Резьбовое соединение для труб

РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ТРУБ В резьбовом соединении для труб, образованном ниппелем и муфтой, каждый(ая) из которых имеет контактную поверхность, включающую резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок, контактная поверхность ниппеля имеет твердое коррозионно-устойчивое, предпочтительно прозрачное покрытие, основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, и контактная поверхность муфты имеет твердое смазочное покрытие, проявляющее пластическое или вязкопластическое реологическое поведение,которое предпочтительно образовано технологией нанесения покрытия из горячего расплава из композиции, содержащей термопластический полимер, воск, металлическое мыло, ингибитор коррозии, нерастворимый в воде жидкий полимер и твердое смазочное вещество.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: СУМИТОМО МЕТАЛ ИНДАСТРИЗ,ЛТД. (JP); ВАЛЛУРЕК МАННЕСМАНН ОЙЛ ЭНД ГЭС ФРАНС (FR) 017703 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к резьбовому соединению для труб для применения в соединении стальных труб, в частности труб нефтепромыслового сортамента (OCTG) друг с другом, и к способу поверхностной обработки резьбового соединения. Резьбовое соединение для труб согласно настоящему изобретению может надежно проявлять превосходную устойчивость к заеданию и коррозионную стойкость без нанесения компаундной смазки, которая в прошлом использовалась в резьбовых соединениях для труб при соединении друг с другом труб нефтепромыслового сортамента. Соответственно посредством этого резьбового соединения для труб можно избежать обусловленных компаундной смазкой вредных воздействий на окружающую среду в мировом масштабе и на людей. Уровень техники Трубы нефтепромыслового сортамента, такие как насосно-компрессорная труба и обсадная колонна, используемые при бурении нефтяных скважин и газовых скважин, обычно соединяют друг с другом резьбовыми соединениями для труб. В прошлом глубина нефтяных скважин обычно составляла 20003000 м, но в таких глубоких нефтяных скважинах, как в современных оффшорных нефтепромыслах, глубина может достигать 8000-10000 м. По своей среде применения резьбовые соединения для соединения труб нефтепромыслового сортамента подвергаются таким нагрузкам, как осевые растягивающие усилия, обусловленные весом труб нефтепромыслового сортамента и самих резьбовых соединений для труб, комбинация внутренних и внешних давлений и геотермальное тепло. Соответственно они должны быть способными сохранять газонепроницаемость, не подвергаясь повреждениям даже в таких жестких условиях. Обычное резьбовое соединение для труб, применяемое для соединения труб нефтепромыслового сортамента друг с другом, имеет ниппельно-муфтовую конструкцию. Ниппель представляет собой элемент соединения, имеющий наружную резьбу, например выполненную на конце трубы нефтепромыслового сортамента, а муфта - соединительный элемент, имеющий внутреннюю резьбу, выполненную на внутренней поверхности резьбового соединительного устройства (соединителя). В случае резьбового соединения, называемого как "высокогерметичное резьбовое соединение", которое имеет превосходную газонепроницаемость, безрезьбовые металлические контактные участки образованы на конце наружной резьбы ниппеля и на опорном участке внутренней резьбы муфты. Безрезьбовые металлические контактные участки могут включать металлическую уплотнительную часть, образованную на цилиндрической поверхности ниппеля или муфты, и упорный уступ, который почти перпендикулярен осевому направлению резьбового соединения. Когда один конец трубы нефтепромыслового сортамента вставляют в резьбовое соединительное устройство и затягивают наружную резьбу ниппеля во внутренней резьбе муфты,безрезьбовые металлические контактные участки ниппеля и муфты входят в контакт между собой с предварительно заданной величиной натяга для образования уплотнение "металл-металл" и тем самым обеспечения газонепроницаемости. В ходе процесса опускания насосно-компрессорной трубы или обсадной колонны в нефтяную скважину, иногда вследствие разнообразных проблем необходимо разъединить соединение, которое было однажды соединено, для поднятия ее из нефтяной скважины, повторного соединения ее и затем повторного опускания. Инструкции API (Американского Нефтяного Института) требуют такой устойчивости к истиранию, чтобы не происходило так называемое заедание или серьезное заклинивание, и газонепроницаемость сохранялась, даже если свинчивание (соединение) и развинчивание (отсоединение) повторялись десять раз для соединения в насосно-компрессорной трубе или три раза для соединения в обсадной колонне. В ходе свинчивания для повышения устойчивости к заеданию и степени газонепроницаемости, на контактные поверхности (резьбовые участки и безрезьбовые металлические контактные участки ниппеля и муфты) резьбового соединения для труб наносят вязкое жидкое смазочное вещество, которое содержит порошки тяжелых металлов и которое называется компаундной смазкой. Такая компаундная смазка предписана в API Bulletin 5 А 2. Компаундная смазка также обеспечивает коррозионную стойкость для предотвращения появления ржавчины на контактной поверхности, на которую она нанесена. Было предложено предварительно подвергать контактные поверхности резьбового соединения для труб поверхностной обработке разнообразных типов, таких как азотирование, разнообразные типы плакирования, такого как цинкование и нанесение многослойного металлического покрытия, и фосфатная химическая конверсионная обработка, с образованием одного или более слоев на них, чтобы повысить степень удержания компаундной смазки и улучшить характеристики скольжения. Однако, как описано ниже, применение компаундной смазки оказывает вредное влияние на окружающую среду и людей. Компаундная смазка содержит большие количества порошков тяжелых металлов, таких как цинк,свинец и медь. Когда проводят свинчивание резьбового соединения для труб, смазка, которая была нанесена, смывается или перетекает на наружную поверхность, и существует возможность оказания ею вредных влияний на окружающую среду, и в особенности на морские организмы, в частности, ввиду присутствия ядовитых тяжелых металлов, таких как свинец. Кроме того, процесс нанесения компаундной смазки ухудшает условия труда на рабочем месте и существует также проблема вредного воздействия на людей.-1 017703 В недавние годы, в результате принятия закона в 1998 году согласно Конвенции OSPAR ("Конвенция Осло-Париж" по защите морской среды), для предотвращения загрязнения океана в СевероВосточной Атлантике жесткие ограничения в отношении мировой окружающей среды все более ужесточались, и в некоторых регионах применение компаундной смазки уже ограничено. Соответственно во избежание вредных воздействий на окружающую среду и людей при бурении газовых скважин и нефтяных скважин, появилась необходимость в резьбовых соединениях для труб, которые могут обеспечивать превосходную устойчивость к заеданию без применения компаундной смазки. Еще одна проблема, связанная с компаундной смазкой, состоит в том, она содержит большое количество твердого смазочного вещества, обычно представленного графитом, так что покрытие является непрозрачным. Ниппель, который имеет резьбовой участок на наружной поверхности трубы, более легко повреждается вследствие проблем при перевозке или во время свинчивания, чем муфта, имеющая резьбовой участок на внутренней поверхности трубы, так что резьбовой участок ниппеля часто проверяют на предмет повреждений перед операциями наращивания. Когда на ниппель нанесена компаундная смазка,необходимо смывать нанесенную компаундную смазку на время этой проверки, а затем вновь наносить компаундную смазку после проверки. Как описано выше, эта операция является опасной для окружающей среды и доставляющей много хлопот. Если смазочное покрытие является прозрачным, то резьбовой участок может быть проверен на предмет повреждений без удаления покрытия и проверку можно провести гораздо проще. В качестве резьбового соединения, которое может быть использовано для соединения труб нефтепромыслового сортамента без нанесения компаундной смазки, авторы настоящего изобретения ранее в международной публикации WO 2006/104251 предлагали резьбовое соединение для труб, в котором контактная поверхность ниппеля и/или муфты покрыта двухслойным покрытием, содержащим вязкую жидкость или полутвердое смазочное покрытие и сухое твердое покрытие поверх него. Сухое твердое покрытие может быть образовано покрытием из термореактивного полимера, такого как акриловый полимер, или покрытием из полимера, отверждаемого ультрафиолетовым излучением. Вязкое жидкое или полутвердое смазочное покрытие является липким, и посторонние предметы легко прилипают к нему, но при образовании сухого твердого покрытия поверх него липкость устраняется. Сухое твердое покрытие разрушается во время навинчивания резьбового соединения, так что оно не ухудшает смазочных свойств смазочного покрытия под ним. Это резьбовое соединение для труб имеет превосходные смазочные свойства и