Туба, изготовленная литьем под давлением

ТУБА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЛИТЬМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Данное изобретение относится к контейнеру для содержания в нм вязкого вещества. Более конкретно, данное изобретение относится к сжимаемой тубе (1) с герметизирующим наконечником(3). Цель данного изобретения предложить тубу, которая легко поддатся повторной переработке и имеет сравнительно более высокую стойкость к растрескиванию и сжимаемость. Удивительно,но было обнаружено с помощью данного изобретения, что смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП) и сополимера этилена и винилацетата (ЭВА) при их использовании в определнных весовых соотношениях обеспечивает как стойкость к растрескиванию, так и сжимаемость, необходимые для изготовления тубы интегрально с наконечником/колпачком. Туба данного изобретения может подвергаться повторной переработке вместе с наконечником/колпачком, что обеспечивает устойчивость технологического процесса. Область техники, к которой относится изобретение Данное изобретение относится к тубе. Более конкретно, данное изобретение относится к тубе, которая является сжимаемой и поддающейся повторной герметизации. Уровень техники Тубы обычно изготавливаются из плоских листов ламината, которые прокатываются для формирования тубы. Альтернативно, тубы также изготавливаются с помощью процесса совместной экструзии без швов на стенках трубы; такие тубы называются бесшовными тубами. Имеющиеся тубы имеют, как правило, два основных компонента: корпус тубы и наконечник/колпачок. Корпус тубы и наконечник/колпачок обычно изготавливаются отдельно и затем их собирают для образования полной тубы. Материалы конструкции этих двух частей, как правило, различные, поскольку они имеют разное назначение. Одной из крупнейших проблем в современном мире является глобальное потепление. Чем больше стадий содержит конкретный технологический процесс, тем больше "углеродный отпечаток" (количество выделяемых парниковых газов), что способствует глобальному потеплению. Проблема, связанная с имеющимися в настоящее время тубами, заключается в возможности их повторной переработки. Поскольку корпус тубы и наконечник/колпачок изготавливаются из разнородных материалов, такие тубы не могут быть повторно переработаны полностью, если не отделить до начала повторной переработки части, изготовленные из разнородных материалов, друг от друга. Корпус и наконечник/колпачок необходимо перерабатывать отдельно. Это очень трудомкий процесс, занимающий много времени и трудно реализуемый на практике в больших масштабах, что делает повторную переработку неустойчивой, неудобной и, кроме того, неэкономичной. Туба или контейнер, изготавливаемый интегрально с герметизируемым наконечником, известны из патентного документа US 2006/0016837, в котором описан контейнер, имеющий съмный наконечник,который образует дозирующее отверстие при его удалении, причм поперечный выступ на вышеупомянутом наконечнике может использоваться для повторной герметизации тубы. Этот тип узла наконечника тубы был разработан для минимизации риска использования ножниц или ножа для отрезания наконечника тубы с целью выдавливания из не содержимого. Как указано, контейнер такого типа изготавливается с помощью дутьевого формования или литья под давлением. В патентном документе GB 2120630 описан контейнер для шприцевания жидкого лекарственного препарата для глазной хирургии и для лечения респираторных заболеваний. Такой контейнер или ампула, как указано, изготавливается с помощью литья под давлением из подходящего пластика, такого как полипропилен. Однако в этом документе не рассматривается проблема обеспечения тубы с повторно герметизируемым колпачком. Известны также другие мультитрубные контейнеры, имеющие скручиваемый отламываемый наконечник, характерные для уровня техники, предшествующего данному изобретению. В патентном документе US 5577636 описан мультитрубный контейнер, имеющий множество трубок, соединнных в параллель. Контейнер включает в себя множество корпусных частей, каждая из которых имеет полый участок для заполнения содержимым, множество скручиваемых наконечников, сформированных на одном конце каждой из корпусных частей, множество участков шеек, каждый из которых можно отламывать путм скручивания наконечника, образуя отверстия для выдавливания содержимого из полой части, расположенных между корпусной частью и частью наконечника, и множество герметизирующих частей,сформированных на другом конце каждой из вышеупомянутых корпусных частей. Каждая из герметизирующих частей соединена с возможностью отламывания с соседними герметизирующими частями, и по меньшей мере одна из частей наконечника и частей шеек соединены друг с другом с возможностью отламывания. В этом документе не описана туба, изготовленная из одного материала. Однако во всех документах, описывающих конструкции, характерные для уровня