Способ изготовления строительного элемента из пористого бетона

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПОРИСТОГО БЕТОНА Изобретение ставит задачу создания строительного элемента из пористого бетона, который является более универсальным в использовании и прежде всего объединяет в одном элементе несколько привлекательных самих по себе свойств материала или достигаемых за счет соответствующих присадок привлекательных свойств. Для этого предлагается строительный элемент из пористого бетона, который выполнен монолитно и имеет по меньшей мере два разделенных вдоль границы (4) слоев слоя (2, 3), которые состоят из пористого бетона с различными свойствами. Также предлагается способ изготовления монолитного строительного элемента из пористого бетона. Техническая область Изобретение относится к способу изготовления строительного элемента из пористого (ячеистого) бетона. Уровень техники Пористый бетон является материалом, который известен уже много десятилетий и из-за своих благоприятных свойств очень ценится не только при возведении наружных стен, но также и во внутренней отделке. Произведенные из пористого бетона строительные элементы могут быть изготовлены с различными свойствами за счет специфического выбора составов, прежде всего могут быть установлены, например,различная пористость и, тем самым, объемная плотность или же прочность (предел прочности) при сжатии. Низкая объемная плотность и, тем самым, высокая доля пор на основании высокой доли включений воздуха обусловливают особенно хорошую теплоизоляцию или же тепловую защиту, низкая пористость и, тем самым, более высокая объемная плотность придают строительному элементу более высокий предел прочности при сжатии и, тем самым, стабильность. Тем самым, он лучше подходит прежде всего для восприятия нагрузок и, кроме того, например, имеет также по сравнению с пористым бетоном с меньшей объемной плотностью лучшие звукоизоляционные свойства. При этом пористый бетон сегодня часто изготавливается способами, при которых сначала исходный, или сырьевой, материал для бетона помещается в форму, заготовка пористого бетона оставляется для созревания в форме для образования пор, которые образуются в исходном составе за счет соответствующего порообразователя, и затвердевания до получения так называемой прочности в непросушенном состоянии, формируется так называемый непросушенный блок, затем нарезается на строительные элементы и затем эти предварительно нарезанные строительные элементы под действием горячего водяного пара и давления затвердевают. При этом изготовлении в зависимости от исходного состава получают строительные элементы из пористого бетона с однородным и распространяющемся по всему строительному элементу свойством,таким как, например, заданный и регулируемый за счет состава предела прочности при сжатии. Также известно добавление в пористый бетон изменяющих свойств добавок, например, таких как капсулированных материалов изменения фазы для изменения теплоаккумулирующих свойств пористого бетона. Также и здесь из единого литья выполняется вылепленный непросушенный блок, в результате чего установленные таким образом свойства считаются однородными во всем строительном элементе из пористого бетона. При применении полученных таким образом строительных элементов из пористого бетона теперь выполняется подгонка под заданные архитектурой и конструкцией условия возводимого строительного сооружения. Так, несущие наружные стены регулярно возводятся из строительных элементов из пористого бетона с повышенным пределом прочности при сжатии, поскольку здесь предел прочности при сжатии и, тем самым, несущая способность оцениваются выше, чем потеря теплоизоляционных свойств,которые были бы более благоприятны в пористом бетоне с более низким пределом прочности при сжатии. Использованные, например, для возведения наружных стен строительные элементы из пористого бетона имеет по причине обычно желательных и требуемых значений глубины стены часто большие габариты, чем это необходимо для обеспечения собственно несущей функции. Иными словами, часто достаточно узкого строительного элемента из пористого бетона того же класса предела прочности при сжатии для возведения как устойчивого, так и обладающего несущей способностью сооружения наружной стены, что и фактически использованный строительный элемент. В принципе для улучшения теплозащитных свойств было бы возможно возвести за первой стеной,выложенной из пористого бетона с повышенным пределом прочности при сжатии и более высокой объемной плотностью, вторую стену со строительными элементами из пористого бетона