Устройство и способ для восстановления бурового раствора на нефтяной основе

011071 Предшествующий уровень техники В процессе роторного бурения скважин осуществляется циркуляция бурового раствора вниз по бурильной трубе, через долото и вверх по кольцевому пространству между трубой и пластом или стальной обсадной колонной на поверхность. Буровой раствор осуществляет различные функции, такие как удаление выбуренной породы из забоя скважины на поверхность, удержание выбуренной породы и утяжеляющих материалов во взвешенном состоянии, когда циркуляция прерывается, управление подземным давлением, изоляция текучих сред из пласта, обеспечивая достаточное гидростатическое давление для предотвращения попадания пластовых текучих сред в ствол скважины, охлаждение и смазка бурильной колонны и долота, максимизация скорости проходки и т.д. Требуемые функции могут быть достигнуты с помощью широкого диапазона текучих сред, состоящих из разнообразных комбинаций твердых веществ, жидкостей и газов и классифицируемых, согласно образованию дисперсионной фазы, главным образом, по двум группам: буровые растворы на водной основе и буровые растворы на нефтяной основе. При бурении в зонах, чувствительных к воде, таких как глины, продуктивные пласты, или там, где температурные условия на забое тяжелые, или где коррозия представляет серьезную проблему, предпочитают буровые растворы на нефтяной основе. Обычно буровые растворы на нефтяной основе содержат растворимые в нефти поверхностноактивные вещества, которые помогают захвату гидрофильной глины или минералов, не относящихся к пласту глин, и таким образом позволяют доставить такие минералы наземному оборудованию для их удаления из циркуляции, до того как буровой раствор возвратится к бурильной трубе и буровому долоту. Самыми большими частицами пласта, которые удаляются сетками вибросита на поверхности земли, являются частицы горной породы, их размер, обычно больше 0,1-0,2 мм. Меньшие частицы обычно более 5 мкм проходят сквозь сетки и должны быть удалены центрифугой или другим средством. Буровые растворы на нефтяной основе уже используются много лет, и ожидается, что их применение будет расти, частично, благодаря их нескольким преимуществам над буровыми растворами на водной основе, но также благодаря их способности к вторичному использованию и рециркуляции, что минимизирует их потери и воздействие на окружающую среду. Как упомянуто выше, во время бурения частицы пласта захватываются в буровой раствор. Если их не удалить, они постепенно меняют свойства раствора, особенно реологические характеристики, выводя их за пределы приемлемого диапазона. Однако частицы пласта, размер которых меньше 5-7 мкм, труднее удалить, чем частицы большего размера. Такие твердые вещества малого удельного веса могут накапливаться в системе бурового раствора, вызывая проблемы неэффективного бурения, такие как прихват бурильной трубы, увеличенный момент вращения труб и другие проблемы, связанные с повышенной вязкостью. Хотя твердые вещества малого удельного веса могут быть удалены из буровых растворов с использованием механического средства, такого как центрифуга, было обнаружено, что для удаления коллоидных частиц требуется большее рабочее время, если вообще возможно удалить твердые частицы малого удельного веса. Поэтому есть необходимость в устройстве, которое можно применять с традиционным оборудованием отделения твердых веществ для сокращения времени для удаления твердых веществ малой плотности. Дополнительно, желательно создать устройство, которое можно использовать в действующих проектах бурения для улучшения эффективности работы оборудования контроля твердых веществ, а также на установках приготовления бурового раствора при регенерировании/обновлении бурового раствора, возвращенного после использования на месторождении. Сущность изобретения Согласно одному аспекту изобретение относится к устройству для подготовки бурового раствора на нефтяной основе для восстановления, содержащему первый дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество поверхностноактивных веществ в буровой раствор на нефтяной основе; первый статический смеситель, приготовляющий смесь бурового раствора на нефтяной основе и поверхностно-активных веществ для получения обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора; второй дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество флоккулирующего полимера в обработанный поверхностно-активными веществами буровой раствор; и множество последовательно выстроенных смесителей, приготовляющих смесь обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора и флоккулирующего полимера. Согласно другому аспекту изобретение относится к устройству регенерирования бурового раствора на нефтяной основе, содержащему первый дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество поверхностноактивных веществ в буровой раствор на нефтяной основе; первый статический смеситель, приготовляющий смесь бурового раствора на нефтяной основе и поверхностно-активных веществ для получения обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора; второй дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество флоккулирующего по-1 011071 лимера в обработанный поверхностно-активными веществами буровой раствор; и множество последовательно расположенных смесителей, приготовляющих смесь обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора и флоккулирующего полимера. Согласно другому аспекту изобретение относится к способу восстановления бурового раствора на нефтяной основе, включающему в себя приготовление смеси предварительно заданного количества поверхностно-активных веществ с буровым раствором на нефтяной основе, содержащей твердые вещества для получения обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора; приготовление смеси обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора с предварительно заданным количеством флоккулирующего полимера для получения обработанного бурового раствора; смешивание обработанного бурового раствора для диспергирования флоккулирующего полимера в буровом растворе; сдвиг обработанного бурового раствора для диспергирования флоккулирующего полимера в обработанном буровом растворе для сцепления твердых веществ в буровом растворе на нефтяной основе с флоккулирующим полимером; отделение твердых веществ, сцепленных с флоккулирующим полимером, от обработанного бурового раствора; сбор отделенных твердых веществ и сбор эффлюента. Другие аспекты и преимущества заявленного объекта изобретения станут ясны из следующего описания и приложенной формулы изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. 1 изображает схему устройства для подготовки бурового раствора на нефтяной основе к восстановлению. Фиг. 2 изображает схему альтернативного варианта осуществления устройства для подготовки бурового раствора на нефтяной основе к восстановлению. Фиг. 3 изображает схему устройства, смонтированного на салазках. Фиг. 4 изображает схему альтернативного варианта осуществления устройства для подготовки бурового раствора на нефтяной основе к восстановлению. Подробное описание В одном аспекте настоящее изобретение относится к устройству и способу для подготовки к восстановлению бурового раствора на нефтяной основе. Буровой раствор на нефтяной основе включает в себя нефть, воду и твердые вещества в относительной пропорции, соответствующей примененному буровому раствору, который предварительно обрабатывался для удаления крупных частиц твердого вещества из раствора. Твердые вещества, остающиеся в растворе, обычно включают в себя процент твердых веществ с большой плотностью и процент твердых веществ с малой плотностью. Твердые вещества с большой плотностью - это плотные вещества, такие как барит и гематит, а твердые вещества с малой плотностью - это твердые вещества, имеющие меньшую плотность, чем барит. Нефть и вода представлены в использованном буровом растворе в пропорциональных количествах, соотношение между которыми часто называется нефтеводным коэффициентом. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, устройство 10 включает в себя смесители 12, 14, 16, 18, 20, которые могут быть смонтированы на общих салазках 22. Буровой раствор 24 на нефтяной основе подается из установки 26 приготовления бурового раствора в первый смеситель 12. Насос 28 может использоваться для подачи бурового раствора 24 в первый смеситель 12 с предварительно заданным давлением и расходом. Поверхностно-активные вещества 32 прокачиваются в первый смеситель 12 из емкости 34 поверхностно-активных веществ. Поверхностно-активные вещества 32 могут быть разжижены водой 30 из водяной емкости 38 перед впуском в первый смеситель 12. Дозирующий насос 36 может использоваться для впуска поверхностно-активных веществ 32 в первый смеситель 12 с предварительно заданным давлением и производительностью. Поверхностно-активные вещества 32 действуют на твердые вещества бурового раствора, улучшая их гидрофильность, так чтобы полимер, который является сильно гидрофильным и добавляется вниз по потоку, мог флоккулировать твердые вещества. В одном варианте осуществления изобретения поверхностно-активные