Полимерная композиция, силовой кабель, включающий полимерную композицию, и способ его получения

Изобретение относится к сшиваемой и сшитой полимерной композиции с улучшенными электрическими свойствами для постоянного тока и к кабелю, окруженному по меньшей мере одним слоем, содержащим полимерную композицию. Область техники Настоящее изобретение относится к полимерной композиции, подходящей для слоя силового кабеля, применению полимерной композиции в слое силового кабеля, силовому кабелю, включающему полимерную композицию и способу получения кабеля. Уровень техники Полиолефины, полученные при высоком давлении (ВД), широко используют в жестких условиях эксплуатации, в которых полимеры должны отвечать высоким механическим требованиям и/или высоким требованиям к электрическим свойствам. Например, при использовании в качестве силовых кабелей,в частности, при использовании в качестве кабелей среднего напряжения (СН) и особенно кабелей высокого напряжения (ВН) и сверхвысокого напряжения, электрические свойства полимерной композиции имеют большое значение. Более того, требования к электрическим свойствам могут отличаться при применении в различных кабелях, как в случае применения в кабелях переменного тока (ПерТ) и кабелях постоянного тока (ПТ). Обычно силовой кабель включает проводник, окруженный по меньшей мере внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке. Пространственный заряд Существует принципиальное различие между ПерТ и ПТ в отношении распределения электрического тока в кабеле. Электрическое поле в кабеле ПерТ легко рассчитать, поскольку оно зависит только от свойств материала, а именно, диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) с известной температурной зависимостью. Электрическое поле не влияет на диэлектрическую постоянную. С другой стороны, электрическое поле в кабеле ПТ более сложное и зависит от проводимости, захвата и накопления электрического заряда, так называемого пространственного заряда, внутри изоляции. Пространственный заряд внутри изоляции приводит к искажению электрического поля и может привести к образованию точек концентрации с очень высокой напряженностью, возможно настолько высокой, что последует повреждение диэлектрика. Предпочтительно отсутствие пространственного заряда, так как в этом случае существует возможность легко рассчитать кабель, поскольку распределение электрического поля в изоляции известно. Обычно пространственные заряды локализованы вблизи электродов; заряды такой же полярности,что и ближайший электрод называют гомозарядами, заряды противоположной полярности называют гетерозарядами. Гетерозаряды увеличивают электрическое поле на данном электроде, гомозаряды, наоборот, снижают электрическое поле. Электропроводность Электропроводность ПТ является важным свойством материала, например, для изоляции материалов, предназначенных для кабелей ВН ПТ. Во-первых, сильная зависимость этого свойства от температуры и электрического поля влияет на распределение электрического поля из-за накопления пространственного заряда, как описано выше. Во-вторых, внутри изоляции выделяется тепло из-за тока утечки, протекающего между внутренним и внешним полупроводящими слоями. Такой ток утечки зависит от электрического поля и электропроводности изоляции. Высокая электропроводность изоляционного материала может даже привести к тепловому пробою в условиях высокого напряжения/высокой температуры. Следовательно, необходимо поддерживать электропроводность достаточно низкой, чтобы избежать теплового пробоя. Компрессорное масло Процесс ВД обычно проводят при высоких давлениях до 0,4 ГПа (4000 бар). В известных реакторных установках ВД исходный мономер или мономеры необходимо подвергать сжатию (создавать избыточное давление) перед введением в действующий реактор высокого давления для полимеризации. Компрессорное масло обычно используют в гиперкомпрессорах для смазки цилиндра, чтобы обеспечить механические требования стадии сжатия исходных мономеров. Хорошо известно, что небольшое количество масла обычно протекает через изоляцию в реактор и смешивается с мономером или мономерами. В результате, реакционная смесь содержит следы (до сотен ppm) компрессорного масла при осуществлении полимеризации мономеров. Эти следы компрессорного масла могут воздействовать на электрические свойства конечного полимера. В качестве примеров промышленных компрессорных масел можно упомянуть, например, полиалкиленгликоль (ПАГ): R-[CxRyHz-O]n - Н, где R может представлять собой Н, или неразветвленный или разветвленный углеводород, а х, у, х, n являются независимыми целыми числами, которое могут изменяться известным образом, и смазки на основе минерального масла (побочный продукт перегонки нефти). Компрессорные масла на основе минеральных масел, которые отвечают требованиям, установленным для белого минерального масла в Европейской директиве 2002/72/ЕС, Приложение V, для пластмасс, используемых при контакте с пищей, используют, например, для получения полимеров главным образом для пищевой и фармацевтической промышленности. Такие смазки на основе минеральных масел обычно содержат добавку или добавки, повышающие смазочную способность, и также могут содержать другие типы добавок, например антиоксиданты. В WO 2009012041 отмечено, что в процессе полимеризации при высоком давлении, где применяют сжатие для повышения давления реагентов, т.е. одного или более мономеров, смазочное масло может оказывать влияние на свойства получаемого полимера. В документе описано использование простого полиэфира-полиола, содержащего одну гидроксильную функциональную группу, или не содержащего указанной группы, в качестве компрессорного масла для предотвращения преждевременного сшивания,в частности, модифицированных силаном полиолефинов ВД. В WO 2009012092 описана композиция,включающая: (i) полиолефин ВД, не содержащий силановые функциональные группы, и (ii) гидрофобный простой полиэфир-полиол типа ПАГ, в котором по меньшей мере 50% молекул содержат не более,чем одну гидроксильную функциональную группу. Компонент (ii) поступает из компрессорного масла. Помимо прочего, композиция предназначена для применения при изготовлении проводов и кабелей(WC применение), и утверждают, что она снижает диэлектрические потери в силовых кабелях СН и ВН, см. стр.2, абзац 006. Утверждают, что в обоих применениях гидрофильные группы (например, гидроксильные группы), присутствующие в компрессорном масле, могут привести к увеличению водопоглощения полимера, что в свою очередь может увеличить электрические потери или, соответственно,преждевременному сшиванию, когда полимер используют в качестве материала слоя кабеля. Проблемы решают с помощью смазки из определенного типа ПАГ, с пониженным количеством гидроксильных функциональных групп. Таким образом, существует потребность в полимерах, подходящих для применения в изготовлении проводов и кабелей, отвечающих высоким требованиям и жестким нормативам. Цели изобретения Одной из целей изобретения настоящего изобретения является обеспечение альтернативной полимерной композиции с исключительно преимущественными свойствами для применения в силовом кабеле, предпочтительно в слое кабеля переменного тока (ПерТ) или кабеля постоянного тока (ПТ), более предпочтительно, в слое кабеля ПТ. Кроме того, изобретение обеспечивает применение альтернативной полимерной композиции в изоляционном слое силового кабеля, предпочтительно силового кабеля постоянного тока (ПТ). Изобретение и его другие цели описаны и определены далее более подробно. Описание изобретения В настоящем изобретении обеспечивают сшиваемую полимерную композицию, включающую полиолефин и сшивающий агент, характеризующуюся электропроводностью 150 фСм/м (10-15 См/м) или менее, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в виде пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом(1) определения проводимости ПТ, как описано в разделе описания "Методы определения", и где сшивающий агент представляет собой пероксид; где полиолефин представляет собой ненасыщенный полимер ПЭНП, выбранный из ненасыщенного гомополимера ПЭНП или ненасыщенного сополимера ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, и где ненасыщенный полимер ПЭНП содержит винильные группы и общее количество винильных групп, присутствующих в ненасыщенном ПЭНП, составляет более 0,05/1000 атомов углерода, и где полиолефин получен способом, выполняемым при высоком давлении и включающим: а) сжатие одного или более мономеров под давлением в компрессоре с использованием компрессорного масла для смазки, где компрессорное масло включает минеральное масло, б) полимеризацию мономера, при необходимости, с одним или более сомономерами в зоне полимеризации в присутствии минерального масла, в) отделение полученного полиолефина от непрореагировавших веществ и извлечение отделенного полиолефина в зоне извлечения. Также в изобретении предложена сшитая полимерная композиция, полученная посредством сшивания указанной сшиваемой полимерной композиции. Термин "сшиваемая" означает, что полимерная композиция может быть сшита с использованием сшивающего агента или агентов перед применением ее для целевого назначения. Сшиваемая полимерная композиция включает полиолефин и сшивающий агент. Предпочтительно, полиолефин полимерной композиции является сшитым. Сшивание полимерной композиции осуществляют по меньшей мере с помощью сшивающего агента полимерной композиции по изобретению. Более того, сшитую полимерную композицию или, соответственно, сшитый полиолефин, наиболее предпочтительно сшивают посредством радикальной реакции с помощью агента, образующего свободные радикалы. Сшитая полимерная композиция имеет типичную сетчатую структуру, в том числе межполимерные поперечные связи (мостики), как хорошо известно в данной области. Как очевидно для специалиста в данной области техники,сшитый полимер может быть определен, и действительно определен здесь, посредством признаков, присутствующих в полимерной композиции или полиолефине перед или после сшивания, как указано или очевидно из контекста. Например, присутствие сшивающего агента в полимерной композиции или тип и свойства композиции, такие как ПТР (показатель текучести расплава), плотность и/или степень ненасыщенности полиолефинового компонента, если не указано иное, определены перед сшиванием, а признаками, характеризующими композицию после сшивания являются, например, электропроводность или степень сшивки, и они измерены для сшитой полимерной композиции. Предпочтительными сшивающими агентами являются агенты, образующие свободные радикалы,более предпочтительно, пероксиды. Соответственно, настоящая предпочтительная сшитая полимерная композиция может быть получена сшиванием с помощью пероксида, как определено выше или ниже. Выражения "получена сшиванием", "сшитая с помощью" и "сшитая полимерная композиция" взаимозаменяемо используют в данном описании, и они означают, что стадия сшивания обеспечивает дополнительный технический признак полимерной композиции, как будет пояснено далее. Полимерная композиция по изобретению описана ниже в свете воплощения предпочтительной сшитой полимерной композиции, которую также называют в данном описании просто полимерной композицией. Неожиданно низкая теплопроводность, обеспечиваемая полимерной композицией, является существенным преимуществом для силовых кабелей, предпочтительно, для силовых кабелей постоянного тока (ПТ). Изобретение является особенно преимущественным для силовых кабелей ПТ. Полимерную композицию предпочтительно получают при высоком давлении (ВД). Как хорошо известно, реакторная установка высокого давления обычно включает зону сжатия для (а) сжатия одного или более исходного мономеров в одном или более компрессорах, которые также известны как гиперкомпрессоры, зону полимеризации для (б) полимеризации мономера или мономеров в одном или более реакторах полимеризации и зону извлечения для (в) отделения непрореагировавших веществ в одном или более сепараторах и для извлечения отделенного полимера. Кроме того, зона извлечения реакторной установки ВД обычно включает секцию смешивания и гранулирования, например, гранулирующий экструдер, после сепаратора или сепараторов, для извлечения отделенного полимера в форме гранул. Далее способ описан более подробно. Неожиданно было обнаружено, что когда в реакторной установке ВД для сжатия исходного мономера или мономеров в компрессоре для смазки цилиндра используют компрессорное масло, включающее минеральное масло, полученный полиолефин имеет очень благоприятные электрические свойства, такие как пониженная электропроводность, которая вносит вклад в улучшение электрических свойств кабеля. Это является неожиданным, поскольку минеральные масла традиционно используют для получения полимеров, используемых в медицинской и пищевой промышленности, где представляют интерес проблемы воздействия на здоровье, а непониженная проводимость, которая требуется для WC применения. Здесь компрессорное масло означает масло, используемое в компрессорах, т.е. в гиперкомпрессорах, для смазки цилиндров."Пониженная" или "низкая" электропроводность, как используют здесь, взаимозаменяемо означает,что величина, полученная при измерении проводимости ПТ является низкой, т.е понижена. Предпочтительно полимерная композиция включает полиолефин и сшивающий агент, предпочтительно, пероксид, и полиолефин получен с помощью способа, выполняемого при высоком давлении и включающего: а) сжатие одного или более мономеров под давлением в компрессоре с использованием компрессорного масла для смазки,б) полимеризацию мономера, при необходимости, с одним или более сомономерами в зоне полимеризации,в) отделение полученного полиолефина от непрореагировавших веществ и извлечение отделенного полимера в зоне извлечения,где на стадии (а) компрессорное масло включает минеральное масло. Полученная полимерная композиция обладает вышеуказанным преимуществом пониженной электропроводности. Выражения "получаемый с помощью способа" или "полученный с помощью способа" взаимозаменяемо используют в данном описании, и они означают, что объект изобретения относится к типу "продукт, характеризуемый признаками способа получения", т.