Устройство и способ получения полимерных гранул

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛ(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БОРЕАЛИС ТЕКНОЛОДЖИ ОЙ (FI) Изобретение относится к устройству и способу получения полимерных гранул, которые содержат один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов, где в указанном способе по меньшей мере один из указанных одного или более дополнительных компонентов вводят в гранулы путем нанесения жидкости, которая включает указанный по меньшей мере один компонент, на указанные гранулы. Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к устройству для получения полимерных гранул, способу получения полимерных гранул, к полимерным гранулам как таковым и изделиям, полученным с использованием указанных полимерных гранул. Предшествующий уровень техники Полимеры обычно находятся в форме таблеток, гранул и порошка, в данном описании кратко называемым гранулами, при использовании в производстве изделий для широкого многообразия вариантов конечного применения полимеров. Такие гранулы содержат одну или более полимерных композиций и один или более дополнительных компонентов, например добавок. Такие дополнительные компоненты обычно могут быть введены, помимо всего прочего, для защиты или для модификации структуры, характеристик и/или функций 1) гранулы как таковой, которая может быть промежуточным гранулированным продуктом, который перерабатывают в другие гранулы, или готовой гранулой для конечного использования, или 2) продукта, изготовленного с использованием указанных гранул, который может представлять собой промежуточный продукт, который подвергают дальнейшей обработке, например сшиванию, с получением конечного продукта, или конечный продукт, такой как изоляционная оболочка кабеля или труба. Указанные дополнительные компоненты могут быть введены в гранулу добавлением компонента(тов) к полимерному материалу перед гранулированием композиции. В некоторых вариантах применения, например см. WO0038895 на имя Pirelli (=EP1150817) и ЕР 1148518, один или более из указанных дополнительных компонентов могут быть добавлены после формирования гранул путем осаждения компонента(тов) на предварительно сформированную гранулу и обеспечения компоненту(там) возможности абсорбироваться внутрь матрицы гранулы. Для получения желаемого действия добавленного(ных) дополнительного(ных) компонента(тов) важно, чтобы указанный(ные) дополнительный(ные) компонент(ты) распределялся(лись) в полимерной грануле настолько равномерно, то есть гомогенно, насколько требуется, а также равномерно распределялся(лись) между гранулами. В качестве примера изотропность и гомогенность, например, представляют собой непременные требования в высокотехнологичной области производства электрических кабелей. Таким образом, способ введения и распределения указанного одного или более дополнительных компонентов внутри полимерных гранул является очень важным для эксплуатационных характеристик изделия, изготовленного из указанных гранул. В этой связи сложной задачей является добавление в гранулы, то есть распределение в них одного или более таких дополнительных компонентов, например, в жидкой среде. Во время указанной стадии распределения обычно обеспечивают указанному(ным) дополнительному(ным) компоненту(там), присутствующему(щим) в жидкости, возможность впитываться в гранулы при температуре ниже температуры плавления основного полимерного компонента полимерного материала указанной гранулы, и затем последнюю подвергают обработке на стадии сушки, включающей последующую стадию выравнивания,то есть гомогенизации, если требуется, в течение заранее заданного периода времени, чтобы позволить указанному(ным) дополнительному(ным) компоненту(там) диффундировать в гранулы. Механическое смешивание гранул, например, во время указанной стадии распределения может привести к образованию полимерной пыли. Поскольку образующаяся пыль также поглощает указанную жидкость, она может способствовать преждевременному протеканию реакций и/или обусловливать неоднородное функционирование распределенного(ных) дополнительного(ных) компонента(тов). Таким образом, обычно пыль нужно удалять на последующей стадии, например, просеиванием и сепарацией. Однако следовые количества пылевидных полимеров часто все еще остаются в виде остатков, которые негативно влияют на технические характеристики полученного изделия, такого как изоляционный слой. В качестве примера указанного одного или более дополнительных компонентов, которые вводятся в гранулы путем распределения компонента(тов) на гранулах, помимо всего прочего могут быть приведены реагенты, генерирующие свободные радикалы. Реагенты, генерирующие свободные радикалы, традиционно используются для модифицирования полимерного продукта путем радикальной реакции. Свободнорадикальные реагенты используют, например, для инициирования (а) реакции сшивания в полимере, в числе прочих, главным образом, для формирования сшивающих связок (мостиков) между полимерными цепями с помощью радикальной реакции, (b) реакции привитой сополимеризации в полимере, то есть введения соединений в полимерную цепь (в скелетную структуру и/или в боковые цепи) с помощью радикальной реакции и (с) реакции мягкого расщепления с помощью радикальной реакции, то есть модификации показателя текучести расплава (MFR) полимера с помощью радикальной реакции. Такие модификации полимера хорошо известны в данной области. Будучи добавленными к полимерной композиции, реагенты, генерирующие свободные радикалы,действуют с образованием радикалов обычно путем разложения до радикалов в условиях, которые обеспечивают возможность формирования радикалов. Сшивание полимеров, например полиолефинов, главным образом обусловливает улучшение термостойкости и сопротивления деформированию, характеристик текучести, механической прочности, хими-1 020775 ческой устойчивости и сопротивления истиранию полимера. Сшитые полимеры, такие как сшитые этиленовые гомо- и/или сополимеры, обычно используют в качестве материала для изготовления слоев в производстве проводов и кабелей, такого как материал для изоляционных слоев, материал для полупроводящих слоев и/или материал для оболочечных слоев. Сшитые полимеры также широко используются в других вариантах конечного применения полимеров, таких как изготовление труб. При использовании в производстве проводов и кабелей обычный кабель включает по меньшей мере один проводник, окруженный одним или более слоями полимерных материалов. В силовых кабелях,предназначенных для среднего напряжения (MV), высокого напряжения (HV) и сверхвысокого напряжения (EHV), указанный проводник охвачен несколькими слоями, включающими внутренний полупроводящий слой, изоляционный слой и наружный полупроводящий слой, в указанном порядке. Кабели обычно изготавливают экструдированием слоев на проводник. Как правило, из вышеуказанных соображений один или более из указанных слоев затем подвергают сшиванию. В качестве реагентов, генерирующих свободные радикалы, обычно используют пероксиды, которые, помимо всего прочего, используют в полимерной промышленности для указанных модификаций полимеров. Известно также сшивание полиолефинов, таких как полиэтилен, введением в полимер способных к сшиванию групп, таких как гидролизуемые силановые группы, путем сополимеризации или привитой сополимеризации. Сшивание полимеров с помощью гидролизуемых силановых групп проводят с использованием так называемого сшивания под действием влаги воздуха (сшивания водой) в присутствии,например, так называемого катализатора конденсации силанольных групп, например карбоксилатов металлов, таких как олово, цинк, железо, свинец и кобальт; органических оснований; неорганических кислот и органических кислот. Дополнительные компоненты, такие как добавки, конечно, могут быть добавлены в гранулы после их формирования, например антиоксиданты, светостабилизаторы, ультрафиолетовые (UV) стабилизаторы, стимуляторы сшивания, ингибиторы обгорания и т.д., что является очевидным для квалифицированного специалиста. Например, важно, чтобы высоковольтный кабель, в том числе подвергнутый сшиванию кабель высокого напряжения (HV), включал изотропный и гомогенный изоляционный слой для обеспечения высокого значения диэлектрической прочности, необходимой для его работы. В приведенной выше публикации WO 0038895 описан способ введения жидкой субстанции в полимерные гранулы, включающий набрызгивание субстанции на непрерывно движущиеся гранулы в камере статического распыления, пропускание гранул через смесительную камеру, включающую средства для статического смешивания без движущихся механических деталей для выполнения их смешивания и последующей сушки гранул в сушильной камере. Гранулы перемещаются в основном непрерывным образом под действием силы тяжести через указанные камеры для набрызгивания, смешивания и сушки, расположенные, по существу, в вертикальной компоновке. Камера для набрызгивания может включать множество расположенных вертикально каналов. Камера для статического смешивания предназначена для отклонения гранул, перемещающихся в центральной части смесительной камеры, в сторону ее периферической зоны и гранул, перемещающихся в периферической зоне, в сторону ее центральной зоны. В данной области также известен так называемый зигзагообразный смеситель непрерывного действия, например, поставляемый фирмой Patterson Kelly, где жидкую субстанцию набрызгивают на непрерывно перемещающиеся гранулы. Зигзагообразный смеситель включает входную часть в форме барабанной секции и последующих множественных изгибов, расположенных в виде, по существу, горизонтальной спирали. Все устройство поворачивается на 360 вокруг своей оси, обеспечивая передвижение гранул и тем самым смешивание. Зигзагообразный смеситель не является самоочищающимся. Более того, зигзагообразный смеситель включает уплотнения, которые явно представляют собой источники загрязнений, поскольку уплотнение во вращающемся устройстве подвергается непрерывному износу и поэтому будет механически повреждаться со временем, тем самым имея ограниченный срок службы. Задачи изобретения Таким образом, одной задачей настоящего изобретения является предоставление упрощенного способа и устройства для введения одного или более дополнительных компонентов предпочтительно в жидкой среде на полимерные гранулы для обеспечения однородного распределения указанного(ных) дополнительного(ных) компонента(тов) среди гранул, защищая при этом физическую целостность гранул. Предпочтительно указанные устройство и способ настоящего изобретения также способны заметно сократить или даже предотвратить формирование пыли, обусловленное механическим истиранием. Кроме того, способ и устройство настоящего изобретения предпочтительно обеспечивают возможность высокой эффективности распределения в плане быстрого распределения указанных одного или более дополнительных компонентов на гранулах и между гранул. Предпочтительно при использовании способа и устройства настоящего изобретения одновременно достигается преимущественно равномерное распределение указанных одного или более компонентов внутри гранулы и/или между гранулами. Выражение "распределение на гранулах и между ними" в данном описании равнозначно фразе"распределение среди гранул". Более того, если желательно, благодаря настоящему изобретению могут быть получены высокие уровни производительности при получении полимерных гранул с весьма эффективно реализуемым распределением указанного одного или более дополнительных компонентов с использованием устройства с уменьшенными габаритами. Уменьшенные размеры устройства настоящего изобретения отвечают желаемому в производственном плане решению. Более того, указанное устройство настоящего изобретения предпочтительно с уменьшенными размерами по сравнению с прототипными решениями для указанного производства гранул предпочтительно имеет благоприятные характеристики самоочистки. Описание чертежа На чертеже представлена блок-схема устройства и способа настоящего изобретения. Описание изобретения Настоящее изобретение основывается на обнаруженном факте, что указанные цели могут быть достигнуты способом и в устройстве, которое включает первую смесительную секцию (А), в которой перемещение полимерных гранул, на которые наносят один или более дополнительных компонентов, обеспечивается вибрацией, колебаниями и/или флюидизацией. Устройство. Согласно первому аспекту настоящее изобретение предоставляет устройство для получения полимерных гранул, содержащих один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов, которое включает по меньшей мере одно первое смесительное устройство (А) для введения по меньшей мере одного из указанных одного или более дополнительных компонентов, которые должны быть введены в указанные гранулы, на полимерные гранулы, где указанное первое смесительное устройство (А) включает впускной канал (1) для