Устройство для изоляции потока газа (варианты)

012248 Сведения, относящиеся к исследованиям и разработкам, финансируемым из федерального бюджета Настоящее изобретение было создано при поддержке правительства в соответствии с МЭ кооперативным соглашениемDEFC26-97FT7052 между ЭР ПРОДАКТС ЭНД КЕМИКАЛЗБ ИНК. и Министерством Энергетики США. Правительство имеет определенные права на настоящее изобретение. Предшествующий уровень техники Данное изобретение относится к модульным изоляционным устройствам для изоляции потока газа из одного модуля в другой один или более модули, которые соединены через один или более общих коллекторов. Более конкретно, данное изобретение относится к изоляционным устройствам для модулей с передающей ионы мембраной (ITM), в частности предназначенных для производства очищенного кислорода из кислородсодержащего газа (например, воздуха) или для производства синтез-газа. Использование модулей с передающей ионы мембраны для отделения кислорода от кислородсодержащего газа, или для производства синтетического газа, хорошо известно в данной области техники. Типичным примером, описывающим кислородные модули с передающей ионы мембраной, является Патент США 5,681,373 Тэйлора и др., переуступленный правопреемнику настоящей заявки. Патент Тэйлора и др. '373, таким образом, полностью приведен здесь для ссылки. Обычной заявкой на патент, описывающей модули с передающей ионы мембраной для синтетического газа, является заявка на патент США 20040186018 Кэролен и др., переуступленный правопреемнику настоящей заявки. Заявка '018 Кэролен и др., таким образом, полностью приведена здесь для ссылки. Модули с передающей ионы мембраной для кислорода и синтетического газа - обычно это керамические мембраны, работающие при высоких температурах. Эти мембраны работают с технологическим газом с одной стороны мембраны, находящимся под большим давлением, чем технологический газ с противоположной стороны мембраны. В обычных конструкциях множество мембранных модулей собрано вместе, последовательно и параллельно, на общем коллекторе со стороны модуля с газом при низком давлении. В кислородных модулях с передающей ионы мембраной для отделения кислорода от кислородсодержащего газа, кислородсодержащий газ направляется под давлением через перепускные каналы модуля для контакта с плотно перемешанными, проводящими окисел слоями многочисленных мембран, составляющих модуль. Движущая сила для отделения кислорода от кислородсодержащего газа обеспечивается путем создания разницы парциального давления кислорода на противоположных сторонах плотно перемешанного, проводящего окисел слоя многочисленных мембран, а кислород, отобранный из газа,затем выводится из производственного коллектора, который обычно взаимосвязан с многочисленными модулями с передающей ионы мембраной. При использовании модулей с передающей ионы мембраной для производства синтез-газа, модули обычно нагреты до температуры в промежутке от 700 до 900 С, а технологическая температура воздуха внутри труб, которые связаны с модулями с передающей ионы мембраной для синтетического газа,обычно такая же рабочая температура. При производстве синтез-газа, исходное сырье, которое обычно включает в себя легкий углеводород, такой как метан, природный газ, этан или другие доступные смеси легких углеводородов, известные в данной области, вводится в перепускные каналы между мембранами модулей с передающей ионы мембраной. Кислородсодержащий газ вводится во внутренние поддерживающие слои различных мембран модуля, где кислород проходит через плотный, смешанный, внешний,проводящий окисел слой каждой из мембран, контактируя с легким углеводородом для формирования синтез-газа. Если отдельный мембранный модуль выходит из строя, то технологический газ высокого давления перетекает в технологический газ низкого давления через прорыв или повреждение. В случае с кислородными модулями с передающей ионы мембраной такое повреждение приводит к потере чистоты проходящего кислорода. В случае с модулями с передающей ионы мембраной для синтетического газа, такое повреждение приводит к тому, что синтетический газ непосредственно перемешивается с источником воздуха, что является угрозой безопасности. К тому же, повреждение может привести к противодавлению воздуха, подаваемому в другие модули, может мешать воздушному потоку или распространению,а также может привести к потере производимого синтетического газа. Из вышеуказанного объяснения должно быть понятно, что существует потребность в устройствеили системе, которая способна изолировать отдельный, поврежденный модуль от оставшихся модулей,которые соединены с поврежденным модулем при помощи одного или более общего коллектора. Такое изоляционное устройство или система должна быть способной работать внутри технологической камеры, которая находится под повышенной температурой, а также должна быть надежной, и, более предпочтительно, недорогой в изготовлении. В данной области техники известны выключающие или изоляционные клапаны для использования в связи с модулями с передающей ионы мембраной. Эти клапаны требуют исполнительный механизм, чтобы закрывать их, и, типично, исполнительные механизмы это пневматические или электрические соленоиды, запускаемые путем сигнала об избыточном давлении. Эти исполнительные механизмы сконструированы не для использования при высоких температурах внутри передающих ионы мембран корпуса реактора. К тому же, устройства с меньшей стоимостью будут более выгодными. В этом отношении, чисто механический исполнительный механизм, кажется, имеет пре-1 012248 имущества над использованием пневматических или электрических соленоидов с обеих точек зрения стоимости и надежности. Использование модульного изоляционного устройства или системы предохранит чистоту продукта и также позволит реакторам с передающей ионы мембраной для кислорода или синтетического газа продолжать работать, когда отдельные модули выходят из строя, не подвергая риску чистоту продукта,безопасность или работоспособность. Проблема, исследуемая настоящим изобретением, относится к остановке потока газа в результате выхода из строя модуля с передающей ионы мембраной, когда давление газа достигает заданного значения. Устройство, включающее любой исполнительный механизм для него, должно быть способным работать при повышенных температурах, и должно безотказно позволять газу протекать через устройство с допустимым количеством ограничений во время нормальной работы. Традиционная технология использования приводных клапанов, реагирующих на сигнал об избыточном давлении от датчиков давления, может выполнять такую же функцию, как и представленное изобретение, но с оборудованием очень высокой степени сложности. Каждый модуль будет требовать отдельного датчика давления для распознавания наличия повышенного давления. Кроме того, каждый модуль также будет требовать приводного клапана. Это может включать в себя подвод пневматических линий к каждому пневматическому приводу или электрической энергии к каждому электрическому приводу. Также, потребуются технические средства для выполнения логического управления каждым приводом. Для реактора с передающей ионы мембраной, такого, как те, что использованы в предпочтительных вариантах осуществления этого изобретения, существенно количество и сложность линий и средств. Патент США 6,131,599 описывает устройство предохранительного клапана давления с механическим приводом, управляемого разрывным диском. В варианте исполнения, показанном на фиг. 5 патента '599, избыточное давление сталкивается с чувствительным к давлению поршнем 212, толкающим приводной рычаг 216 через разрывной диск 204, таким образом, выключая поток между входом 188 и выходом 190. Следует заметить, что разрывной диск на фиг. 5 варианта исполнения патента '599 не взаимосвязан с рабочей жидкостью. Иначе говоря, рабочая жидкость перетекает от входа к выходу без какого-либо сообщения с потоком газа или давления непосредственно на поверхность разрывного диска. Принимая во внимание тот факт, что устройство в патенте '599 работает на разнице давлений поперек поршня, оно чувствительно только к избыточному потоку через устройство. Другими словами, оно не обнаруживает повышенное давление в устройстве, за исключением давления, сопровождаемого повышенным потоком газа. Разница давлений через устройство - это функциональный показатель рабочих условий устройства, таких как состав рабочей жидкости, скорость жидкости, вязкость жидкости и плотность жидкости. Таким образом, смена рабочих условий устройства меняет разницу давления через устройство и, следовательно, меняет расход, при котором разрывной диск разрушается для изолирования потока газа. Это ограничение, которое следует исключить, и оно не присутствует в устройстве представленного изобретения. Как будет отмечено здесь и далее, изоляционные устройства представленного изобретения в действительности изолируют поток газа при заданном избыточном давлении через разрывной диск, даже при отсутствии значительного потока, такого как, когда вход и выход устройства изолированы. Другой недостаток в устройстве, описанном на фиг. 5 патента '599, это то, что оно сконструировано только для работы с седлом клапана и механизмом привода, расположенным на выходной стороне корпуса. Такое устройство не может работать на входе воздуха модуля синтетического газа с передающей ионы мембраной. Когда модуль синтетического газа с передающей ионы мембраной выходит из строя,поток на выпускном колене будет расти, но поток на впускном колене или остановится или повернется в противоположном направлении в результате высокого давления в модуле относительно давления подаваемого воздуха. Изменение потока в устройстве, описанном на фиг. 5 патента '599, вынудит клапан 212 остаться открытым и не приложит никакой силы к разрывному диску. Представленное изобретение может использоваться с седлом клапана, расположенным или на входной или на выходной стороне стандартного направления потока, делая этим конструкцию представленного изобретения более универсальной. Патент США 5,067,511 Тейлора описывает клапан аварийной защиты высокого давления жидкости. Фиг. 3 патента '511 описывает поперечное сечение типичного клапана в соответствии с идеями этого патента. В частности, давление на впуске 18 передается через шток клапана 44 осевой изгибаемой шпильке 14. Если давление достаточно высоко, шпилька 14 изгибается и этим позволяет поршню задвижки 47 садиться в седло клапана 38, останавливая поток жидкости между впускным каналом 18 и выпускным каналом 24. Для давления, которое необходимо передать вдоль штока клапана 44, предусмотрены скользящие уплотнения 48 для поддержания разницы давления между двумя концами штока. Использование изгибаемой шпильки, как описано в патенте '511, по существу отличается от использования разрывных дисков в устройствах представленного изобретения. Кроме того, требуемое использование скользящих уплотнений 48 в конструкции, описанной в патенте '511, делает такую систему неподходящей для использования в условиях высоких температур, которые являются предпочтительными условиями для устройств данного изобретения.