е. продукт обладает техническими признаками, обусловленными способом получения. Более предпочтительно, полимерная композиция характеризуется электропроводностью 150 фСм/м или менее, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в виде пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом(1) определения проводимости постоянного тока, как описано в разделе описания "Методы определения", и полиолефин полимерной композиции получен с помощью способа, выполняемого при высоком давлении и включающего: а) сжатие одного или более мономеров под давлением в компрессоре с использованием компрессорного масла для смазки,б) полимеризацию мономера, при необходимости, с одним или более сомономерами в зоне полимеризации,в) отделение полученного полиолефина от непрореагировавших веществ и извлечение отделенного полимера в зоне извлечения,где на стадии (а) компрессорное масло включает минеральное масло. Низкая электропроводность полимерной композиции является существенным преимуществом, помимо прочего, для силовых кабелей ПерТ и ПТ, предпочтительно, для силовых кабелей постоянного тока(ПТ), более предпочтительно, для кабелей ПТ низкого напряжения (НН), среднего напряжения (СН), высокого напряжения (ВН) или сверхвысокого напряжения (СВН), более предпочтительно, для силовых кабелей ПТ, работающих при любом напряжении, предпочтительно выше 36 кВ, таких как силовые кабели ПТ ВН или СВН. Изобретение также относится к сшитому силовому кабелю, предпочтительно к сшитому силовому кабелю постоянного тока (ПТ), включающему проводник, окруженный одним или более слоев, где по меньшей мере один из указанных слоев содержит сшитую полимерную композицию по изобретению,включающую полиолефин, сшитый с использованием сшивающего агента, предпочтительно, пероксида. Более предпочтительно, изобретение относится к сшитому силовому кабелю, предпочтительно, к сшитому силовому кабелю постоянного тока (ПТ), более предпочтительно, к сшитому силовому кабелю ПТ ВН или СВН, включающему проводник, окруженный, по меньшей мере, внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, где по меньшей мере один слой, предпочтительно изоляционный слой, содержит сшитую полимерную композицию по изобретению, включающую полиолефин, сшитый с помощью пероксида. Выражение "полиолефин, сшитый с помощью сшивающего агента/пероксида" означает, что полимерная композиция перед сшиванием содержит полиолефин и сшивающий агент, предпочтительно пероксид. Специалисту очевидно, что кабель может включать один или более других слоев, включающих один или более экранирующих слоев, слой или слои оболочки или другие защитные слои, которые традиционно используют для WC применения. Приведенные ниже предпочтительные подгруппы, свойства и воплощения полимерной композиции перед или после сшивания применимы в равной степени и независимо для полимерной композиции как таковой, а также для сшиваемого кабеля и сшитого кабеля, как определено выше или ниже. В предпочтительном воплощении полимерная композиция характеризуется электропроводностью 140 фСм/м или менее, предпочтительно 130 фСм/м или менее, предпочтительно 120 фСм/м или менее,предпочтительно 100 фСм/м или менее, предпочтительно от 0,01 до 90 фСм/м, более предпочтительно от 0,05 до 90 фСм/м, более предпочтительно от 0,1 до 80 фСм/м, более предпочтительно от 0,5 до 75 фСм/м,измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в виде пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом (1) определения проводимости ПТ, как описано в разделе описания "Методы определения". В данном воплощении полимерная композиция также предпочтительно обладает электропроводностью 140 фСм/м или менее, предпочтительно 130 фСм/м или менее, предпочтительно 60 фСм/м или менее, предпочтительно,от 0,01 до 50 фСм/м, более предпочтительно, от 0,05 до 40 фСм/м, более предпочтительно, от 0,1 до 30 фСм/м, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на дегазированном образце в виде пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом (1) определения проводимости ПТ, как описано в разделе описания "Методы определения". Электропроводность полимерной композиции оказывается неожиданно низкой даже без удаления летучих побочных продуктов после сшивания, т.е без дегазации. Соответственно, при необходимости, из процесса изготовления кабеля можно исключить стадию дегазации. Еще более предпочтительно полимерная композиция характеризуется электропроводностью 0,27 фСм/м или менее, предпочтительно 0,25 фСм/м или менее, более предпочтительно от 0,001 до 0,23 фСм/м, измеренной при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм на дегазированном образце в виде пластины толщиной 0,5 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом (2) определения проводимости постоянного тока, как описано в разделе описания "Методы определения". Сшивающий агент предпочтительно используют в количестве менее 10 мас.%, более предпочтительно от 0,2 до 8 мас.%, еще более предпочтительно от 0,2 до 3 мас.% относительно общей массы сшиваемой композиции. Более предпочтительно сшивающий агент представляет собой пероксид и полимерная композиция предпочтительно включает пероксид в количестве по меньшей мере 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции. Здесь "ммоль -О-О-/кг полимерной композиции" означает содержание (ммоль) пероксидных функциональных групп на кг полимерной композиции, измеренное для полимерной композиции перед сшиванием. Например, 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции соответствует 0,95 мас.% хорошо известного дикумилпероксида, исходя из общего количества (100 мас.%) полимерной композиции. Еще более предпочтительно, полимерная композиция перед сшиванием включает пероксид в количестве 36 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции или, более предпочтительно, от 37 до 90 ммоль -О-О/кг полимерной композиции, более предпочтительно, от 37 до 75 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции. Например, концентрация от 37 до 90 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции соответствует от 1,0 до 2,4 мас.% дикумилпероксида (исходя из массы полимерной композиции), традиционно используемого для сшивания силовых кабелей. Содержание пероксида зависит от требуемой степени сшивки. К тому же, полиолефин может быть ненасыщенным, таким образом, содержание пероксида может зависеть от степени ненасыщенности. В одном предпочтительном воплощении полимерную композицию сшивают, используя пероксид в количестве по меньшей мере 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, и она имеет содержание геля по меньшей мере 30 мас.%, предпочтительно пероксид используют в количестве от 36 до 50 ммоль -О-О/кг полимерной композиции, и она имеет содержание геля по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 65 мас.%, измеренное по стандарту ASTM D 2765-01, метод В, с использованием экстракции декалином. Соответственно, вышеуказанные электрические свойства и свойства степени сшивки измеряют для полимерной композиции после ее сшивания с использованием сшивающего агента, присутствующего в композиции. Количество сшивающего агента можно изменять. Предпочтительно, в этих испытаниях используют пероксид и количество пероксида составляет по меньшей мере 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, как определено выше или в формуле изобретения. Соответствующая подготовка образца сшитой полимерной композиции описана ниже в разделе "Методы определения". Пероксид является предпочтительным сшивающим агентом. Неограничивающими примерами являются органические пероксиды, такие как ди-трет-амилпероксид, 2,5-ди(трет-бутилперокси)-2,5 диметил-3-гексин, 2,5-ди(трет-бутилперокси)-2,5-диметилгексан; трет-бутилкумилпероксид, ди(третбутил)пероксид, дикумилпероксид, бутил-4,4-бис(трет-бутилперокси)-валерат, 1,1 -бис (трет-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогенсан, трет-бутилпероксибензоат, дибензоилпероксид, бис(третбутилпероксиизопропил)бензол, 2,5-диметил-2,5-ди(бензоилперокси)гексан, 1,1-ди(трет-бутилперокси)циклогесан,1,1-ди(трет-амилперокси)циклогексан или любые их смеси. Предпочтительно пероксид выбран из 2,5 ди(трет-бутилперокси)-2,5-диметилгексана, ди(трет-бутилпероксиизопропил)бензола, дикумилпероксида, трет-бутилкумилпероксида, ди(трет-бутил)пероксида или их смеси. Наиболее предпочтительно пероксид представляет собой дикумилпероксид. В дополнение к сшивающему агенту или агентам, полимерная композиция с преимущественными электрическими свойствами может включать дополнительные компоненты, такие как дополнительный полимерный компонент или компоненты и/или одна или более добавок. В качестве возможных добавок полимерная композиция может содержать антиоксидант(ы), стабилизатор(ы), ингибитор(ы) водного триинга, технологическую(ие) добавку(и), ингибитор(ы) преждевременного сшивания, дезактиватор(ы) металла, ускоритель(и) сшивания, пламягасящую(ие) добавку(и), поглотитель(и) кислоты или ионов, неорганический(е) наполнитель(и), стабилизатор(ы) напряжения или любые их смеси. В более предпочтительном воплощении полимерная композиция включает один или более антиоксидантов и, при необходимости, один или более ингибиторов преждевременного сшивания (ИПС). В качестве неограничивающих примеров антиоксидантов могут быть отмечены, например, пространственно-затрудненные или частично затрудненные фенолы, ароматические амины, алифатические пространственно-затрудненные амины, органические фосфиты или фосфониты, тиосоединения и их смеси. В качестве неограничивающих примеров тиосоединений можно отметить: 1) серосодержащие фенольные антиоксиданты, предпочтительно выбираемые из тиобисфенолов,причем наиболее предпочтительными являются 4,4'-тиобис (2-третбутил-5-метилфенол) (регистрационный номер CAS: 96-69-5), 2,2'-тиобис(6-третбутил-4-метилфенол), 4,4'-тиобис(2-метил-6-третбутилфенол), тиодиэтилен бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, или 4,6-бис(октилтиометил)-окрезол (CAS: 110553-27-0) или их производные, или их любые смеси; 2) другие тиосоединения, такие как ди-стеарил-тио-дипропионат или подобные соединения с различной длиной углеродных цепей, или их смеси,3) или любые смеси (1) и (2). Антиоксиданты вышеуказанной группы (1) являются предпочтительными. В этом предпочтительном воплощении количество антиоксиданта предпочтительно составляет от 0,005 до 2,5 мас.%, исходя из массы полимерной композиции. Антиоксидант или антиоксиданты предпочтительно добавляют в количестве от 0,005 до 2,0 мас.%, более предпочтительно от 0,01 до 1,5 мас.%,более предпочтительно от 0,03 до 0,8 мас.%, еще более предпочтительно от 0,04 до 0,8 мас.% исходя из массы полимерной композиции. В еще одном предпочтительном воплощении полимерная композиция включает по меньшей мере один или более антиоксидантов и один или более ингибиторов преждевременного сшивания. Ингибитор преждевременного сшивания (ИПС) представляет собой хорошо известный в данной области техники тип добавки и, помимо прочего, может предотвращать преждевременное сшивание. Также известно, что ИПС также может вносить вклад в степень ненасыщенности полимерной композиции. В качестве примеров ингибиторов преждевременного сшивания можно отметить аллиловые соединения, такие как димеры ароматических альфа-метилалкениловых мономеров, предпочтительно, 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен, замещенные или незамещенные дифенилэтилены, производные хинона, производные гидрохинона, монофункциональные винилсодержащие сложные и простые эфиры, моноциклические углеводороды, содержащие по меньшей мере две или более двойные связи, или их смеси. Предпочтительно, количество ингибитора преждевременного сшивания составляет от 0,005 до 2,0 мас.%, более предпочтительно, от 0,005 до 1,5 мас.%, исходя из массы полимерной композиции. Также предпочтительными диапазонами являются, например, от 0,01 до 0,8 мас.%, от 0,03 до 0,75 мас.%, от 0,03 до 0,70 мас.% или от 0,04 до 0,60 мас.%, исходя из массы полимерной композиции. Предпочтительным ИПС для полимерной композиции является 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен (CAS: 6362-80-7). Изобретение также относится к способу получения сшиваемого или сшитого силового кабеля,предпочтительно сшиваемого или сшитого силового кабеля постоянного тока (ПТ), как определено выше или ниже, с использованием полимерной композиции по изобретению. Дополнительные предпочтительные подгруппы указанных выше свойств, дополнительные свойства, варианты и воплощения, как определено выше или ниже для полимерной композиции или для ее компонентов, аналогичным образом применимы для способа снижения электропроводимости силового кабеля, предпочтительно силового кабеля ПТ по изобретению. Полиолефиновый компонент Приведенные ниже предпочтительные воплощения, свойства и подгруппы полиолефинового компонента, подходящего для полимерной композиции, являются обобщенными, так что их можно использовать в любом порядке или сочетании для дополнительного определения предпочтительных воплощений полимерной композиции. Кроме того очевидно, что данное описание применимо к полиолефину перед его сшиванием. Термин "полиолефин" относится как к гомополимеру олефина, так и к сополимеру олефина с одним или более сомономерами. Как хорошо известно, "сомономер" означает сополимеризуемые сомономерные блоки. Полиолефин может представлять собой любой полиолефин, например, традиционный полиолефин,который подходит для применения в качестве полимера в слое, предпочтительно в изоляционном слое,электрического кабеля, предпочтительно силового кабеля. Полиолефин может представлять собой, например, промышленно выпускаемый полимер, или он может быть получен в соответствии или по аналогии с известными способами полимеризации, описанными в химической литературе. Более предпочтительно полиолефин представляет собой полиолефин,полученный при высоком давлении, более предпочтительно, полиэтилен низкой плотности ПЭНП, полученный при высоком давлении. Обозначение полимера ПЭНП хорошо известно и отражено в литературе. Хотя ПЭНП представляет собой аббревиатуру, расшифровываемую как полиэтилен низкой плотности,этот термин не следует понимать как ограничивающий диапазон плотности, и он включает подобные ПЭНП полиэтилены ВД с низкой, средней и высокой плотностями. Термин ПЭНП описывает и выделяет только природу полиэтилена ВД с типичными признаками, такими как структура разветвления, отличными от ПЭ, полученного в присутствии катализатора полимеризации олефинов. ПЭНП в качестве полиолефина означает гомополимер этилена низкой плотности (называемый здесь гомополимером ПЭНП) или сополимер этилена низкой плотности с одним или более сомономерами (называемый здесь сополимером ПЭНП). Один или более сомономеров сополимера ПЭНП предпочтительно выбирают из полярных сомономеров, неполярных сомономеров или из смеси полярного(ых) сомономера(ов) и неполярного(ых) сомономера(ов), как определено выше или ниже. Более того, указанный гомополимер ПЭНП или сополимер ПЭНП в качестве указанного полиолефина, при необходимости,может быть ненасыщенным. В качестве полярного сомономера для сополимера ПЭНП в качестве указанного полиолефина можно использовать сомономеры, содержащие гидроксильную группу или группы, алкоксильную группу или группы, карбонильную группу или группы, карбоксильную группу или группы, эфирную группу или группы, или сложноэфирную группу или группы, или их смеси. Более предпочтительно, в качестве полярных сомономеров используют сомономеры, содержащие карбоксильную группу или группы и/или сложноэфирную группу или группы. Еще более предпочтительно, полярные сомономеры сополимера ПЭНП выбирают из акрилатов, метакрилатов или ацетатов, или их смесей. Полярный сомономер или сомономеры, если они присутствуют в указанном сополимере ПЭНП,предпочтительно выбирают из алкилакрилатов, алкилметакрилатов или винилацетата, или их смесей. Еще более предпочтительно, указанные полярные сомономеры выбирают из C1-С 6 алкилакрилатов, C1-С 6 алкилметакрилатов или винилацетата. Еще более предпочтительно, указанный полярный сополимер ПЭНП представляет собой сополимер этилена с С 1-С 4-алкилакрилатом, таким как метил-, этил-, пропил или бутилакрилат, или винилацетатом или с любыми их смесями. В качестве неполярного сомономера или сомономеров для сополимера ПЭНП в качестве указанного полиолефина, можно использовать сомономеры, отличные от указанных выше полярных сомономеров. Предпочтительно, неполярные сомономеры являются отличными от сомономеров, содержащих гидроксильную группу или группы, алкоксильную группу или группы, карбонильную группу или группы,карбоксильную группу или группы, эфирную группу или группы, или сложноэфирную группу или группы. Одна группа предпочтительных неполярных сомономеров предпочтительно состоит из мононенасыщенных (т.