подачи полимерных гранул в указанное первое смесительное устройство(А),первую смесительную секцию (А), оснащенную смесительным средством (2) для перемещения и перемешивания указанного подаваемого потока гранул вдоль указанной секции (А),по меньшей мере одно средство (3) для нанесения указанного(ных) дополнительного(ных) компонента(тов) на подаваемые полимерные гранулы в одном или более положениях, выбранных из мест перед указанным устройством (А), при указанном впускном канале (1) указанного устройства (А) и/или внутри указанной секции (А) указанного устройства (А),выпускной канал (4) для удаления смешанного потока гранул из указанной первой смесительной секции (А),где указанное средство (2) для перемещения и перемешивания указанного потока гранул в указанной секции (А) выбирают из одного или более из вибрационных средств (2 а), осцилляционных средств(2b) или средств (2 с) для флюидизации. Предпочтительно указанный по меньшей мере один из указанного одного или более дополнительных компонентов вводят в жидкой среде, которая в данном описании кратко называется "жидкостью", в гранулы. Таким образом, предпочтительное устройство настоящего изобретения для получения гранул, содержащих один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов,включает по меньшей мере одно смесительное устройство (А) для нанесения жидкости на полимерные гранулы, где указанная жидкость содержит по меньшей мере один из указанных дополнительных компонентов, которые должны быть введены в указанные гранулы, причем указанное первое смесительное устройство (А) включает впускной канал (1) для подачи гранул в указанное первое смесительное устройство (А),первую смесительную секцию (А), оснащенную смесительным средством (2) для перемещения и перемешивания указанного подаваемого потока гранул вдоль указанной секции (А),по меньшей мере одно средство (3) для нанесения указанной жидкости на указанные полимерные гранулы перед указанным устройством (А), при указанном впускном канале (1) указанного устройства(А) и/или внутри указанной секции (А) указанного устройства (А),выпускной канал (4) для удаления смешанного потока гранул из указанной первой смесительной секции (А),отличающееся тем, что указанное средство (2) для перемещения и перемешивания указанного подаваемого потока гранул в указанной секции (А) выбирают из одного или более из вибрационных средств (2 а), осцилляционных средств (2b) или средств (2 с) для флюидизации. Настоящее изобретение описано ниже со ссылкой на предпочтительную "жидкость" в качестве среды для введения указанных дополнительных компонентов. Однако изобретение не ограничивается жидкой средой, но, альтернативно, оно охватывает также варианты осуществления, в которых указанный(ные) дополнительный(ные) компонент(ты) могут быть нанесены на гранулы в форме твердого порошка. Устройство (А) настоящего изобретения оказалось неожиданно эффективным для равномерного осаждения жидкости на гранулы и между ними. Термин "осаждение" означает в данном описании нанесение и распределение жидкости на гранулах и между ними. Первая смесительная секция (А) настоящего изобретения предназначена для перемещения потока указанных гранул в сторону выпускного канала (4) указанной секции (А) и одновременно для смешивания гранул, чтобы распределить и адсорбировать указанный один или более дополнительных компонентов, присутствующих в указанной жидкости, на грануле, между гранулами и внутри гранулы. "Смешивание" тем самым включает в данном случае распределение жидкости и ее компонентов на гранулах, между таковыми и внутри гранул. Как хорошо известно, термины "адсорбция", "абсорбция", "распределение внутри гранулы", "импрегнирование" и т.д. используются в данном описании взаимозаменяемо и означают диффундирование дополнительного(ных) компонента(тов) с поверхности гранулы внутрь матрицы гранулы. Термин "гомогенизация" и "выравнивание" включают в данном описании вышеуказанное диффундирование, осуществляемое для улучшения или завершения распределения между гранулами и внутри гранул. Термины "первое смесительное устройство (А)", "смесительное устройство (А)" и "устройство (А)" означают одно и то же и используются в данном описании взаимозаменяемо. Устройство настоящего изобретения может включать более чем одно из указанных первых смесительных устройств (А), предпочтительно один. Термины "первая смесительная секция (А)", "смесительная секция (А)" и "секция (А)" означают одно и то же и используются в данном описании взаимозаменяемо. Смесительное устройство(А) может включать более чем одну первую смесительную секцию (А), предпочтительно одну, такая секция (А) объединяет в себе указанный впускной канал (1), указанное одно или более средств (3) для нанесения по меньшей мере одного из одного или более дополнительных компонентов, выпускной канал(4) и смесительное средство (2). Смесительная секция (А) может включать один или более впускных каналов (1) и выпускных каналов (4) в любом положении секции (А) для подведения и соответственно извлечения гранул в потоке гранул. Предпочтительная первая смесительная секция (А) первого смесительного устройства (А) настоящего изобретения имеет удлиненную конструкцию, включающую впускной канал (1) на одной из двух ее концевых частях и выпускной канал (4) на другой ее концевой части. Также предпочтительно, что удлиненная первая смесительная секция (А) расположена горизонтально или по существу горизонтально. Более конкретно, удлиненная первая смесительная секция (А) установлена горизонтально, в результате чего ее продольная ось между впускным каналом (1) и выпускным каналом (4) проходит вдоль горизонтальной линии (под углом около 0) или по существу горизонтально, когда удлиненная первая смесительная секция (А) наклонена таким образом, что конец с выпускным каналом (4) отклонен на угол менее чем 90, предпочтительно менее чем 45 выше или ниже указанной горизонтальной линии. Соответственно термины "горизонтальный" и "по существу горизонтальный" означают в данном описании, что указанная продольная ось удлиненной первой смесительной секции (А) у указанного впускного канала (1) определена как горизонтальная линия (0), и продольная ось у конца с указанным выпускным каналом (4) может находиться в положении (отклонении) под углом от 0 до 90 выше или ниже указанной горизонтальной линии, предпочтительно от 0 до 45, более предпочтительно вплоть до 20, более предпочтительно до 15, еще более предпочтительно до 10 выше или ниже горизонтальной линии. В таком предпочтительном расположении указанный поток гранул перемещается, по существу, горизонтально вдоль продольной оси в указанной секции (А) от впускного канала (1) в сторону выпускного канала (4). Отдельные гранулы внутри перемещающегося потока гранул в то же самое время могут двигаться в любых направлениях. Далее предпочтительно, что указанное средство (2) для перемещения и перемешивания потока указанных гранул в указанной первой смесительной секции (А) смесительного устройства (А) настоящего изобретения выбирают по меньшей мере из одного или более из вибрационных средств (2 а), осцилляционных средств (2b) или комбинации вибрационного и осцилляционного средств (2 а/2b). Известно, что может быть создана вибрация, например, с высокой частотой и малой амплитудой. Также известно, что осцилляция означает поворотное перемещение. Ясно, что вибрация и осцилляция создаются с помощью внешнего источника иным образом, нежели флюидизация с использованием газообразной и/или жидкой среды. Флюидизация потока гранул может быть создана с помощью газообразной и/или жидкой среды, например, в виде псевдоожиженного слоя, но предпочтительно скорость потока жидкости и/или газа меньше, чем скорость в общепринятом смесителе с псевдоожиженным слоем. Очевидно, что, по меньшей мере, вибрационное и/или осцилляционное перемещение потока гранул заставляет отдельные гранулы двигаться в любых направлениях внутри перемещающегося потока. Предпочтительная первая смесительная секция (А) смесительного устройства (А) настоящего изобретения включает, по меньшей мере, вибрационное средство (2 а) и/или осцилляционное средство (2b) и тем самым отличается от системы смешивания в псевдоожиженном слое. Поэтому в устройстве (А) настоящего изобретения гранулы вызывают перемещаться через первую смесительную секцию (А) с помощью вибрации, осцилляции или флюидизации либо любой их комбинации. Таким образом, смесительное средство (2) настоящего изобретения может включать средство, которое исполняет, например, комбинацию вибрационной и осцилляционной функций. Предпочтительно указанное средство (2) представляет собой устройство, которое заставляет поток гранул вибрировать и колебаться в одно и то же время. В устройстве (А) согласно настоящему изобретению, находящемся в эксплуатационном режиме,поток гранул перемещается, по меньшей мере, не гравиметрически, а с помощью смесительного средства(2) настоящего изобретения. Этим обеспечивается то преимущество, что число контактов между гранулами, в частности поверхности гранул, увеличивается и тем самым достигается более равномерное и эффективное распределение нанесенной жидкости между гранулами и внутри гранул по сравнению с устройством, где гранулы вынуждены перемещаться под действием силы тяжести или в результате вращательного движения. Как использовано в данном описании, термин "негравиметрическое течение" означает, что для того,чтобы вызвать перемещение гранул, требуется еще одна сила, иная, нежели сила тяжести. В дополнение к указанному негравиметрическому течению, обеспечиваемому устройством (А) настоящего изобретения, разумеется, в указанном устройстве (А) можно создать также гравиметрическое течение, чтобы способствовать переносу и/или перемешиванию гранул в потоке. Кроме того, размеры секции (А) указанного устройства (А) могут быть сделаны скорее малыми, например меньшими, чем для устройства с гравиметрическим течением. Малые габариты устройства (А), в свою очередь, также способствуют усиленному контактированию между гранулами и тем самым более эффективному и более однородному распределению жидкости. В дополнение к этому, внутри устройства (А) не нужны какие-либо механические смесительные средства, включая статические смесительные устройства, такие как направляющие лопатки, или механические подвижные смесительные средства. Более того, устройство (А) согласно изобретению является более или менее самоочищающимся, например, благодаря непрерывному течению гранул внутри устройства. Альтернативно, в дополнение к указанному смесительному средству (2) настоящего изобретения, если желательно, данное устройство может также включать дополнительно статическое и/или подвижное смесительное средство внутри первой смесительной секции (А). Термин "поток гранул" включает указанные подаваемые гранулы и указанную жидкость, наносимую на гранулы. Кроме того, по меньшей мере, в случае когда указанное средство (2) представляет собой средство (2 с) для флюидизации, то поток гранул дополнительно включает также флюидизирующую среду в качестве носителя указанных гранул и жидкости. Как использовано в данном описании, термин "полимерные гранулы" или кратко "гранулы" означает любую твердую форму полимерного материала и включает общеизвестные таблетки, гранулы и мелкие частицы, такие как полимерный порошок, из полимерного материала. Термин "гранулированный материал", как использовано в данном описании, разумеется, означает указанный один или более полимерных компонентов и дополнительные компоненты, которые присутствуют в грануле среди указанных подаваемых гранул. Термин "полимерный материал гранул" означает указанный один или более полимерных компонентов, которые присутствуют в грануле среди указанных подаваемых гранул. Очевидно,что указанные подаваемые гранулы могут быть одинаковыми, то есть каждая гранула содержит одинаковый(вые) полимерный(ные) компонент(ты) и одинаковый(вые) дополнительный(ные) компонент(ты) или подаваемые гранулы могут представлять собой смесь двух или более типов гранул, причем указанные два или более типы гранул имеют различный(ные) полимерный(ные) компонент(ты) и/или дополнительный(ные) компонент(ты). Термин "жидкость" означает жидкую среду, которая должна быть нанесена, осаждена и распределена на гранулах и между ними, и включает один или более дополнительных компонентов, которые должны быть введены в гранулы, необязательно в жидкой среде в качестве носителя. Такие компоненты не ограничены и могут представлять собой любые компоненты, пригодные для введения в полимерные гранулы, в зависимости от варианта конечного применения гранул. В качестве неограничивающих примеров могут быть приведены добавки, термин которых в данном случае включает наполнители, которые применимы при использовании полимеров. Указанные компоненты сами по себе могут находиться в жидкой форме, так что они могут быть непосредственно использованы в такой форме. Альтернативно,указанные компоненты могут быть твердыми, которые переводятся в жидкую форму путем растворения,диспергирования, эмульгирования, суспендирования или расплавления и т.