-2 012248 Патент США 4,240,458 Хаффа описывает отсечной клапан высокого давления. Фиг. 2 и 3 патента'458 показывают поперечное сечение типичного клапана в соответствии с идей этого патента. Избыточное давление в пространстве 20 заставляет диафрагму 24, которая является бистабильным быстродействующим диском, быстро переходить в другое стабильное положение. Это двигает шток клапана 64 вверх на фигуре для перемещения уплотнительного кольца 76 в герметичный контакт с уплотнительной поверхностью 18, изолируя этим поток между впуском 14 и выпуском 16 устройства. Принципиальный недостаток конструкции, описанной в патенте '458, это то, что диапазон движения бистабильного быстродействующего диска мал, будучи ограниченный двумя стабильными положениями диска. Это приводит к ограниченному диапазону движения клапана и отсюда, только ограниченному открытию клапана в его полном открытом положении. Вдобавок, любой износ уплотнительного кольца не может быть компенсирован путем дополнительного осевого перемещения стержня клапана 64. Изоляционные клапаны,используемые в модульных изоляционных устройствах представленного изобретения, не имеют эти нежелательные ограничения диапазона перемещения. Патент США 5,810,057 Вестмена, переуступленный тому же правопреемнику, что и настоящая заявка, описывает защитное устройство заполнения резервуара давлением, состоящего из золотника 28,как показано на фиг. 1 патента. Канал 58 взаимосвязан со свободным пространством резервуара, а также с разрывным диском 90. Канал 56 взаимосвязан со свободным пространством резервуара. В случае если в свободном пространстве резервуара повышается давление, разрывной диск 90 ломается, снижая давление в пространстве над поршнем и, таким образом, вызывая силу, которая должна воздействовать на шпильку 40, посредством этого приводя к поломке шпильки. В результате чего поршень скользит вверх для закрытия сообщения между каналами 22 и 24. Система, описанная в патенте '057, требует использования клапана с цилиндром, который требует скользящих уплотнений, которые могут не подходить для использования в условиях повышенных температур. Как было отмечено ранее, большинство желаемых применений устройств изоляционного модуля этого изобретения связано с модулями с передающей ионы мембраной, которые работают в условиях повышенных температур. Патент США 6,484,742 Брэзаера и др., описывает отсечной клапан активируемый давлением, как показано на фиг. 11. Чрезмерно высокое давление будет передано через шток 308, заставляя шпильку 216 изгибаться. Как только шпилька 216 изгибается, пробка задвижки 314 садится напротив седла клапана 316 для остановки потока жидкости. Чтобы создать разницу давлений, достаточную для перемещения штока клапана 308, требуется хорошее герметичное уплотнение вокруг этого стержня, так как он проходит через корпус клапана 302. Весьма желательно сконструировать систему, которая не требует использования каких-либо уплотнений вокруг штока клапана, в частности для систем, предназначенных для использования в условиях высоких температур. Для работы при высоко повышенной температуре, клапан и шток, описанные в патенте '742, будут требовать точного исполнения для предотвращения сцепления их друг с другом. В качестве альтернативы, уплотнительную зону необходимо будет изолировать от любой горячей рабочей жидкости для предотвращения становления этой зоны слишком горячей. Также,в отличие от представленного изобретения (как станет понятно из обсуждения, которое последует),шпилька, которая необходима для изгибания, не находится непосредственно в протоке через кассетное устройство. Краткое существо изобретения Устройство или система изоляции потока газа в соответствии с этим изобретением изолирует поток газа из одного модуля в один или более других модулей, которые объединены в один модуль через один или более общий коллектор. Объектом настоящего изобретения является устройство для изоляции потока газа из одного, первого, модуля по меньшей мере в один другой модуль, соединенный с упомянутым первым модулем по меньшей мере одним общим коллектором, которое согласно изобретению включает в себя впускной канал и выпускной канал, причем впускной канал выполнен с возможностью сообщения с выходом из упомянутого первого модуля для приема потока газа из него, и выпускной канал сообщается с впускным каналом для приема потока газа и направления его из устройства; изоляционный клапан модуля, выполненный с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение для предотвращения потока газа из впускного канала в выпускной канал, когда давление газа в устройстве превышает заданный уровень, причем изоляционный клапан модуля содержит разрывной диск, имеющий первую лицевую сторону и вторую лицевую сторону, сообщающуюся по потоку с камерой, поддерживаемой при заданном низком давлении, причем первая лицевая сторона соединена по потоку с выходом из упомянутого первого модуля, когда выход этого модуля сообщается по потоку с впускным каналом устройства, и изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, обеспечивая прохождение потока газа из впускного канала в выпускной канал устройства таким образом, что газ взаимодействует с первой лицевой стороной разрывного диска и прилагает к ней давление, а разрывной диск разрушается, когда имеет место заданная разность давлений на указанных сторонах разрывного диска, обеспечивая приведение клапана в закрытое положение; седло клапана между впускным каналом и выпускным каналом; шток клапана, имеющий противоположные первый и второй концы, причем первый конец механически связан с первой лицевой стороной разрывного диска, а второй конец соединен с клапанной частью, причем кла-3 012248 панная часть либо расположена на расстоянии от седла клапана, когда первый конец штока клапана механически связан с разрывным диском для обеспечения потока газа из впускного канала в выпускной канал и его взаимодействия с первой лицевой стороной разрывного диска, когда впускной канал сообщается по потоку с выходом из указанного первого модуля, либо посажена в седле, когда указанный разрывной диск разрушен, перекрывая поток газа из впускного канала в выпускной канал, а также через разрывной диск. Предпочтительно первый конец штока клапана взаимодействует с первой лицевой стороной разрывного диска. Предпочтительно выпускной канал сообщается с общим коллектором, когда два или более модулей соединены вместе. Устройство может содержать в выпускном канале ограничивающее поток дроссельное отверстие,служащее для уменьшения давления газа по потоку ниже дроссельного отверстия. Предпочтительно низкое давление в камере поддерживается на заданном низком уровне за счет ее соединения с выпускным каналом по потоку ниже его дроссельного отверстия. Предпочтительно камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора низкого давления, когда два или более модулей соединены вместе, причем изоляционный клапан, будучи в закрытом состоянии после разрушения разрывного диска, предотвращает поток газа,проходящий через разрушенный диск в камеру. Предпочтительно камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, содержит в себе газ низкого давления. Предпочтительно газ низкого давления отделен от газа, протекающего через выпускной канал и представляет собой газ, который прошел через ограничивающее поток дроссельное отверстие в выпускном канале. Устройство может включать в себя уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, для обеспечения потока газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, в впускной канал устройства, или включать в себя уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, типа, применяемого для выделения кислорода из кислородссодержащего газа, и направляющее кислород во впускной канал устройства. Устройство может содержать уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану типа, применяемого для производства синтез-газа, причем устройство является устройством изоляции потока отработанного газа, впускной канал которого предназначен для пропускания отработанного газа, выходящего из указанного модуля. Объектом настоящего изобретения также является комбинация устройства для изоляции потока отработанного газа согласно изобретению с устройством для изоляции потока свежего газа, имеющим впускной канал для приема кислородсодержащего газа и выпускной канал для указанного кислородсодержащего газа, расположенный по потоку ниже впускного канала, причем выпускной канал устройства для изоляции потока свежего газа выполнен с возможностью сообщения с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, для обеспечения направления кислородсодержащего газа внутрь модуля и через него и получения ионов кислорода для производства синтез-газа; изоляционный клапан модуля,имеющий открытое и закрытое положения, для предотвращения противотока синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, во впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа, когда противодавление, созданное противотоком, превышает заданный уровень, причем изоляционный клапан в устройстве для изоляции потока свежего газа, содержит разрывной диск, имеющий первую лицевую сторону и вторую лицевую сторону, причем первая лицевая сторона находится в сообщении по потоку с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, и выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа, когда изоляционный клапан модуля устройства для изоляции потока свежего газа находится в открытом положении, а вторая лицевая сторона разрывного диска находится в сообщении по потоку с камерой, поддерживаемой при заданном низком давлении, таким образом, что противодавление, вызванное любым противотоком синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, непосредственно воздействует на первую лицевую сторону разрывного диска, а разрывной диск разрушается, когда противодавление превысит заданный уровень давления; седло клапана, расположенное между впускным каналом и выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа и в направлении потока кислородсодержащего газа при нормальной работе модуля, при этом седло клапана расположено по потоку ниже разрывного диска и выше по потоку от входа кислородсодержащего газа в модуль, содержащий ионопроницаемую мембрану; шток клапана, имеющий противоположные первый и второй концы, причем первый конец механически соединен с первой лицевой стороной разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа, а второй конец соединен с клапанной частью, расположенной на расстоянии от седла клапана, когда первый конец штока клапана механически соединен с разрывным диском, для обеспечения потока кислородсодержащего газа из впускного канала устройства для изоляции потока свежего газа во вход кислородсодержащего газа модуля,содержащего ионопроницаемую мембрану, и непосредственного приложения любого противодавления,-4 012248 вызванного любым противотоком синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, на первую лицевую сторону разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа; при этом указанная комбинация выполнена таким образом, что разрывной диск устройства для изоляции потока свежего газа будет разрушаться, когда противодавление превысит заданный уровень давления, заставляя клапанную часть садиться в седло клапана в устройстве для изоляции потока свежего газа и закрывать изоляционный клапан модуля в устройстве для изоляции потока свежего газа, таким образом, предотвращая противоток синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, во впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа и в указанную камеру, поддерживаемую при заданном низком давлении и сообщающуюся с устройством для изоляции потока свежего газа через разрывной диск. Предпочтительно первый конец штока клапана в устройстве для изоляции потока свежего газа механически соединен с первой лицевой стороной разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа. Комбинация может включать в себя ограничивающее поток дроссельное отверстие, выполненное выше изоляционного клапана для свежего газа, через которое проходит кислородсодержащий газ до попадания в устройство для изоляции потока свежего газа из его впускного канала, причем впускной канал указанного устройства для изоляции потока свежего газа сообщается с камерой кислородсодержащего газа, расположенной по потоку выше ограничивающего дроссельного отверстия. Предпочтительно заданное низкое давление в камере, сообщающейся с разрывным диском указанного устройства для изоляции потока свежего газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения по потоку с газом из камеры повышенного давления кислородсодержащего газа. Предпочтительно заданное низкое давление в камере, сообщающейся с разрывным диском устройства для изоляции потока отработанного газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения с отработанным газом, проходящим через выпускной канал устройства для изоляции потока отработанного газа. Предпочтительно заданное низкое давление в камере, сообщающейся с разрывным диском устройства для изоляции потока свежего газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения по потоку с газом низкого давления, отделенным от кислородсодержащего потока газа. Предпочтительно камера, сообщающаяся с разрывным диском устройства для изоляции потока свежего газа и поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора, когда два и более модуля соединены вместе, причем изоляционный клапан модуля устройства для изоляции потока свежего газа, будучи в закрытом положении после разрушения разрывного диска, служит для предотвращения потока газа мимо разрушенного диска в камеру, сообщающуюся с разрывным диском,устройства для изоляции потока свежего газа. Объектом изобретения также является устройство для изоляции поток газа из одного, первого, модуля по меньшей мере в один другой модуль, соединенный с указанным первым модулем через по меньшей мере один общий коллектор, которое согласно изобретению содержит впускной канал и выпускной канал, причем впускной канал выполнен с возможностью сообщения с выходом из указанного первого модуля и приема потока газа из указанного первого модуля, а выпускной канал сообщается с впускным каналом для приема потока газа и его направления из устройства; разрывной диск, закрывающий нижний конец устройства и имеющий противоположные первую и вторую лицевые стороны; камеру низкого давления, расположенную по потоку ниже указанного разрывного диска и сообщающуюся со второй его лицевой стороной; изоляционный клапан модуля, имеющий открытое и закрытое положения и служащий для предотвращения потока газа из впускного канала в выпускной канал, когда давление газа в устройстве превышает заданный уровень, указанная первая лицевая сторона разрывного диска находится в сообщении по потоку с выходом модуля, когда выход модуля находится в сообщении по потоку с впускным каналом устройства, и изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, причем изоляционный клапан модуля, будучи в открытом положении, обеспечивает поток газа из впускного канала в выпускной канал устройства, а также взаимодействие с первой лицевой стороной разрывного диска, который разрушается, когда разность давлений на указанных сторонах диска превышает заданную разность давлений, при этом указанный клапан содержит седло клапана между впускным и выпускным каналом; шток клапана, имеющий клапанную часть на одном своем конце, причем изоляционный клапан модуля имеет разрушаемый или пружинный элемент, обеспечивающий открытое положение изоляционного крапана, и после того, как разрушаемый элемент сжат так, что шток клапана находится вне взаимодействия,передающего усилие, с разрывным диском, когда указанный изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, и разрушаемый или пружинный элемент сжат усилием, приложенным к клапанной части потоком газа после разрушения разрывного диска. Устройство может содержать неподвижную опорную поверхность для разрушаемого или пружинного элемента, включающую в себя выполненный в ней канал, соосный со штоком клапана, причем разрушаемый или пружинный элемент опирается на опорную поверхность и имеет канал, соосный со штоком клапана, приводной элемент, соединенный со штоком клапана и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении со штоком клапана для взаимодействия с разрушаемым или пружинным элементом и его сжатия после разрушения разрывного диска.-5 012248 Предпочтительно выпускной канал является частью общего коллектора, если два или более модуля соединены вместе. Устройство может содержать в выпускном канале ограничивающее поток дроссельное отверстие,через которое проходит газ, когда он выходит из устройства. Предпочтительно заданное низкое давление в камере обеспечивается путем сообщения по потоку с газом, проходящим в выпускном канале. Предпочтительно камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора низкого давления, когда два и более модуля соединены месте, причем изоляционный клапан модуля, будучи в закрытом положении после разрушения разрывного диска, предотвращает поток газа мимо разрушенного диска в камеру. Предпочтительно камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, содержит в себе газ низкого давления. Предпочтительно газ низкого давления отделен от газа, протекающего через указанный выпускной канал. Предпочтительно газ низкого давления является газом, проходящим через впускной канал. Устройство может содержать уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, для обеспечения потока газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, в впускной канал устройства. Устройство может содержать уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, типа, применяемого для выделения кислорода из кислородсодержащего газа, и направления кислорода во впускной канал устройства. Устройство может содержать уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, типа, применяемого для производства синтез-газа, причем устройство является устройством для изоляции потока отработанного газа, и впускной канал которого предназначен для пропускания отработанного газа, выходящего из модуля. Объектом изобретения является и комбинация устройства для изоляции потока отработанного газа согласно изобретению с устройством для изоляции потока свежего газа, имеющим впускной канал для кислородсодержащего газа, выпускной канал для кислородсодержащего газа, расположенный по потоку ниже впускного канала, причем выпускной канал устройства для изоляции потока свежего газа выполнен с возможностью сообщения с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, для обеспечения направления кислородсодержащего газа из устройства для изоляции потока свежего газа внутрь и через модуль, содержащий ионопроницаемую мембрану, для получения ионов кислорода для производства синтез-газа; второй разрывной диск, закрывающий нижний конец устройства для изоляции потока свежего газа и имеющий противоположные первую и вторую лицевые стороны; камеру низкого давления, расположенную ниже второго разрывного диска и сообщающуюся со второй лицевой стороной второго разрывного диска; второй изоляционный клапан модуля в устройстве для изоляции потока свежего газа, имеющий открытое и закрытое положения и служащий для предотвращения противотока синтезгаза из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, во впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа, когда противодавление, созданное противотоком, превышает заданный уровень,причем первая лицевая сторона второго разрывного диска находится в сообщении по потоку с противотоком синтез-газа, когда второй изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, и впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа находится в сообщении по потоку с выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа и с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, когда второй изоляционный клапан находится в открытом положении для обеспечения направления кислородсодержащего газа из устройства для изоляции потока свежего газа внутрь и через модуль, содержащий ионопроницаемую мембрану, для получения кислорода для производства синтез-газа; при этом второй изоляционный клапан содержит седло клапана, расположенное между впускным каналом и выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа; шток клапана,имеющий клапанную часть на одном своем конце, и разрушаемый или пружинный элемент для нормального смещения указанного второго изоляционного клапана модуля в открытое положение так, что второй клапан перемещается в закрытое положение после сжатия разрушаемого или пружинного элемента, и шток клапана находится вне взаимодействия, передающего усилие, со вторым разрывным диском, когда второй изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, и разрушаемый или пружинный элемент сжимается, чтобы закрыть изоляционный клапан усилием, приложенным к клапанной части противотоком синтез-газа после разрыва противотоком синтез-газа второго разрывного диска. Комбинация может содержать неподвижную опорную поверхность для разрушаемого или пружинного элемента второго изоляционного клапана, которая включает в себя канал, соосный со штоком клапана второго изоляционного клапана, причем разрушаемый элемент второго изоляционного клапана опирается на указанную опорную поверхность и имеет канал, соосный со штоком второго изоляционного клапана, приводной элемент, соединенный со штоком второго изоляционного клапана и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении со штоком клапана второго изоляционного клапана для взаимодействия с разрушаемым или пружинным элементом и сжатия его после разрушения-6 012248 второго разрывного диска. Комбинация может содержать ограничивающее поток дроссельное отверстие, выполненное выше изоляционного клапана для свежего газа, через которое проходит кислородсодержащий газ, когда он входит в устройство для изоляции потока свежего газа из его впускного канала, причем впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа сообщается с камерой повышенного давления кислородсодержащего газа, расположенной по потоку выше ограничивающего дроссельного отверстия. Предпочтительно заданное низкое давление в камере низкого давления, сообщающейся со второй лицевой стороной второго разрывного диска, поддерживается за счет сообщения по потоку с газом из камеры повышенного давления. Предпочтительно заданное низкое давление в камере низкого давления, сообщающейся с разрывным диском устройства для изоляции потока отработанного газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения по потоку с отработанным газом, проходящим через выпускной канал устройства для изоляции потока отработанного газа. Предпочтительно камера низкого давления сообщается со второй лицевой стороной второго разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа, и в ней поддерживается