с меньшей объемной плотностью и, тем самым, лучшими теплоизоляционными свойствами. Однако это означает потерю пространства в обстраиваемом помещении и, прежде всего, существенно более высокие расходы за счет дополнительно наносимого материала и увеличения объема работ. Раскрытие изобретения Исходя из этих наблюдений изобретатели поставили перед собой задачу создания строительного элемента из пористого бетона, который является более универсальным в использовании и, прежде всего,объединяет в одном элементе несколько привлекательных самих по себе свойств материала или достигаемых за счет соответствующих присадок привлекательных свойств, при обеспечении повышенной прочности соединения слоев пористого бетона, в которых реализованы вышеупомянутые свойства. Согласно изобретению эта задача решена в предлагаемом способе изготовления монолитного строительного элемента из пористого бетона, по меньшей мере с двумя слоями, имеющими различные свойства пористого бетона. В соответствии с предлагаемым в изобретении способом сначала в форму помещают слой из сырьевых материалов с первым составом, образующий первый слой пористого бетона, перед отверждением в автоклаве (автоклавированием) на первый слой наносят по меньшей мере один второй слой из сырьевых материалов со вторым составом, образующий второй слой пористого бетона со свойствами, отличающимися от свойств первого слоя пористого бетона, и затем готовую слоеную массу отверждают в автоклаве для достижения итоговой прочности. При этом перед нанесением второго или последующего слоя ранее помещенному в форму слою придают на его поверхности волнистые или зубчатые структуры. Таким образом, плотное соединение между слоями достигается зубчатым или волнистым выполнением пограничного участка между слоями. Для этого поверхность первого слоя можно сделать шероховатой, например, с помощью гребенчатого инструмента, прежде всего также в двух различных направлениях, прежде чем наносить следующий слой. Изобретение основывается на понимании того, что более универсальный строительный элемент из пористого бетона может быть выполнен за счет того, что он изготавливается монолитно по меньшей мере с двумя слоями, из которых один слой содержит пористый бетон, который имеет отличные от пористого бетона соответственно второго слоя свойства. Например, слои строительного элемента из пористого бетона могут иметь различные значения объемной плотности для того, чтобы, например, при установке в наружную стену или иные несущие стены, с одной стороны, обеспечить хорошие статические свойства и предел прочности при сжатии пористого бетона высокой объемной плотности, а с другой стороны, также и хорошие теплоизоляционные свойства пористого бетона с низкой объемной плотности. Монолитное выполнение строительного элемента обеспечивает то, что он не имеет слабого места примерно на границе слоев и не грозит здесь разломаться. При этом можно в принципе достичь монолитного выполнения за счет того, что на уже затвердевший строительный элемент из пористого бетона наносится дополнительная сырьевая масса для образования пористого бетона со свойствами, отличающимися от свойств затвердевшего строительного элемента, и оставляется для отверждения. Изобретатели установили, что также и при таком последующем "наращивании" еще одного слоя пористого бетона возникает плотное и монолитное соединение, которое отвечает высоким требованиям по прочности и стабильности. Вместе с тем, технологически более выгодным в изготовлении является способ, в котором слои пористого бетона с различными свойствами в целом объединяются на завершающей операции отверждения, прежде всего перед отверждением в автоклаве, поскольку энергоемкое отверждение должно выполняться только один раз, а изготовление в целом может выполняться быстрее. Технический результат, достигаемый при осуществлении предлагаемого в изобретении способа, заключается в дополнительном повышении прочности соединения слоев за счет того, что перед нанесением второго или последующего слоя ранее помещенному в форму слою придают на его поверхности волнистые или зубчатые структуры с получением соответственно структурированной пограничной поверхности. Такое выполнение пограничных линий или пограничной поверхности увеличивает контактную поверхность между слоями и улучшает тем самым монолитное и плотное соединение. В слоях в качестве альтернативы различной объемной плотности может применяться пористый бетон с различными установленными свойствами благодаря специфическим дополнительным веществам,это может также выполняться и в комбинации с пористым бетоном с различной