д. Жидкость, в которой содержатся твердые дополнительные компоненты, сама по себе может представлять собой один из указанных дополнительных компонентов или, альтернативно, инертный растворитель. В одном варианте осуществления изобретения указанное устройство дополнительно включает по меньшей мере одну секцию (В) статического смешивания, расположенную после выпускного канала (4) первой смесительной секции (А), обеспечивая возможность дополнительного перемешивания гранул. Предпочтительно указанная секция (В) включает множество, по существу, вертикально расположенных изгибов (5) для вовлечения гранул в непрерывное течение преимущественно под действием силы тяжести и их перемешивания. В еще одном варианте осуществления изобретения указанное устройство дополнительно включает по меньшей мере одну сушильную секцию (С), расположенную после указанной первой смесительной секции (А) или после указанной необязательной секции (В) статического смешивания, если присутству-5 020775 ет, для обеспечения возможности дополнительной абсорбции гранулами указанного одного или более дополнительных компонентов, присутствующих в указанной жидкости. Сушильная секция (С) включает один или более сушильных резервуаров, обеспечивающих достаточное время пребывания для того, чтобы компоненты из указанной жидкости дополнительно абсорбировались с поверхности внутрь указанных гранул. Первое смесительное устройство (А) настоящего изобретения тем самым может быть скомбинировано, если желательно, с одной или обеими из указанной секции (В) статического смешивания и указанной сушильной секции (С). В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения указанное устройство включает указанное первое смесительное устройство (А), указанную секцию (В) статического смешивания и указанную сушильную секцию (С) в указанном порядке. Специалисту в данной области будет очевидно, что указанное устройство настоящего изобретения,конечно, может включать опорные средства, предназначенные для поддерживания указанного средства для нанесения жидкости на гранулы, указанной первой смесительной секции (А), необязательно указанной секции (В) статического смешивания и необязательно указанной сушильной секции (С). В одном предпочтительном варианте осуществления устройства настоящего изобретения по меньшей мере одна из указанных первой смесительной секции (А), необязательной секции (В) статического смешивания и необязательной сушильной секции (С) не содержит каких-либо механических смесительных средств, которые являются статическими и/или механически подвижными, такими как направляющие лопатки, внутри указанной секции. Предпочтительно в таком варианте осуществления указанная секция (А), секция (В), если присутствует, и секция (С), если присутствует, не содержат каких-либо механических смесительных средств, более предпочтительно каких-либо статических или механически подвижных смесительных средств внутри секции. Устройство настоящего изобретения может работать в периодическом режиме или предпочтительно в непрерывном режиме для получения полимерных гранул путем введения указанного одного или более дополнительных компонентов в гранулы. Предпочтительно указанное устройство приспособлено для работы в непрерывном режиме. Термин "непрерывный режим" является хорошо известным и широко распространенным термином и означает, что процесс выполняют в непрерывном, по существу, бесперебойном режиме путем, хорошо известным специалисту в данной области. Более того, устройство настоящего изобретения может быть использовано в отдельно действующем способе получения указанных полимерных гранул, в котором полученные гранулы затем направляют конечным пользователям, например производителям конечных изделий, изготовленных с использованием указанных полимерных гранул настоящего изобретения. Альтернативно, указанное устройство может быть встроено в производственную линию для изготовления конечного продукта, который изготавливают с использованием указанных полимерных гранул,полученных из устройства настоящего изобретения. Разумеется, в таком расположении указанное устройство предшествует устройству для формования конечного изделия. Способ настоящего изобретения Согласно второму аспекту изобретение предоставляет способ получения полимерных гранул, которые содержат один или более полимерных компонентов и указанный один или более дополнительных компонентов, где в указанном способе по меньшей мере один из указанных дополнительных компонентов вводят в гранулы путем нанесения указанного по меньшей мере одного из дополнительных компонентов на полимерные гранулы, и где указанный способ включает стадии подачи полимерных гранул в первую смесительную секцию (А), которая предпочтительно является такой, как определено выше или ниже,и установлена, чтобы вызывать перемещение подаваемых полимерных гранул и перемешивание под воздействием одного или более из следующих движений, выбранных из вибрации, осцилляции или флюидизации,нанесения по меньшей мере одного из указанных дополнительных компонентов в подаваемые полимерные гранулы по меньшей мере через одно из средств нанесения (3) предпочтительно, как определено выше или ниже в одном или более положениях, выбранных из мест перед устройством (А), при указанном впускном канале (1) указанного устройства (А), который предпочтительно является таким, как определено выше или ниже, и/или внутри указанной первой смесительной секции (А) указанного устройства (А), которая предпочтительно является такой, как определено выше или ниже, и извлечения полученных гранул общепринятым образом, как хорошо известно специалисту в данной области. Предпочтительно указанный по меньшей мере один из указанного одного или более дополнительных компонентов, которые должны быть введены в гранулы настоящего изобретения, наносят в жидкости, как определено выше или ниже. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления предоставлен способ получения полимерных гранул, которые содержат один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов, где в указанном способе по меньшей мере один из указанных дополнительных компонентов вводят в гранулы путем нанесения жидкости, которая содержит указанный по меньшей мере один из указанных дополнительных компонентов, на указанные гранулы, и где указанный способ включает стадии подачи полимерных гранул в первую смесительную секцию (А), которая предпочтительно является такой, как определено выше или ниже, и установлена, чтобы вызывать перемещение подаваемых полимерных гранул и перемешивание под воздействием одного или более из следующих движений, выбранных из вибрации, осцилляции или флюидизации,нанесения указанной жидкости по меньшей мере через одно из средств нанесения (3), которое предпочтительно является таким, как определено выше или ниже, в подаваемые полимерные гранулы в одном или более положениях, выбранных из мест перед указанным устройством (А), при указанном впускном канале (1) указанного устройства (А), который предпочтительно является таким, как определено выше или ниже, и/или внутри указанной первой смесительной секции (А) указанного устройства (А),которая предпочтительно является такой, как определено выше или ниже, и на которой поток гранул, выходящий из указанной первой смесительной секции (А), необязательно подвергают дополнительному перемешиванию в секции (В) статического смешивания, которая предпочтительно является такой, как определено выше или ниже, и/или на которой указанные полимерные гранулы, полученные из указанной первой смесительной секции(А) или из указанной необязательной секции (В) статического смешивания, если присутствует, необязательно подвергают дальнейшей сушке в сушильной секции (С), которая предпочтительно является такой,как определено выше или ниже, в течение периода времени, и удаляют полученные гранулы общепринятым образом. Стадия извлечения представляет собой, например, традиционное извлечение гранул для временного хранения и/или дальнейшего использования, как известно специалисту в данной области. Таким образом, в указанном способе по меньшей мере один из указанных дополнительных компонентов вводят в указанные гранулы путем нанесения жидкости, содержащей указанный по меньшей мере один из дополнительных компонентов на указанные гранулы, чтобы дать возможность осуществления указанного введения. Термин "введение" в данном описании означает, что дополнительные компоненты осаждаются и распределяются на гранулах и между ними и затем абсорбируются внутрь гранул, то есть внутрь матрицы гранул. Также является предпочтительным, чтобы указанный поток подаваемых гранул перемещался и гранулы перемешивались, по меньшей мере, под действием вибрационного и/или осцилляционного движения вдоль продольной оси первой смесительной секции от впускного канала (1) в сторону выпускного канала (4), размещенного на другом конце, в направлении продольной оси смесительной секции (А). Более того, в предпочтительном способе указанный поток гранул перемещается горизонтально или по существу горизонтально вдоль удлиненной первой смесительной секции (А) от впускного канала (1),размещенного на одном конце указанной удлиненной смесительной секции (А), в сторону выпускного канала (4), расположенного на другом конце указанной удлиненной смесительной секции (А), при этом указанный поток гранул предпочтительно перемещается горизонтально или по существу горизонтально вдоль указанной продольной оси от конца с указанным впускным каналом (1) указанной первой смесительной секции (А), которая определена как указанная горизонтальная линия (угол 0), в сторону конца с указанным выпускным каналом (4) указанной смесительной секции (А), который расположен под углом от 0 до 90 выше или ниже указанной горизонтальной линии, предпочтительно от 0 до 45, более предпочтительно вплоть до 20, преимущественно до 15, предпочтительно до 10 выше или ниже горизонтальной линии. В указанном способе настоящего изобретения указанные вибрация, осцилляция и/или флюидизация дают возможность одному или более дополнительным компонентам, присутствующим в жидкости, распределяться среди гранул равномерно и в пределах более короткого периода времени по сравнению с прототипом благодаря более частым контактам между гранулами в указанном потоке гранул. В предпочтительном варианте осуществления способа настоящего изобретения полимерные гранулы, выходящие из первой смесительной секции (А), проходят в секцию (В) статического смешивания,которая предпочтительно включает множество, по существу, вертикально расположенных изгибов (5), в которой поток гранул протекает предпочтительно под действием силы тяжести, для дополнительного перемешивания указанных гранул и жидкости в указанном потоке гранул. Кроме того, способ предпочтительно включает стадию прохождения перемешанных гранул по меньшей мере через одну сушильную секцию (С) для обеспечения возможности дальнейшей абсорбции указанных дополнительных компонентов, присутствующих в указанной жидкости, в гранулы. В предпочтительном варианте осуществления указанной сушильной секции (С) поток гранул протекает через сушильную секцию (С) предпочтительно под действием силы тяжести. Более того, поток гранул может быть нагрет перед и/или во время осуществления стадии сушки (С). Способ настоящего изобретения предпочтительно осуществляют с использованием устройства настоящего изобретения. Предпочтительное устройство для осуществления способа получения гранул настоящего изобретения тем самым представляет собой устройство для получения гранул, как определено выше, ниже и в пунктах формулы изобретения. Предпочтительно способ настоящего изобретения действует в непрерывном режиме, то есть пред-7 020775 ставляет собой непрерывный процесс. Сущность непрерывного процесса хорошо известна в данной области. Альтернативно, также включен периодический процесс. Более того, способ может действовать как отдельный способ получения полимерных гранул, или он может быть осуществлен в производственной линии для получения промежуточного и/или конечного продукта, который изготавливают с использованием полимерных гранул, полученных способом настоящего изобретения. Температура во время первой стадии (А) смешивания, во время прохождения указанной необязательной секции (В) статического смешивания, если присутствует, и во время прохождения указанной необязательной сушильной секции (С), если присутствует, не имеет существенного значения и может варьировать и обычно составляет величину выше температуры затвердевания указанной жидкости и/или указанного(ных) добавляемого(мых) дополнительного(ных) компонента (тов). Далее рабочая температура в каждой из указанной секции (А) и необязательных секций (В) и (С) предпочтительно может быть выбрана таким