заданное низкое давление за счет сообщения по потоку с проходящим газом низкого давления, независимым от потока кислородсодержащего газа во впускной канал устройства. Предпочтительно камера низкого давления, сообщающаяся со второй лицевой стороной второго разрывного диска и поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора, если два или более модуля соединены вместе, причем второй изоляционный клапан устройства для изоляции потока свежего газа в закрытом положении после разрушения второго изоляционного диска служит для предотвращения потока газа мимо второго разрывного диска в камеру низкого давления, сообщающуюся со второй лицевой стороной второго разрывного диска. Эти устройства или системы изоляции потока газа включают впускной канал и выпускной канал, с впускным каналом, приспособленным для сообщения с выпуском одного из модулей, чтобы получать поток газа оттуда. Выпускной канал соединен с впускным каналом для получения потока газа из модуля и направления газа из изоляционного устройства, предпочтительно во впускной коллектор, выполненный с возможностью сообщения с изоляционными устройствами для других модулей. По выбору, может быть выполнено ограничивающее поток дроссельное отверстие, через которое газу необходимо пройти, когда он входит во впускной коллектор,для уменьшения давления газа в этом коллекторе. Клапанная система перемещается из открытого состояния в закрытое состояние, для предотвращения утечки газа из впускного канала в выпускной канал,когда давление газа в изоляционном устройстве превышает заданный уровень. Краткое описание чертежей Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагающиеся чертежи, на которых фиг. 1 - схематичный чертеж одного из вариантов осуществления модульного изоляционного устройства в соответствии с этим изобретением; фиг. 2 - схематичный чертеж альтернативного варианта осуществления модульного изоляционного устройства в соответствии с этим изобретением; фиг. 3 - схематичный чертеж другого варианта осуществления модульного изоляционного устройства в соответствии с этим изобретением; фиг. 4 - схематичный чертеж модульного изоляционного устройства, подобного изображенному на фиг. 1, но использующего более предпочтительную клапанную систему; фиг. 5 - схематичный чертеж модульного изоляционного устройства, подобного фиг. 2, но использующего более предпочтительную клапанную систему, изображенную на фиг. 4; фиг. 6 - схематичный чертеж модульного изоляционного устройства, подобного фиг. 3, но использующего более предпочтительную клапанную систему, изображенную на фиг. 4. Подробное описание изобретения Ссылаясь на фиг. 1, модульное изоляционное устройство в соответствии с одним из вариантов осуществления этого изобретения обозначено позицией 10. Модульное изоляционное устройство применяется для получения кислорода, проникающего из кислородного модуля с передающей ионы мембраной(ITM) 12. Типичные, кислородные модули с передающей ионы мембраной описаны в патенте США 5,681,373, объект изобретения которого полностью включен здесь для ссылки. Так же, как обсуждалось ранее, модули с передающей ионы мембраной описаны в патенте США 5,681,373 Тейлора и др. Этот последний патент ранее был включен здесь для ссылки. Кислород, проникающий из модуля с передающей ионы мембраной 12, это очищенный кислород,выделенный из кислородсодержащего газа (например, воздуха), который первоначально направляется в перепускные каналы 14, выполненные между мембранными элементами 16 модуля. Мембранные элементы 16 включают плотный, перемешанный, проводящий кислород слой, через который проникает кислород. Проникающий кислород, т.е. очищенный кислород, направляется из модуля 12 через керамический накопительный коллектор 18 и металлокерамическое уплотнение 20 во впуск 22 модульного изоляционного устройства 10. На фиг. 1 модульное изоляционное устройство 10 включает выпускной канал 26, расположенный-7 012248 ниже впускного канала 22 для получения потока проникающего кислорода. По выбору, выпускной канал 26 может включать ограничивающее поток дроссельное отверстие 28, через которое кислород проходит до входа в кислородный накопительный коллектор или камеру 30 повышенного давления. Ограничивающее поток дроссельное отверстие 28, если необходимо, сконструировано для обеспечения достаточного противодавления в случае возросшего потока из модуля 12, такого как, из протечки, чтобы увеличить давление, влияющее на разрывной диск (описанный детально ниже) до значения, более высокого,чем давление, обнаруживаемое во время нормальной работы модуля 12. Более высокое давление, вызванное неисправностью кислородного модуля с передающей ионы мембраной 12, разрушит разрывной диск, чтобы изолировать модуль, как будет детально описано позже в данной заявке. Следует понимать,что кислородный накопительный коллектор 30 обычно соединяется с одним или более дополнительным модулем с передающей ионы мембраной, которые установлены последовательно или параллельно, из условия, чтобы кислород, проникающий из всех модулей, поступал внутрь и через общую кислородную накопительную камеру 30 повышенного давления. Характерная особенность данного изобретения заключается в конструкции и работе модульного изоляционного клапана 40, образующего часть модульного изоляционного устройства 10. Клапан 40 предназначен для допуска потока кислорода, проникающего из впускного канала 22 через выпускной канал 26, в открытом положении и предотвращения потока кислорода, проходящего сквозь выпускной канал, в закрытом положении. Модульный изоляционный клапан 40 включает седло клапана 42, шток клапана 44, включающего клапанную часть 46 на одном конце, и разрывной диск 48, имеющий первую лицевую сторону 50, контактирующую с противоположным концом 52 штока клапана 44. Разрывной диск 48 включает вторую лицевую сторону 54, контактирующую с коллектором низкого давления 56 через канал 58. Если требуется, то теплоизоляционный материал 60, по выбору, может быть обеспечен вокруг штока клапана 44, примыкающего к разрывному диску 48. Следует заметить, что при применении теплоизоляционный материал 60 является пористым материалом, например алюмоксидным волокном, позволяющим контактировать кислороду, проникающему в модульное изоляционное устройство 10 через впуск 22, с первой лицевой стороной 50 разрывного диска 48, когда модульный изоляционный клапан 40 находится в открытом положении. Поток проникающего кислорода схематично показан стрелками, изображенными на фиг. 1. Следует отметить, что особая конструкция металлокерамического уплотнения 20 не создает ограничений обширнейшим перспективам этого изобретения. Типичные металлокерамические уплотнения,использующиеся в этом изобретении, описаны в патенте США 6,302,402, объект изобретения которого полностью включен здесь для ссылки. В показанном варианте осуществления клапанная часть 46 выполнена в форме сферического клапана, однако, другие виды клапанов линейного действия, например, запорные клапаны, угловые клапаны и др. будут также хорошо работать в изобретении. Типичные виды клапанов, используемых в этом изобретении, описаны в типовых ссылочных материалах, таких как Справочник по химической технологии Перриса, Глава 10. Следует понимать, что материалы, используемые для создания модульного изоляционного клапана 40, необходимо выбирать из условия совместимости с работой в горячем кислородном потоке. Типичный материал - сверхпрочный сплав никеля, такой как Хейн 214 или Хейн 230, продаваемый Хейн Интернэшнл, Кокомо, штат Индиана. Как вариант, части клапана могут быть созданы из конструкционной керамики, такой как оксид алюминия, карбид кремния или нитрид кремния. Разрывной диск 48 должен быть спроектирован для правильной работы при температуре, используемой в системе. Этот диск или может подвергаться воздействию рабочей температуры продуктивного потока кислорода, или может быть изолирован от продуктивного потока, например путем применения изоляционного материала 60, и, таким образом, работать при более низких температурах. После описания структурной схемы элементов в модульном изоляционном устройстве 10 будет описан способ функционирования устройства, чтобы изолировать модуль 12 от других модулей, присоединенных к модульному изоляционному устройству 10 через один или более общих коллекторов (например, кислородный накопительный коллектор 30). Во время сбоя, например, когда образуется большая течь в модуле с передающей ионы мембраной 12, поток, выходящий из модуля во впускной канал 22 модульного изоляционного устройства 10, будет возрастать. Давление внутри модуля 12, обусловленное сопротивлением потока модульного изоляционного устройства 10 и кислородной накопительной камеры повышенного давления или коллектора 30,будет также возрастать. Если применяется ограничитель потока между модулем 12 и кислородной накопительной камерой повышенного давления или коллектором 30 (например, ограничивающее поток дроссельное отверстие 28), давление внутри модуля 12 будет возрастать и в дальнейшем. Данное увеличение давления распространяется через изоляционное устройство 10 по отношению к первой лицевой стороне 50 разрывного диска 48. Данное увеличение давления приводит к условиям избыточного давления для разрывного диска 48, заставляя диск разрушаться, или разрываться. Когда разрывной диск разрушается,он больше не поддерживает нижний конец 52 штока клапана 44, и шток упадет под действием силы тяжести, падают давление на клапанной части, и вязкое сопротивление газа вокруг клапанной части 46 в-8 012248 случае с определенными видами клапанов, таких как сферический клапан. В этом последнем положении клапанная часть 46 сидит в седле клапана 42, чтобы закрыть клапан 40 и остановить поток газа из кислородного модуля с передающей ионы мембраной 12 в кислородную накопительную камеру повышенного давления 30. Это вынуждает давление на стороне впуска клапанной части 46 в дальнейшем расти до давления сжатого газа, который помогает в дальнейшем в поддержании хорошего уплотнения между клапанной частью 46 и седлом клапана 42. Как только клапанная часть 46 садится в седло клапана 42, кислородная накопительная емкость или коллектор 30 изолируется от утечки, таким образом, предотвращая загрязнение очищенного кислорода из неисправного модуля 12. В показанном варианте осуществления, в котором коллектор 56 низкого давления является отдельным коллектором от кислородной накопительной емкости или коллектора 30, обратный клапан в канале 58, схематически обозначенный позицией 62, предназначен для предотвращения противотока газа из коллектора 56 низкого давления в емкость 30 проникающего кислорода после выхода из строя разрывного диска 48. То есть, обратный клапан 62 препятствует прохождению газа низкого давления из коллектора 56 через отверстие в разорванном диске 48 и в кислородную накопительную емкость 30 через выпускной канал 26 изоляционного устройства 10. Ссылаясь на фиг. 2, изображено модульное изоляционное устройство 100, которое включает ряд элементов, одинаковых с элементами, использованными в модульном изоляционном устройстве 10. Элементы в модульном изоляционном устройстве 100, одинаковые с элементами в модульном изоляционном устройстве 10, обозначены теми же позициями, но с окончанием А. Достаточно констатировать, что модульное изоляционное устройство 100, показанное на фиг. 