вещества вводятся в буровой раствор в количестве 3% от объема. Первый смеситель 12 предпочтительно является статическим сдвигающим смесителем, включающим в себя вставку (не показана), которая обеспечивает сдвиг жидкости, проходящей через первый смеситель 12, достаточный для приготовления смеси поверхностно-активных веществ 32 и бурового раствора 24 на нефтяной основе. Поверхностно-активные вещества 32 и буровой раствор 24 на нефтяной основе впускаются в первый смеситель 12 выше по потоку от вставки и выходят из смесителя как обработанный поверхностно-активными веществами буровой раствор. Флоккулирующий полимер 42 хранится в емкости 41 и может быть смешан с жидкостью 46 основы для получения флоккулирующей смеси 48. Разжижение флоккулирующего полимера 42 жидкостью 46-2 011071 основы может улучшить дисперсию вкраплений полимера в буровом растворе. Решение делать это или не делать основывается на типе дозирующего оборудования, вязкости бурового раствора 24 и флоккулирующего полимера 42 и мощности задействованного смесительного оборудования. Специалист в данной области техники оценит значение возможности введения флоккулирующего полимера 42 дозирующим насосом в пар в обработанный поверхностно-активными веществами буровой раствор 40. Таким образом, очень вязкий флоккулирующий полимер может требовать некоторого разжижения жидкостью 46 основы. При разжижении надо учитывать желаемую концентрацию впрыскиваемого флоккулирующего полимера. Дозирующие насосы 50, 52 могут использоваться для впуска флоккулянта 42 и жидкости 46 основы, соответственно, во второй смеситель 14 в предварительно заданных относительных количествах. Второй смеситель 14 предпочтительно является статическим сдвигающим смесителем, включающим в себя удлиненную вставку для улучшения дисперсии флоккулянта 42 внутри жидкости 46 основы и обеспечения турбулентности потоку. Турбулентность, создаваемая вставкой, обеспечивает смешивание флоккулянта 42 и жидкости 46 основы для получения смеси 48 флоккулянта. Смесь 48 флоккулянта смешивается с обработанным поверхностно-активными веществами буровым раствором 40 в третьем смесителе 16. Третий смеситель 16 может быть статическим, сдвигающим смесителем, включающим в себя вставку, для обеспечения сдвига проходящих жидкостей, достаточного для смешивания жидкостей друг с другом. Добавление флоккулянта 48 в обработанный поверхностноактивными веществами буровой раствор 40 заставляет твердый материал в обработанном поверхностноактивными веществами буровом растворе 40 коагулировать вокруг флоккулированного осадка. Создание более крупных масс твердых веществ помогает их последующему удалению из бурового раствора. Обработанный буровой раствор 54 дополнительно перемешивается в дополнительных смесителях 18, 20 ниже по потоку. Четвертый смеситель 18 может быть динамическим смесителем. В динамическом смесителе 18 обработанный буровой раствор 54 подвергается перемешиванию, обеспечивающему дополнительный сдвиг для облегчения коагуляции твердых веществ и флоккулированного осадка. Устройство может включать в себя дополнительные смесители 20, 21. Дополнительные смесители 20, 21 могут быть линейными смесителями, обеспечивающими дополнительное смешивание, подвергая смесь 54 бурового раствора и полимера сдвигу, как во втором смесителе 14, описанном ранее. Включением в устройство множества смесителей вниз по потоку от места введения флоккулирующего полимера 48, открытость твердых веществ для воздействия флоккулянта увеличивается перед направлением обработанного бурового раствора 54 на сепарационную переработку. После выхода из последнего смесителя 21 обработанный буровой раствор 54 является подготовленной смесью 56 бурового раствора, готовой к дополнительной переработке для удаления твердых веществ из жидкости. Подготовленная смесь 56 бурового раствора может быть направлена на оборудование снаружи салазок 22 для дополнительной переработки. Такое оборудование может включать в себя центрифугу 58, на которую направляется подготовленная смесь 56 бурового раствора. Центрифуга 58 включает в себя барабан, который вращается со скоростью, достаточной для сепарации твердых частиц 60 в подготовленной смеси 56 бурового раствора от жидкости, или эффлюента 62. Когда твердые частицы 60 выгружаются из центрифуги 58, они могут собираться в бункере 64 для выбуренной породы. Эффлюент 62 может быть выпущен в зону 66 хранения жидкости или направлен на дополнительное оборудование (не показано) для дальнейшей переработки. Как указано выше, оборудование, требуемое для переработки бурового раствора 