е. с одной двойной связью) сомономеров, предпочтительно олефинов, предпочтительно альфа-олефинов, более предпочтительно С 3-С 10 альфа-олефинов, таких как пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 4 метил-1-пентен, стирол, 1 октен, 1-нонен; полиненасыщенных (т.е. с более, чем с одной двойной связью) сомономеров; содержащих силановую группу сомономеров, или любых их смесей. Полиненасыщенные сомономеры также описаны ниже в связи с ненасыщенными сополимерами ПЭНП. Если полимер ПЭНП представляет собой сополимер, он предпочтительно включает от 0,001 до 50 мас.%, более предпочтительно от 0,05 до 40 мас.%, еще более предпочтительно менее 35 мас.%, еще более предпочтительно менее 30 мас.%, более предпочтительно менее 25 мас.%, одного или более сомономеров. Полимерная композиция, предпочтительно ее полиолефиновый компонент, более предпочтительно,полимер ПЭНП, может быть ненасыщенной(ым), т.е. полимерная композиция, предпочтительно полиолефин, предпочтительно полимер ПЭНП, может включать углерод-углеродные двойные связи. "Ненасыщенная(ый)" здесь означает, что полимерная композиция, предпочтительно полиолефин, содержит углерод- углеродные двойные связи на 1000 атомов углерода в общем количестве по меньшей мере 0,4/1000 атомов углерода. Как хорошо известно, ненасыщенность полимерной композиции можно обеспечить, помимо прочего, с помощью полиолефина, соединения или соединений с низкой молекулярной массой (Mw), таких как ускорители сшивания или ингибиторы преждевременного сшивания, или с помощью любого их сочетания. Общее количество двойных связей здесь означает двойные связи, определяемые для известного источника или источников, намеренно добавляемых, чтобы обеспечить ненасыщенность. Если выбирают два или более источников двойных связей для обеспечения ненасыщенности, тогда общее количество двойных связей в полимерной композиции означает сумму двойных связей, присутствующих в источниках двойных связей. Очевидно, что для калибровки используют характеристическое модельное соединение для каждого выбираемого источника, чтобы обеспечить возможность количественного определения по ИК-излучению (ИКПФ). Все измерения двойных связей проводят перед сшиванием. Если полимерная композиции является ненасыщенной перед сшиванием, предпочтительно происхождение ненасыщенности по меньшей мере из ненасыщенного полиолефинового компонента. Более предпочтительно, ненасыщенный полиолефин представляет собой ненасыщенный полиэтилен, более предпочтительно, ненасыщенный полимер ПЭНП, еще более предпочтительно, ненасыщенный гомополимер ПЭНП или ненасыщенный сополимер ПЭНП. Когда полиненасыщенный сомономер или сомономеры присутствуют в полимере ПЭНП в качестве указанного ненасыщенного полиолефина, полимер ПЭНП представляет собой ненасыщенный сополимер ПЭНП. В предпочтительном воплощении термин "общее количество углерод-углеродных двойных связей" определен по ненасыщенному полиолефину, и относится, если не указано иное, к общему количеству двойных связей, происходящих от винильных групп, винилиденовых групп и транс-виниленовых групп,при их наличии. Конечно, полиолефин необязательно содержит все указанные три типа двойных связей. Однако любой из трех типов, если он присутствует, относится к "общему количеству углерод- углеродных двойных связей". Количество каждого типа двойных связей измеряют, как указано в разделе "Методы определения". Если гомополимер ПЭНП является ненасыщенным, ненасыщенность можно обеспечить, например,с помощью агента переноса цепи (АПЦ), такого как пропилен, и/или посредством условий полимеризации. Если сополимер ПЭНП является ненасыщенным, ненасыщенность обеспечивают с помощью одного или более следующих средств: агента переноса цепи (АПЦ), одного или более полиненасыщенных сомономеров или условий полимеризации. Хорошо известно, что выбираемые условия полимеризации, такие как пиковые температуры и давления, оказывают влияние на степень ненасыщенности. В случае ненасыщенного сополимера ПЭНП, он предпочтительно представляет собой ненасыщенный сополимер ПЭНП этилена по меньшей мере с одним полиненасыщенным сомономером и, возможно, с другим сомономером или сомономерами, такими как полярные сомономеры, которые предпочтительно выбирают из сомономеров акрилата или ацетата. Более предпочтительно ненасыщенный сополимер ПЭНП является ненасыщенным сополимером ПЭНП этилена по меньшей мере с полиненасыщенным(и) сомономером(ами). Полиненасыщенные сомономеры, подходящие для использования в качестве ненасыщенного полиолефина, предпочтительно состоят из неразветвленных углеродных цепей, содержащих по меньшей мере 8 атомов углерода и по меньшей мере 4 атома между несопряженными двойными связями, из которых по меньшей мере одна является концевой, более предпочтительно, указанный полиненасыщенный сомономер представляет собой диен, предпочтительно диен, содержащий по меньшей мере восемь атомов углерода, причем первая углерод-углеродная двойная связь является концевой и вторая углеродуглеродная двойная связь является несопряженной с первой. Предпочтительно диены выбирают из C8C14 несопряженных диенов или их смесей, более предпочтительно из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11 додекадиена, 1,13-тетрадекадиена, 7-метил-1,6-октадиена, 9-метил-1,8-декадиена или их смесей, Еще более предпочтительно диен выбирают из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11-додекадиена, 1,13 тетрадекадиена или любой их смеси, однако не ограничиваясь указанными выше диенами. Хорошо известно, что пропилен, например, можно использовать как сомономер или как агент переноса цепи (АПЦ), или в качестве того и другого, посредством чего он вносит вклад в общее количество С-С двойных связей, предпочтительно, в общее количество винильных групп. Здесь, когда соединение,которое может также служить в качестве сомономера, такое как пропилен, используют в качестве АПЦ для обеспечения двойных связей, указанный сополимеризуемый сомономер не учитывают при расчете содержания сомономера. Если полиолефин, более предпочтительно полимер ПЭНП, является ненасыщенным, он предпочтительно имеет общее количество двойных углерод- углеродных связей от винильных групп, винилиденовых групп и транс-виниленовых групп, при их наличии, более 0,5/1000 атомов углерода. Верхний предел количества двойных углерод-углеродных связей, присутствующих в полиолефине, не ограничен и предпочтительно может составлять менее 5,0/1000 атомов углерода, предпочтительно, менее 3,0/1000 атомов углерода. В некоторых воплощениях, в которых требуется, например, более высокая степень сшивки конечного сшитого изоляционного слоя, общее количество двойных углерод-углеродных связей от винильных групп, винилиденовых групп и транс-виниленовых групп, при их наличии, в ненасыщенном ПЭНП,предпочтительно составляет более 0,50/1000 атомов углерода, предпочтительно, более 0,60/1000 атомов углерода. Если требуется, более высокое содержание двойных связей в сочетании с присутствием сшивающего агента, предпочтительно пероксида, обеспечиваетполимерной композиции преимущественный баланс между электрическими и механическими свойствами, предпочтительно в сочетании с хорошей термостойкостью и сопротивлением деформации. Таким образом, полиолефин предпочтительно является ненасыщенным и содержит по меньшей мере винильные группы, и общее количество винильных групп предпочтительно составляет более 0,05/1000 атомов углерода, еще более предпочтительно более 0,08/1000 атомов углерода и наиболее предпочтительно более 0,11/1000 атомов углерода. Предпочтительно общее количество винильных групп составляет менее 4,0/1000 атомов углерода. Более предпочтительно полиолефин перед сшиванием содержит винильные группы в общем количестве более 0,20/1000 атомов углерода, еще более предпочтительно более 0,30/1000 атомов углерода и наиболее предпочтительно более 0,40/1000 атомов углерода. В некоторых востребованных воплощениях предпочтительно в силовых кабелях, более предпочтительно в силовых кабелях ПТ, по меньшей мере один слой, предпочтительно изоляционный слой, включает полимер ПЭНП, предпочтительно сополимер ПЭНП, содержащий винильные группы в общем количестве более 0,50/1000 атомов углерода. Предпочтительным полиолефином для использования в полимерной композиции является насыщенный гомополимер ПЭНП или насыщенный сополимер ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, или ненасыщенный полимер ПЭНП, выбираемый из ненасыщенного гомополимера ПЭНП или ненасыщенного сополимера ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, еще более предпочтительно, ненасыщенный гомополимер ПЭНП или ненасыщенный сополимер ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, предпочтительно по меньшей мере с одним полиненасыщенным сомономером, предпочтительно с диеном, как определено выше, и возможно, с другим сомономером или сомономерами,содержащий общее количество двойных углерод-углеродных связей от винильных групп, винилиденовых групп и транс-виниленовых групп, при их наличии, как определено выше, предпочтительно содержащий общее количество винильных групп, как определено выше. Указанный ненасыщенный полимер ПЭНП особенно подходит для изоляционного слоя силового кабеля, предпочтительно силового кабеля ПТ по изобретению. Обычно и предпочтительно в WC применении плотность полиолефина, предпочтительно полимера ПЭНП, составляет более 860 кг/м 3. Предпочтительно плотность полиолефина, предпочтительно полимера ПЭНП, гомо- или сополимера этилена, составляет не более 960 кг/м 3 и предпочтительно от 900 до 945 кг/м 3. ПТР 2 (2,16 кг, 190 С) полиолефина, предпочтительно полимера ПЭНП, предпочтительно составляет от 0,01 до 50 г/10 мин, более предпочтительно от 0,1 до 20 г/10 мин и наиболее предпочтительно от 0,2 до 10 г/10 мин. Компрессорное масло Компрессорное масло, используемое в процессе полимеризации для получения предпочтительного полиолефина полимерной композиции, включает минеральное масло, которое является известным нефтепродуктом. Минеральные масла имеют хорошо известное назначение и их используют, помимо прочего, в качестве смазывающих веществ в промышленно выпускаемых смазках. Выражения "компрессорное масло,включающее минеральное масло", и "компрессорные масла на основе минерального масла" взаимозаменяемо используют в данном описании. Минеральное масло может представлять собой синтетическое минеральное масло, которое синтезируют, или минеральное масло, получаемое в процессе переработки сырой нефти. Обычно минеральное масло, известное также как жидкий нефтепродукт, является побочным продуктом перегонки нефти для получения бензина и других нефтепродуктов из сырой нефти. Минеральное масло в качестве компрессорного масла по изобретению предпочтительно представляет собой парафиновое масло. Такое парафиновое масло получают из углеводородного сырья на нефтяной основе. Минеральное масло предпочтительно является базовым маслом компрессорного масла. Компрессорное масло может включать другие компоненты, такие как смазочная(ие) добавка(и), вязкий(е) наполнитель(и), антиоксиданты, другие добавки или любые их смеси, как хорошо известно в технике. Более предпочтительно компрессорное масло включает минеральное масло, которое традиционно используют в качестве компрессорных масел для получения пластмасс, например, ПЭНП, для пищевой или медицинской промышленности, более предпочтительно компрессорное масло включает минеральное масло, которое представляет собой белое масло. Еще более предпочтительно компрессорное масло включает белое масло в качестве минерального масла и подходит для получения полимеров для пищевой или медицинской промышленности. Термин "белое масло" имеет хорошо известное значение. Более того, такие компрессорные масла на основе белого масла хорошо известны и промышленно выпускаются. Еще более предпочтительно белое масло отвечает требованиям пищевой или медицинской промышленности. Как известно, минеральное масло, предпочтительно, белое минеральное масло для предпочтительного компрессорного масла, содержит парафиновые углеводороды. Еще более предпочтительно, компрессорное масло соответствует одному или более представленных ниже воплощений: в одном предпочтительном воплощении минеральное масло, предпочтительно белое минеральное масло, для компрессорного масла имеет вязкость по меньшей мере 8,510-6 м 2/с при температуре 100 С; во втором предпочтительном воплощении минеральное масло, предпочтительно белое минеральное масло, для компрессорного масла содержит 5 мас.% или менее углеводородов, содержащих менее 25 атомов углерода; в третьем предпочтительном воплощении углеводороды минерального масла, предпочтительно белого минерального масла, для компрессорного масла имеют среднемассовую молекулярную массу (Mw) 480 или более. Указанные выше "количество углеводородов", "вязкость" и "Mw" предпочтительно находятся в соответствии с вышеуказанной Европейской директивой 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 года. Предпочтительно компрессорное масло соответствует каждому из вышеуказанных трех воплощений 1-3. Наиболее предпочтительно компрессорное масло отвечает требованиям, представленным для белого минерального масла в Европейской директиве 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 года, приложение V, для пластмасс, используемых при контакте с пищей. Директива опубликована, например, в L 220/18 EN Official Journal of the European Communities 15.8.2002. Соответственно, минеральное масло является наиболее предпочтительным белым минеральным маслом, которое отвечает требованиям указанной Европейской директивы 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 года, Приложение V. Более того, предпочтительно компрессорное масло соответствует Европейской директиве 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 года. Компрессорное масло по изобретению может представлять собой промышленно выпускаемое компрессорное масло или может быть получено традиционными способами, и оно предпочтительно представляет собой промышленно выпускаемое масло, используемое при полимеризации под высоким давлением для получения пластмасс для медицинского или пищевого применения Неограничивающими примерами предпочтительных промышленно выпускаемых компрессорных масел являются, например,компрессорное масло Exxcolub R Series для получения полиэтилена, используемого при контакте с пищей и выпускаемого, в том числе, ExxonMobil, Shell Corena для получения полиэтилена для фармацевтического применения, выпускаемое Shell или CL-1000-SONO-EU, выпускаемое Sonnebom. Компрессорное масло предпочтительно не содержит компоненты на основе полиалкиленгликоля. Предпочтительно любое минеральное масло, присутствующее в полимерной композиции по изобретению, поступает из компрессорного масла, используемого в технологическом оборудовании в ходе процесса полимеризации полиолефина. Соответственно, предпочтительно никакого минерального масла не добавляют в полимерную композицию или в полиолефин после их полимеризации. Следы минерального масла, происходящего из компрессорного масла, если вообще присутствуют в полученном полиолефине, обычно присутствуют в количестве до 0,4 мас.