводят к утечкам. Устройства, которые используются в настоящее время для герметизации отверстия, не эффективны или они не существуют, так как большие потоки жидкости и/или высокие давления создают необходимость наличия жесткого корпуса, который может удерживать уплотнения. Поэтому из отверстия часто происходят утечки нефти, газа и других веществ, и попытки предотвратить их попадание в окружающую среду или потери являются целью и задачей настоящего изобретения. Большие трубопроводы для нефти и газа часто сооружаются над землей, где они часто подвергаются воздействию ветров и бурь,вследствие чего они сильно загрязняются или даже покрываются снегом и льдом. Даже если трубопроводы зарыты в землю, когда их отка 001352 2 пывают, они покрыты грязью. Покрытые грязью трубы трудно герметизировать, так как грязь часто попадает между уплотнением и трубопроводом. Кроме того, когда отверстие выполнено сбоку трубопровода, твердые загрязняющие вещества, такие как гравий и/или песок, могут легко попадать в трубопровод, что может создавать проблемы, когда загрязняющие вещества переносятся потоком, например, на насосную станцию или соответствующую установку. При навивке ленты в рулон внутри трубопровода давление в трубопроводе стремится разделить ленты, создавая зазоры между ними,толкая рулон ленты и сгибая его, вследствие чего возникает опасность утечек, или даже может начаться вскрытие всей заглушки. Это создает проблему особенно при блокировании трубопроводов с большим диаметром при использовании сравнительно небольшого отверстия относительно диаметра трубопровода, когда лента узкая, а ширина рулона ленты небольшая. Задачей изобретения является устранение указанных выше проблем. Отличительные свойства изобретения представлены в формуле изобретения. Предохранительный клапан состоит из сверлильного устройства и его корпуса для сверления отверстия в напорном трубопроводе,навивочного устройства, закрепленного на корпусе сверлильного устройства, и ленты, которая навивается в рулон навивочным устройством. Кроме того, устройство включает муфту, с которой соединены сверлильное устройство и навивочное устройство, а муфта снабжена системой крепления ее к наружной поверхности трубопровода. Работа сверлильного устройства и навивочного устройства уже известна, поэтому они не описаны подробно в описании. Муфта включает оборудование для закрепления предохранительного клапана на трубопроводе, так что навивочное и сверлильное устройства могут быть герметично закреплены на трубопроводе и просверливаться в нем. Целесообразно муфта имеет такую конструкцию, чтобы удерживать навивочное устройство, сверлильное устройство, а также трубопровод. Целесообразно муфта состоит из двух полукруглых крепежных колодок, которые соединены одна с другой посредством шарнира так,что они поворачиваются при закреплении, образуя круг вокруг трубопровода. Крепежные колодки выполнены с учетом размера определенного трубопровода так, что их диаметр равен наружному диаметру трубопровода. Крепежные колодки снабжены силовым средством, которое крепко сжимает колодки вокруг трубопровода. Силовое средство может быть, например, гидравлическим цилиндром. В одном варианте предохранительного клапана в муфте выполнено отверстие, а вокруг этого отверстия выполнен стакан так, чтобы 3 сверлильное устройство могло быть просверлено через стенку трубопровода, а также через противоположную стенку, что позволяет протолкнуть сверлильное устройство в стакан, а корпус сверлильного устройства образует стержень, удерживающий рулон ленты, опирающийся в двух местах на стенку трубопровода и муфты. В соответствии с другим вариантом изобретения, к муфте крепится чистящее устройство для удаления грязи и т.