достаточную устойчивость к заеданию, но необходимо образовывать двухслойную структуру из смазочного покрытия и сухого твердого покрытия, так что увеличиваются расходы. Кроме того, когда двухслойное покрытие разрушается во время свинчивания, образуются отслоившиеся кусочки, и последующий внешний вид его становится не очень хорошим. Кроме того, покрытие имеет низкую прозрачность. В международной публикации WO 2007/042231 авторы настоящего изобретения представили резьбовое соединение для труб, в котором на резьбовых участках ниппеля и муфты образуют тонкое смазочное покрытие, которое не является липким и которое имеет частицы твердого смазочного вещества, диспергированные в твердой матрице, проявляющей пластические или вязкопластические реологические свойства (характеристики течения). Температура плавления матрицы предпочтительно варьирует в диапазоне 80-320 С, и ее формируют способом нанесения покрытия напылением из расплава (напыление горячего расплава), газопламенного нанесения покрытия с использованием порошков или покрытия напылением водной эмульсии. Композиция, используемая в способе напыления из горячего расплава, содержит, например, полиэтилен в качестве термопластического полимера, воск (такой как карнаубский воск), металлическое мыло (такое как стеарат цинка) в качестве смазочных компонентов и сульфонат кальция в качестве ингибитора коррозии. Это резьбовое соединение для труб имеет превосходные смазочные свойства и коррозионную устойчивость. Однако поскольку покрытие непрозрачно, то затруднительно проводить проверку повреждений резьбы на наружной поверхности ниппеля при работе в ситуациях, в которых внезапно происходит заедание вследствие повреждения резьбы на наружной поверхности ниппеля. В международной публикации WO 2006/75774 описано резьбовое соединение для труб, в котором контактная поверхность ниппеля и/или муфты покрыта двухслойным покрытием, включающим твердое смазочное покрытие, содержащее смазочный порошок и связующее вещество, и поверх него твердое покрытие для защиты от коррозии, которое не содержит твердых частиц. Это резьбовое соединение для труб имеет исключительно высокую коррозионную стойкость, но твердое смазочное покрытие представляет собой жесткое твердое покрытие, по существу, не имеющее пластических или вязкопластических реологических свойств. Поэтому, даже если твердое покрытие для защиты от коррозии, образованное поверх него, разрушается во время свинчивания резьбового соединения, то затруднительно внедрить разрушенные кусочки в нижележащее твердое смазочное покрытие и его смазочные свойства являются относительно плохими.-2 017703 Раскрытие изобретения Задачей настоящего изобретения является создание резьбового соединения для труб, которое подавляет образование ржавчины и проявляет превосходную устойчивость к заеданию и газонепроницаемость без применения компаундной смазки и которое имеет одиночный слой образованного поверхностной обработкой покрытия, образованного на ниппеле и муфте, причем покрытие имеет нелипкую поверхность и хороший внешний вид и обеспечивает возможность легкой проверки, и способа поверхностной обработки для него. Вышеописанная задача достигается нанесением на контактную поверхность ниппеля твердого коррозионно-устойчивого покрытия, основанного на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, и нанесением на контактную поверхность муфты твердого смазочного покрытия, которое имеет пластические или вязкопластические реологические свойства и которое не течет при нормальном давлении,но может течь при высоком давлении (такое как формируемое из композиции горячего расплава). В настоящем изобретении предлагается резьбовое соединение для труб, образованное ниппелем и муфтой, каждый(ая) из которых имеет контактную поверхность, содержащую резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок, отличающееся тем, что контактная поверхность муфты имеет твердое смазочное покрытие, проявляющее пластическое или вязкопластическое реологическое поведение, в качестве самого верхнего слоя, а контактная поверхность ниппеля имеет твердое коррозионно-устойчивое покрытие, основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, в качестве самого верхнего слоя."