24 перед его направлением на центрифугу 58, может быть помещено на салазки 22. Для консолидации оборудования на одиночных салазках 22 должно быть обращено внимание на компоновку оборудования. В одном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, емкости 38, 47 воды и нефти основы расположены прямо сверху емкостей 34, 44 поверхностно-активных веществ и полимера. Основания емкостей 38, 47 воды и основы могут быть установлены на рельсы для возможности перемещения на внешнюю позицию,на расстояние от емкостей 34, 44 поверхностно-активных веществ и полимера для заправки. Дозирующие насосы 36, 39, 50, 52 могут быть расположены на салазках 22 так, чтобы насосы полимера и нефти основы были непосредственно вблизи своих соответствующих емкостей с установкой одного насоса над другим, чтобы сохранить площадь. Как сказано выше, флоккулирующий полимер 42 или флоккулирующая смесь 48, добавленные к буровому раствору, улучшают удаление твердых веществ 60 с помощью центрифуги 58, формируя частицы твердых веществ большего размера. Вкрапления полимера должны быть хорошо диспергированы в буровом растворе, чтобы флоккулировать без растворения полимера. Вкрапления остаются нетронутыми и склеивают частицы твердых веществ в буровом растворе друг с другом, таким образом значительно улучшая эффективность сепарации твердых и жидких веществ после центрифугирования. Для достижения наибольшего преимущества от вкраплений полимера, как флоккулянта, необходимо, чтобы они были хорошо перемешаны с буровым раствором в эффективной дозе. Количество флоккулирующего полимера 48, добавленного к обработанному поверхностно-активными веществами буровому раствору 40, должно быть достаточным, чтобы вкрапления полимера были равномерно диспергированы в буровом растворе 24 для флоккуляции.-3 011071 Второй вариант осуществления устройства 10' показан на фиг. 2. В этом варианте осуществления изобретения буровой раствор 24 прокачивается из установки 26 приготовления бурового раствора в первую центрифугу 70. Первая центрифуга 70 оптимизирована для восстановления утяжелителя 72, такого как барит из бурового раствора 24. Утяжелитель 72 выгружается из первой центрифуги 70 в бункер выбуренной породы 74 или емкость 66' хранения для введения в восстановленный буровой раствор 62', выпущенный из устройства 10'. Эффлюент 76 из этой центрифуги прокачивается в первый смеситель 12. Как описано ранее, поверхностно-активные вещества 32 вводятся в первый смеситель 12 и эффлюент 76 и поверхностно-активные вещества 32 подвергаются статическому сдвигу, достаточному для распределения поверхностно-активных веществ в буровом растворе, чтобы сформировать обработанный поверхностно-активными веществами эффлюент 40'. Полимерная смесь 48 приготовляется смешиванием флоккулянта 42 и жидкости основы 46 в смесителе 14, если нужна жидкость основы. В одном варианте осуществления изобретения флокулянт 42 не нужно смешивать с жидкостью основы перед введением в поток обработанного поверхностноактивными веществами эффлюента 40'. Полимер или полимерная смесь 48 направляется в смеситель 16,где смешивается с обработанным поверхностно-активными веществами эффлюентом 40', как описано ранее. Если жидкость основы 46 не нужна, флоккулянт 42 может быть направлен в смеситель 16, в котором он смешивается напрямую с обработанным поверхностно-активными веществами эффлюентом 40' для получения обработанного бурового раствора 54'. Обработанный буровой раствор 54' из смесителя 16 направляется через дополнительные смесители 18, 20, 21, чтобы убедиться, что есть достаточное смешивание для приготовления обработанного бурового раствора 54' для сепарации и дополнительной переработки. В одном варианте осуществления изобретения использован динамический смеситель 18 и один или несколько линейных смесителей 20, 21 для обеспечения удовлетворительного приготовления смеси флоккулянта 42 с обработанным поверхностноактивными веществами эффлюентом 40'. Для сепарации твердых веществ 60' и эффлюента 62' может использоваться вторая центрифуга 58. Восстановленный утяжелитель 72 из первой центрифуги 70 может быть добавлен к эффлюенту 62', если нужно воспроизвести буровой раствор для применения в буровых работах. Показанное на фиг. 4 устройство 10" включает в себя парогенератор 80 и вторую центрифугу 58'. В этом варианте осуществления изобретения буровой раствор 24 прокачивается от установки 26 приготовления бурового раствора в первую центрифугу 70. Первая центрифуга 70 оптимизирована для восстановления утяжелителя 72, такого как барит из бурового раствора 