д. с наружной поверхности трубопровода, чтобы муфта плотно размещалась на поверхности трубопровода, и чтобы уплотнение просверленных отверстий было герметичным. Чистящее устройство состоит из чистящей поверхности или поверхностей и приводного механизма для перемещения чистящих поверхностей как вокруг трубопровода, так и вдоль него. В еще одном варианте предохранительного клапана чистящие поверхности расположены против внутренних поверхностей крепежных колодок в специальной резьбе, выполненной для чистящих поверхностей. Приводной механизм включает исполнительный двигатель для поворота зуба и зубчатого кольца, окружающего чистящие поверхности. Приводной механизм поворачивает зубчатое кольцо с зубом и, таким образом, также чистящие поверхности. Чистящие поверхности вращаются вокруг трубопровода, очищая его поверхность, и в то же время поворачиваются из-под крепежных колодок по резьбе. После того, как чистящие поверхности повернулись из-под колодок, крепежные колодки сжимаются для образования муфты, плотно прижатой к трубопроводу. Чистящие поверхности также могут быть установлены на внутренних поверхностях крепежных колодок, например, так, что приводной механизм поворачивает их по внутренней поверхности крепежных колодок, таким образом,очищая трубопровод и, наконец, останавливая их в специальном месте, которым, например,может быть прорезь во внутренней поверхности крепежной колодки. В еще одном варианте предохранительного клапана устройство включает опорную систему для удержания рулона ленты со стороны, противоположной стороне повышенного давления. Опорная система целесообразно представляет собой систему в виде стержня, расположенного внутри трубопровода против рулона ленты с противоположной стороны от стороны повышенного давления. В еще одном варианте предохранительного клапана опорная система соединена шарниром с корпусом сверлильного устройства и имеет силовое средство, которое используется для поворота ее для образования опоры поперек трубопровода и корпуса сверлильного устройства,когда корпус сверлильного устройства проталкивается в трубопровод. 4 В еще одном варианте предохранительного клапана опорная система имеет сверлильную систему для просверливания опорной системы в трубопровод. Она может сверлиться, например,в то же время, что и отверстие для навивочного устройства. В другом варианте предохранительного клапана опорная система представляет собой систему в виде стержня, который можно проталкивать вперед телескопически, и который расположен на корпусе сверлильного устройства. Устройство включает силовое средство с закрепленной на нем опорной системой, которое может использоваться для выталкивания опорной системы. Может быть предусмотрена одна или более опорных систем; по существу опорная система поддерживает рулон ленты со стороны,противоположной действию давления, предотвращая его прогибы и/или смещение. Силовые средства опорных систем могут быть, например,гидравлическими или электрическими. Лента, используемая в навивочном устройстве, может быть любой обычно используемой лентой, например, лента может быть полой, когда клей или, например, какое-либо другое герметизирующее вещество может закачиваться в нее для уплотнения зазоров в рулоне, и зазоров между лентой и внутренней поверхностью трубопровода. Лента может иметь отверстия, через которые будет выдавливаться закачиваемое вещество. В еще одном варианте предохранительного клапана лента является полой и плоской, и, по меньшей мере, на другом из ее краев выполнен уплотняющий фланец для сжимания рулона ленты, что уплотняет зазоры между витками ленты. Фланец может быть выполнен из того же материала, что и остальная лента, или из другого материала. Муфта согласно изобретению защищает трубопровод от сплющивания и/или от изменения его формы, когда трубопровод просверливают, или когда он подвергается какому-либо другому сжимающему воздействию, или когда рулон ленты навивается в трубопровод. Муфта представляет собой исключительно жесткий каркас, к которому можно подсоединить навивочное и сверлильное устройства и их корпуса. Кроме того, герметизация устройства на трубопроводе может легко осуществляться через муфту. Надежная и безопасная муфта дает возможность оставлять предохранительный клапан на месте в течение продолжительного периода времени, что может быть необходимо при длительных ремонтных работах или, например, если возникает необходимость герметизации отверстий в трубопроводах, выполненных предохранительным клапаном, для чего муфта остается на месте. Кроме того, легко устанавливать муфту, например, из вертолета, опуская устройство на трубопровод и сжимая крепежные ко 5 лодки на трубопроводе, используя силовое средство муфты. Чистящее устройство согласно изобретению дает возможность быстрого использования и герметизации, а также обеспечивает безопасную и надежную работу