% максимально, относительно количества полиолефина Этот предел представляет собой максимальное значение на основании расчета по худшему сценарию, когда все потерянное компрессорное масло (средняя утечка) попадает в конечный полиолефин. Такой худший сценарий маловероятен, и обычно полученный полиолефин содержит гораздо меньшее количество минерального масла. Компрессорное масло по изобретению используют традиционным и хорошо известным специалисту образом для смазывания компрессора(ов) на стадии (а) сжатия по изобретению. Способ Способ при высоком давлении (ВД) является предпочтительным способом получения полиолефина полимерной композиции, предпочтительно полимера полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), выбираемого из гомополимера ПЭНП или сополимера ПЭНП этилена с одним или более сомономерами. Изобретение дополнительно обеспечивает способ полимеризации полиолефина, осуществляемый при высоком давлении и включающий следующие стадии:(а) сжатие одного или более мономеров под давлением в компрессоре с использованием компрессорного масла для смазки,б) полимеризацию мономера, при необходимости, с одним или более сомономерами в зоне или зонах полимеризации,в) отделение полученного полиолефина от непрореагировавших веществ и извлечение отделенного полимера в зоне извлечения,где на стадии (а) компрессорное масло включает минеральное масло, включающее его предпочтительные воплощения. Соответственно, полиолефин по изобретению предпочтительно получают при высоком давлении путем полимеризации, инициированной свободными радикалами (называемой радикальной полимеризацией при высоком давлении). Предпочтительным полиолефином является гомополимер ПЭНП или сополимер ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, как определено выше. Полимер ПЭНП, получаемый с помощью способа по изобретению, предпочтительно обеспечивает преимущественные электрические свойства, как определено выше или ниже. Полимеризация при высоком давлении (ВД) и регулирование условий способа для дополнительного направленного изменения других свойств полиолефина, в зависимости от требуемого конечного применения, хорошо известны и описаны в литературе, и могут быть легко использованы специалистом. Стадия (а) сжатия способа по изобретению Мономер, предпочтительно этилен, с одним или более возможными мономерами загружают в один или более компрессор в компрессорной зоне для сжатия мономера или мономеров до требуемого давления полимеризации и обеспечения переработки большого количества мономера или мономеров при регулируемой температуре. Обычно компрессоры, т.е. гиперкомпрессоры, для использования в способе могут представлять собой поршневые компрессоры или мембранные компрессоре. Компрессорная зона обычно включает один или более компрессоров, т.е. гиперкомпрессор или гиперкомпрессоры, которые могут работать последовательно или параллельно. Компрессорное масло по изобретению используют для смазки цилиндра по меньшей мере в одном, предпочтительно во всех гиперкомпрессорах, находящихся в компрессорной зоне. Стадия (а) сжатия обычно включает 2-7 ступени сжатия, часто с промежуточными зонами охлаждения. Температура, как правило, является низкой, обычно менее 200 С, предпочтительно менее 100 С. Любой повторно используемый мономер, предпочтительно этилен и возможные сомономеры, может быть добавлен в подходящих точках ввода в зависимости от давления. Стадия (б) полимеризации способа Предпочтительно полимеризацию при высоком давлении осуществляют в зоне полимеризации, которая включает один или более реакторов полимеризации, предпочтительно, по меньшей мере трубчатый реактор или автоклавный реактор, предпочтительно, трубчатый реактор. Реактор или реакторы полимеризации, предпочтительно трубчатый реактор, могут включать одну или более зон реактора, в которых могут обеспечивать и/или регулировать различные условия полимеризации, как хорошо известно в области процессов ВД. Одну или более реакционные зоны обеспечивают известным способом с помощью средств подачи мономера и возможного сомономера или сомономеров, а также с помощью средств добавления инициатора или инициаторов и/или дополнительных компонентов, таких как АПЦ. Дополнительно зона полимеризации может включать секцию предварительного нагрева, которая обеспечена перед реактором полимеризации или встроена в него. В одном предпочтительном способе ВД мономер,предпочтительно этилен, возможно совместно с одним или более сомономерами, полимеризуют в предпочтительном трубчатом реакторе, предпочтительно в присутствии агента или агентов переноса цепи. Трубчатый реактор Реакционную смесь подают в трубчатый реактор. Трубчатый реактор может работать как система с одной подачей (также известная как система с фронтальной подачей), где весь поток мономера из компрессорной зоны подают на вход первой реакционной зоны реактора. Альтернативно, трубчатый реактор может представлять собой систему с многоточечной подачей, где, например, мономер или мономеры,возможный сомономер или сомономеры, или дополнительный компонент или компоненты (подобные АПЦ), поступающие из зоны сжатия, отдельно или в любых сочетаниях, разделяют на два или более потока и разделенные подаваемые потоки вводят в трубчатый реактор в различных реакционных зонах вдоль реактора. Например, 10-90% общего количества мономера подают в первую реакционную зону, а другие 90-10% оставшегося количества мономера возможно дополнительно разделяют и каждый поток вводят в различных точках ввода вдоль реактора. Также подачу инициатора или инициаторов разделяют на два или более потока. Более того, в системе с многоточечной подачей разделенные потоки мономера(сомономера) и/или возможных дополнительных компонентов, таких как АПЦ и соответственно, разделенные потоки инициатора или инициаторов могут содержать одинаковые или различные компоненты,или концентрации компонентов, или и то, и другое. Система с одной подачей для мономера и возможных сомономеров является предпочтительной в трубчатом реакторе для получения полиолефина по изобретению. Первая часть трубчатого реактора предназначена для регулировки температуры подачи мономера,предпочтительно этилена и возможных сомономеров, обычно температура составляет ниже 200 С, как,- 10022397 например, 100-200 С. Затем добавляют радикальный инициатор. В качестве радикального инициатора можно использовать любое соединение или их смеси, которые разлагаются на радикалы при повышенной температуре. Используемые радикальные инициаторы, такие как пероксиды, выпускаются в промышленном масштабе. Реакция полимеризации является экзотермической. Может быть несколько точек ввода радикального инициатора, например, 1-5 точек вдоль реактора, обычно снабженных отдельными инжекционными насосами. Как уже указано выше, также в передней части добавляют мономер, предпочтительно этилен и возможные сомономеры, и подача мономера может быть разделена для добавления мономера и/или возможных сомономеров, в любой момент времени процесса, в любую зону трубчатого реактора и через одну или более точек ввода, например, 1-5 точек, с помощью или без помощи отдельных компрессоров. Кроме того, один или более АПЦ предпочтительно используют при полимеризации полиолефина. Предпочтительный АПЦ может быть выбран из одного или более неполярного и одного или более полярного АПЦ, или любых их смесей. Неполярный АЦП, если он присутствует, предпочтительно выбирают из:i) одного или более соединений, не содержащих полярную группу, выбираемую из нитрильной(CN), сульфидной, гидроксильной, алкоксильной, альдегидной (НС=О), карбонильной, карбоксильной,эфирной или сложноэфирной групп или их смесей. Неполярный АПЦ предпочтительно выбирают из одного или более неароматических, неразветвленных, разветвленных или циклических углеводородов,возможно содержащих гетероатомы, такие как О, N, S, Si или Р. Более предпочтительно, неполярный АПЦ выбирают из одного или более циклических альфа-олефинов с 5-12 атомами углерода или одного или более альфа-олефинов, неразветвленных или разветвленных, содержащих 3-6 атома углерода. Предпочтительный неполярный АПЦ представляет собой пропилен. Полярный АПЦ, если он присутствует, предпочтительно выбирают из:i) одного или более соединений, включающих одну или более полярных групп, выбираемых из нитрильной (CN), сульфидной, гидроксильной, алкоксильной, альдегидной (НС=О), карбонильной, карбоксильной, эфирной или сложноэфирной групп, или их смесей;ii) одного или более ароматических органических соединений илиiii) любой их смеси. Предпочтительно любой такой полярный АПЦ содержит до 12 атомов углерода, например, до 10 атомов углерода, предпочтительно до 8 атомов углерода. Предпочтительный вариант включает неразветвленные или разветвленные алканы, содержащие до 12 атомов углерода (например, до 8 атомов углерода) и по меньшей мере одну нитрильную (CN), сульфидную, гидроксильную, алкоксильную, альдегидную (НС=О), карбонильную, карбоксильную или сложноэфирную группу. Более предпочтительно полярный АПЦ, если он присутствует, предпочтительно выбирают из: i) одного или более соединений, содержащих одну или более гидроксильную, алкоксильную, НС=О, карбонильную, карбоксильную и сложноэфирную группу или группы, или их смеси, более предпочтительно, из одного или более соединений спирта, альдегида и/или кетона. Предпочтительный АПЦ, если он присутствует, представляет собой неразветвленный или разветвленный спирт, альдегид или кетон, содержащий до 12 атомов углерода, предпочтительно до 8 атомов углерода, особенно до 6 атомов углерода, наиболее предпочтительно, изопропанол (ИПА), метилэтиленкетон (МЭК) и/или пропиональдегид(ПА). Количество предпочтительного АПЦ не ограничено и может быть подобрано специалистом в пределах изобретения, в зависимости от требуемых конечных свойств конечного полимера. Соответственно,предпочтительный агент или агенты переноса цепи можно добавлять в любой точке ввода реактора в полимерную смесь. Добавление одного или более АПЦ можно осуществить в одной или более точек ввода в любой момент времени процесса полимеризации. В случае, когда полимеризацию полиолефина выполняют в присутствии смеси АПЦ, включающей один или более полярных АПЦ, как определено выше, и один или более неполярных АПЦ, как определено выше, отношение подачи, в мас.%, полярного АПЦ к неполярному АПЦ предпочтительно составляет: от 1 до 99 мас.% полярного АПЦ и от 1 до 99 мас.% неполярного АПЦ, исходя из общего количества подаваемых в реактор полярного АПЦ и неполярного АПЦ. Добавление мономера, сомономера или сомономеров и возможного АПЦ может включать, и обычно включает, свежую и рециркулируемую подачи. Реактор непрерывно охлаждают, например, водой или паром. Самую высокую температуру называют пиковой температурой, а температуру начала реакции называют температурой инициирования. Подходящая температура составляет менее 400 С, предпочтительно от 80 до 350 С, а давление составляет более 70 МПа (700 бар), предпочтительно от 100 МПа (1000 бар) до 400 МПа (4000 бар), более предпочтительно от 100 МПа (1000 бар) до 350 МПа (3500 бар). Давление можно измерять по меньшей мере после стадии сжатия и/или после трубчатого реактора. Температуру можно измерять в нескольких точках в течение всех стадий. Высокая температура и высокое давление в общем повышают выход продукта. Используя различные температурные профили, выбираемые специалистом в данной области тех- 11022397 ники, возможно регулировать структуру полимерной цепи, т.е. длинноцепочечное ветвление и/или короткоцепочечное ветвление, плотность, коэффициент ветвления, распределение сомономеров, ПТР, вязкость, распределение молекулярной массы и т.д. Реактор традиционно заканчивается клапаном, так называемым регулировочным клапаном. С помощью клапана регулируют давление реактора и сбрасывают давление реакционной смеси от давления реакции до давления отделения. Стадия (в) извлечения способа Отделение Давление обычно снижают до приблизительно от 10 до 45 МПа (от 100 до 450 бар) и реакционную смесь подают в сепаратор, где большую часть непрореагировавших, часто газообразных, веществ удаляют из потока полимера. Непрореагировавшие вещества включают, например, мономер или возможные сомономеры, и большую часть непрореагировавших компонентов извлекают. Поток полимера, при необходимости, также отделяют при низком давлении, обычно менее 0,1 МПа (1 бар), во втором сепараторе, в котором извлекают дополнительное количество непрореагировавших веществ. Обычно из газа удаляют низкомолекулярные соединения, т.е. воск. Газ обычно охлаждают и очищают перед рециркуляцией. Извлечение отделенного полимера После отделения полученный полимер обычно находится в форме полимерного расплава, который обычно перемешивают и гранулируют в секции гранулирования, такой как гранулирующий экструдер,расположенной в соединении с реакторной установкой ВД. Возможно, в такой смеситель известным способом вводят добавку или добавки, такие как антиоксиданты, для получения в результате полимерной композиции. Дополнительные подробности получения (со)полимеров этилена с помощью радикальной полимеризации при высоком давлении можно найти, помимо прочего, в Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol.6 (1986), pp. 383-410 and Encyclopedia of Materials: Science and Technology, 2001 ElsevierScience Ltd.: "Polyethylene: High-pressure, R.Klimesch, D.Littmann and F.-O. Mahling"pp.7181-7184. Что касается свойств полимера, например ПТР полученного полимера, предпочтительно полимера ПЭНП, их можно регулировать, например, путем использования агента переноса цепи в ходе полимеризации, или путем регулирования температуры реакции или давления (что также до определенной степени оказывает влияние на степень ненасыщенности). Когда получают ненасыщенный сополимер ПЭНП этилена, тогда, как хорошо известно, содержание двойных С-С связей можно регулировать путем полимеризации этилена, например, в присутствии одного или более полиненасыщенных сомономеров, агентов переноса цепи, подбора условий процесса, или любого сочетания этих средств, например, используя требуемое соотношение подачи между мономером,предпочтительно этиленом, и полиненасыщенным сомономером и/или агентом переноса цепи, в зависимости от природы и количества двойных С-С связей, требуемых для ненасыщенного сополимера ПЭНП. Помимо прочего, в WO 9308222 описана радикальная полимеризация при высоком давлении этилена с полиненасыщенными мономерами, такими как ,-алкадиены, для увеличения степени ненасыщенности сополимера этилена. Таким образом обеспечивают непрореагировавшие двойные связи, помимо прочего,боковые винильные группы, в полученной цепи полимера, в местах, где полиненасыщенный сомономер был внедрен посредством полимеризации. В результате, ненасыщенность может быть однородно распределена по всей цепи полимера при статистическом характере сополимеризации. Также, например в WO 9635732, описана радикальная полимеризация при высоком давлении этилена и определенный тип полиненасыщенных ,-дивинилсилоксанов. Кроме того, как известно, например, пропилен можно использовать в качестве агента переноса цепи для обеспечения указанных двойных связей. Полимерная композиция Перед сшиванием полимерная композиция включает по меньшей мере один сшивающий агент,предпочтительно по меньшей мере один пероксид, содержащий одну связь -О-О-. Конечно, в случае,когда два или более различных пероксидных соединений используют в полимерной композиции, предпочтительное количество (в ммоль) -О-О-/кг полимерной композиции, определенное выше, ниже или в формуле изобретения, представляет собой сумму количества -О-О-/кг полимерной композиции каждого пероксидного соединения. Полимерная композиция по изобретению обычно включает по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 75 мас.