образом, чтобы температура полимерного материала указанных подаваемых гранул поддерживалась ниже температуры плавления основного полимерного компонента в материале указанных подаваемых гранул, предпочтительно на уровне температуры окружающей среды или выше. Более предпочтительно температуру указанных подаваемых полимерных гранул в указанной секции (А) и, если таковые присутствуют, в указанной необязательной секции (В) и/или необязательной секции (С) поддерживают на уровне по меньшей мере на 10 С, более предпочтительно по меньшей мере на 15 С, более предпочтительно по меньшей мере на 20 С, ниже температуры плавления основного полимерного компонента полимерного материала указанных подаваемых гранул, как это очевидно специалисту в данной области. Время пребывания в каждой из указанных первой смесительной секции (А), необязательной секции(В) статического смешивания, если присутствует, и сушильной секции (С), если присутствует, может варьировать в зависимости от желаемой степени распределения среди и внутри гранул. Желаемая степень распределения может варьировать, помимо всего прочего, в зависимости от одного или более дополнительных компонентов, материала гранул и варианта конечного применения гранул, как хорошо известно специалисту в данной области. Подробное описание изобретения Далее, ниже описаны признаки, предпочтительные варианты осуществления и варианты устройства и способа настоящего изобретения. Понятно, что указанные признаки, варианты осуществления и варианты могут быть объединены в любой комбинации и в любом порядке. Предпочтительно первая смесительная секция (А) устройства (А) настоящего изобретения представляет собой удлиненную конструкцию с глухими боковыми стенками. Такая конструкция секции (А) может иметь любую пригодную форму поперечного сечения, включая круглую, например кольцеобразную, форму поперечного сечения и многоугольную форму поперечного сечения, например прямоугольную или квадратную. Альтернативно, указанная конструкция может иметь U- или V-образную форму поперечного сечения в случае, если желательны открытые системы секции (А). Предпочтительно первая смесительная секция (А) устройства (А) настоящего изобретения предпочтительно состоит из удлиненной конструкции с глухими стенками, такой как трубчатая конструкция,предпочтительно труба, которая на одном конце в продольном направлении указанной секции (А) соединена с указанным впускным каналом (1) указанного устройства (А) и на другом конце указанной секции(А) соединена с указанным выпускным каналом (4) указанного устройства (А), для принятия подаваемых гранул и извлечения смешанных гранул; одного или более средств нанесения (3) для нанесения указанной жидкости на гранулы и смесительного средства (2) для перемешивания и перемещения потока гранул. Предпочтительно указанная секция (А) представляет собой трубу с круглой либо прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения. Альтернативно, первая смесительная секция (А) может быть в форме замкнутого лотка, в частности по существу горизонтально расположенного лотка. В одном предпочтительном варианте осуществления указанная первая смесительная секция (А) имеет удлиненную конструкцию, предпочтительно представляет собой трубу, как определено выше, которая в своем продольном направлении соединена на одном конце с указанным впускным каналом (1) указанного устройства (А) и на другом конце с указанным выпускным каналом (4) указанного устройства (А). Предпочтительно указанная продольная ось указанной секции (А), такой как труба, как определено выше, проходит вдоль горизонтальной линии, которая также известна как центральная линия, которая расположена под углом 0, или указанная продольная ось указанной первой смесительной секции (А) может быть наклонена под углом от 0 до 90 выше или ниже указанной горизонтальной линии. Предпочтительно, когда указанная продольная ось у конца с указанным впускным каналом (1) указанной первой смесительной секции (А) определена как зафиксированная вдоль указанной горизонтальной линии (угол 0), то указанная продольная ось у конца с указанным выпускным каналом (4) указанной секции (А) может быть наклонена под углом от 0 до 90 выше или ниже указанной горизонтальной линии, таким как угол вплоть до 20, преимущественно до 15, предпочтительно до 10 выше или ниже от горизонтальной линии. Предпочтительно, что, когда указанная продольная ось у конца с указанным впускным каналом (1) указанной первой смесительной секции (А) проходит фиксировано вдоль указанной горизонтальной линии (0), указанная продольная ось у конца с указанным выпускным каналом (4) может быть наклонена под углом от 0 до 3 выше или ниже указанной горизонтальной линии. Предпочтительно сама первая смесительная секция (А) не поворачивается на угол 360 вокруг своей оси, которая параллельна направлению перемещения потока гранул. Если используют средства (2 а) и(2b), то вибрация и осцилляция потока гранул создается средством (2), которое предпочтительно размещено вне секции (А) в функциональном с ней контакте способом, известным специалисту в данной области. Таким образом, в случае использования средства (2 а) или (2b) смесительная секция (А) может приводиться в движение средством (2 а) и/или (2b). Однако такое движение секции (А) предпочтительно исключает вращение секции (А) на полный угол 360 вокруг своей оси, которая параллельна направлению перемещения потока гранул. Альтернативно, например, когда гранулы обладают достаточной износоустойчивостью, то секция (А) настоящего изобретения также может быть установлена с возможностью вращения на 360 вокруг своей оси, которая параллельна направлению перемещения потока гранул, в дополнение к движению, создаваемому средством (2). Общий период времени, необходимый для первой стадии (А) смешивания в первом смесительном устройстве (А) настоящего изобретения, может варьировать и может составлять, например, менее 10,такой как менее 7, предпочтительно менее 5, более предпочтительно менее 4 мин. В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения среднее время пребывания гранул в секции(А) является очень коротким, менее 3, предпочтительно менее 2, более предпочтительно менее 1 мин,например между 5 и 45 с. В зависимости от варианта осуществления может быть достаточным также среднее время пребывания гранул, столь короткое, как в пределах диапазона 5-30 с. Устройство настоящего изобретения может включать одно или более из указанных устройств (А) или указанное устройство (А) настоящего изобретения может включать одну или более первых смесительных секций (А), при этом такие устройства (А) и/или секции (А) расположены последовательно и/или параллельно. Внутренние поверхности первой смесительной секции (А) преимущественно полированы, например подвергнуты полированию и/или даже электрополированию, чтобы снизить истирание гранул. Что касается смесительных средств (2) устройства (А) настоящего изобретения, то указанные вибрационное средство (2 а) и осцилляционное средство (2b) первой смесительной секции (А) могут представлять собой любое средство, которое вызывает вибрацию и соответственно колебание потока гранул,чтобы перемещать и перемешивать поток полимерных гранул для распределения указанной жидкости среди гранул. Указанное средство (2 а) и (2b) может быть установлено в одной функциональной системе,которая как вибрирует, так и колеблется. Предпочтительно указанное средство (2) представляет собой устройство с расположением, которое обеспечивает вибрацию и колебания потока гранул. Пригодные средства для вибрации/осцилляции хорошо известны и могут представлять собой, например, любые коммерчески доступные механические и/или электромеханические средства, которые могут быть установлены в первой смесительной секции (А). Предпочтительно такие средства размещают снаружи, с внешней стороны указанной секции (А), чтобы секция (А) вызывала, по меньшей мере, вибрацию, а также необязательно колебания, обеспечивая тем самым вибрацию и необязательно колебания потока гранул внутри указанной секции (А). Предпочтительно в данном варианте осуществления какие-либо механические смесительные средства, подвижные или статические, не присутствуют в указанной первой смесительной секции (А). Степень вибрации/осцилляции контролируется путем регулирования частоты, амплитуды и направления вибрации/осцилляции и может быть без труда скорректирована до надлежащих значений оператором, квалифицированным в данной области техники. Должная степень вибрации/осцилляции может варьировать среди различных вариантов осуществления изобретения в зависимости, например, от емкости(объема) первой смесительной секции (А), расхода потока полимерных гранул, типа полимера, расхода потока жидкости, типа дополнительного(ных) компонента(тов), присутствующего(щих) в жидкости, и т.д. Что касается флюидизирующего средства (2 с) устройства (А) настоящего изобретения, то флюидизацию потока гранул в первой смесительной секции (А) настоящего изобретения производят с помощью флюидизирующего средства (2 с) с воздействием на полимерные гранулы для перемещения/перемешивания потока гранул в флюидизирующей среде, выбранной из газа, такого как воздух или азот (N2), или жидкой среды. Флюидизирующее средство (2 с) может действовать пневматическим или гидравлическим образом в зависимости от используемой флюидизирующей среды, чтобы суспендировать, переносить и перемешивать указанные подаваемые полимерные гранулы и наносимую жидкость вдоль указанной секции (А) и в сторону выпускного канала (4), как хорошо известно в данной области. Предпочтительно указанная флюидизирующая среда является инертной. В дополнительном варианте осуществления изобретения первая смесительная секция (А) обеспечивает вибрацию и/или осцилляцию при использовании механического и/или электромеханического средства (2 а) и/или (2b) и дополнительно полимерные гранулы и наносимая жидкость переводятся в псевдо-9 020775 ожиженное состояние путем их суспендирования в движущийся жидкости или газе, таком как воздух. Введение газа и/или жидкости может быть выполнено, например, с помощью гидравлического средства(2 с) или пневматического средства (2 с) соответственно. Что касается по меньшей мере одного средства нанесения (3) устройства (А) настоящего изобретения, то такое средство (3) для нанесения, то есть добавления указанного(ных) дополнительного(ных) компонента(тов), например, в виде указанной жидкости на полимерные гранулы может быть расположено перед указанным первым смесительным устройством (А), у впускного канала (1) указанного устройства (А) или внутри первой смесительной секции (А) указанного устройства (А). В том случае, когда устройство (А) включает два или более из указанных средств (3), то они могут быть размещены в различных положениях внутри указанного устройства (А). Предпочтительно по меньшей мере одно средство нанесения (3) настоящего изобретения устанавливают внутри указанного впускного канала (1) устройства (А) и/или внутри указанной первой смесительной секции (А). Также предпочтительно, если указанное одно или более средств находятся внутри указанной секции (А), то предпочтительно по меньшей мере одно из указанных средств (3) расположены очень близко к указанному впускному каналу (1). В случае использования флюидизирующего средства (2 с), по отдельности или в любой комбинации со средством (2 а) и/или (2b), направление потока гранул является, по существу, горизонтальным, как определено выше, и отдельные гранулы в движущемся горизонтально потоке гранул снова могут перемещаться в любом направлении. Таким образом, можно разместить один или более пунктов нанесения вдоль первой смесительной секции (А) для добавления указанных дополнительных компонентов в различных положениях указанной секции (А). Более того, в случае когда с использованием средств нанесения (3) настоящего изобретения добавляют два или более дополнительных компонентов, то они могут быть добавлены совместно или один или более из указанных компонентов могут быть добавлены по отдельности или в виде смеси. Такое отдельное нанесение, как очевидно, может быть произведено из различных или одного и того же средства нанесения (3), из различных положений внутри устройства (А) или в различные моменты времени во время первой стадии (А) смешивания либо в любых их комбинациях. Кроме того, по меньшей мере одно из указанных средств нанесения (3), будучи расположенное в первой смесительной секции (А) и/или во впускном канале (1) указанного устройства (А), предпочтительно размещено, по меньшей мере частично, внутри потока полимерных гранул. То есть указанное средство (3) в таком случае находится в непосредственном контакте с потоком полимерных гранул так,что добавление указанных дополнительных компонентов или компонента происходит внутри указанного потока. В таком расположении жидкость наносится внутри непрерывного потока перемещающихся полимерных гранул. В данном варианте осуществления указанное средство нанесения (3) может быть тогда самоочищающимся благодаря обтекающему его потоку движущихся гранул. Таким образом, указанное средство (3) для нанесения указанных дополнительных компонентов или компонента на полимерные гранулы может включать один или более блоков нанесения, размещенных в различных местах, предпочтительно в разнообразных положениях внутри первой смесительной секции(А), через которые жидкость наносят на полимерные гранулы. Кроме того, блок нанесения может иметь различную форму, такую как Т-, Х- или U-образную форму. Каждый из блоков нанесения предпочтительно включает одну форсунку или несколько форсунок. Форсунки могут быть размещены, например, вдоль указанной Т-, Х- или U-образной формы блока нанесения. Термин "форсунка" означает в данном описании любое устройство для нанесения, включающее одно или более отверстий, называемых в данном описании инжекторными отверстиями, через которые жидкость наносится любым способом, таким как набрызгивание, впрыскивание, капание и т.