муфты. Кроме того,чистящее устройство эффективно предотвращает попадание загрязняющих веществ в трубопровод, что, в свою очередь, предотвращает возможные аварии. Уплотняющая муфта, согласно изобретению, обеспечивает достаточно безопасное уплотнение предохранительного клапана в трубопроводе так, что содержимое трубопровода не проходит через предохранительный клапан в окружающую среду, что также позволяет оставлять предохранительный клапан на месте без проблем даже на продолжительный период времени без опасности утечки и/или поломки. Опорная система изобретения по существу увеличивает натяжение рулона ленты и позволяет использовать предохранительный клапан при блокировании трубопроводов большого размера и/или при высоком давлении. Опорная система является также дополнительным фактором гарантии герметичности предохранительного клапана, что важно, особенно когда речь идет о воспламеняющихся жидкостях и газах, так как вытекающий газ/жидкость могут вызвать угрозу взрыва, например, при сварке трубопровода. Лента согласно изобретению увеличивает натяжение рулона ленты, особенно в больших трубопроводах и под высоким давлением, где рулон ленты прижимается к опорным системам и не сохраняет полностью свой вид полосы,вследствие чего образуются зазоры между витками, которые закрываются уплотнительным фланцем, выполненным на конце ленты со стороны повышенного давления. Так как в результате этого лента сама по себе становится достаточно плотной, ленты не требуют склеивания для улучшения прочности и герметичности, что позволяет просто и быстро открывать рулон ленты. Внутрь полой ленты может вводиться какое-либо уплотняющее вещество, например консистентная смазка. Работа предохранительного клапана согласно изобретению надежна, и он легко и быстро устанавливается вокруг трубопровода,причем эти свойства особенно необходимы при использовании предохранительного клапана в случаях опасности нефтяной катастрофы. Предохранительный клапан может оставаться на месте в течение большого периода времени,например, когда требуются продолжительные ремонтные работы. Силовые и приводные механизмы могут быть легко выполнены таким же образом, например, гидравлически или электрически, причем в этом случае может использоваться один источник энергии. Предохранительный клапан может легко работать автоматически и быть простым и надежным в работе, и 6 все, что требуется тогда для закрытия трубопровода - это наличие предохранительного клапана сверху трубопровода. В случае катастрофы важна автоматическая работа, так как пространство, окружающее трубопровод, может быть в огне, загрязнено и т.д., и в этих случаях человек работать там не может. Условия могут быть настолько плохими, что увеличивается возможность ошибки оператора, и в этом случае единственным надежным средством блокирования трубопровода является выполнение блокирования автоматически. Подачу можно осуществить вертолетом, например, с воздуха, причем такая установка может быть выполнена достаточно быстро со времени начала аварии. Ниже приводится подробное описание изобретения посредством примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг. 1 показывает предохранительный клапан одного варианта изобретения, установленный вокруг трубопровода; фиг. 2 показывает предохранительный клапан еще одного варианта изобретения, в котором навивочное устройство вдвинуто в трубопровод; фиг. 3 показывает предохранительный клапан в варианте изобретения, в котором трубопровод блокирован лентой, навитой в трубопроводе; фиг. 4 показывает навивочное устройство,сверлильное устройство и корпус сверлильного устройства одного варианта изобретения; фиг. 5 показывает уплотнительную муфту одного варианта изобретения, видимого с прямого угла к трубопроводу; фиг. 6 показывает уплотнительную муфту еще одного варианта изобретения с другого угла; фиг. 7 показывает чистящее устройство одного варианта изобретения; фиг. 8 показывает муфту еще одного варианта изобретения. Предохранительный клапан включает сверлильное устройство 8, корпус 6 сверлильного устройства, с которым также соединено навивочное устройство 7, причем его ось может быть, например, расположена в середине удлиненного отверстия наподобие кулисы, расположенного в корпусе. Корпус сверлильного устройства закреплен на