%, более предпочтительно от 80 до 100 мас.% и более предпочтительно от 85 до 100 мас.% полиолефина, исходя из общей массы полимерного компонента или полимерных компонентов, присутствующих в полимерной композиции. Предпочтительная полимерная композиция состоит из полиолефина в качестве единственного полимерного компонента. Это выражение означает,что полимерная композиция не содержит дополнительных полимерных компонентов, а полиолефин является единственным полимерным компонентом. Однако здесь следует понимать, что полимерная композиция может включать дополнительный компонент или компоненты, отличные от полимерных компонентов, такие как добавки, который могут быть добавлены в смесь с полимером-носителем, т.е. в так на- 12022397 зываемой маточной смеси. Полимерная композиция предпочтительно включает традиционно используемые добавки для WC применения, такие как один или более антиоксидантов и, при необходимости, один или более ингибиторов преждевременного сшивания, предпочтительно по меньшей мере один или более антиоксидантов. Используемое количество добавок является традиционным и хорошо известно специалисту, например,как уже описано выше в разделе "Описание изобретения". Полимерная композиция предпочтительно состоит из полиолефина, который предпочтительно представляет собой полиэтилен, более предпочтительно, гомо- или сополимер ПЭНП, возможно ненасыщенный, согласно изобретению, в качестве единственного полимерного компонента. Наиболее предпочтительным полиолефином полимерной композиции является ненасыщенный гомо- или сополимер ПЭНП. Назначение и применение изобретения Как отмечено выше, полимерная композиция по изобретению является весьма полезной для использования в широких пределах WC применений, более предпочтительно, в одном или более слоях силового кабеля. Силовой кабель представляет собой передающий энергию кабель, работающий при любом напряжении, обычно работающий при напряжениях выше 1 кВ. Напряжение, прикладываемое к силовому кабелю, может быть переменным (ПерТ), постоянным (ПТ) или переходным (импульсным). Полимерная композиция по изобретению очень хорошо подходит для силовых кабелей, особенно для силовых кабелей, работающих при напряжениях от 6 до 36 кВ (кабели среднего напряжения (СН, и кабелей, работающих при напряжениях выше 36 кВ, известных как кабели высокого напряжения (ВН) и кабели сверхвысокого напряжения (СВН), причем кабель СВН работает, как хорошо известно, при очень высоких напряжениях. Термины имеют хорошо известные значения и указывают рабочий уровень силовых кабелей. Для силовых кабелей ВН и СВН ПТ рабочее напряжение определяют здесь как электрическое напряжение между землей и проводником кабеля высокого напряжения. Силовой кабель ВН ПТ и силовой кабель СВН ПТ могут работать, например, при напряжениях 40 кВ или выше, даже при напряжениях 50 кВ или выше. Силовые кабели СВН ПТ работают при очень высоком напряжении, например, до 800 кВ,однако они не ограничены этим напряжением. Полимерная композиция с преимущественными свойствами проводимости ПТ также хорошо подходит для силовых кабелей постоянного тока (ПТ), работающих при любых напряжениях, предпочтительно выше 36 кВ, таких как силовые кабели ВН или СВН ПТ, как определено выше. Кроме пониженной электропроводности, полимерная композиция предпочтительно также обладает очень хорошими свойствами пространственного заряда, что является преимуществом для силовых кабелей, в частности, для силовых кабелей ПТ. Изобретение дополнительно обеспечивает применение полиолефина по изобретению, получаемого согласно способу по изобретению, осуществляемому при высоком давлении (ВД), для изготовления изоляционного слоя силового кабеля, предпочтительно силового кабеля ПТ. Обеспечивают сшиваемый силовой кабель, предпочтительно сшиваемый силовой кабель ПТ, включающий проводник, окруженный одним или более слоями, предпочтительно, по меньшей мере, изоляционным слоем, более предпочтительно, по меньшей мере, внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, где по меньшей мере один из указанных слоев, предпочтительно изоляционный слой, включает полимерную композицию по изобретению, содержащую сшиваемый полиолефин и сшивающий агент, предпочтительно пероксид, который предпочтительно находится в количестве по меньшей мере 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции,предпочтительно, по меньшей мере 36 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, 37 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции или более, предпочтительно, от 37 до 90 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции,более предпочтительно, от 37 до 75 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции. Изоляционный слой силового кабеля, предпочтительно силового кабеля ПТ, предпочтительно включает указанный сшиваемый ненасыщенный сополимер ПЭНП, как определено выше. Термин "проводник", упоминаемый выше и ниже в данном описании, означает проводник, включающий один или более проводов. Более того, кабель может включать один или более таких проводников. Предпочтительно проводник представляет собой электрический проводник и включает один или более металлических проводов. Изобретение также обеспечивает способ получения силового кабеля, предпочтительно сшиваемого силового кабеля, более предпочтительно сшиваемого силового кабеля ПТ, более предпочтительно сшиваемого силового кабеля ВН или СВН ПТ, как определено выше или в формуле изобретения, включающего проводник, окруженный одним или более слоями, предпочтительно, по меньшей мере изоляционным слоем, более предпочтительно, по меньшей мере внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, где способ включает стадии нанесения одного или более слоев на проводник, причем по меньшей мере один слой, предпочтительно изоляционный слой, содержит сшиваемую полимерную композицию по изобретению, включающую полиолефин и сшивающий агент, предпочтительно пероксид, предпочтительно в количестве по меньшей мере 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, предпочтительно, по меньшей мере 36 ммоль -О-О-/ кг полимерной композиции, 37 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции или более, предпочтительно от 37 до 90 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, более предпочтительно 37 до 75 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции. В предпочтительном воплощении способа получения силового кабеля по изобретения сшиваемый силовой кабель получают посредством следующих стадий:(а) обеспечение и смешивание, предпочтительно смешивание в расплаве в экструдере, указанной сшиваемой полимерной композиции по изобретению, как определено выше или ниже в формуле изобретения,(б) нанесение расплавленной смеси полимерной композиции, полученной на стадии (а), предпочтительно посредством (со)экструзии, на проводник для получения одного или более слоев, предпочтительно, по меньшей мере изоляционного слоя, и(в) при необходимости, сшивание по меньшей мере полимерной композиции в указанном по меньшей мере одном слое, предпочтительно в изоляционном слое. Более предпочтительно получают сшиваемый силовой кабель ПТ, предпочтительно сшиваемый силовой кабель ВН или СВН ПТ, включающий проводник, окруженный внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, где способ включает следующие стадии:(а) обеспечение и смешивание, предпочтительно смешивание в расплаве в экструдере, сшиваемой первой полупроводящей композиции, включающей полимер, сажу и, при необходимости, дополнительный компонент или компоненты, для внутреннего полупроводящего слоя,обеспечение и смешивание, предпочтительно смешивание в расплаве в экструдере, сшиваемой полимерной композиции по изобретению для изоляционного слоя,обеспечение и смешивание, предпочтительно смешивание в расплаве в экструдере, второй полупроводящей композиции, предпочтительно сшиваемой и включающей полимер, сажу и, при необходимости, дополнительный компонент или компоненты, для внешнего полупроводящего слоя,(б) нанесение на проводник, предпочтительно соэкструзией,расплавленной смеси первой полупроводящей композиции, полученной на стадии (а), для формирования внутреннего полупроводящего слоя,расплавленной смеси полимерной композиции по изобретению, полученной на стадии (а), для формирования изоляционного слоя, и расплавленной смеси второй полупроводящей композиции, полученной на стадии (а), для формирования внешнего полупроводящего слоя, и(в) при необходимости, сшивание в условиях сшивания одной или более полимерных композиций изоляционного слоя, полупроводящей композиции внутреннего полупроводящего слоя и полупроводящей композиции внешнего полупроводящего слоя полученного кабеля, предпочтительно, по меньшей мере полимерной композиции изоляционного слоя, более предпочтительно, полимерной композиции изоляционного слоя и по меньшей мере одной, предпочтительно обеих, полупроводящей композиции внутреннего полупроводящего слоя и полупроводящей композиции внешнего полупроводящего слоя. Полимер первой и второй полупроводящей композиции предпочтительно выбирают независимо от полиолефина, например, как описано относительно полимерной композиции по изобретению. Сажа может представлять собой любую обычную сажу, используемую в полупроводящих слоях силового кабеля,предпочтительно, в полупроводящем слое силового кабеля ПТ. Примером сажи является электропроводная сажа, такая как хорошо известная печная сажа и ацетиленовая сажа. Кроме того, первая и вторая полупроводящие композиции могут быть различными или одинаковыми, предпочтительно одинаковыми. Смешивание в расплаве означает смешивание выше температуры плавления по меньшей мере основного полимерного компонента или компонентов полученной смеси, и его обычно осуществляют при температуре по меньшей мере на 10-15 С выше температуры плавления или размягчения полимерного компонента или компонентов. Термин "(со)экструзия" здесь означает, что в случае двух или более слоев, указанные слои экструдируют на разных стадиях, или по меньше мере два или все указанные слои соэструдируют на одной и той же стадии экструзии, как хорошо известно в технике. Термин "(со)экструзия" здесь также означает,что все или часть слоев формируют одновременно с использованием одной или более экструзионной головки. Например, экструзия с тремя головками может быть использована для получения трех слоев кабеля. Как хорошо известно, полимерная композиция по изобретению и возможные и предпочтительные первая и вторая полупроводящие композиции могут быть получены перед или в процессе получения кабеля. Кроме того, полимерная композиция изобретения и возможные и предпочтительные первая и вторая полупроводящие композиции могут независимо включать часть или все компоненты этих композиций перед введением на стадию (а) смешивания в расплаве способа получения кабеля. Предпочтительно указанная часть или вся полимерная композиция, предпочтительно, по меньшей мере полиолефин, находится в форме порошка, зерен или гранул, когда ее поставляют для получения кабеля. Гранулы могут иметь любой размер и форму и могут быть получены с помощью любого обычного гранулирующего устройства, такого как гранулирующий экструдер. В соответствии с первым воплощением, полимерная композиция включает указанный возможный дополнительный компонент или компоненты. В данном воплощении часть или все указанные дополнительные компоненты, например, могут быть добавлены: 1) посредством смешивания в расплаве с полиолефином, который может находиться в форме, полученной сразу после полимеризации, а затем полученную расплавленную смесь гранулируют и/или 2) посредством добавления в гранулы полиолефина, которые уже могут содержать часть указанного дополнительного компонента или компонентов. В данном варианте (2) часть или все дополнительные компоненты можно смешивать в расплаве вместе с гранулами и затем гранулировать полученную расплавленную смесь, и/или можно пропитывать твердые гранулы частью или всеми дополнительными компонентами. В альтернативном втором воплощении полимерную композицию можно получать в соединении с производственной линией кабелей, например, путем обеспечения полиолефина, предпочтительно в форме гранул, которые могут включать часть дополнительных компонентов и которые соединяют со всеми или оставшейся частью дополнительных компонентов на стадии (а) смешивания для обеспечения (расплавленной) смеси для стадии (б) способа по изобретению. В случае, когда гранулы полиолефина содержат часть дополнительных компонентов, гранулы могут быть приготовлены, как описано в указанном первом воплощении. Дополнительные компоненты предпочтительно выбирают по меньшей мере из одной или более добавок, предпочтительно, по меньшей мере из агентов, образующих свободные радикалы, более предпочтительно, из пероксидов, возможно и предпочтительно, из антиоксидантов и возможно из ингибиторов преждевременного сшивания, как указано выше.Стадию (а) смешивания обеспеченной полимерной композиции и предпочтительных первой и второй полупроводящих композиций предпочтительно осуществляют в экструдере для кабеля. Стадия (а) может включать отдельную стадию смешивания, например, в смесителе, предшествующем экструдеру для кабеля. Смешивание в предшествующем отдельном смесителе осуществляют с внешним нагреванием (нагреванием с помощью внешнего источника) компонента или компонентов, или без него. Любой дополнительный компонент или компоненты полимерной композиции или предпочтительных первой и второй полупроводящих композиций, если они присутствуют и их добавляют в процессе получения кабеля, могут быть добавлены на любой стадии и в любой точке или точках экструдера для кабеля или возможного отдельного смесителя, предшествующего экструдеру для кабеля. Введение добавок можно осуществлять одновременно или по отдельности как таковые, предпочтительно в жидкой форме, или в хорошо известной маточной смеси и на любом этапе в ходе стадии (а) смешивания. Предпочтительно (расплавленная) смесь полимерной композиции, полученная на стадии (а) смешивания в расплаве, состоит из полиолефина по изобретению в качестве единственного полимерного компонента. Возможно и предпочтительно добавка или добавки могут быть добавлены в полимерную композицию как таковые или в виде смеси с полимером-носителем, т.