д., известное в данной области, например, как впрыскивающая форсунка. Предпочтительно каждая форсунка включает одно или более инжекторных отверстий, через которые жидкость наносится на гранулы. Отверстия могут быть расположены в любом направлении, например по течению или против течения и т.д. Инжекторные отверстия форсунки могут быть скомпонованы в любой конфигурации. В качестве примеров могут быть приведены Т-, Х-, О- или U-образная конфигурация, в которой инжекторные отверстия могут быть ориентированы в любом направлении для нанесения жидкости, например, против или параллельно течению потока гранул. Блоки нанесения и тем самым форсунки указанных средств нанесения (3) могут быть расположены вдоль первого смесительного устройства (А) предпочтительно вдоль первой смесительной секции (А). Предпочтительно часть блоков нанесения указанного средства нанесения (3) размещают внутри потока гранул. Нанесение жидкости на полимерные гранулы может производиться либо периодически, либо непрерывно. Когда через средство нанесения нужно наносить более чем один из дополнительных компонентов,они могут быть нанесены по отдельности или в виде смеси. Более того, если дополнительные компоненты должны быть нанесены числом более одного, они могут быть нанесены с помощью одного и того же или различных блоков нанесения. Соответственно все компоненты или их часть, вводимые в гранулы,- 10020775 наносят на гранулы совместно в виде смеси, или каждый или часть из указанных компонентов наносят на указанные гранулы через один или несколько блоков нанесения указанных средств нанесения (3). Следует отметить, что средство (3) для нанесения указанной жидкой фазы предпочтительно не содержит каких-либо движущихся деталей, чтобы избежать истирания полимерных гранул. Кроме того, степень заполнения указанными гранулами устройства настоящего изобретения является высокой, в особенности в первой смесительной секции (А), предпочтительно в конкретной ситуации непрерывно работающего устройства. Высокая степень заполнения обеспечивает сведение к минимуму или отсутствие "мертвых" зон, а также способствует улучшению характеристик самоочистки. Поток гранул может заполнять более 20%, предпочтительно более 35%, более предпочтительно 50% или более объема первой смесительной секции (А). В одном варианте осуществления соотношение количества дополнительных компонентов предпочтительно указанной жидкости и полимерных гранул, подаваемых в устройство настоящего изобретения,не ограничивается. В качестве примера массовое соотношение "(подача гранул):(подача жидкости)" может варьировать в зависимости от дополнительных компонентов и подаваемых гранул и может составлять, например, диапазон от 99,997:0,001 до 50:50, предпочтительно от 99,5:0,5 до 70:30, более предпочтительно от 99,0:1,0 до 85:15. Следует отметить, что устройство, в частности первая смесительная секция (А), настоящего изобретения предпочтительно представляет собой замкнутое устройство с минимальными утечками в окружающую среду, тем самым обеспечивая повышенную экологическую безопасность. Вследствие эффективного распределения указанной жидкости между указанными гранулами и внутри них в указанном устройстве (А) настоящего изобретения потребность в дополнительном перемешивании в секции (В) статического смешивания может быть значительно сокращена или даже исключена. Кроме того, первая смесительная секция (А) может быть установлена так, чтобы обеспечивать, по существу, однородное распределение и абсорбцию указанного одного или более дополнительных компонентов внутри гранул, поэтому указанная стадия сушки в секции (С) может быть сделана существенно более кратковременной. В некоторых вариантах осуществления можно вообще обойтись без секции (С). Если устройство настоящего изобретения включает указанную необязательную секцию (В) статического смешивания, то более предпочтительно использовать ее простую конструкцию (например, в сравнении со статическим смесителем, включающим отклоняющие лопасти, опорные стойки и направляющие лопатки, как описано в WO 00/38895). Как использовано в данном описании, "секция В статического смешивания" предпочтительно не содержит каких-либо механически подвижных смесительных деталей, поэтому предпочтительно может быть сокращено образование полимерной пыли в результате истирания. Секция (В) статического смешивания настоящего изобретения, если присутствует, включает средства для изменения направления перемещения гранул в указанном непрерывном потоке гранул. В частности, указанная смесительная секция включает один или более трубчатых изгибов (5), более конкретно два или более изгибов (5), где соседствующие изгибы (5) соединены наклоненной вниз промежуточной частью, для изменения направления перемещения гранул. Таким образом, многочисленные изгибы (5) преимущественно расположены в виде опускающейся вниз спирали, обусловливающей течение гранул через изгибы под действием силы тяжести. Указанную конструкцию также можно описать как конструкцию зигзагообразной формы. Предпочтительно изгибы (5) имеют степень изогнутости относительно продольной оси смесительной секции (В) на уровне по меньшей мере 20, такую как в диапазоне 45-90. Расстояние между каждым из изгибов (5) может быть одинаковым или иметь переменную длину. Угол наклона в самих изгибах (5) должен составлять 30-90 (60-150). Изгибы (5) размещают под углом,необходимым для обеспечения легкого течения гранул. Специалист в данной области сможет без труда определить подходящий объем секции (В) статического смешивания относительно расхода потока гранул, типа полимера, типа субстанции в жидкой фазе,расхода потока указанной субстанции и объема и степени вибрации первой смесительной секции (А). Следует отметить, что секция (В) статического смешивания настоящего изобретения может дополнительно включать дополнительные смесительные средства обычно внутри указанного смесительного устройства. Такие дополнительные смесительные средства включают статические механические смесительные средства, такие как направляющие лопатки и т.д., закрепленные в них, но не обязательно, чтобы получить достаточную степень смешивания. Если присутствуют предпочтительно статические смесительные средства, такие как направляющие лопатки, могут быть размещены так, чтобы отклонять гранулы, перемещающиеся в центральной зоне смесительной секции, к периферической зоне и наоборот. Предпочтительно, кроме вышеописанных изгибов, средство (В) статического смешивания не включает дополнительных средств статического смешивания. Сушильная секция (С), если присутствует, может обеспечивать переменную степень гомогенизации дополнительных компонентов, например, от полной абсорбции до, по существу, полной гомогенизации,если необходимо. Указанная необязательная сушильная секция (С) устройства настоящего изобретения, если присут- 11020775 ствует, предпочтительно действует при повышенной температуре. Поток полимерных гранул, поступающих из секции (А), или, если присутствует смесительная секция (В), из секции (В), может быть предварительно нагрет перед поступлением в сушильную секцию (С) и/или во время сушки внутри секции(С). Температура во время стадии (С) сушки может варьировать и обычно составляет значение выше температуры затвердевания указанной жидкости и/или указанных добавляемых дополнительных компонентов или компонента. Кроме того, рабочая температура в каждой указанной секции (С) предпочтительно может быть выбрана таким образом, чтобы температура полимерного материала указанных подаваемых гранул поддерживалась ниже температуры плавления основного полимерного компонента в материале указанных подаваемых гранул предпочтительно при температуре окружающей среды или выше. Более предпочтительно температуру указанных подаваемых полимерных гранул в указанной необязательной секции (С) поддерживают на уровне по меньшей мере на 10 С, предпочтительно по меньшей мере на 15 С, более предпочтительно по меньшей мере на 20 С ниже температуры плавления основного полимерного компонента полимерного материала указанных подаваемых гранул, как это очевидно специалисту в данной области. Более того, температура в сушильной секции (С) предпочтительно превышает температуру окружающей среды, в частности составляет выше 30 С, более предпочтительно выше 40 С и наиболее предпочтительно выше 50 С. Полимерные гранулы преимущественно перемещаются через сушильную секцию (С) под действием силы тяжести. Такое течение может происходить в одном или нескольких сушильных резервуарах,соединенных известным способом либо параллельно, либо последовательно. Время пребывания не ограничено и может варьировать в зависимости от получаемых гранул и указанной выше желаемой степени распределения указанных дополнительных компонентов. Обычно полимерные гранулы могут выдерживаться в сушильной секции (С) в каждом сушильном резервуаре, например, в течение около 24 ч, более предпочтительно 20 ч, еще более предпочтительно 16 ч. В варианте осуществления, где указанная сушильная секция (С) настоящего изобретения действует в двух последовательно соединенных резервуарах, период времени в первом сушильном резервуаре предпочтительно составляет от 0,05 до 16 ч или даже менее 12 ч. В свою очередь, период времени во втором сушильном резервуаре предпочтительно составляет вплоть до 24 ч, более предпочтительно 20 ч,еще более предпочтительно 16 ч и наиболее предпочтительно от 0,05 до 12 ч, например 0,1-12 ч. В случае двух или более резервуаров указанной сушильной секции (С) температуры могут быть одинаковыми или различными. Полимерный материал для указанных гранул, используемый в устройстве или способе настоящего изобретения, не ограничен и включает любой полимер или полимерную композицию, которая может содержать один или более желательных дополнительных компонентов из жидкой фазы внутри структуры гранул. Примеры пригодных полимеров для гранул, используемых в устройстве или способе настоящего изобретения, приведены ниже только как неограничивающие варианты. Соответственно полимеры, используемые в устройстве или способе настоящего изобретения, тем самым могут представлять собой полимеры любого типа. В предпочтительном варианте осуществления указанный полимер представляет собой полиолефин,который может быть гомополимером олефина или сополимером олефина с одним или более сомономерами. Одна из предпочтительных групп указанных полиолефинов включает гомополимер этилена или сополимер этилена с одним или более сомономерами, такой как 1) разветвленный полиэтиленовый гомоили сополимер, полученный при высоком давлении путем радикальной полимеризации и хорошо известный как гомо- или сополимерный полиэтилен низкой плотности (LDPE), или 2) линейный полиэтиленовый гомо- или сополимер, полученный при низком давлении с использованием координационного катализатора, такой как хорошо известные пластомеры, линейный полиэтилен очень низкой плотности,линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) или полиэтилен высокой плотности (HDPE), 3) полипропиленовые полимеры, в том числе гомополимеры, статистические полимеры полипропилена и гетерофазный сополимер пропилена. Указанные этиленовые полимеры весьма предпочтительны в качестве указанного полимерного материала указанных подаваемых гранул для устройства и для способа настоящего изобретения, и дополнительная предпочтительная их подгруппа включает указанный 1) LDPE-гомополимер, или в равной степени предпочтительная подгруппа, представляет собой указанный 1) LDPE-сополимер с одним или более сомономерами, включающими а) -олефиновые сополимеры с числом атомов углерода С 3 или более, b) полярные сомономеры, с) сомономеры, содержащие силановые группы, d) полиненасыщенные сомономеры, например сомономер по меньшей мере с двумя двойными связями, такой как диеновые сомономеры, или любые комбинации сомономеров (a)-(d). Такие сомономеры