техники, предшествующего данному изобретению, не указан композитный состав для изготовления тубы в виде единого изделия вместе с наконечником/колпачком таким образом, чтобы туба была сжимаемой и в то же время обеспечивала хорошую стойкость к растрескиванию под нагрузкой. В документах, описывающих конструкции туб, характерных для уровня техники, предшествующего данному изобретению, ничего не сказано о возможности повторной переработки материала и не описан никакой конкретный материал или химический состав, который может обеспечить как стойкость к растрескиванию, так и сжимаемость, требуемые для изготовления тубы интегрально с наконечником или колпачком путм использования одного и того же материала, с тем чтобы облегчить возможность повторной переработки, сделать технологический процесс устойчивым и уменьшить выброс парниковых газов. Цель изобретения Учитывая вышесказанное, цель данного изобретения предложить тубу, которая обеспечивала бы простоту е повторной переработки. Другая цель данного изобретения предложить тубу, которая обеспечивает возможность повторной герметизации и имеет сравнительно лучшую стойкость к растрескиванию и сжимаемость. Дополнительная цель данного изобретения предложить тубу, которая может быть изготовлена ин-1 022658 тегрально (как единое целое) с помощью литья под давлением. Удивительно, но с помощью данного изобретения было выяснено, что смесь из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП) и сополимера этилена и винилацетата (ЭВА) при их использовании в определнных весовых соотношениях обеспечивает как стойкость к растрескиванию, так и сжимаемость, требуемые для изготовления тубы интегрально с наконечником/колпачком. Туба данного изобретения может быть повторно переработана вместе с наконечником/колпачком, что обеспечивает устойчивость технологического процесса. Краткое описание изобретения Согласно первому аспекту данного изобретения предложена туба, содержащая корпус тубы, включающий горловину, соединнную с отламываемым наконечником с помощью ломкого элемента с наконечником, закупоривающим горловину; причм вышеупомянутый наконечник содержит закупоривающий элемент, и внешняя поверхность вышеупомянутого закупоривающего элемента и внутренняя поверхность вышеупомянутой горловины выполнены с возможностью плотного зацепления друг с другом,причм туба интегрально отливается с помощью процесса литья под давлением с использованием композитного состава, содержащего:a) 60-80 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП),b) 5-25 вес.% линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП),c) 5-25 вес.% сополимера этилена и винилацетата (ЭВА). Согласно второму аспекту данного изобретения предложен технологический процесс для изготовления тубы, соответствующей первому аспекту данного изобретения, содержащий следующие этапы: а) инжекции расплава композита, содержащего:i. 60-80 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности,ii. 5-25 вес.% линейного полиэтилена средней плотности,iii. 5-25 вес.% сополимера этилена и винилацетата, в литейную форму для тубы, соответствующей первому аспекту данного изобретения,b) охлаждения литейной формы иc) удаления тубы из литейной формы. Эти и другие аспекты, признаки и преимущества данного изобретения станут очевидны для специалистов в данной области техники после изучения приведнного ниже подробного описания. Чтобы избежать сомнений, любой признак одного аспекта данного изобретения может быть использован в любом другом аспекте данного изобретения. Следует отметить, что чертежи, приведнные в последующем описании, предназначены для пояснения сущности изобретения и не предназначены ограничить рамки объма данного изобретения только этими чертежами. Аналогично, любые процентные и весовые соотношения не ограничивают рамки объма данного изобретения, если только это явно не указано. За исключением случая рабочих и сравнительных примеров или когда это явно указано, все величины в данном техническом описании, указывающие количества материала или условия реакции, физические свойства материалов и/или их использование, следует понимать как с добавлением слова "приблизительно". Числовые диапазоны, выраженные в формате "от х до у", следует понимать как включающие в себя значения х и у. При использовании для конкретного признака множественные предпочтительные диапазоны описаны в формате "от х до у", это подразумевает, что все интервалы, содержащие различные крайние точки, также в них учтены. Краткое описание чертежей На фиг. 1 дан общий вид предпочтительного варианта реализации тубы согласно данному изобретению. На фиг. 2 дан общий вид тубы, изображнной на фиг. 1, после отделения отрывного наконечника. На фиг. 3 дан общий вид тубы, изображнной на фиг. 2, после повторной герметизации тубы. Подробное описание изобретения В данном изобретении предложена туба, содержащая корпус тубы, включающий в себя горловину,соединнную с отламываемым наконечником с помощью ломкого элемента с наконечником, закупоривающим горловину; причм вышеупомянутый наконечник содержит закупоривающий элемент; и внешняя поверхность вышеупомянутого закупоривающего элемента и внутренняя поверхность вышеупомянутой горловины выполнены с возможностью плотного зацепления друг с другом, причм туба интегрально отливается с помощью процесса литья под давлением с использованием композитного состава,содержащего:a) 60-80 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП),b) 5-25 вес.% линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП),c) 5-25 вес.% сополимера этилена и винилацетата (ЭВА). Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) представляет собой предпочтительно марку линейного полиэтилена низкой плотности на основе бутенового сомономера с узким распределением молекулярных весов с оптимальными уровнями концентрации антиоксидантов. Композитный состав содержит 60-80 вес.%, предпочтительно 65-75 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности. Линейный полиэтилен низкой плотности имеет индекс текучести расплава (MFI), составляющий предпочтительно 40-60 г/10 мин, более предпочтительно 45-55 г/10 мин. Индекс текучести расплава измеряется согласно стандарту D1238 Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Линейный полиэтилен средней плотности (ЛПЭСП) представляет собой, например, марку линейного полиэтилена средней плотности на основе бутенового сомономера с нормальной концентрацией антиоксиданта. Композитный состав содержит 5-25 вес.%, предпочтительно 10-20 вес.% линейного полиэтилена средней плотности. Линейный полиэтилен средней плотности имеет индекс текучести расплава(MFI), составляющий предпочтительно 3-5,5 г/10 мин, более предпочтительно 4-5 г/10 мин. Композитный состав данного изобретения содержит также сополимер этилена и винилацетата(ЭВА). Композитный состав содержит 5-25 вес.%, предпочтительно 10-20 вес.% по весу сополимера этилена и винилацетата. Сополимер этилена и винилацетата имеет индекс текучести расплава, составляющий предпочтительно 10-40 г/10 мин, более предпочтительно 20-30 г/10 мин. Полимерный состав может использоваться для изготовления туб, которые могут быть прозрачными,матовыми или окрашенными, в соответствии с потребностями. Корпус тубы данного изобретения предпочтительно цилиндрический. Корпус тубы предпочтительно содержит буртик, расположенный рядом с горловиной и сужающийся по направлению к горловине. Отламываемый наконечник, который соединяется с горловиной с помощью ломкого элемента, предпочтительно отделяется от тубы путм прикладывания механического усилия или путм скручивания. Горловина остатся закрытой до тех пор, пока отламываемый наконечник не будет отделн от тубы. Эта обеспечивает контроль вскрытия тубы. Отламываемый наконечник может иметь разнообразные формы и размеры без отрицательного влияния на его функционирование. Горловина служит в качестве дозирующего отверстия для удаления материала, находящегося внутри тубы, когда отламываемый наконечник будет отделн. Отламываемый наконечник содержит закупоривающий элемент. Закупоривающий элемент предпочтительно является удлиннным и более предпочтительно цилиндрическим. Закупоривающий элемент предпочтительно имеет конец в форме усечнного конуса, сужающийся в направлении удаления от наконечника. Внешняя поверхность закупоривающего элемента и внутренние поверхности вышеупомянутой горловины выполнены с возможностью плотного зацепления друг с другом. Закупоривающий элемент способен повторно запирать горловину после того, как отламываемый наконечник будет отделн и горловина обнажится, путм вставки закупоривающего элемента. Следует понимать, что закупоривающий элемент можно опять удалять и снова вставлять, что обеспечивает многократную повторную герметизацию тубы в процессе использования. Туба предпочтительно содержит кольцевой элемент, окружающий горловину. Кольцевой элемент плотно прикрепляет закупоривающий элемент при герметизации горловины тубы с помощью закупоривающего элемента. Кольцевой элемент может иметь разнообразные формы и размеры в зависимости от конструкции закупоривающего элемента и горловины, так чтобы внешняя поверхность закупоривающего элемента и внутренняя поверхность горловины плотно входили в зацепление друг с другом. Ломкий элемент, с помощью которого корпус тубы и отламываемый наконечник соединяются друг с другом, является достаточно ломким, чтобы быть сломанным в результате приложения механического усилия или путм скручивания наконечника. После того как наконечник будет отделн, горловина обнажается для выдавливания содержимого из тубы. Для обеспечения этой характерной особенности лгкой ломкости ломкий элемент предпочтительно имеет наименьшее поперечное сечение вдоль продольной оси тубы. Данное изобретение теперь будет проиллюстрировано с помощью примера, не ограничивающего рамки объма изобретения, на фиг. 1-3. Эти чертежи никоим образом