2, функционирует для получения очищенного кислорода из модуля с передающей ионы мембраной 12 А таким же способом, как описанное выше в связи с модульным изоляционным устройством 10, показанным на фиг. 1. Единственная разница между модульным изоляционным устройством 100 и модульным изоляционным устройством 10 - это способ, которым обеспечивается коллектор низкого давления 56 А модульного изоляционного устройства 100, чтобы сообщаться со второй лицевой стороной 54 А разрывного диска 48 А. В частности, в модульном изоляционном устройстве 100, кислородная накопительная емкость или коллектор 30 А непосредственно сообщается со второй лицевой стороной 54 А разрывного диска 48 А через канал 102 любой заданной конфигурации, посредством чего низкое давление потока кислорода в емкости 30 А через, ограничивающее поток дроссельное отверстие 28 А также создает газ низкого давления,контактирующий со второй лицевой стороной 54 А разрывного диска 48 А. Таким образом, кислородная накопительная емкость 30 А фактически функционирует как коллектор низкого давления в модульном изоляционном устройстве 100. Применением этого последнего устройства гарантирована чистота кислорода в кислородной накопительной емкости 30 А, и нет необходимости обеспечивать обратный клапан,подобный обратному клапану 62, использованному в модульном изоляционном устройстве 10, чтобы предотвратить противоток газа низкого давления через разорванный диск 48 А в кислородную накопительную емкость 30. Такой обратный клапан не требуется, потому что, газ, способный протекать через разорванный диск 48 А в обратном направлении, фактически, является тем же самым очищенным кислородом, который собирается в кислородной накопительной емкости 30 А. На фиг. 3 показаны пара модульных изоляционных устройств 200 и 300, соединенная с модулем синтетического газа с передающей ионы мембраной 12 В подающей воздух в модуль магистрали, и поток отработавшего воздуха из модуля, соответственно. Детали модульных изоляционных устройств 200, 300,которые работают тем же самым способом, что и детали в модульном изоляционном устройстве 10, будут ссылаться на те же самые позиции, но с окончанием В и С, соответственно. Работа модулей синтетического газа с передающей ионы мембраной хорошо известна в данной области и их особая конструкция не создает ограничений широчайшим перспективам этого изобретения. Во время работы модуля синтетического газа с передающей ионы мембраной 12 В, синтетический сжатый газ, например метан или другие легкие углеводородные газы, направляется через перепускные каналы 14 В модуля 12 для контактирования с проникающим кислородом, извлекаемым из подаваемого в модуль сжатого воздуха, для формирования синтетического газа. В последующем описании модульное изоляционное устройство 200 будет иногда называться как устройство изоляции свежего газа, устройство изоляции свежего воздуха или схожими по смыслу словами, а модульное изоляционное устройство 300 будет иногда называться, как устройство изоляции отработавшего газа, устройство изоляции отработавшего воздуха, фильтрационное изолирующее устройство или схожими по смыслу словами. Несмотря на то, что описание, которое последует, раскрывает предпочтительный вариант осуществления, в котором свежий кислородсодержащий газ это воздух,в соответствии с широчайшими перспективами этого изобретения другие кислородсодержащие газы могут быть использованы. В примере варианта осуществления коллектор 202 подачи свежего сжатого воздуха получает свежий воздух для направления в модуль с передающей ионы мембраной для синтетического газа 12 В. Этот свежий сжатый воздух направляется в устройство 200 изоляции свежего воздуха через необязательное ограничивающее поток дроссельное отверстие 204, и затем через выпускной канал 206 устройства. Вы-9 012248 пускной канал 206 сообщается с впуском 208 сжатого воздуха модуля 12 В. Впуск 208 сжатого воздуха обеспечивается керамическим каналом или трубой, которая концентрична с внешним керамическим каналом 210, соединенным с металлокерамическим уплотнением 212. Именно через этот внешний канал 210 отработавший газ (например, газ, из которого были удалены ионы кислорода в модуле синтетического газа с передающей ионы мембраной 12 В) направляется в устройство 300 изоляции отработавшего воздуха. Следует понимать, что конструкция и работа устройства 300 изоляции отработавшего воздуха идентична конструкции и работе пропускающего кислород изоляционного устройства 10, показанного на фиг. 1, за исключением того, что газ, изолированный изоляционным устройством 300, - это отработавший воздух, который отдал свой кислород синтетическому газу, в отличие от чистого кислорода, удаленного из воздуха кислородным модулем с передающей ионы мембраной 12. Однако конструктивные детали и работа модульного изоляционного устройства 300, тем не менее, идентична той, что описана выше в связи с модульным изоляционным устройством 10. Как замечено выше, подача воздуха в модуль 12 В и поток отработавшего воздуха из этого модуля сообщается с модулем через концентрические керамические трубы 208, 210, соответственно. Каждая из этих труб соединена металлической системой трубопроводов через металлокерамическое уплотнение 212. Как видно из фиг. 3, модульное изоляционное устройство 200 использует модульный изоляционный клапан 40 В, расположенный выше по потоку относительно металлокерамического уплотнения 212 для подпорки сжатым воздухом. Модульное изоляционное устройство 300 использует модульный изоляционный клапан 40 С для потока отработавшего воздуха из модуля 12 В, расположенного ниже по потоку относительно металлокерамического уплотнения 212 для подпорки потоком отработавшего газа. Поток свежего сжатого воздуха внутрь концентрической трубы 208 модуля 12 В показан стрелками 214, а поток отработавшего фильтрата из модуля 12 В показан стрелками 216. Во время нормальной работы оба модульных изоляционных клапана 40 В, 40 С открыты. Сжатый воздух вытекает из коллектора 202 сжатого воздуха через необязательное, ограничивающее поток дроссельное отверстие 204, через модульный изоляционный клапан сжатого воздуха 40 В и через выпускной канал 206, сообщающийся с впуском 208 сжатого воздуха в модуль синтетического газа с передающей ионы мембраной 12 В. Отработавший воздух, выходящий из модуля 12 В (как изображено стрелками 216), проходит через модульный изоляционный клапан 40 С отработавшего воздуха устройства 300 изоляции отработавшего воздуха, через необязательное ограничивающее поток дроссельное отверстие 28 С и в коллектор или емкость 30 С отработавшего воздуха. Ограничивающие поток дроссельные отверстия 28 С, 204, если необходимо, предназначены для обеспечения достаточного противодавления в соответствующих изоляционных устройствах 300, 200 в случае увеличения потока из модуля 12 В, например, из места утечки, таким образом, увеличивая давление, воздействующее на разрывные диски 48 В, 48 С в обоих модульных изоляционных устройствах 200, 300 до значений достаточно больших давлений, обычно обнаруживаемых при работе в условиях равновесия. Как и в вариантах осуществления, показанных на фиг. 1 и 2, штоки клапанов 44 В, 44 С модульных изоляционных клапанов 40 В, 40 С в модульных изоляционных устройствах 200, 300 механически связаны с первой лицевой стороной 50 В, 50 С разрывных дисков 48 В и 48 С соответственно. В показанном варианте осуществления механическая связь создается первой лицевой стороной 50 В, 50 С разрывных дисков 48 В, 48 С, фактически поддерживающими концы 52 В, 52 С штоков клапанов 44 В и 44 С, соответственно. В случае неисправности модуля 12 В, приводящего к противотоку синтетического газа через обе внутреннюю и внешнюю концентрические трубы 208, 210, соответственно, противоток высокого давления вызывает разрушение разрывных дисков 48 В, 48 С, приводя к закрытию соответствующих модульных изоляционных клапанов 40 В, 40 С в модульных изоляционных устройствах 200, 300. Это предотвратит загрязнение потока отработавшего воздуха и свежего сжатого воздуха синтетическим газом. Как и в ранее описанных вариантах осуществления, вторая лицевая сторона 54 В, 54 С разрывных дисков 48 В, 48 С в устройстве 200 изоляции свежего воздуха и в устройстве 300 изоляции отработавшего воздуха, соответственно, находится в полном сообщении с соответственными коллекторами 56 В, 56 С низкого давления. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, коллекторы 56 В, 56 С низкого давления отделены от коллектора 202 свежего сжатого воздуха в модульном изоляционном устройстве 200 и накопительной емкости отработавшего воздуха или фильтрата 30 С модульного изоляционного устройства 300. В этом устройстве желательно применить обратные клапаны 62 В, 62 С в каналах 58 В, 58 С разрывных дисков 48 В, 48 С, тем же самым способом, как описано выше в связи с модульным изоляционным устройством 10, показанном на фиг. 1. В частности, эти обратные клапаны 62 В, 62 С предотвратят перетекание газа из коллекторов низкого давления 56 В, 56 С в коллектор сжатого воздуха 202 устройства 200 изоляции свежего воздуха и в коллектор 30 С отработавшего воздуха устройства 300 изоляции отработавшего воздуха, соответственно. Как видно из фиг. 3, в альтернативном и более предпочтительном устройстве коллектор 202 сжатого воздуха используется в качестве коллектора низкого давления, сообщающегося со второй лицевой- 10012248 стороной 54 В разрывного диска 48 В в модульном устройстве 200 изоляции свежего воздуха, и камера повышенного давления или коллектор фильтрата 30 С используется в качестве коллектора низкого давления, сообщающегося со второй лицевой стороной 54 С разрывного диска 48 С в устройстве 300 изоляции отработавшего воздуха. Это достигнуто за счет применения каналов, сообщающихся с соответственным коллектором 202 сжатого воздуха и коллектором 30 С отработанного воздуха, с областью, являющейся основанием вторых лицевых сторон 54 В, 54 С соответствующих разрывных дисков 48 В, 48 С, тем же самым способом, что и канал 102, применяется в модульном изоляционном устройстве 100, изображенном на фиг. 2. В этом последнем устройстве нет необходимости в каких-либо обратных клапанах для предотвращения перетекания газа из области низкого давления, граничащей с разрывными дисками 48 В, 48 С, в коллектор 202 сжатого воздуха и коллектор 30 С отработавшего воздуха модульных изоляционных устройств 200 и 300,соответственно, так как область 56 В низкого давления в модульном изоляционном устройстве 200 будет содержать такое же количество сжатого воздуха, как и коллектор 202 отработавшего воздуха, и область 56 С низкого давления, в модульном изоляционном устройстве 300, будет содержать столько же фильтрата, как и коллектор 30 С отработавшего воздуха этого модульного изоляционного устройства. В виде краткого описания, и, по-прежнему ссылаясь на фиг. 3, противоток синтетического газа, вызванного неисправностью модуля 12 В, приведет к существенному увеличению давления в модульных изоляционных устройствах 200 и 300, заставляя, таким образом, разрывные диски 48 В, 48 С в них, разрушаться, а соответствующие модульные изоляционные клапаны 40 В, 40 С закрываться, способом, подобным тому, что описан в связи с модульным изоляционным устройством 10, изображенным на фиг. 1,и модульным изоляционным устройством 100, изображенным на фиг. 2. Закрытие клапанов 