объемной плотностью. Подобные определяющие свойства добавки являются, например, уже описанными выше закапсулированными материалами изменения фазы. Вместе с тем, могут применяться и другие присадки, которые обеспечивают изменение свойств. Чтобы для последующего применения в таких случаях, в которых при использовании строительного элемента важно выравнивание выполненных различным образом слоев, например к наружной стороне возводимой наружной стены или к внутренней стороне, облегчить идентификацию слоев, можно добавлять в пористый бетон по меньшей мере в один его слой краситель, например в форме красящих пигментов или иных отличительных признаков. Также в пористый бетон для различения могут добавляться также и в несколько слоев различные красители и т.п. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа возможны два подхода: во-первых, наливаемый на существующий основной слой верхний слой может выполняться только после начального затвердевания нижнего слоя, прежде всего после достижения им прочности в непросушенном состоянии; во-вторых, структура слоев может создаваться способом "влажный во влажном", в котором следующий слой наносится на предыдущий нижний слой, пока последний находится в жидком или вязком состоянии и еще не затвердел до прочности в непросушенном состоянии. Если в названном первом способе, как правило, получают более четкие пограничные линии и можно лучше предотвратить диффузию в области пограничных линий, то названный вторым способ ведет к сокращению времени изготовления, поскольку не требуется выжидать достижения прочности в непросушенном состоянии первым слоем перед нанесением следующего слоя. Поскольку обычно блок пористого бетона, имеющий прочность в непросушенном состоянии, который согласно предлагаемому способу имеет по меньшей мере два выполненных различным образом слоя пористого бетона, нарезается перед помещением в автоклав или иным итоговым процессом отверждения,то при такой нарезке следует следить за тем, чтобы пограничная линия проходила между слоями в готовом строительном элементе в желаемом направлении. Зачастую это будет поперечным направлением строительного элемента, то есть его шириной, поскольку его длина, как правило, устанавливается в протяженности (лицевой части) стены и различные свойства требуются скорее в направлении, проходящем в основном перпендикулярно относительно плоскости стены. Краткое описание чертежей Другие преимущества и признаки изобретения представлены в нижеприведенном описании примера осуществления на примере прилагаемых фигур. На чертежах показаны: фиг. 1 - в схематическом изображении вид сверху на предлагаемый строительный элемент из двух слоев с различными свойствами, полученный без придания ранее помещенному в форму слою на его поверхности волнистых или зубчатых структур, и фиг. 2 - схематический вид сверху на строительный элемент из пористого бетона с иначе выполненным прохождением пограничного слоя, полученный с приданием ранее помещенному в форму слою на его поверхности волнистых или зубчатых структур. Осуществление изобретения На фигурах сильно упрощенно и схематично соответственно в виде сверху показаны два возможных примера осуществления для предлагаемого строительного элемента 1 из пористого бетона. Строительный элемент 1, который здесь является просто прямоугольным блоком пористого бетона, образуется из двух слоев 2, 3, которые отделены друг от друга границей 4 слоев. Оба слоя 2, 3 соединены друг с другом по границе слоев монолитно и, тем самым, образуют единый строительный элемент 1. Оба слоя выполнены из пористого бетона, но с различными свойствами. Так, пористый бетон в слое 2 имеет другие свойства, чем пористый бетон в слое 3. Например, в слое 2 может располагаться пористый бетон с высокой объемной плотностью, например материал пористого бетона класса Р 6, в то время как пористый бетон в слое 3 имеет низкую объемную плотность, например класса Р 2. Однако также и в обоих слоях 2, 3 может быть пористый бетон одинаковой объемной плотности,слои могут различаться за счет добавления изменяющих свойства присадок только в один из слоев или же в оба слоя, но в различных концентрациях. Также и в обоих слоях могут содержаться присадки, но различные для различных изменений свойств. Такие добавки могут быть, например, закапсулированными материалами изменения фазы для улучшения теплоаккумулирующих свойств и т.