е. в виде так называемой маточной смеси. Более предпочтительно смесь полимерной композиции по изобретению и смесь каждой возможной первой и второй полупроводящей композиции, полученные на стадии (а), представляют собой расплавленную смесь, полученную по меньшей мере в экструдере. В предпочтительно воплощении способа получения кабеля получают сшиваемый силовой кабель,предпочтительно сшиваемый силовой кабель ПТ, более предпочтительно сшиваемый силовой кабель ВН или СВН ПТ, в котором изоляционный слой содержит полимерную композицию по изобретению, включающую сшиваемый полиолефин, предпочтительно ненасыщенный гомо-или сополимер ПЭНП, и сшивающий агент, предпочтительно пероксид, в количестве, как определено выше или ниже, и затем сшиваемый полиолефин в изоляционном слое полученного кабеля сшивают на стадии (в) в условиях сшивания. Более предпочтительно в данном воплощении получают сшитый силовой кабель, предпочтительно сшитый силовой кабель ПТ, более предпочтительно сшитый силовой кабель ВН или СВН ПТ, включающий проводник, окруженный внутренним полупроводящим слоем содержащим, предпочтительно, состоящим из первой полупроводящей композиции, изоляционным слоем, содержащим предпочтительно состоящим из сшиваемой полимерной композиции по изобретению, включающей полиолефин и сшивающий агент, предпочтительно пероксид, как определено выше, и возможным и предпочтительным внешним полупроводящим слоем, включающим предпочтительно состоящим из второй полупроводящей композиции, где полимерную композицию изоляционного слоя сшивают в условиях сшивания на стадии(в) в присутствии сшивающего агента, предпочтительно пероксида, предпочтительно в количестве, как определено выше или в формуле изобретения, и первую полупроводящую композицию внутреннего полупроводящего слоя и возможную и предпочтительную вторую полупроводящую композицию внешнего полупроводящего слоя сшивают в условиях сшивания на стадии (в) в присутствии сшивающего агента или агентов предпочтительно в присутствии агента или агентов, образующих свободные радикалы,предпочтительно в присутствии пероксида(ов). Сшивающий агент или агенты уже могут присутствовать в возможных первой и второй полупроводящих композициях перед введением на стадии (в) сшивания, или их вводят на стадии (в) сшивания. Пероксид является предпочтительным сшивающим агентом для указанных возможных первой и второй полупроводящих композиций, и его предпочтительно вводят в гранулы из полупроводящей композиции перед использованием композиции в способе получения кабеля, как описано выше. Сшивание можно осуществлять при повышенной температуре, которую выбирают, как хорошо известно, в зависимости от типа сшивающего агента. Например, температуры выше 150 С являются типичными, однако этим температура не ограничена. В изобретении также обеспечивают сшитый силовой кабель, предпочтительно сшитый силовой кабель ПТ, включающий проводник, окруженный одним или более слоями, предпочтительно, по меньшей мере, изоляционным слоем, более предпочтительно, по меньшей мере, внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, где, по меньшей мере, изоляционный слой содержит сшитую полимерную композицию или любую предпочтительную ее подгруппу или воплощение, как определено выше или в формуле изобретения. Более предпочтительно сшивают также внутреннюю полупроводящую композицию и возможную и предпочтительную внешнюю полупроводящую композицию. Конечно, полимерная композиция по изобретению, используемая по меньшей мере в одном слое кабеля, предпочтительно в изоляционном слое кабеля по изобретению, в сшитом состоянии характеризуется преимущественными электрическими свойствами, как определено выше или в формуле изобретения. Полимерную композицию по изобретению или любую предпочтительную ее подгруппу или воплощение, как определено выше или в формуле изобретения, применяют по меньшей мере в одном слое,предпочтительно по меньшей мере в изоляционном слое сшитого силового кабеля, предпочтительно сшитого силового кабеля (ПТ), предпочтительно сшитого силового кабеля ВН или СВН ПТ, включающего проводник, окруженный по меньшей мере одним слоем, предпочтительно по меньшей мере внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, и, возможно, окруженный одним или более другими слоями, такими как экранирующие слои, слои оболочки или другие защитные слои, как хорошо известно в технике. Толщина изоляционного слоя силового кабеля, предпочтительно кабеля ПТ, более предпочтительно силового кабеля ВН или СВН ПТ, обычно составляет 2 мм или более, предпочтительно по меньшей мере,3 мм, предпочтительно по меньшей мере от 3 до 100 мм, при измерении по поперечному сечению изоляционного слоя кабеля. В изобретении также обеспечивают применение полимерной композиции изобретения в изоляционном слое сшитого силового кабеля (ПТ), предпочтительно сшитого силового кабеля ВН или СВН ПТ,включающего проводник, окруженный по меньшей мере одним слоем, предпочтительно по меньшей мере внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем, в указанном порядке, для снижения проводимости ПТ указанного кабеля. Методы определения Если не указанное иное, в описании или экспериментальной части использовали следующие методы определения свойств. Мас.%: массовые %. Показатель текучести расплава Показатель текучести расплава (ПТР) определяют в соответствии с ISO 1133 и выражают в г/10 мин. ПТР является показателем текучести и, следовательно, обрабатываемости полимера. Чем выше показатель текучести расплава, тем ниже вязкость полимера. ПТР определяют при температуре 190 С для полиэтиленов, и его можно определять при различных нагрузках, например, 2, 16 кг (ПТР 2) или 21,6 кг(ПТР 21). Плотность Плотность измеряли в соответствии с ISO 1183-2. Подготовку образцов осуществляли в соответствии с ISO 1872-2, табл. 3 Q (прямое прессование). Молекулярная массаMz, Mw, Mn и РММ (распределение молекулярной массы) измеряли путем гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для полимеров с низкой молекулярной массой, как известно в данной области. Содержание сомономера а) Определение содержания альфа-олефинов в линейных полиэтиленах низкой плотности и полиэтиленах низкой плотности с помощью ЯМР спектроскопии. Содержание сомономера определяли количественно с помощью (ЯМР) спектроскопии ядерного магнитного резонанса 13 С после осуществления основного отнесения полос (J.Randall JMS - Rev. Macromol. Chem. Phys., C29 (23), 201-317 (1989. Экспериментальные параметры регулировали, чтобы обеспечить возможность количественного измерения спектров для данной конкретной задачи. Более конкретно, ЯМР спектроскопию в состоянии раствора осуществляли с использованием спектрометра Bruker Avancelll 400. Приготавливали гомогенные образцы, путем растворения приблизительно 0,200 г полимера в 2,5 мл дейтерированного тетрахлорэтана в эталонных трубках 10 мм с использовани- 16022397 ем нагревательного блока и вращающейся трубчатой печи при температуре 140 С. Одноимпульсные ЯМР спектры неспаренного протона 13 С с NOE (ядерный эффект Оверхауза) (с управляемой мощностью) снимали с использованием следующих параметров исследования: угол отклонения вектора намагниченности 90, 4 контрольных сканирования, 4096 коротких одиночных импульсов, время экспозиции 1,6 с, ширина спектра 20 кГц, температура 125 С, двухуровневая WALTZ схема обеспечения неспаренного протона и задержка релаксации 3,0 с. Полученный FID обрабатывали с использованием следующих технологических параметров: обнуление до начала отсчета 32k и аподизация с использованием гауссовой вырезающей функции; автоматическое обнуление и синхронизация первого порядка, и автоматическая корректировка базисной линии с использованием полинома пятого порядка, ограниченного исследуемой областью. Количество рассчитывали с использованием простых скорректированных отношений интегральных сигналов репрезентативных центров на основе методов, хорошо известных в технике. б) Содержание полярных сомономеров в полиэтилене низкой плотности. 1) Полимеры содержащие 6 мас.% звеньев полярного сомономера. Содержание сомономера (мас.%) определяли известным способом на основе метода инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (ИСПФ), калиброванного с помощью количественной спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР). Ниже приведен пример определения содержания полярного сомономера этиленэтилакрилата, этиленбутилакрилата и этиленметилакрилата. Образцы пленок полимеров приготавливали для измерения ИСПФ: толщину 0,5-0,7 мм использовали для этиленбутилакрилата и этиленэтилакрилата и толщину пленки 0,10 мм для этиленметилакрилата в количестве 6 мас.%. Пленки прессовали с использованием пресса Specac для пленок при температуре 150 С, приблизительно при 5 т, в течение 1-2 мин, и затем охлаждали холодной водой нерегулируемым образом. Измеряли точную толщину полученных образцов пленок. После исследования с помощью ИСПФ вычерчивали базисные линии в режиме поглощения для анализируемых пиков. Пик поглощения сомономера нормализовали по пику поглощения полиэтилена(например, высоту пика бутилакрилата или этилакрилата при 3450 см-1 делили на высоту пика полиэтилена при 2020 см-1). Процедуру калибровки ЯМР спектроскопии осуществляли обычным способом, который представлен в литературе, приведенной ниже. Для определения содержания метилакрилата приготавливали образец пленки толщиной 0,10 мм. После исследования из максимального поглощения для пика метилакрилата при 3455 см-1 вычитали величину поглощения для базисной линии при 2475 см-1 (Аметилакрилат - A2475). Затем из максимального поглощения для пика полиэтилена при 2660 см-1 вычитали величину поглощения для базисной линии при 2475 см-1 (А 2660 - А 2475). Затем рассчитывали отношение (Аметилакрилат - A2475) к (A2660 - A2475) обычным образом, что представлено в литературе. Мас.% пересчитывали в мол.%. Это хорошо описано в литературе. Определение содержания сомономера в полимерах с помощью ЯМР спектроскопии Содержание сомономера определяли с помощью количественной спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) после основного отнесения полос (например, "NMR Spectra of Polymers and Polymer Additives", A. J. Brandolini and D. D. Hills, 2000, Marcel Dekker, Inc. New York). Экспериментальные параметры регулировали, чтобы обеспечить возможность количественного измерения спектра для данной конкретной задачи (например, "200 and More NMR Experiments: A Practical Course", S. Berger and S.Braun, 2004, Wiley-VCH, Weinheim). Количество рассчитывали с использованием простых скорректированных отношений интегралов сигналов репрезентативных центров на основе методов, хорошо известных в технике. 2) Полимеры, содержащие 6 мас.% или менее звеньев полярного сомономера. Содержание сомономера (мас.%) определяли известным способом на основании метода инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (ИСПФ), калиброванного с помощью количественной спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР). Ниже приведен пример определения содержания полярных сомономеров этиленбутилакрилата и этиленметилакрилата. Образцы пленок толщиной от 0,05 до 0,12 мм приготавливали для измерения ИСПФ, как описано выше для метода (1). Измеряли точную толщину полученных образцов пленки. После исследования с помощью ИСПФ вычерчивали базисные линии в режиме поглощения для анализируемых пиков. Из максимального поглощения для пика сомономера (например, для метилакрилата при 1164 см-1 и бутилакрилата при 1165 см-1) вычитали величину поглощения по базисной линии при 1850 см-1 (Аметилакрилат - А 1850). Затем из пика максимального поглощения для пика полиэтилена при 2660 см-1 вычитали величину поглощения для базисной линии при 1850 см-1 (А 2660 - A1850). Затем рассчитывали отношение (Аметилакрилат - А 1850) к (А 2660 - A1850). Процедуру калибровки ЯМР спектроскопии осуществляли обычным образом, что представлено в литературе, как описано выше для метода (1). Мас.% пересчитывали в мол.%. Это хорошо описано в литературе. Содержание геля Содержание геля измеряют в соответствии с ASTM D 2765-01, метод В, с использованием экстракции декалином. Однако было сделано три небольших отклонения от данного стандарта: 1) осуществляли дополнительную экстракцию в течение 1 ч свежим декалином, чтобы гарантировать экстракцию всех растворимых веществ; 2) в декалин добавляли лишь 0,05% антиоксиданта (Irganox 1076, октадецил 3,5-ди-(трет)-бутил-4 гидроксигидроциннамат, CAS 2082-79-3), вместо 1 %, как определено в стандарте; 3) ленты, нарезанные из кабелей, имели толщину 0,2 мм, а не 0,4 мм, как определено в стандарте. Образцы получали из изоляционного слоя, изготовленного из полимерной композиции, как можно ближе к внутреннему полупроводящему слою кабеля 20 кВ. Такой трехслойный сердечник кабеля получали с использованием конструкции 1+2 на экспериментальной линии НЛНВ (наклонная линия непрерывной вулканизации). Проводник был выполнен из алюминия, и его площадь составляла 50 мм 2. Внутренний полупроводящий слой имел толщину 0,9 мм, изоляционный слой имел толщину 5,5 мм и внешний полупроводящий слой имел толщину 0,8 мм. Линейная скорость изготовления сердечника кабеля составляла 2 м/мин. Данная НЛНВ линия имела две зоны нагрева для отверждения в сухих условиях,каждая длиной 3 м, и температура, используемая в этих двух зонах, составляла 450 и 400 С, соответственно. Секция охлаждения составляла 12,8 м длиной, и кабель охлаждали водой при температуре приблизительно 25-30 С. Методы определения электропроводности ПТ Метод (1) определения проводимости ПТ: электропроводность измеряли при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном или дегазированном образце в виде пластины 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции. Получение пластины образца Пластины получают прямым прессованием из гранул испытываемой полимерной композиции. Конечные пластины имеют толщину 1 мм и диаметр 330 мм. Пластины прессуют при температуре 130 С в течение 12 мин, при этом давление постепенно повышают от 2 до 20 МПа. После этого температуру увеличивают, и она достигает 180 С по прошествии 5 мин. Затем температуру поддерживают постоянной при 180 С в течение 15 мин, и в результате пластина оказывается полностью сшитой посредством пероксида, присутствующего в испытываемой полимерной композиции. Наконец, температуру снижают при скорости охлаждения 15 С/мин до достижения комнатной температуры, и тогда давление сбрасывают. Пластины сразу после сброса давления заворачивают в металлическую фольгу, чтобы предотвратить потери летучих соединений (используют для определения на недегазированном образце). Если предусмотрена дегазация пластины, ее помещают в вакуумную печь при давлении менее 10 Па и дегазируют в течение 24 ч при температуре 70 С. После этого пластину снова заворачивают в металлическую фольгу, чтобы предотвратить дальнейший обмен летучими соединениями между пластиной и окружающей средой. Методика измерения Источник высокого напряжения соединяют с верхним электродом для приложения напряжения к испытываемому образцу. Результирующий ток, пропускаемый через образец, измеряли с помощью электрометра. Измерительная ячейка представляет собой трех электродную систему с медными электродами. Медные электроды снабжены нагревательными трубками, соединенными с нагревательным циркулятором для облегчения измерений при повышенной температуре и обеспечения однородной температуры испытываемого образца. Диаметр измерительного электрода составляет 100 мм. Прокладки из кремнийорганической резины размещают между краями медных электродов и испытываемым образцом, чтобы избежать пробоев на круглых краях электродов. Прикладываемое напряжение составляло 30 кВ ПТ, что означает среднее электрическое поле 30 кВ/мм. Температура составляла 70 С. Ток через пластину пропускали в течение всех экспериментов,продолжавшихся 24 ч. Ток спустя 24 ч использовали для расчета проводимости изоляции. Способ и схема измерительной установки для измерения проводимости подробно описана в публикации, представленной на Nordic Insulation Symposium 2009 (Nord-IS 09), Gothenburg, Sweden, June 15-17,2009, page 55-58: Olsson et al, "Experimental