40 В, 40 С изолирует нежелательный противоток синтетического газа из поврежденного модуля 12 В либо в устройство 200 изоляции свежего сжатого воздуха, либо в выпуск фильтрата устройства изоляции 300. На фиг. 4-6 представлены модульные изоляционные устройства, подобные модульным изоляционным устройствам 10, 100, 200 и 300, соответственно. Варианты осуществления, изображенные на фиг. 46, представляют наиболее предпочтительные варианты осуществления и компенсируют проблему, которая потенциально существует с вариантами осуществления, показанными на фиг. 1-3. В частности, в вариантах осуществления, изображенных на фиг. 1-3, разрывные диски составляют часть описанных модульных изоляционных клапанов 40, 40 А, 40 В и 40C, и в раскрытых вариантах осуществления, фактически входят в контакт с их нижними концами соответствующих штоков клапанов 44,44 А, 44 В и 44 С для нормального смещения изоляционных клапанов в их открытое состояние. Было определено, что во время работы модульных изоляционных устройств 10, 100 и 300, существует поток газа рядом с клапанными элементами; особенно клапанные элементы 46, 46 А и 46 С, во время нормальной работы модулей 12, 12 А и 12 С заставляют штоки клапанов 44, 44 А и 44 С вибрировать по отношению к разрывным дискам 48, 48 А, 48 С, таким образом, создавая вероятность преждевременной поломки этих разрывных дисков. Другими словами, вибрация штоков клапанов 44, 44 А и 44 С по отношению к разрывным дискам 48, 48 А и 46 С, соответственно, может вызывать поломку этих разрывных дисков, и, таким образом, заставляя клапанные элементы 46, 46 А и 46 С садиться в соответствующие седла клапанов 42, 42 А и 42 С, даже если не имеет места неисправность модулей 12, 12 А или 12 С. Что безусловно нежелательно. Фиг. 4-6 раскрывают модульные изоляционные устройства, которые идентичны модульным изоляционным устройствам 10, 100, 200 и 300, соответственно, за исключением конструкции модульных изоляционных клапанов. В частности, используемые модульные изоляционные клапаны 40, 40 А, 40 В и 40 С в вариантах осуществления, показанных на фиг. 1-3, включают соответствующие разрывные диски 48,48 А, 48 В и 48 С как их составную часть, разрывные диски 48, 48 А, 48 В и 48 С как их составную часть, в вариантах осуществления, показанных на фиг. 4-6, разрывные диски 48D, 48 Е, 48G, 48F не входят в состав модульных изоляционных клапанов. В действительности, как будет объяснено в дальнейшем, шток клапана клапанных узлов, показанных в вариантах осуществления фиг. 4-6, не контактирует с соответствующими разрывными дисками вообще, и, фактически, расположен на расстоянии от разрывных дисков во время перемещения между открытым и закрытым состояниями клапанов. В частности, на фиг. 4, модульное изоляционное устройство 400 изображено для использования в связи с кислородным модулем с передающей ионы мембраной 12D, таким же способом, как модульное изоляционное устройство 10. Детали варианта осуществления, показанного на фиг. 4, которые идентичны деталям варианта осуществления, показанного на фиг. 1, обозначены теми же позициями, но с окончанием D и во многих случаях не будут описываться здесь детально, для краткости изложения. Единственная разница между модульным изоляционным устройством 10, показанным на фиг. 1, и модульным изоляционным устройством, показанном на фиг. 4, это то, что предпочтительный вариант осуществления модульного изоляционного устройства 400 включает три дополнительных элемента; а именно: неподвижную, перфорированную пластину 402, соединенную с модульным изоляционным устройством для поддержки разрушаемого элемента 404 на ней, пружинный элемент 404, поддерживаемый на перфорированной пластине 402, и стопор, или элемент привода 406, прикрепленный к штоку 44D клапана и перемещающийся с указанным штоком клапана. По выбору, пористый изоляционный элемент- 11012248 60D может быть обеспечен, чтобы изолировать нижерасположенную область изоляционного устройства 400, если требуется. Как указано выше, пружинный элемент 404 не нужно будет менять, когда ремонтируется разрывной диск 48D модульного изоляционного устройства 400, после того, как разрывной диск разрушился изза неисправности модуля 12D. В частности, когда модульное изоляционное устройство выключено для ремонта, сжатый пружинный элемент 404 возвращается в свое нормальное, несжатое состояние, и, следовательно, не требует замены. Предпочтительным видом пружины является полосовая пружина. Следует заметить, что в этом изобретении нижняя поверхность 52D (прим.1) штока клапана 44D зафиксирована вне соприкосновения с верхней лицевой стороной 50D разрывного диска 48D, в то время,как пружинный элемент 404 действует в элементе привода 406, который прикреплен к штоку клапана,чтобы поддерживать модульный изоляционный клапан 40D в открытом состоянии. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, модульный изоляционный клапан 40D включает в себя седло клапана 42D, шток клапана 44D, включающий клапанную часть 46D на одном своем конце, и разрушаемый элемент 404, например, пружину, удерживаемую на неподвижной, перфорированной пластине 402 и сжимаемую элементом привода 406, прикрепленным к штоку клапана. Как видно из фиг. 4, в случае неисправности модуля 12D давление внутри изоляционного устройства 400 будет расти до нежелательного уровня, а разрывной диск 48D разработан, чтобы разрушаться на этом уровне. Последующий за разрушением диска 48D, возросший поток, воздействует на клапанную часть 46D, создавая разность давлений, которая действует на элемент привода 406 по отношению к пружинному элементу 404, таким образом, заставляя клапанную часть 46D садиться в седло клапана 42D,пока сжимается пружинный элемент. В предпочтительном варианте осуществления, нижний конец 52D штока клапана 44D зафиксирован в положении, в котором он не перемещается через плоскость, занимаемую разрывным диском 48D. Как должно быть, очевидно, любая вибрация в модульном изоляционном устройстве 400, показанном на фиг. 4, налагаемая на шток клапана 44D потоком кислорода во время нормальной работы кислородного модуля с передающей ионы мембраной 12D, не заставит шток клапана 44D передавать вибрацию разрывному диску 48D, возможно вызывая этим преждевременную поломку или разрушение этого диска. Как видно на фиг. 5 модульное изоляционное устройство 500 в основном подобно модульному изоляционному устройству 100, изображенному на фиг. 2. Детали модульного изоляционного устройства 500, изображенного на фиг. 5, которые идентичны деталям модульного изоляционного устройства, изображенного на фиг. 2, обозначены такими же позициями, но с окончанием Е. Эти последние детали не будут описаны здесь детально для краткости. В действительности, должно быть очевидно, что разница между изоляционным устройством 500,показанным на фиг. 5, и модульным изоляционным устройством 100, показанным на фиг. 2, состоит в том, что модульный изоляционный клапанный узел 40 Е на фиг. 5 варианта осуществления приведен к предпочтительной форме 40D, использованной в модульном изоляционном устройстве 400, показанном на фиг. 4. Соответственно, детали модульного изоляционного клапана 40 Е в модульном изоляционном устройстве 500, изображенном на фиг. 5, которые идентичны деталям модульного изоляционного клапана 40D в модульном изоляционном устройстве 400, изображенном на фиг. 4, обозначены такими же позициями, но с окончанием Е. В виде короткого разъяснения, в случае неисправности кислородного модуля с передающей ионы мембраной 12 Е, приводящего к увеличению давления внутри модульного изоляционного устройства 500,возросшее давление воздействует непосредственно на первую лицевую сторону 50 Е разрывного диска 48 Е, заставляя разрывной диск разрушаться. Затем, возросший поток газа будет действовать на клапанную часть 46 Е, чтобы переместить указанную клапанную часть по направлению вниз, чтобы посадить клапанную часть в седло клапана 42 Е, пока сжимается полосковая пружина 404 Е. Как описано в связи с модульным изоляционным устройством 400, раскрытым на фиг. 4, в соответствии с широчайшим аспектом этого варианта осуществления изобретения, полосковая пружина 404 Е может быть заменена другими видами разрушаемых элементов, но наиболее предпочтителен элемент в форме пружины, вследствие того, что нет необходимости ее менять, когда ремонтируется модуль с новым разрывным диском, после поломки оригинального разрывного диска, обусловленной неисправностью модуля с передающей ионы мембраной 12 Е. На фиг. 6, изображены модульные изоляционные устройства 600 и 700, которые подобны модульным изоляционным устройствам 200 и 300, показанным на фиг. 3, и обеспечивают в точности такие же функции, как эти последние модульные изоляционные устройства. Причем, единственная разница между модульными изоляционными устройствами, изображенными на фиг. 3 и 6, состоит в связи с конструкцией модульных изоляционных клапанов, примененных в изоляционных устройствах. Детали модульных изоляционных устройств 600 и 700, которые идентичны деталям модульных изоляционных устройств 200 и 300, обозначены такими же позициями, с окончанием F и G соответственно. Детали модульных изоляционных клапанов в модульных изоляционных устройствах 600 и 700, которые идентичны де- 12012248 талям модульного изоляционного клапана в модульном изоляционном устройстве 400, иллюстрированном на фиг. 4, обозначены такими же позициями, также с окончанием F и G соответственно. Достаточно констатировать, что модульные изоляционные устройства 600, 700, использованные в связи с модулями с передающей ионы мембраной для синтетического газа, как показано на фиг. 6, функционируют таким же способом, как модульные изоляционные устройства 200 и 300, примененные для варианта осуществления на фиг. 3, за исключением конструкции и работы изоляционных клапанов. В частности, в модульных изоляционных устройствах 600 и 700 модульные изоляционные клапаны 40F и 40G, каждый из которых сконструирован таким же способом, как и модульный изоляционный клапан 40D, примененный в модульном изоляционном устройстве 400, и перемещающиеся между открытым и закрытым положением таким же способом, как и в модульном изоляционном устройстве 400. Таким образом, модульные изоляционные клапаны 40F и 40G фактически предохраняют от соприкосновения свои соответствующие штоки клапанов 44F, 44G с разрывными дисками 48F, 48G в соответствующих модульных устройствах 600 и 700, чтобы посредством этого предотвратить преждевременную поломку этих разрывных дисков, обусловленную вибрацией штоков клапанов в соответствующих разрывных дисках, вызванную нормальным потоком газа в соответствующих модульных изоляционных устройствах 600 и 700. Потенциальная проблема преждевременного разрушения разрывных дисков, которая решена конструкцией модульных изоляционных клапанов 40F, 40G в модульных изоляционных устройствах 600, 700 соответственно, преобладает в модульном изоляционном устройстве, предназначенном для функционирования методом модульного изоляционного устройства 700, где поток газа, во время нормальной работы модуля с передающей ионы мембраной, направлен к разрывному диску 48G, что также является направлением, стремящимся воздействовать или вызывать вибрацию штока клапана в разрывном диске. Следует понимать, что поток свежего воздуха и отработавшего воздуха через модульные изоляционные устройства 