муфте. Предохранительный клапан соединен с трубопроводом с помощью муфты 3. В трубопроводе сверлильным устройством 8 выполнено отверстие, в которое проталкивается навивочное устройство 7, служащее для навивки ленты 4 внутри трубопровода с наружной стороны для образования рулона ленты, заполняющего внутренний диаметр трубопровода, который будет блокировать поток в трубопроводе. Рулон ленты, в соответствии с одним вариантом изобретения, может удерживаться опорными системами. Сверлильное устройство может, например, 7 выталкиваться из трубопровода через другое отверстие, выполненное в противоположной стенке трубопровода, причем тогда сверлильное устройство не мешает, когда рулон ленты навивается. Сверлильное устройство и навивочное устройство могут быть снабжены, например,электрическим двигателем, гидравлическими системами, или энергия от источника, расположенного снаружи трубопровода, может механически передаваться через корпус на сверлильное и навивочное устройства. Любая общеизвестная технология может использоваться для передачи энергии и/или источника энергии. Отверстия,выполненные в трубопроводе, уплотнены, в соответствии с одним вариантом изобретения, с помощью уплотнительных муфт. На фиг. 1 показан предохранительный клапан, установленный вокруг трубопровода 3 со своим чистящим устройством и силовым средством муфты. Чистящее устройство и силовое средство не показаны на фиг. 2 и 3. На фиг. 2 показан тот же предохранительный клапан, в котором в трубопровод были просверлены отверстия сверлильным устройством 8, и навивочное устройство 7 введено в трубопровод. На фиг. 2 поворотная опорная система соединена с корпусом сверлильного устройства параллельно корпусу сверлильного устройства. На фиг. 3 показан предохранительный клапан согласно фиг. 1 и 2, в которых навивочное устройство использовано для навивки рулона ленты для блокирования трубопровода. На фиг. 3 опорная система повернута для удержания рулона ленты перпендикулярно корпусу сверлильного устройства. Предохранительный клапан крепится к трубопроводу крепежными колодками 1, которые соединены шарниром 16 одна с другой и сжимаются вокруг трубопровода 3 силовым средством 17, например, с помощью гидравлики или другим подобным способом. Крепежные колодки, целесообразно, являются полукруглыми и имеют такие размеры, чтобы надежно охватить трубопровод. Внутренняя поверхность крепежных колодок может, например, иметь шероховатость, чтобы захват трубопровода был плотным и надежным. Крепежные колодки применяются для образования жесткой муфты,из которой могут работать сверлильное и навивочное устройства. Используя опору крепежных колодок, устройства, кроме того, могут быть герметично закреплены на трубопроводе настолько плотно, что не возникает утечки ни жидкости, ни газа. Благодаря использованию крепежных колодок установка предохранительного клапана является простой, и работа его защищена от загрязняющих веществ и т.д. Навивочное устройство 7 и сверлильное устройство 8 с корпусом 6 соединены с другой крепежной колодкой. Корпус сверлильного устройства, с которым также соединено навивочное устройство, может иметь форму кулисы так, 001352 8 что ось навивочного устройства, которое навивает ленту 4, устанавливается в пространстве,образованном кулисой, после чего лента может навиваться между двумя половинами корпуса. Как сверлильное устройство, расположенное в конце корпуса, так и навивочное устройство используют тот же тип приводного механизма. Устройства могут работать, например, электрически, гидравлически или механически. Упомянутые приводные механизмы, однако, расположены так, что наружная поверхность корпуса имеет форму трубы и входит в отверстие, высверленное сверлильным устройством. Стакан 2 может быть выполнен в другой крепежной колодке напротив места крепления сверлильного устройства, и в который может быть вставлено сверлильное устройство таким образом, что корпус сверлильного устройства проходил параллельно диаметру трубы через трубопровод, а навивочное устройство расположено в центральной точке трубопровода, в то время как корпус сверлильного устройства образует опору, соединяющую трубопровод в двух местах,как для навивочного устройства, так и для соединенного с ним рулона ленты. На фиг. 5 и 6 показаны уплотнительные муфты одного