а)-d) хорошо известны в данной области. Полимеризация при высоком давлении для получения гомополимерных и сополимерных полиэтиленов низкой плотности (LDPE) представляет собой общеизвестную технологию в области полимеров и может быть проведена в трубчатом реакторе или в автоклаве, предпочтительно в трубчатом реакторе. Полимеризацию при высоком давлении обычно проводят при температуре от 80 до 350 С с использованием давления 100-400 МПа. Дополнительные подробности относительно радикальной полимеризации при высоком давлении приведены в WO 93/08222. Далее, указанные 1) сополимерные полиэтилены низкой плотности (LDPE) предпочтительно представляют собой 1) LDPE-сополимеры этилена с b) содержащими полярные группы сомономерами и необязательно с другими сомономерами. В качестве примеров сомономеров, имеющих полярные группы,могут быть приведены следующие: (а) виниловые эфиры карбоновых кислот, такие как винилацетат и винилпивалат, (b) (мет)акрилаты, такие как метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат и гидроксиэтил(мет)акрилат, (с) карбоновые кислоты с этиленовой ненасыщенностью, такие как(мет)акриловая кислота, малеиновая кислота и фумаровая кислота, (d) производные (мет)акриловой кислоты, такие как (мет)акрилонитрил и (мет)акриламид, и (е) простые виниловые эфиры, такие как простой винилметиловый эфир и простой винилфениловый эфир. Среди таких предпочтительны LDPE-сополимеры этилена с одним или более виниловыми эфирами монокарбоновых кислот, имеющими от 1 до 4 атомов углерода, такими как винилацетат, и сложными эфирами (мет)акриловой кислоты со спиртами, имеющими от 1 до 4 атомов углерода, такими как метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат и бутил(мет)акрилат. Более предпочтительным указанным LDPEсополимером, пригодным для указанного полимерного материала в указанных подаваемых гранулах для использования в указанном устройстве и способе получения гранул настоящего изобретения, являетсяLDPE-сополимер этилена с одним или более из винилацетата, метилакрилата, этилакрилата или бутилакрилата, предпочтительно LDPE-сополимер этилена с метилакрилатом, LDPE-сополимер этилена с этилакрилатом или LDPE-сополимер этилена с бутилакрилатом либо любая их смесь. Термин "(мет)акриловая кислота" и "(мет)акрилат" предполагают включение как акриловой, так и метакриловой кислоты и соответственно "метакрилата" и "акрилата". Количество указанных полярных сомономеров в указанном LDPE-сополимере не ограничено и может составлять, например, вплоть до 70 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 35 мас.%, более предпочтительно от 1 до 30 мас.% в расчете на общее количество указанного LDPE-сополимера. Более того, указанный предпочтительный полиолефин, предпочтительно полиэтилен, более предпочтительно указанный 1) LDPE-гомополимер или 1) LDPE-сополимер, как указанный 1) LDPEсополимер, более предпочтительно представляет собой указанный 1) LDPE-сополимер этилена с b) содержащими полярные группы сомономерами, как определено выше, необязательно может дополнительно включать ненасыщенный фрагмент, то есть может быть ненасыщенным полиолефином, предпочтительно ненасыщенным полиэтиленом, более предпочтительно ненасыщенным 1) LDPE-гомополимером или ненасыщенным 1) LDPE-сополимером, как указанный ненасыщенный 1) LDPE-сополимер более предпочтительно представляет собой ненасыщенный 1) LDPE-сополимер этилена с b) содержащими полярные группы сомономерами, как определено выше, причем указанный ненасыщенный фрагмент предпочтительно образован путем сополимеризации олефиновых структурных единиц, предпочтительно этиленовых структурных единиц, со структурными единицами одного или более из указанных d) полиненасыщенных сомономеров и/или с использованием агента переноса цепи для введения винильной двойной связи, такого как -олефин, например пропилен. Указанный ненасыщенный 1) LDPE-гомополимер, будучи полученный сополимеризацией этилена с указанными d) полиненасыщенными сомономерами, реально представляет собой 1) LDPE-сополимер этилена с указанными d) полиненасыщенными сомономерами, но в данном описании называемый ненасыщенным 1) LDPE-гомополимером, чтобы отличать его от указанного ненасыщенного 1) LDPE-сополимера, который дополнительно включает другие сомономеры. Такие ненасыщенные полимеры хорошо известны и описаны, например, в WO 93/08222, ЕР 1695996 или WO 2006/131266. Обычно указанные ненасыщенные полиолефины имеют содержание двойных связей более чем 0,1 двойной связи на 1000 атомов углерода. Что касается указанных предпочтительных полиолефинов, то более предпочтительно полиэтилен,пригодный в качестве указанного полимерного материала для указанных подаваемых гранул для указанного устройства и для способа получения гранул настоящего изобретения, включает полиолефиновый полимер, предпочтительно гомо- или сополимер этилена, где путем привитой сополимеризации введены соединения, содержащие силановые группы, с использованием ненасыщенного силанового соединения,или путем сополимеризации указанных с) содержащих силановые группы сомономерных структурных единиц, при этом прививка и сополимеризация представляют собой методы, хорошо известные в данной области. Сополимеризация указанных с) содержащих силановые группы сомономерных структурных единиц с олефиновыми структурными единицами, предпочтительно с этиленовыми структурными единицами, естественно, приводит к сополимеру. Указанный силансодержащий полиолефин предпочтительно представляет собой полиэтилен, более предпочтительно указанный 1) полиэтилен низкой плотности (LDPE), как определено выше, включающий указанные силансодержащие соединения, которые введены в указанный полиолефин сополимеризацией или прививкой, и необязательно дополнительно включающий другой сомономер или сомономер, при этом необязательный дополнительный сомономер предпочтительно представляет собой один или более из указанных b) полярных сомономеров, как определено выше, и/или необязательно дополнительно включающий ненасыщенный фрагмент, введенный сополимеризацией указанных d) структурных единиц полиненасыщенного сомономера и/или с использованием агента переноса цепи для введения винильной двойной связи, как определено выше. Для изобретения весьма пригодны также 2) линейные этиленовые полимеры, полученные с использованием указанной полимеризации при низком давлении. В качестве примера могут быть приведены пластомеры, линейный полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Они могут быть получены известным способом в одно- или многостадийных процессах с использованием одного или более, например, катализаторов Циглера-Натта, односайтовых катализаторов, включая металлоценовые и неметаллоценовые, и катализаторов на основе хрома (Cr). Все указанные катализаторы очень хорошо известны в данной области. Многостадийный процесс включает любые комбинации полимеризационных способов, таких как суспензионная полимеризация, полимеризация в растворе, газофазная полимеризация или любые их комбинации, в любой последовательности. Как правило, полимеры, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают любые известные полимеры, например коммерчески доступные полимеры, или они могут быть получены известным способом согласно описанному в литературе или аналогичному способу полимеризации. Разумеется, любые смеси полимеров могут быть также использованы в гранулах, используемых для устройства и способа настоящего изобретения. Что касается одного или более дополнительных компонентов, используемых в жидкости для устройства или способа настоящего изобретения, то указанные дополнительные компоненты не ограничены и включают любой компонент, пригодный для придания, например, одной или более из химических, физических, механических, функциональных или технологических характеристик получаемым полимерным гранулам или продукту, изготавливаемому из полученных полимерных гранул, как хорошо известно в данной области. Примеры пригодного одного или более дополнительных компонентов, используемых в устройстве или способе настоящего изобретения, приведены ниже только в качестве неограничивающих вариантов. Разумеется, в данном описании под понятием "выбран из одного или более" понимают, что указанная жидкость может содержать одну или более добавок в пределах группы добавок, имеющих одинаковое назначение, например из одного или более антиоксидантов, и/или добавки из различных групп добавок,таких как сшивающие реагенты, ингибиторы обгорания и антиоксиданты. Соответственно примерами такого одного или более дополнительных компонентов, например, являются такие, которые традиционно используются или могут быть использованы аналогично в разнообразных вариантах конечного применения полимеров, помимо всего прочего один или более сшивающих реагентов, вспомогательных реагентов для сшивания (стимуляторов), антиоксидантов, термостабилизаторов, светостабилизаторов, стабилизаторов против пробоя при высоком напряжении, реагентов, ингибирующих "триинги" (дендритные микрообразования из воды в форме "деревьев"), ультрафиолетовых(UV) стабилизаторов, технологических вспомогательных добавок, смазочных средств, огнезащитных составов, ингибиторов обгорания, зародышеобразователей (нуклеаторов), поглотителей кислот, неорганических наполнителей и органических наполнителей, таких как технический углерод, и их любых смесей. Количество указанных дополнительных компонентов, конечно, зависит от компонента и желаемого действия, и в качестве примера каждый дополнительный компонент, например, может присутствовать в гранулах, например, в количестве менее 15,0 мас.%, преимущественно менее 10,0 мас.%, предпочтительно менее 6,0 мас.%, более предпочтительно менее 5,0 мас.%, таком как менее 3,5 мас.%, и предпочтительно в пределах диапазона от 0,005 до 3% от общей массы полимерных гранул. Однако некоторые добавки или наполнители, такие как огнезащитные составы и неорганические и органические наполнители,если они добавляются к гранулам, могут быть введены в больших количествах для получения гранул,содержащих такие добавки в количестве вплоть до 80 мас.%, например до 50 мас.% от общей массы полимерных гранул. Обычно такие наполнители, которые используются в увеличенных количествах, уже присутствуют в гранулах. Один или более из указанных дополнительных компонентов в жидкой фазе преимущественно представляет собой, по меньшей мере, сшивающий реагент. Как указано выше, сшивающий реагент может быть выбран на основании используемой технологии сшивания, например технологии пероксидного сшивания или технологии силанового сшивания. Обе технологии сшивания, пероксидная и силановая, и сшивающие реагенты, используемые в данных технологиях, хорошо известны и подробно описаны в литературе по полимерам. В качестве примера сшивающих реагентов для технологии пероксидного сшивания, в частности,сшивающий реагент содержит по меньшей мере одну связь -0-0- или по меньшей мере одну связь -N=N-. Неограничивающими примерами сшивающих реагентов являются органические пероксиды, такие как ди-трет-амилпероксид, 2,5-ди(трет-бутилперокси)-2,5-диметил-3-гексин, 2,5-ди(трет-бутилперокси)-2,5 диметилгексан, трет-бутилкумилпероксид, ди(трет-бутил)пероксид, дикумилпероксид, бис-(третбутилпероксиизопропил)бензол, бутил-4,4-бис-(трет-бутилперокси)валерат, 1,1-бис-(трет-бутилперокси)- 14020775 3,3,5-триметилциклогексан,трет-бутилпероксибензоат,дибензоилпероксид,бис-(третбутилпероксиизопропил)бензол, 2,5-диметил-2,5-ди(бензоилперокси)гексан, 1,1-ди (трет-бутилперокси) циклогексан, 1,1-ди(трет-амилперокси)циклогексан или любые их смеси. Могут быть приведены примеры сшивающих реагентов для технологии силанового сшивания, которые используются в настоящем изобретении, например, общеизвестные катализаторы конденсации силанольных групп, например, приведенные в ЕР 736065, ЕР 1309631 или ЕР 1309632. Примерами стимуляторов сшивания, используемых в качестве указанных одного или более дополнительных компонентов настоящего изобретения, являются соединения, имеющие одну или более двойных связей или одну или более винильных или аллильных групп, такие как триаллилцианурат, триаллилизоцианурат и ди-, три- или тетраакрилаты. В качестве антиоксидантов и термостабилизаторов, используемых в качестве указанных одного или более дополнительных компонентов настоящего изобретения, помимо всего прочего могут быть приведены антиоксиданты/стабилизаторы на основе фенолов, антиоксиданты/стабилизаторы на основе аминов, антиоксиданты/светостабилизаторы на основе пространственно затрудненных аминов (HALS),сложные тиоэфиры, фосфаты, металлохелатирующие реагенты и любые их смеси, такие как пространственно затрудненные или частично затрудненные фенолы, необязательно замещенные функциональной группой или группами, ароматические амины, алифатические пространственно затрудненные амины,органические фосфаты, тиосоединения и их смеси. Примерами ингибиторов обгорания, используемых в