600 и 700 такой же, как и поток свежего воздуха и отработавшего воздуха через модульные изоляционные устройства 300 и 400 варианта осуществления на фиг. 3, с модульными изоляционными клапанами 40G и 40 Н, перемещаемыми в закрытое положение после разрушения разрывных дисков 48F и 48G, таким же механизмом, что и модульный изоляционный клапан 40D, перемещаемый в закрытое положение в модульном изоляционном устройстве 400, раскрытом на фиг. 4. Кроме того, коллекторы 56F и 56G низкого давления могут быть такой же конструкции и использоваться таким же способом, как коллекторы 56 С и 56D низкого давления в модульных изоляционных устройствах 300 и 400,соответственно. Как вариант, область пониженного давления, сообщающаяся с нижними лицевыми сторонами 54F,54G разрывного диска 48F и 48G, может быть обеспечена сообщением емкости свежего сжатого воздуха 202F с нижней поверхностью разрывного диска 48F через соединительный канал, и сообщением емкости отработавшего воздуха 30G с нижней поверхностью разрывного диска 48G через соединительный канал,по существу, таким же способом, как описано в связи с модульным изоляционным устройством 100, показанном на фиг. 2, и модуляционным устройством 500, показанном на фиг. 5. При использовании подачи свежего воздуха для обеспечения зоны низкого давления за разрывным диском 48F и применении отработавшего воздуха для обеспечения зоны низкого давления за разрывным диском 48G нет необходимости обеспечивать обратные клапаны в секциях пониженного давления, для предотвращения сообщения подачи свежего воздуха в подающий воздух коллектор 202 или загрязнения отработавшего газа в накопительной емкости 30G отработавшего газа, когда разрывные диски 48F и 48G,соответственно, разрушены. Причина, по которой такие обратные клапаны не потребуется, была объяснена ранее в связи с изоляционными устройствами 200, 300; модифицированными для обеспечения емкости 202 подачи воздуха в качестве зоны пониженного давления за разрывным диском 48 В и емкости 30 С отработавшего газа в качестве зоны пониженного давления за разрывным диском 48 С. Это объяснение не будет повторено здесь в целях краткости изложения. Представленное изобретение, тем не менее, не предназначено для ограничения показанными деталями, несмотря на то, что иллюстрировано и описано здесь со ссылкой на конкретные варианты осуществления. Скорее, различные модификации могут быть детально изготовлены, в рамках и диапазоне эквивалентности формулы изобретения, и, не выходя за пределы существа изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для изоляции потока газа из одного первого модуля по меньшей мере в один другой модуль, соединенный с упомянутым первым модулем по меньшей мере одним общим коллектором,включающее в себя впускной канал и выпускной канал, причем впускной канал выполнен с возможностью сообщения с выходом из упомянутого первого модуля для приема потока газа из него, и выпускной канал сообщается с впускным каналом для приема потока газа и направления его из устройства; изоляционный клапан модуля, выполненный с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение для предотвращения потока газа из впускного канала в выпускной канал, когда давление газа в устройстве превышает заданный уровень, причем изоляционный клапан модуля со- 13012248 держит разрывной диск, имеющий первую лицевую сторону и вторую лицевую сторону, сообщающуюся по потоку с камерой, поддерживаемой при заданном низком давлении, причем первая лицевая сторона соединена по потоку с выходом из упомянутого первого модуля, когда выход этого модуля сообщается по потоку с впускным каналом устройства, и изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, обеспечивая прохождение потока газа из впускного канала в выпускной канал устройства таким образом, что газ взаимодействует с первой лицевой стороной разрывного диска и прилагает к ней давление, а разрывной диск разрушается, когда имеет место заданная разность давлений на указанных сторонах разрывного диска, обеспечивая приведение клапана в закрытое положение; седло клапана между впускным каналом и выпускным каналом; шток клапана, имеющий противоположные первый и второй концы, причем первый конец механически связан с первой лицевой стороной разрывного диска, а второй конец соединен с клапанной частью,причем клапанная часть либо расположена на расстоянии от седла клапана, когда первый конец штока клапана механически связан с разрывным диском для обеспечения потока газа из впускного канала в выпускной канал и его взаимодействия с первой лицевой стороной разрывного диска, когда впускной канал сообщается по потоку с выходом из указанного первого модуля, либо посажена в седле, когда указанный разрывной диск разрушен, перекрывая поток газа из впускного канала в выпускной канал, а также через разрывной диск. 2. Устройство по п.1, в котором первый конец штока клапана взаимодействует с первой лицевой стороной разрывного диска. 3. Устройство по п.1, в котором выпускной канал сообщается с общим коллектором, когда два или более модулей соединены вместе. 4. Устройство по п.1, содержащее в выпускном канале ограничивающее поток дроссельное отверстие, служащее для уменьшения давления газа по потоку ниже дроссельного отверстия. 5. Устройство по п.4, в котором низкое давление в камере поддерживается на заданном низком уровне за счет ее соединения с выпускным каналом по потоку ниже его дроссельного отверстия. 6. Устройство по п.1, в котором камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора низкого давления, когда два или более модулей соединены вместе, причем изоляционный клапан, будучи в закрытом состоянии после разрушения разрывного диска, предотвращает поток газа, проходящий через разрушенный диск в камеру. 7. Устройство по п.1, в котором камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, содержит в себе газ низкого давления. 8. Устройство по п.7, в котором газ низкого давления отделен от газа, протекающего через выпускной канал. 9. Устройство по п.7, в котором газ низкого давления представляет собой газ, который прошел через ограничивающее поток дроссельное отверстие в выпускном канале. 10. Устройство по п.1, включающее в себяуплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, для обеспечения потока газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, в впускной канал устройства. 11. Устройство по п.1, включающее в себя уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, типа, применяемого для выделения кислорода из кислородсодержащего газа, и направляющее кислород во впускной канал устройства. 12. Устройство по п.1, включающее в себя уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану типа, применяемого для производства синтез-газа,причем устройство является устройством изоляции потока отработанного газа, впускной канал которого предназначен для пропускания отработанного газа, выходящего из указанного модуля. 13. Комбинация устройства для изоляции потока отработанного газа по п.12 с устройством для изоляции потока свежего газа, имеющим впускной канал для приема кислородсодержащего газа и выпускной канал для указанного кислородсодержащего газа, расположенный по потоку ниже впускного канала, причем выпускной канал устройства для изоляции потока свежего газа выполнен с возможностью сообщения с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, для обеспечения направления кислородсодержащего газа внутрь модуля и через него и получения ионов кислорода для производства синтез-газа; изоляционный клапан модуля, имеющий открытое и закрытое положения, для предотвращения противотока синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, во впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа, когда противодавление, созданное противотоком, превышает заданный уровень, причем изоляционный клапан в устройстве для изоляции потока свежего газа содержит разрывной диск, имеющий первую лицевую сторону и вторую лицевую сторону, причем первая лицевая сторона находится в сообщении по потоку с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, и выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа, когда изоляционный клапан модуля устройства для изоляции потока свежего газа находится в открытом положении, а вторая лицевая сторона разрывного диска находится в сообщении по потоку с камерой, поддерживаемой при заданном- 14012248 низком давлении, таким образом, что противодавление, вызванное любым противотоком синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, непосредственно воздействует на первую лицевую сторону разрывного диска, а разрывной диск разрушается, когда противодавление превысит заданный уровень давления; седло клапана, расположенное между впускным каналом и выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа и в направлении потока кислородсодержащего газа при нормальной работе модуля, при этом седло клапана расположено по потоку ниже разрывного диска и выше по потоку от входа кислородсодержащего газа в модуль, содержащий ионопроницаемую мембрану; шток клапана, имеющий противоположные первый и второй концы, причем первый конец механически соединен с первой лицевой стороной разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа, а второй конец соединен с клапанной частью, расположенной на расстоянии от седла клапана, когда первый конец штока клапана механически соединен с разрывным диском, для обеспечения потока кислородсодержащего газа из впускного канала устройства для изоляции потока свежего газа во вход кислородсодержащего газа модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, и непосредственного приложения любого противодавления, вызванного любым противотоком синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, на первую лицевую сторону разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа; при этом указанная комбинация выполнена таким образом, что разрывной диск устройства для изоляции потока свежего газа будет разрушаться, когда противодавление превысит заданный уровень давления, заставляя клапанную часть садиться в седло клапана в устройстве для изоляции потока свежего газа и закрывать изоляционный клапан модуля в устройстве для изоляции потока свежего газа, таким образом, предотвращая противоток синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, во впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа и в указанную камеру, поддерживаемую при заданном низком давлении и сообщающуюся с устройством для изоляции потока свежего газа через разрывной диск. 14. Комбинация по п.13, в которой первый конец штока клапана в устройстве для изоляции потока свежего газа механически соединен с первой лицевой стороной разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа. 15. Комбинация по п.13, включающая в себя ограничивающее поток дроссельное отверстие, выполненное выше изоляционного клапана для свежего газа, через которое проходит кислородсодержащий газ до попадания в устройство для изоляции потока свежего газа из его впускного канала, причем впускной канал указанного устройства для изоляции потока свежего газа сообщается с камерой кислородсодержащего газа, расположенной по потоку выше ограничивающего дроссельного отверстия. 