варианта изобретения, которые соединены с крепежными колодками. На фиг. 5 показаны уплотнительные муфты, когда трубопровод находится под прямым углом, а на фиг. 6 показаны уплотнительные муфты, расположенные параллельно трубопроводу. Уплотнительные муфты могут быть соединены с крепежными колодками 1 или с корпусом 6 сверлильного устройства. По существу уплотнительные муфты окружают отверстия, выполненные в трубопроводе, и образуют поверхность плотной посадки между трубопроводом и предохранительным клапаном. Целесообразно предусмотреть одну или более уплотнительных муфт. Целесообразно, чтобы все отверстия, выполненные в трубопроводе, были уплотнены уплотнительными муфтами. Отверстия в трубопроводе могут выполняться для намоточного устройства 7 и возможных опорных систем. Давление в трубопроводе может направляться через уплотнительные муфты, например,в различные части предохранительного клапана таким образом, что давление во всем клапане такое же, что и в трубопроводе, только в этом случае наружный корпус предохранительного клапана должен быть герметичным. Целесообразно чтобы уплотнительная муфта была образована поверхностью муфтообразной лопасти 9,которая прижимается к поверхности трубопровода, изолируя внутреннее пространство муфты от окружающей среды так, что она становится непроницаемой для жидкости и/или газа. Если необходимо, могут использоваться несколько поверхностей муфтообразной лопасти, расположенных одна внутри другой, и пространство 10 между ними может быть заполнено жидко 9 стью или газом под давлением, или же оно может быть заполнено каким-либо уплотняющим веществом, например, консистентной смазкой. Уплотнительные муфты могут соединяться с крепежными колодками таким образом, чтобы они прижимались к трубопроводу, когда крепежные колодки сжимаются вокруг трубопровода. На фиг. 7 показано чистящее устройство в одном варианте изобретения, включающее приводной механизм 13, шестерню 11 и чистящие поверхности 14. Чистящие поверхности могут,например, иметь шероховатую поверхность или быть покрытыми каким-нибудь чистящим материалом. Приводной механизм включает двигатель 12, который с помощью зуба 13 поворачивает шестерню и соответственно также чистящее кольцо, и чистящие поверхности. Чистящие поверхности устанавливаются против внутренней поверхности крепежных колодок 1 так, что соединенная поверхность чистящих поверхностей и крепежных колодок имеет резьбу 15. Когда крепежные колодки сжимаются силовым средством 17 вокруг трубопровода, чистящие поверхности поворачиваются приводным механизмом против трубопровода, после чего чистящие поверхности разворачиваются из-под крепежных колодок. После поворота из-под крепежных колодок чистящих поверхностей крепежные колодки прижимаются к трубопроводу. Чистящие поверхности также могут устанавливаться под крепежными поверхностями в специальное для них пространство, после чего крепежные колодки могут быть сжаты почти до их окончательного натяжения, пока чистящие поверхности свободно перемещаются под крепежными колодками. Что касается предохранительного клапана согласно изобретению, не важно, как выполнено чистящее устройство,важным фактором является то, что предохранительный клапан может устанавливаться сверху трубопровода, и из этого положения может производиться очистка пространства поверхности трубопровода, которое требуется для крепежных колодок. В этом случае работа предохранительного клапана может выполняться автоматически, и он может устанавливаться либо с вертолета, либо краном и т.д., и срочного присутствия оператора не требуется. На фиг. 8 показана муфта одного варианта изобретения, в котором крепежные колодки 1 сжаты вокруг трубопровода шарниром 16 и силовым средством 17. Сегменты кольца чистящего устройства расположены под крепежными колодками. Описанные варианты изобретения только иллюстрируют его, но никак не ограничивают. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Предохранительный клапан для блокирования потока в напорном трубопроводе (3), 001352 10 включающий сверлильное устройство (8) с корпусом (6) для выполнения отверстия в напорном трубопроводе, навивочное устройство (7), закрепленное на корпусе сверлильного устройства, ленту (4), которая навивается навивочным устройством, и средство для соединения клапана с наружной поверхностью трубопровода (3),отличающийся тем, что средство для соединения клапана с трубопроводом содержит опору,содержащую две по существу полукруглые крепежные колодки (1), соединенные шарниром(16) одна с другой и снабженные силовым средством (17) для сжимания колодок вокруг трубопровода (3), при этом корпус (6) сверлильного устройства (8) и навивочное устройство (7) закреплены на другой колодке. 2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что он включает чистящее устройство для очистки наружной поверхности трубопровода (3) в пространстве, необходимом для крепления опоры к трубопроводу. 3. Клапан по п.2, отличающийся тем, что чистящее устройство включает чистящее кольцо, которое состоит из двух кольцевых сегментов (18), расположенных на внутренних поверхностях крепежных колодок (1), при этом внутренние поверхности кольцевых сегментов снабжены чистящими поверхностями (14) и приводным механизмом для поворота чистящего кольца вокруг трубопровода (3) для очистки наружной поверхности трубопровода. 4. Клапан по п.2 или 3, отличающийся тем,что он включает приводной механизм с шестерней (11), соединенной с чистящим кольцом, и исполнительный двигатель (12), который соединен таким образом, что он в основном является неподвижным относительно другой крепежной колодки (1), тангенциальным к поверхности трубопровода, который включает зубчатое колесо (13), при этом исполнительный двигатель установлен для поворота шестерни и чистящего кольца посредством зубчатого колеса, а наружная поверхность чистящего кольца соединена резьбой (15) с внутренними поверхностями крепежных колодок таким образом,что, когда чистящее кольцо поворачивается и чистит поверхность трубопровода, она передвигается из-под колодок. 5. Клапан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что опора включает уплотнительную муфту для герметичного крепления корпуса (6) сверлильного устройства к наружной поверхности трубопровода (3). 6. Клапан по п.5, отличающийся тем, что уплотнительная муфта соединена с крепежной колодкой (1), с которой соединено сверлильное устройство (8). 7. Клапан по п.5 или 6, отличающийся тем,что другая крепежная колодка (1) включает уплотнительную муфту, которая герметично закрепляет крепежную колодку на наружной поверхности трубопровода (3) вокруг сверления, 11 когда отверстие сверлится через стенку трубопровода. 8. Клапан по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что уплотнительная муфта включает, по меньшей мере, одну поверхность муфтообразной лопасти (9), установленной с возможностью прижатия к наружной поверхности трубопровода таким образом, что она становится стойкой к давлению, когда крепежные колодки(1) сжимаются вокруг трубопровода (3). 9. Клапан по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что уплотнительная муфта включает, по меньшей мере, две поверхности муфтообразной лопасти (9), расположенных одна в другой, которые прижаты к наружной поверхности трубопровода (3), а пространство (10) между ними заполнено газом/жидкостью под давлением. 10. Клапан по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере,одной опорной системой, расположенной в основном поперек трубопровода (3) для удержания ленты (4), навиваемой в трубопровод с противоположной стороны повышенного давления. 11. Клапан по п.10, отличающийся тем, что опорная система соединена шарниром с корпусом (6) сверлильного устройства и снабжена силовым средством для поворота опорной системы поперек корпуса и трубопровода (3) после того, как корпус сверлильного устройства проталкивается в трубопровод. 12. Клапан по п.10 или 11, отличающийся тем, что опорная система снабжена сверлильной системой для просверливания опорной системы через стенку трубопровода (3) в трубопровод. 13. Клапан по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что опорная система установлена в корпусе (6) сверлильного устройства и состоит из телескопической стержневой системы,которая выталкивается. 14. Клапан по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что лента включает две ленты,расположенные одна поверх другой, соединенные по краям, и уплотняющий фланец, выполненный в виде удлинения края. 15. Клапан по п.14, отличающийся тем, что уплотняющий фланец выполнен в виде удлинения обоих краев.