24. Утяжелитель 72 выгружается из первой центрифуги 70 в бункер выбуренной породы 74 или емкость 66" хранения для добавления в восстановленный буровой раствор 92, выгружаемый из устройства 10". Эффлюент 76 из первой центрифуги 70 прокачивается в первый смеситель 12. Как описано ранее, поверхностно-активные вещества 32 впрыскиваются в первый смеситель 12 и эффлюент 76, и поверхностно-активные вещества 32 подвергаются статическому сдвигу, достаточному для распределения поверхностно-активных веществ в буровом растворе для получения обработанного поверхностно-активными веществами эффлюента 40'. Полимерная смесь 48 приготовляется смешиванием флоккулянта 42 и жидкости основы 46 в смесителе 14, если нужна жидкость основы. В одном варианте осуществления изобретения флоккулянт 42 не нужно смешивать с жидкостью основы перед введением в поток обработанного поверхностноактивными веществами эффлюента 40'. Полимер или полимерная смесь 48 направляется в смеситель 16,где смешивается с обработанным поверхностно-активными веществами эффлюентом 40', как описано ранее. Если жидкость основы 46 не нужна, флоккулянт 42 может быть направлен в смеситель 16, в котором он смешивается напрямую с обработанным поверхностно-активными веществами эффлюентом 40' для формирования обработанного бурового раствора 54". Обработанный буровой раствор 54" из одного или нескольких смесителей 18, 20, 21 направляется на центрифугу 58' по первой линии 82. Парогенератор 80 подает пар во вторую линию 84. Вторая линия 84 направляет пар в первую линию 82 так, что пар и обработанный буровой раствор 54" совместно попадают во вторую часть 86 первой линии 82. Пар и обработанная смесь бурового раствора 88 затем продолжают движение по первой линии 82 через вход 90 центрифуги. Центрифуга включает размещенный в ней барабан (не показан), в который направляется смесь. Барабан вращается со скоростью, достаточной для сепарации твердых веществ, захваченных обработанным буровым раствором 54", так что твердые вещества, оставшиеся в эффлюенте 92, составляют менее 10% эффлюента. Размещенный внутри конвейер (не показан) направляет твердые вещества на линию 94 выгрузки твердых веществ от центрифуги 58' и собирает в бункер 96 выбуренной породы. Эффлюент 92 и оставшиеся твердые вещества направляются через линию 98 выгрузки от центрифуги 58' в сборную емкость 66". В одном варианте осуществления изобретения меньший процент флоккулирующего полимера или смеси 48 флоккулирующего полимера требуется, когда применение парогенератора обеспечивает пар для обработанного бурового раствора 54" с последующей сепарацией в центрифуге 58' для удаления твердых частиц из обработанного бурового раствора 54".-4 011071 Хотя заявленное в формуле изобретение было описано в отношении ограниченного числа вариантов осуществления, специалисты в области техники, имея преимущества от этого раскрытия, оценят то,что могут быть описаны другие варианты осуществления изобретения, которые не уходят от объема заявленного изобретения, описанного здесь. Соответственно, объем заявленного изобретения следует ограничивать только приложенной формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для подготовки к восстановлению использованного бурового раствора, содержащее первый дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество поверхностно-активных веществ в буровой раствор на нефтяной основе, первый статический смеситель, приготавливающий смесь бурового раствора на нефтяной основе и поверхностно-активных веществ для получения бурового раствора, обработанного поверхностно-активными веществами, второй дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество флоккулирующего полимера в обработанный поверхностноактивными веществами буровой раствор на нефтяной основе, и множество последовательно расположенных смесителей, приготавливающих смесь обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора и флоккулирующего полимера. 2. Устройство по п.1, в котором множество последовательно расположенных смесителей включает в себя динамический смеситель. 3. Устройство по п.2, в котором множество последовательно расположенных смесителей включает в себя множество статических смесителей, гидравлически сообщающихся с динамическим смесителем и сдвигающих обработанный поверхностно-активными веществами буровой раствор и флоккулирующий полимер для диспергирования флоккулирующего полимера в обработанном поверхностно-активными веществами буровом растворе. 4. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит первый расходомер, контролирующий величину притока бурового раствора в первый статический смеситель, и второй расходомер, контролирующий величину притока поверхностно-активных веществ в первый статический смеситель. 5. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит третий дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество жидкости основы во флоккулирующий полимер, и линейный смеситель,сдвигающий жидкость основы и флоккулирующий полимер для диспергирования флоккулирующего полимера в жидкости основы. 6. Устройство для восстановления бурового раствора на нефтяной основе, содержащее первый дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество поверхностно-активных веществ в буровой раствор на нефтяной основе, первый статический смеситель, приготавливающий смесь бурового раствора на нефтяной основе и поверхностно-активных веществ для получения бурового раствора, обработанного поверхностно-активными веществами, второй дозирующий насос, подающий предварительно заданное количество флоккулирующего полимера в обработанный поверхностно-активными веществами буровой раствор на нефтяной основе, и множество последовательно расположенных смесителей, приготавливающих смесь обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора и флоккулирующего полимера для получения обработанного бурового раствора. 7. Устройство по п.6, в котором множество последовательно расположенных смесителей включает в себя динамический смеситель. 8. Устройство по п.7, в котором множество последовательно расположенных смесителей включает в себя статический смеситель. 9. Устройство по п.6, которое дополнительно содержит первую центрифугу, принимающую буровой раствор на нефтяной основе, отделяющую утяжелитель от жидкости и направляющую жидкость в первый статический смеситель. 10. Устройство по п.9, которое дополнительно содержит вторую центрифугу, принимающую обработанный буровой раствор и отделяющую твердые вещества от восстановленного бурового раствора,парогенератор, обеспечивающий пар для обработанного бурового раствора перед входом во вторую центрифугу. 11. Устройство по п.10, которое дополнительно содержит емкость хранения, принимающую восстановленный буровой раствор от второй центрифуги. 12. Устройство по п.11, в котором первая центрифуга выгружает утяжелитель в емкость хранения и в восстановленный буровой раствор. 13. Устройство по п.6, которое дополнительно содержит центрифугу, принимающую обработанный буровой раствор и отделяющую твердые вещества от восстановленного бурового раствора, и парогенератор, обеспечивающий пар для обработанного бурового раствора перед входом во вторую центрифугу. 14. Способ восстановления бурового раствора на нефтяной основе, включающий следующие стадии: смешивание предварительно заданного количества поверхностно-активных веществ с буровым раствором на нефтяной основе, включающим твердые вещества для получения обработанного поверхност-5 011071 но-активными веществами бурового раствора; смешивание обработанного поверхностно-активными веществами бурового раствора с предварительно заданным количеством флоккулирующего полимера для получения обработанного бурового раствора; смешивание обработанного бурового раствора для диспергирования флоккулирующего полимера в обработанном буровом растворе; сдвиг обработанного бурового раствора для дисперсии флоккулирующего полимера в обработанном буровом растворе для сцепления твердых веществ из бурового раствора на нефтяной основе с флоккулирующим полимером; отделение твердых веществ, сцепляющихся с флоккулирующим полимером, от обработанного бурового раствора; сбор отделенных твердых веществ; сбор эффлюента. 15. Способ по п.14, дополнительно содержащий смешивание жидкости основы и флоккулирующего полимера. 16. Способ по п.14, в котором этап отделения дополнительно содержит впуск обработанного бурового раствора в центрифугу для удаления твердых веществ из бурового раствора на нефтяной основе. 17. Способ по п.16, дополнительно содержащий введение пара в обработанный буровой раствор. 18. Способ по п.14, дополнительно содержащий отделение утяжелителя от бурового раствора на нефтяной основе с помощью первой центрифуги перед его смешиванием с предварительно заданным количеством поверхностно-активных веществ. 19. Способ по п.18, дополнительно содержащий введение пара в буровой раствор на нефтяной основе и в обработанный буровой раствор. 20. Способ по п.18, дополнительно содержащий направление отделенного утяжелителя в эффлюент,собранный в результате последнего этапа сепарации. 21. Способ по п.14, дополнительно содержащий введение пара в обработанный буровой раствор.