не ограничивают рамки объма данного изобретения. Подробное описание чертежей Как показано на фиг. 1, туба (1) содержит корпус (2) тубы и отламываемый наконечник (3), которые соединяются между собой с помощью ломкого элемента (4). Корпус тубы предпочтительно имеет заплечик (5), расположенный рядом с горловиной (6) и сужающийся по направлению к горловине (6). Корпус тубы включает в себя кольцевой элемент (7) в корпусе тубы,окружающий горловину. Отламываемый наконечник содержит два выступа (8) и (9). Выступы (8) и (9) помогают прикладывать усилия для отламывания наконечника путм скручивания. Отламываемый наконечник содержит закупоривающий элемент (10). Внешняя поверхность закупоривающего элемента и внутренние поверхности горловины могут входить в плотное зацепление друг с другом. Закупоривающий элемент имеет конец в форме усечнного конуса, сужающийся в направлении удаления от наконечника. Отламываемый наконечник отделяется от корпуса тубы путм приложения механического усилия или путм его скручивания. Теперь обратимся к фиг. 2, на которой показан вид тубы фиг. 1 после отделения отламываемого наконечника (3). После отламывания горловина обнажается для удаления содержимого тубы путм сдавливания корпуса (2) тубы. После удаления содержимого из тубы закупоривающий элемент может быть вставлен в горловину для повторной герметизации тубы. Теперь обратимся к фиг. 3, на которой дан общий вид тубы фиг. 2 после повторной герметизации горловины. Кольцевой элемент обеспечивает опору для закупоривающего элемента при его вставке в горловину и плотно удерживает на месте закупоривающий элемент. Следует понимать, что в процессе использования отделение отламываемого наконечника обнажает горловину, через которую содержимое тубы может быть удобно удалено путм сдавливания корпуса тубы. После удаления содержимого из тубы туба может быть повторно герметизирована путм вставки закупоривающего элемента в горловину. Кольцевой элемент позволяет запорному механизму функционировать должным образом без возникновения утечек. Теперь данное изобретение будет продемонстрировано с помощью примеров. Приведнные ниже примеры служат исключительно в целях иллюстрации и никоим образом не ограничивают рамки объма данного изобретения. Примеры Процесс изготовления тубы данного изобретения. Технологический процесс изготовления тубы, изображнной на фиг. 1, с помощью процесса литья под давлением описан ниже:(a) Гранулы/порошок полимеров ЛПЭНП (70%)+ЛПЭСП (15%)+ЭВА (15%) загружаются из дозирующей воронки в машину литья под давлением.(b) Машина литья под давлением состоит из полого стального барабана, включающего в себя вращающийся винт (шнек). Винт перемещает пластик вдоль барабана в литейную форму. Нагреватели, окружающие барабан, расплавляют пластик в процессе его перемещения вдоль барабана.(c) Винт перемещают назад, когда расплавленный пластик собирается у конца барабана. После того как пластик будет собран, гидравлический рычаг толкает винт вперд, выбрасывая пластик через отверстие литника в полость литейной формы. Литейная форма прогревается перед инжекцией, и пластик быстро инжектируется для предотвращения его затвердевания до того, как литейная форма будет полностью заполнена.(d) Давление поддерживается в течение короткого времени для предотвращения смещения материала назад во время схватывания (отверждения). Это предотвращает образование складок и пустот, что обеспечивает более высокое качество изделия. Отливку оставляют остывать перед е удалением (выталкиванием) из литейной формы.(e) Туба, показанная на фиг. 1, выталкивается из литейной формы (удаляется из литейной формы) либо с помощью эжекторных стержней, либо с помощью выталкивающей плиты. Отливка принимает форму полости литейной формы. Влияние состава полимера на свойства тубы. Сжимаемость туб измеряли путм их заполнения косметическим кремом FairLovely (фирмы"Hindustan Unilever Ltd") и тепловой герметизации донышка. Отламываемый наконечник отделяли от корпуса тубы для обнажения горловины. Тубу сжимали вручную между большим и указательным пальцами для выдавливания материала из горловины тубы. Сжимаемость количественно оценивалась как"легко сжимаемая" (Y) или "трудно сжимаемая" (N). Для измерения стойкости к растрескиванию выполняли следующую процедуру. Брали две пробирки и заполняли одну пробирку 60%-ным раствором крема FairLovely в воде (который должен быть размещн внутри тубы), другую пробирку - 50%-ным раствором водного детергента (марки Teepolфирмы "Harvey Waddington (UK)"). После этого две различные тубы помещали в эти соответствующие пробирки. Пробирки выдерживали при температуре 50C в нагревательной печи и наблюдали за появлением трещин через каждые 24 ч и выдерживали в течение 48 ч для количественной оценки стойкости к образованию трещин. Туба, изображнная на фиг. 1, была изготовлена из различных полимерных составов, как показано ниже в таблице. Таблица. Влияние состава полимера на свойства тубы (в качестве полиэтилена низкой плотности(ПЭНП) использовался полимер марки 16 МА 400, в качестве полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) использовался полимер марки 50 МА 180, в качестве линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) использовался полимер марки М 26500 и в качестве линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП) использовался полимер марки LL 36RA045, все они поставляются компанией "Reliance Polymers India", а в качестве сополимера этилена и винилацетата (ЭВА) использовался полимер марки Ateva R 2825A, поставляемый компанией "Celanese EVA Performance Polymers"). Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), линейный полиэтилен средней плотности(ЛПЭСП) и сополимер этилена и винилацетата (ЭВА), используемые в таблице, имели индекс текучести расплава, составляющий 50 г/10 мин, 4,5 г/10 мин и 25 г/10 мин соответственно. В таблице пример 1 соответствует тубе, изготовленной с использованием композитного состава данного изобретения, а сравнительные примеры А, В, С, D и Е соответствуют тубам, изготовленным с использованием композитных составов, выходящих за рамки объма данного изобретения. Из приведнной выше таблицы видно, что туба, изготовленная согласно данному изобретению, имела сравнительно более высокую стойкость к растрескиванию и сжимаемость. Измерение отламывающего усилия для отламываемого наконечника тубы фиг. 1. Измерение отламывающего усилия для отламываемого наконечника производилось с использованием универсальной испытательной машины (УИМ). Скорость испытаний для теста составляла 33 мм/мин. Трубу примера 1 вставляли в зажим и помещали между захватами/держателями подвижного стола УИМ. Затем начинали испытание, и подвижный стол начинал перемещаться вверх при стационарной нагрузке (10 кг) на верхней части стола. Положение тубы регулировали таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к ломкому элементу, предусмотренному в тубе. Затем регистрировали отламывающее усилие для отделения отламываемого наконечника. Было обнаружено, что отламывающее усилие для отламываемого наконечника находилось в диапазоне 12-15 Н (16 образцов). Отламывающее усилие указывает на то, что наконечник тубы может быть легко отделн от корпуса тубы. Таким образом, можно понять, что в данном изобретении предлагается туба, которая легко поддатся повторной переработке. В данном изобретении также предложена туба, которая пригодна для повторной герметизации и имеет сравнительно более высокую стойкость к растрескиванию и сжимаемость и изготавливается интегрально с наконечником с помощью литья под давлением. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Туба (1), содержащая корпус (2) тубы, включающий в себя горловину (6), соединнную с помощью ломкого элемента (4) с отламываемым наконечником (3), закупоривающим горловину; при этом наконечник снабжен закупоривающим элементом (10), а внешняя поверхность вышеупомянутого закупоривающего элемента и внутренняя поверхность вышеупомянутой горловины выполнены с возможностью плотного зацепления друг с другом, причем туба выполнена как единое целое путем отливания с помощью процесса литья под давлением с использованием композитного состава, содержащего:a) 60-80 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП),b) 5-25 вес.% линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП) иc) 5-25 вес.% сополимера этилена и винилацетата (ЭВА). 2. Туба по п.1, отличающаяся тем, что в ней линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) имеет индекс текучести расплава, составляющий 40-60 г/10 мин. 3. Туба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в ней линейный полиэтилен средней плотности(ЛПЭСП) имеет индекс текучести расплава, составляющий 3-5,5 г/10 мин. 4. Туба по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в ней сополимер этилена и винилацетата (ЭВА) имеет индекс текучести расплава, составляющий 10-40 г/10 мин. 5. Туба по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что корпус тубы имеет заплечик(5), расположенный рядом с горловиной и сужающийся по направлению к горловине. 6. Туба по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит кольцевой элемент (7), окружающий горловину. 7. Туба по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в ней закупоривающий элемент в отламываемом наконечнике является средством закрытия горловины. 8. Туба по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в ней ломкий элемент имеет наименьшее поперечное сечение вдоль продольной оси тубы. 9. Способ изготовления тубы, соответствующей любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, где способ включает следующие этапы: а) инжекция расплава композитного состава, содержащего:i) 60-80 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП),ii) 5-25 вес.% линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП) иb) охлаждение литейной формы иc) удаление тубы из литейной формы.