качестве указанных одного или более дополнительных компонентов настоящего изобретения, помимо всего прочего являются 2,4-дифенил-4-метил 1-пентен, замещенный или незамещенный дифенилэтилен, производные хинона, производные гидрохинона, монофункциональные винилсодержащие сложные эфиры и простые эфиры или их смеси. Как приведено выше, указанные один или более дополнительные компоненты, используемые в настоящем изобретении, могут быть добавлены в виде твердых веществ или могут быть растворены,эмульгированы или суспендированы в жидкой среде, которая может представлять собой, например, растворитель, дополнительный один или более компонент, который находится вжидкой форме, или разбавитель, или любая их комбинация, которые, как очевидно специалисту в данной области, пригодны для формирования жидкого раствора или суспензии с дополнительными компонентами для нанесения в указанной жидкости на полимерные гранулы с использованием устройства или способа настоящего изобретения. Разумеется, указанные один или более дополнительных компонентов также могут быть использованы в расплавленном состоянии. Далее изобретение предоставляет полимерные гранулы, содержащие один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов, введенных в указанные гранулы путем нанесения жидкости на указанные гранулы, в которых указанные гранулы получены согласно способу и/или в устройстве настоящего изобретения. В одном варианте осуществления предоставлен способ получения полимерных гранул настоящего изобретения для применения в проводах и кабелях. Кроме того, предоставлено применение указанного устройства настоящего изобретения, как определено выше, для получения полимерных гранул для использования в проводах и кабелях, такого как для одного или нескольких слоев на кабеле, который включает проводник и один или более слоев, окружающих указанный проводник. Также предоставлены полимерные гранулы для применения в проводах и кабелях, полученные указанным способом и/или в устройстве настоящего изобретения. В одном предпочтительном варианте осуществления предоставлен способ получения полимерных гранул настоящего изобретения для сшиваемых изделий с использованием указанного устройства настоящего изобретения. Указанное сшиваемое изделие предпочтительно представляет собой кабель,включающий проводник и по меньшей мере один сшиваемый слой, окружающий указанный проводник,где указанный по меньшей мере один слой получают с использованием указанных полимерных гранул настоящего изобретения. Термин "проводник" означает в данном описании выше и ниже, что проводник включает один или более проводов. Более того, кабель может включать один или более таких проводников, предпочтительно проводник представляет собой электрический проводник. Гранулы настоящего изобретения наиболее предпочтительно используют для изготовления силовых кабелей, например, для применения в известных кабелях низкого напряжения, среднего напряжения,высокого напряжения или сверхвысокого напряжения. В одном варианте осуществления предоставлен способ получения полимерных гранул настоящего изобретения для одного или более сшиваемых слоев в кабеле, как определено выше, где указанные один или более сшиваемые слои выбирают из одного или более изоляционного, полупроводящего или оболочечного слоев. Как хорошо известно специалисту в данной области, указанный полупроводящий слой дополнительно включает технический углерод, который предпочтительно уже присутствует в гранулах, подаваемых в первое смесительное устройство (А) настоящего изобретения. В предпочтительном варианте осуществления композиция полупроводящего слоя может иметь объемное удельное электрическое сопротивление менее чем 500000 Омсм, измеренное при температуре 23 и/или 90 С, предпочтительно менее 100000 Омсм, измеренное при температуре 23 и/или 90 С. Альтернативно, когда объемное удельное электрическое сопротивление для постоянного тока (DC) измеряют согласно стандарту ISO 3915 с использованием сшитого диска, то предпочтительная композиция полупроводящего слоя может иметь объемное удельное электрическое сопротивление менее 5000 Омсм, предпочтительно менее 1000 Омсм,такое как менее 500 Омсм, более предпочтительно менее 100 Омсм, измеренное при температуре 23 С,или менее 50000 Омсм, предпочтительно менее 10000 Омсм, такое как менее 5000 Омсм, более предпочтительно менее 1000 Омсм, измеренное при температуре 90 С. В указанном предпочтительном варианте осуществления для получения сшиваемых гранул настоящего изобретения полимерный материал может быть выбран, например, из любого из полимерных материалов, приведенных в качестве примеров выше, более предпочтительно из полиолефина, еще более предпочтительно из гомополимера или сополимера этилена, наиболее предпочтительно из указанного 1)LDPE-гомополимера или указанного 1) LDPE-сополимера, где 1) LDPE-сополимер предпочтительно представляет собой указанный 1) LDPE-сополимер этилена с b) содержащими полярные группы сомономерами, как определено выше, при этом 1) LDPE-гомо- или -сополимер получают при высоком давлении радикальной полимеризацией, как определено выше. Указанная предпочтительная подгруппа полиолефина, более предпочтительно подгруппа из 1) LDPE-гомополимера или указанного 1) LDPE-сополимера,где 1) LDPE-сополимер предпочтительно представляет собой указанный 1) LDPE-сополимер этилена с b) содержащими полярные группы сомономерами, как определено выше, для получения сшиваемых гранул настоящего изобретения, может необязательно дополнительно включать ненасыщенный фрагмент, то есть может быть ненасыщенным полиолефином, предпочтительно ненасыщенным 1) LDPEгомополимером или ненасыщенным 1) LDPE-сополимером, где ненасыщенный 1) LDPE-сополимер предпочтительно представляет собой ненасыщенный 1) LDPE-сополимер этилена с b) содержащими полярные группы сомономерами, как определено выше, причем указанный ненасыщенный фрагмент предпочтительно образован путем сополимеризации олефиновых структурных единиц, предпочтительно этиленовых структурных единиц, со структурными единицами одного или более из указанных d) полиненасыщенных сомономеров и/или с использованием агента переноса цепи для введения винильной двойной связи, такого как -олефин, например пропилен. Указанный ненасыщенный 1) LDPE-гомополимер, будучи полученный сополимеризацией этилена с указанными d) полиненасыщенными сомономерами, на самом деле представляет собой 1) LDPE-сополимер этилена с указанными d) полиненасыщенными сомономерами, но в данном описании называемый ненасыщенным 1) LDPE-гомополимером, чтобы отличать его от указанного ненасыщенного 1) LDPE-сополимера, который дополнительно включает другие сомономеры. В таком варианте осуществления для получения сшиваемых гранул и сшиваемых изделий указанная жидкость, наносимая на гранулы путем, как определено выше, включает один или более сшивающих реагентов, которые выбирают, например, из сшивающих реагентов, как определено выше, предпочтительно по меньшей мере один пероксидный сшивающий реагент. Указанная жидкость предпочтительно содержит в дополнение к сшивающим реагентам также одну или более дополнительных добавок, включающих один или более стимуляторов сшивания, ингибиторов обгорания или антиоксидантов, каждый из которых может быть, например, таким, как определено выше, или любой их смесью. Далее изобретение предоставляет способ получения кабеля, включающего проводник и один или более слоев, окружающих указанный проводник, где указанные один или более слои выбирают из одного или более из внутреннего полупроводящего слоя, изоляционного слоя, наружного полупроводящего слоя или оболочечного слоя, если присутствует, в указанном порядке предпочтительно из сшиваемого изоляционного слоя, сшиваемого полупроводящего слоя или сшиваемого оболочечного слоя, и где указанные один или более слои получают с использованием полимерных гранул, полученных согласно способу настоящего изобретения. В данном варианте осуществления указанный один или более из сшиваемого изоляционного слоя, сшиваемого полупроводящего слоя или сшиваемого оболочечного слоя предпочтительно являются сшиваемыми с помощью радикальной реакции. Также предоставлен способ получения сшиваемого кабеля, включающего проводник и по меньшей мере один сшиваемый слой, окружающий указанный проводник, где указанный способ включает стадии получения сшиваемой полимерной композиции для указанного по меньшей мере одного сшиваемого слоя с использованием полимерных гранул, которые получают согласно способу, как определено выше или ниже в пунктах формулы изобретения, и экструдирования указанного по меньшей мере одного сшиваемого слоя на проводник с использованием полученной полимерной композиции. Предпочтительно в данном варианте осуществления способа настоящего изобретения указанный по меньшей мере один сшиваемый слой выбирают из слоев, включающих внутренний полупроводящий слой, изоляционный слой или наружный полупроводящий слой. В дополнительном варианте осуществления способа настоящего изобретения указанный способ включает дополнительную стадию сшивания предпочтительно с помощью радикальной реакции указанного по меньшей мере одного сшиваемого слоя, полученного способом, как определено выше или в пунктах формулы изобретения ниже, подвергая указанный кабеля сшиванию в условиях предпочтитель- 16020775 но повышенной температуры. Такие температуры сшивания находятся в пределах компетенции квалифицированного специалиста в данной области. Разумеется, изобретение охватывает также сшиваемое изделие, предпочтительно сшиваемый кабель, а также подвергнутое сшиванию изделие, предпочтительно подвергнутый сшиванию кабель, который получен способом настоящего изобретения, как определено выше или в пунктах формулы изобретения ниже. Указанные выше кабели, слои, сшиваемые слои и способы сшивания хорошо известны в области производства проводов и кабелей, обстоятельно описаны в литературе и тем самым не требуют подробного описания. Теперь изобретение будет проиллюстрировано с помощью следующих неограничивающих примеров. Примеры Для сравнительного примера 1 и примеров 1 и 2 настоящего изобретения использовали известный гомополимерный полиэтилен низкой плотности с показателем текучести расплава (MFR2) 2 г/10 мин и плотностью 922 кг/м 3. Для примера 3 использовали полимерную композицию из смеси гомополимерного полиэтилена низкой плотности и известного этилен-акрилатного сополимера, которая имела показатель текучести расплава (MFR2) около 3 г/10 мин и плотность 926 кг/м 3. Массовые соотношения между полиэтиленом и дикумилпероксидом (DCP) в сравнительном примере 1 и в примерах 1 и 2 настоящего изобретения были одинаковыми и в общепринятых количествах. В примере 3 настоящего изобретения использовали подобные количества и соотношения гранул и дикумилпероксида (DCP) и дополнительно вносили другие добавки, как описано ниже. В примерах настоящего изобретения и в сравнительном примере использовали сравнимые скорости подачи гранул/добавок(кг/ч). В примерах 1-3 настоящего изобретения использовали одну и ту же первую смесительную секцию(А) настоящего изобретения и в примере 1 и 3 настоящего изобретения дополнительно использовали статический смеситель (В) настоящего изобретения. При сравнении площадей поперечного сечения (пример 4) использовали аналогичное устройство, как в примере 1 настоящего изобретения и в сравнительном примере 1. В сравнительном примере 1 использовали так называемый зигзагообразный смеситель. Он представляет собой коммерчески доступный смеситель и включает 360-цилиндрическую входную секцию,имеющую внутренний диаметр, который в 3 раза больше, чем внутренний диаметр секции (А) в примере 3 настоящего изобретения; и в 4 раза больше, чем внутренний диаметр секции (А) в примере 1 и 2 настоящего изобретения; и в 3 раза больше, чем внутренний диаметр секции (В) в примерах 1 и 3. Общий объем зигзагообразного смесителя в сравнительном примере 1 составлял величину примерно в 5,5 раз большую, чем объем первой смесительной секции (А) примера 3 настоящего изобретения, и примерно в 4 раза больший объем, чем общий объем первой смесительной секции (А) и секции (В) статического смешивания примера 3 настоящего изобретения. Общий объем зигзагообразного смесителя в сравнительном примере 1 составлял величину примерно в 15 раз большую, чем объем первой смесительной секции (А) примера 1 и 2 настоящего изобретения, и примерно в 7 раз больший объем, чем общий объем первой смесительной секции (А) и секции (В) статического смешивания примера 1 настоящего изобретения. Общее среднее время пребывания гранулы в устройстве (А+В) примера 1, устройстве (А) примера 2 и устройстве (А+В) примера 3 настоящего изобретения и в зигзагообразном смесителе сравнительного примера 1 были сравнимыми в том, что время пребывания в каждом примере выбирали как период времени, который обеспечивал такое распределение пероксида в гранулах, которое является сравнимым с каждым примером. В указанном зигзагообразном смесителе сравнительного примера и в указанном статическом смесителе (В) примера 1 и примера 3 настоящего изобретения гранулы протекали через множество изгибов. В указанном зигзагообразном смесителе сравнительного примера и в указанной первой смесительной секции (А) и необязательной секции (В) статического смешивания примеров настоящего изобретения во время каждой серии сравнительного испытания использовали одинаковую температуру от 50 до 80. Во время каждой серии испытаний в два момента времени отбирали 25 гранул каждый раз, когда в смесителе достигались стабильные условия. Гранулы собирали в предварительно взвешенные микропробирки с крышкой, по одной грануле в каждую пробирку. 