16. Комбинация по п.15, в которой заданное низкое давление в камере, сообщающейся с разрывным диском указанного устройства для изоляции потока свежего газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения по потоку с газом из камеры повышенного давления кислородсодержащего газа. 17. Комбинация по п.16, в которой заданное низкое давление в камере, сообщающейся с разрывным диском устройства для изоляции потока отработанного газа и поддерживаемой при низком давлении,обеспечивается за счет сообщения с отработанным газом, проходящим через выпускной канал устройства для изоляции потока отработанного газа. 18. Комбинация по п.15, в которой заданное низкое давление в камере, сообщающейся с разрывным диском устройства для изоляции потока свежего газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения по потоку с газом низкого давления, отделенным от кислородсодержащего потока газа. 19. Комбинация по п.13, в которой камера, сообщающаяся с разрывным диском устройства для изоляции потока свежего газа и поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора, когда два и более модуля соединены вместе, причем изоляционный клапан модуля устройства для изоляции потока свежего газа, будучи в закрытом положении после разрушения разрывного диска,служит для предотвращения потока газа мимо разрушенного диска в камеру, сообщающуюся с разрывным диском, устройства для изоляции потока свежего газа. 20. Устройство для изоляции потока газа из одного первого модуля по меньшей мере в один другой модуль, соединенный с указанным первым модулем через по меньшей мере один общий коллектор, содержащее впускной канал и выпускной канал, причем впускной канал выполнен с возможностью сообщения с выходом из указанного первого модуля и приема потока газа из указанного первого модуля, а выпускной канал сообщается с впускным каналом для приема потока газа и его направления из устройства; разрывной диск, закрывающий нижний конец устройства и имеющий противоположные первую и вторую лицевые стороны; камеру низкого давления, расположенную по потоку ниже указанного разрывного диска и сообщающуюся со второй его лицевой стороной; изоляционный клапан модуля, имеющий открытое и закрытое положения и служащий для предот- 15012248 вращения потока газа из впускного канала в выпускной канал, когда давление газа в устройстве превышает заданный уровень, указанная первая лицевая сторона разрывного диска находится в сообщении по потоку с выходом модуля, когда выход модуля находится в сообщении по потоку с впускным каналом устройства, и изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, причем изоляционный клапан модуля, будучи в открытом положении, обеспечивает поток газа из впускного канала в выпускной канал устройства, а также взаимодействие с первой лицевой стороной разрывного диска, который разрушается, когда разность давлений на указанных сторонах диска превышает заданную разность давлений, при этом указанный клапан содержит седло клапана между впускным и выпускным каналом; шток клапана, имеющий клапанную часть на одном своем конце, причем изоляционный клапан модуля имеет разрушаемый или пружинный элемент, обеспечивающий открытое положение изоляционного крапана, и после того, как разрушаемый элемент сжат так, что шток клапана находится вне взаимодействия, передающего усилие, с разрывным диском, когда указанный изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, и разрушаемый или пружинный элемент сжат усилием, приложенным к клапанной части потоком газа после разрушения разрывного диска. 21. Устройство по п.20, содержащее неподвижную опорную поверхность для разрушаемого или пружинного элемента, включающую в себя выполненный в ней канал, соосный со штоком клапана, причем разрушаемый или пружинный элемент опирается на опорную поверхность и имеет канал, соосный со штоком клапана, приводной элемент, соединенный со штоком клапана и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении со штоком клапана для взаимодействия с разрушаемым или пружинным элементом и его сжатия после разрушения разрывного диска. 22. Устройство по п.20, в котором выпускной канал является частью общего коллектора, если два или более модуля соединены вместе. 23. Устройство по п.20, содержащее в выпускном канале ограничивающее поток дроссельное отверстие, через которое проходит газ, когда он выходит из устройства. 24. Устройство по п.23, в котором заданное низкое давление в камере обеспечивается путем сообщения по потоку с газом, проходящим в выпускном канале. 25. Устройство по п.20, при котором камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора низкого давления, когда два и более модуля соединены вместе, причем изоляционный клапан модуля, будучи в закрытом положении после разрушения разрывного диска, предотвращает поток газа мимо разрушенного диска в камеру. 26. Устройство по п.20, в котором камера, поддерживаемая при заданном низком давлении, содержит в себе газ низкого давления. 27. Устройство по п.26, в котором газ низкого давления отделен от газа, протекающего через указанный выпускной канал. 28. Устройство по п.26, в котором газ низкого давления является газом, проходящим через впускной канал. 29. Устройство по п.20, содержащее уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, для обеспечения потока газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, в впускной канал устройства. 30. Устройство по п.20, содержащее уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, типа применяемого для выделения кислорода из кислородсодержащего газа, и направления кислорода во впускной канал устройства. 31. Устройство по п.20, содержащее уплотнение, выполненное с возможностью соединения с модулем, содержащим ионопроницаемую мембрану, типа применяемого для производства синтез-газа, причем устройство является устройством для изоляции потока отработанного газа, и впускной канал которого предназначен для пропускания отработанного газа, выходящего из модуля. 32. Комбинация устройства для изоляции потока отработанного газа по п.31 с устройством для изоляции потока свежего газа, имеющим впускной канал для кислородсодержащего газа, выпускной канал для кислородсодержащего газа,расположенный по потоку ниже впускного канала, причем выпускной канал устройства для изоляции потока свежего газа выполнен с возможностью сообщения с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, для обеспечения направления кислородсодержащего газа из устройства для изоляции потока свежего газа внутрь и через модуль, содержащий ионопроницаемую мембрану, для получения ионов кислорода для производства синтез-газа; второй разрывной диск, закрывающий нижний конец устройства для изоляции потока свежего газа и имеющий противоположные первую и вторую лицевые стороны; камеру низкого давления, расположенную ниже второго разрывного диска и сообщающуюся со второй лицевой стороной второго разрывного диска; второй изоляционный клапан модуля в устройстве для изоляции потока свежего газа, имеющий открытое и закрытое положения и служащий для предотвращения противотока синтез-газа из модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану, во впускной канал устройства для изоляции потока свежего- 16012248 газа, когда противодавление, созданное противотоком, превышает заданный уровень, причем первая лицевая сторона второго разрывного диска находится в сообщении по потоку с противотоком синтез-газа,когда второй изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, и впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа находится в сообщении по потоку с выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа и с входом модуля, содержащего ионопроницаемую мембрану,когда второй изоляционный клапан находится в открытом положении для обеспечения направления кислородсодержащего газа из устройства для изоляции потока свежего газа внутрь и через модуль, содержащий ионопроницаемую мембрану, для получения кислорода для производства синтез-газа; при этом второй изоляционный клапан содержит седло клапана, расположенное между впускным каналом и выпускным каналом устройства для изоляции потока свежего газа; шток клапана, имеющий клапанную часть на одном своем конце, и разрушаемый или пружинный элемент для нормального смещения указанного второго изоляционного клапана модуля в открытое положение так, что второй клапан перемещается в закрытое положение после сжатия разрушаемого или пружинного элемента, и шток клапана находится вне взаимодействия,передающего усилие, со вторым разрывным диском, когда второй изоляционный клапан модуля находится в открытом положении, и разрушаемый или пружинный элемент сжимается, чтобы закрыть изоляционный клапан усилием, приложенным к клапанной части противотоком синтез-газа после разрыва противотоком синтез-газа второго разрывного диска. 33. Комбинация по п.32, содержащая неподвижную опорную поверхность для разрушаемого или пружинного элемента второго изоляционного клапана, которая включает в себя канал, соосный со штоком клапана второго изоляционного клапана, причем разрушаемый элемент второго изоляционного клапана опирается на указанную опорную поверхность и имеет канал, соосный со штоком второго изоляционного клапана, приводной элемент, соединенный со штоком второго изоляционного клапана и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении со штоком клапана второго изоляционного клапана для взаимодействия с разрушаемым или пружинным элементом и сжатия его после разрушения второго разрывного диска. 34. Комбинация по п.32, содержащая ограничивающее поток дроссельное отверстие, выполненное выше изоляционного клапана для свежего газа, через которое проходит кислородсодержащий газ, когда он входит в устройство для изоляции потока свежего газа из его впускного канала, причем впускной канал устройства для изоляции потока свежего газа сообщается с камерой повышенного давления кислородсодержащего газа, расположенной по потоку выше ограничивающего дроссельного отверстия 35. Комбинация по п.34, в которой заданное низкое давление в камере низкого давления, сообщающейся со второй лицевой стороной второго разрывного диска, поддерживается за счет сообщения по потоку с газом из камеры повышенного давления. 36. Комбинация по п.35, в которой заданное низкое давление в камере низкого давления, сообщающейся с разрывным диском устройства для изоляции потока отработанного газа и поддерживаемой при низком давлении, обеспечивается за счет сообщения по потоку с отработанным газом, проходящим через выпускной канал устройства для изоляции потока отработанного газа. 37. Комбинация по п.32, в которой камера низкого давления сообщается со второй лицевой стороной второго разрывного диска устройства для изоляции потока свежего газа, и в ней поддерживается заданное низкое давление за счет сообщения по потоку с проходящим газом низкого давления, независимым от потока кислородсодержащего газа во впускной канал устройства. 38. Комбинация по п.32, в которой камера низкого давления, сообщающаяся со второй лицевой стороной второго разрывного диска и поддерживаемая при заданном низком давлении, является частью общего коллектора, если два или более модуля соединены вместе, причем второй изоляционный клапан устройства для изоляции потока свежего газа в закрытом положении после разрушения второго изоляционного диска служит для предотвращения потока газа мимо второго разрывного диска в камеру низкого давления, сообщающуюся со второй лицевой стороной второго разрывного диска.