determination of DC conductivity for XLPE insulation". Метод (2) определения проводимости ПТ: электропроводность измеряли при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм на образце в виде пластины, состоящем из сшитой полимерной композиции. Получение пластины образца Гранулы испытываемой полимерной композиции получали прямым прессованием при использовании следующих условий: сначала гранулы расплавляли при температуре 120 С в течение 1 мин при давлении 2 МПа (20 бар). Затем температуру увеличивали до 180 С, в то время как давление увеличивали до 20 МПа (200 бар). Затем пластины оказывались полностью сшитыми посредством пероксида, присутствующего в полимерной композиции. Общее время сшивания составляло 12 мин, включая время увеличения температуры от 120 до 180 С. После завершения сшивания пластины охлаждали до комнатной температуры со скоростью охлаждения 15 С/мин, все еще под давлением. После извлечения из-под пресса,охлажденные пластины дегазировали в печи при температуре 70 С в течение 72 ч при давлении 1 атм. Конечная толщина пластин составляла 0,5 мм. Измерение тока проводимости Измерение тока проводимости осуществляют с помощью ячейки с тремя выводами в атмосфере азота при давлении 0,3 МПа (3 бар) и температуре 20 С. Образцы испытывали с помощью электродов с золотым покрытием, полученным напылением золота. Электрод низкого напряжения имел диаметр 25 мм (таким образом, площадь измерения составляет 490 мм 2). Охранный электрод расположен вокруг, но отделен от электрода низкого напряжения. Электрод высокого напряжения имеет диаметр 50 мм, такой же размер внешнего диаметра охранного электрода. Напряжение (U) ПТ, равное заданной средней напряженности электрического поля (Е), умноженной на измеренную толщину (d) изоляции, прикладывали к электроду высокого напряжения. Заданная средняя напряженность электрического поля Е в данном случае составляет 40 кВ/мм. Ток, пропускаемый через ленту между электродом высокого напряжения и электродом низкого напряжения измеряли с помощью электрометра. Измерения заканчивали, когда ток достигал постоянного значения, обычно через 24-48 ч. Полученную проводимостьрассчитывали при токе (I) установившегося режима по уравнению:= Id/(AU),где А представляет собой площадь измерения, в этом случае 490 мм 2. Метод (3) определения проводимости ПТ: электропроводность измеряли при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном или дегазированном образце в виде пластины 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции. Пластины получают прямым прессованием из гранул испытываемой полимерной композиции. Конечные пластины имеют толщину 110% мм и размер 195195 мм 2. Толщину измеряют в 5 различных местах пластин. Пластины прессуют при температуре 130 С в течение 600 с, при давлении 2 МПа (20 бар). После этого температуру увеличивают и она достигает 180 С через 170 с, и давление в это время увеличивают до 20 МПа (200 бар). Затем температуру поддерживают постоянной при 180 С в течение 1000 с, в результате чего пластина оказывается полностью сшитой посредством пероксида, присутствующего в испытываемой полимерной композиции. Наконец, температуру снижают при скорости охлаждения 15 С/мин до достижения комнатной температуры, когда давление сбрасывают. Толщину пластины определяют непосредственно после прямого прессования, и после этого ее размещают в испытываемой ячейке, описанной ниже, для измерения проводимости. Источник высокого напряжения соединяют с верхним электродом для приложения напряжения к испытываемому образцу. Результирующий ток, проходящий через образец, измеряют с помощью электрометра. Измерительная ячейка представляет собой трехэлектродную систему с медными электродами. Ячейка установлена в нагревательной печи для облегчения измерений при повышенной температуре и обеспечения однородной температуры испытываемого образца. Диаметр измерительного электрода составляет 100 мм. Прокладки из кремнийорганической резины размещают между краями медных электродов и испытываемым образцом, чтобы избежать пробоев на круглых краях электродов. Прикладываемое ВНПТ напряжение регулировали в соответствии с измеренной толщиной пластины до достижения среднего электрического поля 30 кВ/мм. Температура составляла 70 С. Ток через пластину пропускали в ходе всех экспериментов, продолжавшихся в течение 24 ч. Ток через 24 ч использовали для расчета проводимости изоляции. Метод (4) определения проводимости ПТ: электропроводность образца модельного кабеля 1,5 мм со сшитой испытываемой полимерной композицией в качестве изоляционного слоя и сшитой испытываемой полупроводящей композицией в качестве полупроводящего слоя измеряли при температуре 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм. Получение модельного кабеля Сердечники трехслойного кабеля получали с использованием конструкции 1+2 на экспериментальной НЛНВ линии. Проводник был выполнен из меди и имел площадь 1,5 мм 2. Внутренний и внешний полупроводящие слои состояли из одной и той же испытываемой полупроводящей композиции, включающей сшивающий агент, который в экспериментах, приведенных ниже, представлял собой пероксид. Внутренний полупроводящий слой имел толщину 0,7 мм, изоляционный слой имел толщину 1,5 мм и внешний полупроводящий слой имел толщину 0,15 мм. Сердечники кабеля получали в две стадии. На стадии 1 сердечники кабеля экструдировали при скорости линии 8 м/мин, без прохождения через вулканизационную трубу. На стадии 2 сердечники кабеля проходили только через вулканизационную трубу со скоростью линии 5 м/мин. Труба содержит две зоны нагрева для отверждения в сухих условиях (сшивания в атмосфере азота), каждая длиной 3 м, и температура, используемая в этих двух зонах, составляла 400 и 380 С соответственно. В результате получали полностью сшитые кабели, благодаря пероксиду,присутствующему в изоляции и полупроводящих материалах. Секция охлаждения имела длину 12,8 м, и кабель охлаждали водой при температуре приблизительно 25-30 С. Кабели не дегазировали перед измерениями тока проводимости. Чтобы избежать нежелательной дегазации, кабели закрывали алюминиевой фольгой до проведения измерения. Затем кабели разрезали на образцы 3 м длиной, причем активная длина составляла 100 см (зона измерения) в середине, где присут- 19022397 ствует внешний полупроводящий слой. Внешний полупроводящий слой на расстоянии 100 см от концов образца зачищали с помощью машины для зачистки кабеля. Схематический вид трехслойных модельных кабелей с изоляцией толщиной 1,5 мм, используемых в методе (5), представлен на фиг. 1. Измерения тока проводимости Измерения тока проводимости осуществляют с помощью ячейки с тремя выводами, в которой проводник действует в качестве электрода высокого напряжения. Электрод низкого напряжения представляет собой алюминиевую фольгу, покрывающую внешний полупроводящий слой в активной части. Охранные электроды вводят путем оборачивания алюминиевой фольгой изоляции с обеих сторон зоны измерения. Зазоры между электродом низкого напряжения и охранными электродами составляют 5 см. Приложенное напряжение составляет 45 кВ ПТ (среднее электрическое поле 30 кВ/мм), а температура составляет 70 С. Измерения заканчивали через 24 ч, и проводимость измеряли как среднее значение между 23 и 24 ч. В расчетах использовали ток установившегося режима (ток утечки). Проводимость s (См/м) рассчитывали по формуле:= In(D/d)/2LR,причем R = U/I = приложенное напряжение (V)/ток утечки (А). Данные, используемые для расчета проводимости образцов модельного кабеля Способ определения количества двойных связей в полимерной композиции или в полимере А) Определение количества углерод-углеродных двойных связей с помощью ИК-спектроскопии. Количественную инфракрасную (ИК) спектроскопию использовали для определения количества углерод- углеродных двойных связей (С=С). Калибровку осуществляли путем предварительного определения молярного коэффициента экстинкции С=С функциональных групп в репрезентативных модельных соединениях с низкой молекулярной массой известной структуры. Количество каждой из этих групп (N) определяли как количество углерод-углеродных двойных связей на тысячу из общего количества атомов углерода (С=С/1000 С), по формуле:N = (A14)/(ELD),где А представляет собой максимальное поглощение, определяемое из высоты пика, Е - молярный коэффициент экстинкции рассматриваемой группы (лмоль-1.мм-1), L -толщина пленки (мм) и D - плотность материала (гсм-1). Общее количество С=С связей на тысячу из общего количества атомов углерода может быть рассчитано путем суммирования N для отдельных компонентов, содержащих С=С. Для образцов полиэтилена в твердом состоянии инфракрасные спектры снимали с помощью ИКПФ спектрометра (Perkin Elmer 2000) на тонких пленках (0,5-1,0 мм), полученных прямым прессованием,при разрешении 4 см-1 и анализировали в режиме поглощения. 1) Полимерные композиции, включающие гомополимеры и сополимеры полиэтилена, за исключением сополимеров полиэтилена с 0,4 мас.% полярного сомономера. Для полиэтиленов определяли количество трех типов С=С содержащих функциональных групп, для каждого типа с помощью характеристического поглощения, и каждый тип калибровали на основе различных модельных соединений, получая в результате индивидуальные коэффициенты экстинкции: винил (R-CH=CH2) по 910 см-1 на основе 1-децен [дец-1-ен], Е=13,13 лмоль-1.мм-1; винилиден (RR'C=CH2) по 888 см-1 на основе из 2-метил-1-гептен [2-метигепт-1-ен], Е=18,24 лмоль-1.мм-1; транс-винилен (R-CH=CH-R) по 965 см-1 на основе транс-4-децен [(Е)-дец-4-ен], Е=15,14 лмоль-1.мм-1. Для гомополимеров и сополимеров полиэтилена с 0,4 мас.% полярного сомономера линейную корректировку базисной линии применяли приблизительно от 980 до 840 см-1. 2) Полимерные композиции, включающие сополимеры полиэтилена с 0,4 мас.% полярного сомономера. Для сополимеров полиэтилена с 0,4 мас.% полярного сомономера определяли количество функциональных групп, содержащих два типа С=С, для каждого типа с помощью характеристического поглощения, и каждый тип калибровали на основе различных модельных соединений, получая в результате отдельные коэффициенты экстинкции: винил (R-CH=CH2) по линии 910 см-1 на основе 1-децен [дец-1-ен], получая Е=13,13 л моль-1 мм-1; винилиден (RR'C=CH2) по линии 888 см-1 на основе 2-метил-1-гептен [2-метигепт-1-ен], получая Е=18,24 л моль-1 мм-1. ЭБА: для сополимеров этилена и бутилакрилата (ЭБА) линейную корректировку базисной линии применяли приблизительно от 920 до 870 см-1. ЭМА: для сополимеров этилена и метилакрилата (ЭМА) корректировку линейную базисной линии применяли приблизительно от 930 до 870 см-1. 3) Полимерная композиция, включающая ненасыщенные молекулы с низкой молекулярной массой. Для систем, содержащих низкомолекулярные соединения, включающие С=С, применяли прямую калибровку с использованием молярного коэффициента экстинкции С=С поглощения в низкомолекулярных соединениях как таковых. Б) Количественное определение молярных коэффициентов экстинкции с помощью ИК-спектроскопии. Молярные коэффициенты экстинкции определяли в соответствии с методикой, представленной вASTM D3124-98 и ASTM D6248-98. Инфракрасные спектры в состоянии раствора снимали с помощью ИКПФ спектрометра (PerkinElmer 2000), снабженного жидкостной ячейкой с длиной пути 0,1 мм, при разрешении 4 см-1. Молярный коэффициент экстинкции (Е) определяли в лмоль-1 мм-1 по формуле: Е =А/(СL),где А представляет собой максимальное поглощение, определенное как высота пика, С - концентрация (мольл-1) и L - толщина ячейки (мм). Использовали по меньшей мере три 0,18 мольл-1 раствора в дисульфиде углерода (CS2) и определяли среднюю величину молярного коэффициента экстинкции. Экспериментальная часть Приготовление полиолефинов примеров по настоящему изобретению и сравнительных примеров. Полиолефины представляли собой полиэтилены низкой плотности, полученные в реакторе высокого давления. Далее описано получение полимеров по изобретению и сравнительных полимеров. Что касается подачи АПЦ, например, содержание ПА (пропиональдегида) может быть приведено как л/ч или кг/ч, и эти единицы можно перевести одни в другие, используя плотность ПА 0,807 кг/л для пересчета. Пример 1 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции примерно 257,6 МПа (2576 бар). Общая проходная мощность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В компрессорную зону вводили приблизительно 4,9 л/ч пропиональдегида (CAS: 123-38-6) и приблизительно 119 кг/ч пропилена в качестве агентов переноса цепи для поддержания ПТР 2,1 г/10 мин. Сжатую смесь нагревали до температуры 166 С в зоне предварительного нагрева трубчатого реактора с тремя зонами и фронтальной подачи, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно выпускаемых пероксидных радикальных инициаторов, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для достижения в результате экзотермической реакции полимеризации пиковой температуры приблизительно 276 С, после чего смесь охлаждали до приблизительно 221 С. Последующие 2-ая и 3-ая пиковые температуры реакции составляли 271 и 261 С, соответственно, при охлаждении между ними до температуры 225 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Пример 2 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции примерно 252,3 МПа (2523 бар). Общая проходная мощность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В компрессорную зону добавляли приблизительно 4,5 л/ч пропиональдегида и приблизительно 118 кг пропилена/ч в качестве агентов переноса цепи для поддержания ПТР 2,0 г/10 мин. Также в данном примере в реактор добавляли 1,7-октадиена в количестве 23 кг/ч. Сжатую смесь нагревали до температуры 160 С в зоне предварительного нагрева трубчатого реактора с тремя зонами и фронтальной подачей, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно выпускаемых пероксидных радикальных инициаторов, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для достижения в результате экзотермической реакции полимеризации пиковой температуры приблизительно 272 С, после чего смесь охлаждали до приблизительно 205 С. Последующие 2-ая и 3-ая пиковые температуры реакции составляли 270 и 253 С, соответственно, при охлаждении между ними до температуры 218 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Пример 3 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции примерно 259,2 МПа (2592 бар). Общая проходная мощность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В компрессорную зону добавляли приблизительно 4,9 л/ч пропио- 21022397 нальдегида и приблизительно 77 кг пропилена/ч в качестве агентов переноса цепи для поддержания ПТР 1,9 г/10 мин. Сжатую смесь нагревали до температуры 163 С в зоне предварительного нагрева трубчатого реактора с тремя зонами и фронтальной подачей, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно выпускаемых пероксидных радикальных инициаторов,растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для достижения в результате экзотермической реакции полимеризации пиковой температуры приблизительно 281 С, после чего смесь охлаждали до приблизительно 208 С. Последующие 2-ая и 3-ая пиковые температуры реакции составляли 282 и 262 С, соответственно, при охлаждении между ними до температуры 217 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Пример 4 по изобретению. Этилен с повторно используемым АПЦ подвергали сжатию в 5-ступенчатом компрессоре предварительного сжатия и 2-ступенчатом гиперкомпрессоре с промежуточным охлаждением для достижения начального давления реакции 277,1 МПа (2771 бар). Общая проходная мощность компрессора составляла приблизительно 30 т/ч. В компрессорную зону добавляли приблизительно 5,3 л/ч пропиональдегида и приблизительно 86 кг пропилена/ч в качестве агентов переноса цепи для поддержания ПТР 0,7 г/10 мин. Сжатую смесь нагревали до температуры 171 С в зоне предварительного нагрева трубчатого реактора с тремя зонами и фронтальной подачей, имеющего внутренний диаметр приблизительно 40 мм и общую длину 1200 м. Смесь промышленно выпускаемых пероксидных радикальных инициаторов, растворенных в изододекане, вводили сразу после предварительного нагревателя в количестве, достаточном для достижения в результате экзотермической реакции полимеризации пиковой температуры приблизительно 281 С, после чего смесь охлаждали до приблизительно 203 С. Последующие 2-ая и 3-ая пиковые температуры реакции составляли 273 и 265 С, соответственно, при охлаждении между ними до температуры 226 С. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Сравнительный пример 1. Очищенный этилен сжижали посредством сжатия и охлаждения до давления 9 МПа (90 бар) и температуры -30 С и разделяли на два равных потока приблизительно 14 т/ч каждый. АПЦ (метилэтилкетон,МЭК), воздух и промышленно выпускаемый пероксидный радикальный инициатор, растворенный в растворителе, добавляли в два потока жидкого этилена в отдельном количестве. Также в данном примере в реактор добавляли 1,7-октадиена в количестве 24 кг/ч. Две смеси отдельно прокачивали через комплект из 4 насосов, повышающих давление, для достижения давления 220-230 МПа (2200-2300 бар) и температуры на выходе приблизительно 40 С. Эти два потока соответственно подавали фронтально (зона 1)(50%) и сбоку (зона 2) (50%) трубчатого реактора с двумя зонами и подачей разветвленными потоками. Внутренние диаметры и длины двух зон реактора составляли 32 мм и 200 м для зоны 1 и 38 мм и 400 м для зоны 2. МЭК добавляли в количестве 205 кг/ч во фронтальный поток для поддержания ПТР 2 приблизительно 2 г/10 мин. Фронтальный подаваемый поток пропускали через зону нагрева для достижения температуры, достаточной для начала экзотермической реакции полимеризации. Достигнутые пиковые температуры реакции составляли 253 и 290 С в первой и второй зонах, соответственно. Боковой подаваемый поток охлаждал реакцию до температуры инициирования второй зоны 168 С. Воздух и раствор пероксида добавляли в два потока в достаточных количествах для достижения заданных пиковых температур. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Сравнительный пример 2. Очищенный этилен сжижали посредством сжатия и охлаждения до давления 9 МПа (90 бар) и температуры -30 С и разделяли на два равных потока приблизительно 14 т/ч каждый. АПЦ (метилэтилкетон,МЭК), воздух и промышленно выпускаемый пероксидный радикальный инициатор, растворенный в растворителе, добавляли в два потока жидкого этилена в отдельном количестве. Две смеси отдельно прокачивали через комплект из 4 насосов, повышающих давление, для достижения давления 210-230 МПа(2100-2300 бар) и температуры на выходе приблизительно 40 С. Эти два потока соответственно подавали фронтально (зона 1) (50%) и сбоку (зона 2) (50%) трубчатого реактора с двумя зонами и подачей разветвленными потоками. Внутренние диаметры и длины двух зон реактора составляли 32 мм и 200 м для зоны 1 и 38 мм и 400 м для зоны 2. МЭК добавляли в количестве примерно 216 кг/ч во фронтальный поток для поддержания ПТР 2 приблизительно 2 г/10 мин. Фронтальный подаваемый поток пропускали через зону нагрева для достижения температуры, достаточной для начала экзотермической реакции полимеризации. Достигнутые пиковые температуры реакции составляли приблизительно 250 и 318 С в первой и второй зонах, соответственно. Боковой подаваемый поток охлаждал реакцию до температуры инициирования второй зоны 165-170 С. Воздух и раствор пероксида добавляли в два потока в достаточном количестве для достижения заданных пиковых температур. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Сравнительный пример 3. Очищенный этилен сжижали посредством сжатия и охлаждения до давления 9 МПа (90 бар) и тем- 22022397 пературы -30 С и разделяли на два равных потока приблизительно 14 т/ч каждый. АПЦ (метилэтилкетон,МЭК), воздух и промышленно выпускаемый пероксидный радикальный инициатор, растворенный в растворителе, добавляли в два потока жидкого этилена в отдельном количестве. Две смеси отдельно прокачивали через комплект из 4 насосов, повышающих давление, для достижения давления 210-230 МПа(2100-2300 бар) и температуры на выходе приблизительно 40 С. Эти два потока соответственно подавали фронтально (зона 1) (50 %) и сбоку (зона 2) (50%) трубчатого реактора с двумя зонами и подачей разветвленными потоками. Внутренние диаметры и длины двух зон реактора составляли 32 мм и 200 м для зоны 1 и 38 мм и 400 м для зоны 2. МЭК добавляли в количестве примерно 201 кг/ч во фронтальный поток для поддержания ПТР 2 приблизительно 0,75 г/10 мин. Фронтальный подаваемый поток пропускали через зону нагрева для достижения температуры, достаточной для начала экзотермической реакции полимеризации. Достигнутые пиковые температуры реакции составляли примерно 251 и 316 С в первой и второй зонах, соответственно. Боковой подаваемый поток охлаждал реакцию до температуры инициирования второй зоны 185-190 С. Воздух и раствор пероксида добавляли в два потока в достаточном количестве для достижения заданных пиковых температур. Давление реакционной смеси сбрасывали с помощью клапана сброса, ее охлаждали и полимер отделяли от непрореагировавшего газа. Полупроводящие композиции для полупроводящих слоев образцов модельных кабелей. Semicon 2:LE0550, технический сорт от Borealis с ацетиленовой сажей, плотностью 1100 кг/см 3, объемное сопротивление ПТ при 23 С менее 100 Омсм и при 90 С менее 1000 Омсм (ISO3915), испытания на тепловую деформацию (200 С, 0,20 МПа, IEC60811-2-1): относительное удлинение под нагрузкой 25%. Остаточная деформации 0%. Эластограф Gttfert 1,2 Нм. Результаты экспериментов Минеральное масло в примерах 1-3 по изобретению: смазка на основе минерального масла, ShellCorena E150, поставщик Shell; в примере 4 по изобретению: смазка на основе минерального масла, MRARUS РЕ KPL 201, поставщик ExxonMobil, ПАГ в сравнительных примерах: смазка на основе полиалкиленгликоля, Syntheso D201N, поставщик Klueber. ПА - пропиональдегид (CAS: 123-38-6). МЭК - метилэтилкетон. Таблица 1. Описание и компоненты полимерной композиции АО: 4,4'-тиобис (2-третбутил-5-метилфенол) (CAS: 96-69-5). Пероксид: дикумилпероксид (CAS: 80-43-3). Добавка: 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен (CAS: 6362-80-7). Таблица 2. Свойства полиолефиновых компонентов полимерной композиции Таблица 3. Проводимость (фСм/м) прессованных пластин 1 мм сшитой полимерной композиции изоляции, измеренная при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм Таблица 4. Проводимость прессованных пластин 0,5 мм сшитой полимерной композиции изоляции,измеренная при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм Содержание геля в примере 2 по изобретения составляло 78,2 мас.% и содержание геля в сравнительном примере 1 составляло 77,9 мас.%, при измерении в соответствии с методом определения содержания геля, как определено выше в разделе "Методы определения". Таблица 5. Проводимость (фСм/м) прессованных пластин 1 мм сшитой полимерной композиции изоляции, измеренная при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм Таблица 6. Композиции для кабеля и результаты испытаний для модельных кабелей 1,5 мм,измеренные при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сшиваемая полимерная композиция, включающая полиолефин и сшивающий агент, характеризующаяся электропроводностью 150 фСм/м или менее, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в виде пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом (1) определения проводимости постоянного тока, как описано в разделе описания "Методы определения", где сшивающий агент представляет собой пероксид; полиолефин представляет собой ненасыщенный полимер ПЭНП, выбранный из ненасыщенного гомополимера ПЭНП или ненасыщенного сополимера ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, и где ненасыщенный полимер ПЭНП содержит винильные группы и общее количество винильных групп,присутствующих в ненасыщенном ПЭНП, составляет более 0,05/1000 атомов углерода, и полиолефин получен способом, выполняемым при высоком давлении и включающим: а) сжатие одного или более мономеров под давлением в компрессоре с использованием компрессорного масла для смазки, где компрессорное масло включает минеральное масло,б) полимеризацию мономера при необходимости с одним или более сомономерами в зоне полиме- 24022397 ризации в присутствии минерального масла,в) отделение полученного полиолефина от непрореагировавших веществ и извлечение отделенного полиолефина в зоне извлечения. 2. Полимерная композиция по п.1, в которой минеральное масло представляет собой белое минеральное масло для пластмасс, используемых в контакте с пищей, удовлетворяющее требованиям к белым минеральным маслам, изложенным в Европейской директиве 2002/72/ЕС от 6 августа 2002 года, приложение V. 3. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся электропроводностью 140 фСм/м или менее, предпочтительно 130 фСм/м или менее, предпочтительно 120 фСм/м или менее, предпочтительно 100 фСм/м или менее, предпочтительно от 0,01 до 90 фСм/м, более предпочтительно от 0,05 до 90 фСм/м, более предпочтительно от 0,1 до 80 фСм/м, более предпочтительно от 0,5 до 75 фСм/м, измеренной при 70 С и среднем электрическом поле 30 кВ/мм на недегазированном образце в виде пластины толщиной 1 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом (1) определения проводимости постоянного тока, как описано в разделе описания "Методы определения". 4. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся электропроводностью 0,27 фСм/м или менее, предпочтительно 0,25 фСм/м или менее, более предпочтительно от 0,001 до 0,23 фСм/м, измеренной при 20 С и среднем электрическом поле 40 кВ/мм на дегазированном образце в виде пластины толщиной 0,5 мм, состоящем из сшитой полимерной композиции, в соответствии с методом (2) определения проводимости постоянного тока, как описано в разделе описания "Методы определения". 5. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, включающая перед сшиванием пероксид, и количество пероксида составляет по меньшей мере 35 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, предпочтительно по меньшей мере 36 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, 37 ммоль -О-О/кг полимерной композиции или более, предпочтительно от 37 до 90 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции, более предпочтительно от 37 до 75 ммоль -О-О-/кг полимерной композиции. 6. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающая антиоксидант или антиоксиданты, выбранные из пространственно-затрудненных или частично затрудненных фенолов, ароматических аминов, алифатических пространственно-затрудненных аминов, органических фосфитов или фосфонитов, тиосоединений и их смесей, предпочтительно из тиосоединений,включающих серосодержащие фенольные антиоксиданты, предпочтительно выбранные из тиобисфенолов; и возможный ингибитор преждевременного сшивания или ингибиторы преждевременного сшивания, выбранные из аллиловых соединений, таких как димеры ароматических альфа-метилалкениловых мономеров, предпочтительно 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен, замещенные или незамещенные дифенилэтилены, производные хинона, производные гидрохинона, монофункциональные винилсодержащие сложные и простые эфиры, моноциклические углеводороды, содержащие по меньшей мере две или более двойные связи, или их смеси. 7. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой полиолефин представляет собой ненасыщенный полимер ПЭНП, выбранный из ненасыщенного гомополимера ПЭНП или ненасыщенного сополимера ПЭНП этилена с одним или более сомономерами, и включает общее количество двойных углерод-углеродных связей на 1000 атомов углерода более 0,4/1000 атомов углерода. 8. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой ненасыщенный полимер ПЭНП содержит винильные группы и общее количество винильных групп, присутствующих в ненасыщенном ПЭНП, предпочтительно составляет более 0,08/1000 атомов углерода и наиболее предпочтительно более 0,11/1000 атомов углерода. 9. Полимерная композиция по любому из пп.1-8, в которой ненасыщенный сополимер ПЭНП представляет собой ненасыщенный сополимер ПЭНП этилена по меньшей мере с одним полиненасыщенным сомономером и при необходимости с одним или более другими сомономерами; предпочтительно полиненасыщенный сомономер состоит из неразветвленной углеродной цепи, содержащей по меньшей мере 8 атомов углерода и по меньшей мере 4 атома углерода между несопряженными двойными связями, по меньшей мере одна из которых является концевой, более предпочтительно указанный полиненасыщенный сомономер представляет собой диен, предпочтительно диен, содержащий по меньшей мере 8 атомов углерода, причем первая углерод-углеродная двойная связь является концевой и вторая углеродуглеродная двойная связь является несопряженной с первой, еще более предпочтительно диен выбран изC8-C14 несопряженных диенов или их смесей, более предпочтительно из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена,1,11-додекадиена, 1,13-тетрадекадиена, 7-метил-1,6-октадиена, 9-метил-1,8-декадиена или их смесей,еще более предпочтительно из 1,7-октадиена, 1,9-декадиена, 1,11-додекадиена, 1,13-тетрадекадиена или любой их смеси. 10. Полимерная композиция по любому из предшествующих пунктов, в которой полиолефин содержит винильные группы в общем количестве более 0,20/1000 атомов углерода, еще более предпочтительно более 0,30/1000 атомов углерода. 11. Сшитая полимерная композиция, полученная посредством сшивания полимерной композиции по любому из предшествующих пунктов. 12. Применение полимерной композиции по любому из пп.1-10 для получения по меньшей мере одного слоя сшиваемого силового кабеля. 13. Сшиваемый силовой кабель, включающий проводник, окруженный по меньшей мере одним изоляционным слоем, где по меньшей мере один изоляционный слой содержит полимерную композицию по любому из пп.1-10 перед его сшиванием. 14. Сшитый силовой кабель, включающий проводник, окруженный по меньшей мере одним изоляционным слоем, где по меньшей мере один изоляционный слой включает сшитую полимерную композицию по п.11. 15. Способ получения силового кабеля, включающий следующие стадии: нанесение на проводник внутреннего полупроводящего слоя, содержащего первую полупроводящую композицию, изоляционного слоя, содержащего полимерную композицию, и внешнего полупроводящего слоя, содержащего вторую полупроводящую композицию, где изоляционный слой содержит полимерную композицию по любому из пп.1-10, которая включает полиолефин и сшивающий агент, с получением силового кабеля по п.13. 16. Способ по п.15, дополнительно включающий стадию сшивания, по меньшей мере, полиолефина в полимерной композиции изоляционного слоя в присутствии сшивающего агента и при условиях сшивания с получением силового кабеля по п.14.