25 гранул из каждого из двух отборов образцов в серии испытаний извлекали непосредственно из потока гранул, выходящего из выпускного канала смесителя. Затем пробирки с гранулами и крышкой снова взвешивали и рассчитывали массу каждой гранулы. В каждую пробирку добавляли 1 мл н-гексана. Затем гранулы экстрагировали в течение 5 ч при температуре 55 С. После экстрагирования растворитель анализировали с использованием высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) и затем рассчитывали содержание дикумилпероксида в гранулах. Методика испытаний дает показатель распределения пероксида между гранулами в каждом испы- 17020775 тании и может быть использована для сравнения образцов гранул, полученных в примерах настоящего изобретения и в сравнительном примере. Сравнительный пример 1. Указанные полиэтиленовые гранулы и дикумилпероксид (DCP) добавили в указанный зигзагообразный смеситель. Пероксид наносили распылением через одну форсунку, имеющую несколько инжекторных отверстий, размещенных в подводящей трубе внутри входной части. Гранулы собирали из потока гранул, выходящего из зигзагообразного смесителя, и анализировали,как описано выше. Среднее содержание дикумилпероксида в грануле было найдено составляющим 1,38 мас.% (стандартное отклонение 0,16, относительное стандартное отклонение 11,4%, рассчитанное по 2 испытаниям, каждое из которых включало 25 испытываемых гранул). Пример 1. Указанные полиэтиленовые гранулы подавали в расположенную, по существу, горизонтально трубу(А) из полированной нержавеющей стали, имеющую круглое поперечное сечение. С использованием коммерчески доступного вибровозбудителя (средство (2 обеспечивали вибрацию трубы (А) с частотой 60 Гц. Такая вибрация вызывала перемещение гранул внутри трубы (А). Дикумилпероксид (DCP) добавляли через Т-образную форсунку (3), расположенную внутри вибрирующей трубы (А) рядом с впускным каналом (1). Гранулы проходили из вибрирующей трубы (А) в указанный статический смеситель (В). Гранулы собирали из потока гранул, выходящего из (В), и анализировали, как описано выше. Среднее содержание дикумилпероксида в грануле было найдено составляющим 1,52 мас.% (стандартное отклонение 0,25, относительное стандартное отклонение 17%, рассчитанное по двум испытаниям, каждое из которых включало 25 испытуемых гранул). Таким образом, было показано, что устройство настоящего изобретения может иметь такой же уровень производительности (то есть объем гранул) и обеспечивать подобную степень распределения дикумилпероксида между гранулами несмотря на то, что объем данного устройства гораздо меньше, чем объем зигзагообразного смесителя, использованного в сравнительном примере 1, как указано выше. Кроме того, средний период времени пребывания гранул в устройстве был примерно на 50% короче, чем соответствующий период времени в сравнительном примере 1. Следовательно, устройство и способ настоящего изобретения были показаны как гораздо более эффективные, чем зигзагообразный смеситель сравнительного примера 1, то есть с более быстрым распределением указанного дополнительного компонента в жидкой фазе среди гранул при сравнимом уровне однородности распределения между гранулами, хотя использовали устройства с гораздо меньшим объемом. Пример 2. Пример 2 представляет пример необязательной компоновки, где используют первую смесительную секцию (А), но без секции (В) статического смешивания. Применяли компоновку, как описано в примере 1, то есть Т-образный блок нанесения (3) (как описано выше), но без секции (В) статического смешивания. Было найдено среднее содержание дикумилпероксида в грануле, составляющее 1,16 мас.% (стандартное отклонение 0,37, относительное стандартное отклонение 32%, рассчитанное по двум испытаниям, каждое из которых включало 25 испытуемых гранул). Это представляет собой компоновку, которая является реализуемым в промышленном масштабе решением с распределением одного или более компонентов внутри гранул, которое будет достаточным для многих вариантов конечного применения. Пример 3. Предварительно приготовленную смесь дикумилпероксида (DCP) и известной сшивающей добавки(СА) в массовом соотношении "DCP:CA" около 5:1 добавляли через Х-образную форсунку (3), расположенную во впускном канале (1) первой смесительной секции (А). Для данных анализов выполняли 3 отбора образцов, каждый по 25 гранул. На этот раз в каждую пробирку добавляли 1 мл н-гексана и экстрагировали при температуре 69 С в течение 2 ч. Было найдено среднее содержание дикумилпероксида в грануле, составляющее 1,71 мас.% (стандартное отклонение 0,18, относительное стандартное отклонение 10,7%, рассчитанное по 25 испытуемым гранулам). Результаты представляли собой усредненные значения трех серий испытаний, каждая из которых состояла из 25 гранул. Было найдено среднее содержание указанного реагента (СА) в грануле, составляющее 0,38 мас.%(стандартное отклонение 0,042, относительное стандартное отклонение 11,0%, рассчитанное по трем испытаниям, причем каждое включало 25 испытуемых гранул). Пример 4. Пример 4 представляет собой сравнение площадей поперечного сечения смесителя в сравнительном примере и устройства из примеров настоящего изобретения. Впускную часть зигзагообразного смесителя в сравнительном примере 1 сравнивали с первой смесительной секцией (А) в примере 3. Это значит, что по площади поперечного сечения устройство (А),описанное в примере 3, имеет примерно в 9 раз меньшую площадь поперечного сечения. Диаметр изогнутой части зигзагообразного смесителя в сравнительном примере 1 сравнивали с секцией (В) статического смешивания в примере 3. Это значит, что по площади поперечного сечения устройство (В), описанное в примере 3, имеет примерно в 9 раз меньшую площадь поперечного сечения,тем самым пропускная способность в расчете на площадь поперечного сечения в 9 раз выше в устройстве, описанном в примере 3. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для получения полимерных гранул, содержащих один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов, которое включает по меньшей мере одно первое смесительное устройство для введения по меньшей мере одного из указанных дополнительных компонентов(та) в полимерные гранулы, причем указанное первое смесительное устройство включает впускной канал (1) для подачи полимерных гранул в указанное первое смесительное устройство,первую смесительную секцию (А), оснащенную смесительным средством (2) для перемещения и перемешивания указанного потока гранул вдоль указанной секции (А),по меньшей мере одно средство (3) для нанесения указанного по меньшей мере одного из дополнительных компонентов на подаваемые полимерные гранулы в одном или более положениях при указанном впускном канале (1) указанного устройства и/или внутри указанной секции (А) указанного устройства (А),выпускной канал (4) для удаления смешанного потока гранул из указанной первой смесительной секции (А),где указанное устройство отличается тем, что указанное средство (2) для перемещения и перемешивания указанного потока гранул в указанной секции (А) представляет собой одно или более вибрационное средство (2 а), осцилляционное средство (2b) или средство (2 с) для псевдоожижения,где первая смесительная секция (А) первого смесительного устройства имеет удлиненную форму,включающую впускной канал (1), расположенный на одной ее концевой части, и выпускной канал (4),размещенный на другой ее концевой части, и где первая смесительная секция (А) расположена горизонтально или по существу горизонтально для перемещения указанного потока гранул вдоль указанной секции (А) от впускного канала (1) в сторону выпускного канала (4). 2. Устройство по п.1, где указанная первая смесительная секция (А) обеспечивает перемещение полимерных гранул в потоке и распределение указанного одного или более дополнительных компонентов среди гранул посредством одного или более из вибрации, осцилляции или псевдоожижения за счет суспендирования гранул в среде для псевдоожижения, выбранной из жидкости или газа. 3. Устройство по любому из предшествующих пунктов, где указанная первая смесительная секция(А) представляет собой трубу, которая в своем продольном направлении соединена на одном конце с впускным каналом (1) в устройстве и на другом конце с указанным выпускным каналом (4) в устройстве,при этом продольная ось первой смесительной секции (А) расположена вдоль горизонтальной линии или отклонена от нее и при этом, когда указанная продольная ось у конца с указанным впускным каналом (1) указанной первой смесительной секции (А) определена как зафиксированная на горизонтальной линии,то продольная ось у конца с указанным выпускным каналом (4) указанной секции (А) наклонена под углом от 0 до 3 выше или ниже горизонтальной линии. 4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающее по меньшей мере одну секцию (В) статического смешивания, обеспечивающую возможность дополнительной абсорбции и перемешивания гранул, где указанная смесительная секция (В) включает средства (5) для изменения направления потока гранул предпочтительно во время непрерывного течения потока гранул. 5. Способ получения полимерных гранул, которые содержат один или более полимерных компонентов и один или более дополнительных компонентов, где в указанном способе по меньшей мере один из указанных дополнительных компонентов вводят в гранулы путем нанесения указанного(ых) дополнительного компонента на указанные гранулы, отличающийся тем, что способ включает стадии подачи полимерных гранул в первую смесительную секцию (А), которая является такой, как определено в любом из пп.1-4, и установлена, чтобы вызывать у подаваемых полимерных гранул перемещение и перемешивание под воздействием одного или более из движений, выбранных из вибрации, осцилляции или псевдоожижения,нанесения по меньшей мере одного из указанных дополнительных компонентов в жидкой среде на подаваемые полимерные гранулы по меньшей мере через одно средство нанесения (3), определенное в любом из пп.1-4 и расположенное при указанном впускном канале (1) устройства, определенного в любом из пп.1-4, и/или внутри первой смесительной секции (А) устройства, и извлечения полученных гранул. 6. Способ по п.5, где указанный подаваемый поток гранул перемещают и гранулы перемешивают под действием, по меньшей мере, вибрационного и/или осцилляционного движения вдоль продольной оси первой смесительной секции от впускного канала (1) в сторону выпускного канала (4), расположенного на другом конце в направлении продольной оси смесительной секции (А). 7. Способ по п.5 или 6, где указанный поток гранул перемещают горизонтально или по существу горизонтально вдоль указанной продольной оси от конца с указанным впускным каналом (1) указанной первой смесительной секции (А), которая определена как находящаяся на указанной горизонтальной линии (0) в сторону конца с указанным выпускным каналом (4) указанной смесительной секции (А), который расположен под углом от 0 до 45 выше или ниже горизонтальной линии. 8. Способ по любому из предшествующих пп.5-7, где по меньшей мере один из указанного одного или более полимерных компонентов представляет собой полиолефин, предпочтительно гомополимер этилена, более предпочтительно гомополимер этилена (LDPE), полученный радикальной полимеризацией при высоком давлении. 9. Способ по любому из предшествующих пп.5-8, где по меньшей мере один из указанного одного или более полимерных компонентов представляет собой сополимер олефина с одним или более сомономерами, выбранными из (а) еще одного олефина, который отличается от указанного олефина, предпочтительно этилена или -олефина с числом атомов углерода С 3 или более, более предпочтительно (С 3-С 12)-олефина, (b) полярных сомономеров, (с) содержащих силановые группы сомономеров или (d) полиненасыщенных сомономеров, предпочтительно диена, или любой смеси указанных сомономеров (a)-(d). 10. Способ по любому из предшествующих пп.5-9, дополнительно включающий нанесение одного или более сшивающих реагентов, предпочтительно одного или более пероксидов, на указанные подаваемые полимерные гранулы в качестве указанного по меньшей мере одного из дополнительных компонентов.