п. Конечно, также и в слоях 2, 3 могут быть реализованы различные объемные плотности соответствующего материала пористого бетона, и к тому же, при необходимости, могут содержаться различные добавки. Также один из слоев 2 или 3 может быть окрашен, или в оба слоя могут быть добавлены различные краски. В одном случае применения, например для возведения наружной стены, слой 2 мог бы служит наружным слоем блока и иметь высокую объемную плотность и, тем самым, хорошие статические свойства и несущую способность. Слой 3, который в этом случае будет располагаться с внутренней стороны стены, может быть выполнен из пористого бетона с низкой объемной плотностью для того, чтобы улучшить здесь теплоизоляционные свойства блока в общем. Показанный на фиг. 2 строительный элемент 1 в принципе имеет такую же структуру, что и элемент 1 на фиг. 1, он отличается только прохождением границы 4 слоев. Если в первом показанном примере эта граница 4 слоев проходит прямо или образует одну плоскость в трех измерениях, то на фиг. 2 она являются структурированной, прежде всего волнистой. Такое выполнение границы слоев обеспечивает увеличение контактной поверхности между обоими слоями 2, 3 и, тем самым, может способствовать улучшенному соединению или сцеплению или же проявлению монолитного соединения между слоями 2 и 3. Показанные на фигурах строительные элементы из пористого бетона могут быть в принципе выполнены различными способами. Например, можно на уже полностью затвердевший, прежде всего в автоклаве, первый слой 2 из пористого бетона нанести последующий слой 3, и затем снова выполнить отверждение этого комбинированного строительного элемента. При этом, как установили изобретатели,при повторном процессе отверждения образуются плотные и монолитные соединения, которые позволяют получить монолитный строительный элемент 1. Однако предпочтительным является другой способ изготовления, который более выгоден в отношении времени изготовления, а также с точки зрения энергетики. При этом слой 3 наносится на слой 2 еще до отверждения, будь то способом "влажный во влажном", то есть на слой 2, находящийся в еще жидком или вязком состоянии или обладающий прочностью в непросушенном состоянии. Указанный последним вариант обеспечивает более четкую пограничную поверхность и позволяет очень хорошо образоваться, прежде всего, выбранной структуре границы слоев. Однако на изготовление требуется больше времени. Не в последнюю очередь из описания примера осуществления специалисту еще раз стало ясно, какие существенные преимущества несет в себе новый предлагаемый строительный элемент из пористого бетона и какое огромное разнообразие вариантов он открывает. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления монолитного строительного элемента из пористого бетона по меньшей мере с двумя слоями, имеющими различные свойства пористого бетона, характеризующийся тем, что сначала в форму помещают слой из сырьевых материалов с первым составом, образующий первый слой пористого бетона, перед отверждением в автоклаве на первый слой наносят по меньшей мере один второй слой из сырьевых материалов со вторым составом, образующий второй слой пористого бетона со свойствами,отличающимися от свойств первого слоя пористого бетона, и затем готовую слоеную массу отверждают в автоклаве для достижения итоговой прочности, отличающийся тем, что перед нанесением второго или последующего слоя ранее помещенному в форму слою придают на его поверхности волнистые или зубчатые структуры. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй слой наносят на первый слой после того как последний достигнет определенной основной прочности во время начального затвердевания. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй слой наносят на первый слой, пока последний находится в жидком или вязком состоянии. 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сырьевую массу формируют и нарезают в непросушенном состоянии во всех слоях, а затем отверждают в автоклаве, при этом сырьевую массу нарезают так, что получаемые из нее строительные элементы содержат слои в поперечном направлении. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый и второй составы сырьевых материалов выбирают таким образом, чтобы пористый бетон, получаемый в первом и втором слоях, имел различную объемную плотность. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в первый состав сырьевых материалов добавляют определяющие или изменяющие свойства получаемого из него пористого бетона присадки, которые во второй состав сырьевых материалов не добавляют или добавляют в другой концентрации. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере в один из составов сырьевых материалов для возможности различения слоев готового строительного элемента добавляют красящие пигменты или сравнимые отличительные признаки.