Твердое" смазочное покрытие и "твердое" коррозионно-устойчивое покрытие означают, что эти покрытия являются твердыми при температуре окружающей среды, и более конкретно здесь, что они являются твердыми при температуре не выше 40 С. С еще одной точки зрения, настоящее изобретение предлагает способ поверхностной обработки резьбового соединения для труб, образованного ниппелем и муфтой, каждый(ая) из которых имеет контактную поверхность, содержащую резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок, отличающийся образованием твердого смазочного покрытия, имеющего пластические или вязкопластические реологические свойства, на контактной поверхности муфты, и образованием твердого коррозионно-устойчивого покрытия на контактной поверхности ниппеля, нанесением композиции, основанной на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, с последующим облучением ультрафиолетовым излучением. Некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения включают: образование твердого коррозионно-устойчивого покрытия из двух или более слоев, каждый из которых основан на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере; предварительную подготовительную поверхностную обработку контактной поверхности ниппеля и/или муфты способом, выбранным из дробеструйной обработки, травления, фосфатной химической конверсионной обработки, оксалатной химической конверсионной обработки, боратной химической конверсионной обработки, металлоплакирования или комбинации двух или более из этих способов; образование твердого смазочного покрытия нанесением покрытия напылением расплавленной композиции; композицию, содержащую термопластический полимер, воск, металлическое мыло и твердое смазочное вещество; композицию, дополнительно содержащую ингибитор коррозии; композицию, дополнительно содержащую ингибитор коррозии и нерастворимый в воде жидкий полимер; твердое коррозионно-устойчивое покрытие, содержащее смазочное вещество, волокнистый наполнитель и/или антикоррозийное вещество в дополнение к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру; смазочное вещество, представляющее собой воск; твердое коррозионно-устойчивое покрытие, содержащее по меньшей мере одну добавку, выбранную из пигмента, красителя и флуоресцентного вещества в дополнение к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру; использование резьбового соединения для труб для соединения труб нефтепромыслового сортамента друг с другом. Согласно настоящему изобретению нанесением на контактную поверхность (резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок) ниппеля, который представляет собой один элемент резьбового соединения для труб, имеющего ниппельно-муфтовую конструкцию, твердого коррозионноустойчивого покрытия, основанного на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, и нанесением на контактную поверхность муфты, которая представляет собой другой элемент соединения,твердого смазочного покрытия, имеющего пластические или вязкопластические реологические свойства и способного к течению при высоком поверхностном давлении, такого как покрытие термоклеевого типа,достаточную коррозионную стойкость и устойчивость к заеданию (смазочные свойства) можно придать контактным поверхностям резьбового соединения для труб непосредственно образованием относительно-3 017703 недорогого, полученного поверхностной обработкой покрытия в форме одиночного слоя на каждой контактной поверхности без нанесения компаундной смазки. Таким образом, благодаря способности вышеописанного твердого смазочного покрытия к течению при высоком давлении, хотя оно нанесено только на контактную поверхность муфты, оно проявляет высокую смазочную способность, и заедание резьбового соединения для труб может быть предотвращено,даже когда свинчивание и развинчивание повторяются. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие, основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере (включающем главным образом отверждаемый ультрафиолетовым излучением полимер), образованное на контактной поверхности муфты, является твердым, и когда ниппель, имеющий это покрытие, затягивают в муфте, имеющей вышеописанное смазочное покрытие, это не оказывает вредного влияния на устойчивость к заеданию резьбового соединения для труб. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие, основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, имеет высокую прозрачность. Поэтому проверка на предмет повреждений резьбового участка ниппеля, который может легко подвергаться внешним повреждениям, может быть осуществлено легко без удаления нанесенного поверхностной обработкой покрытия, и затруднения, связанные с проверкой резьбы перед свинчиванием, могут быть в значительной мере сокращены. Каждое из твердого смазочного покрытия, имеющего вышеописанные реологические свойства, такого как покрытие из горячего расплава, и, конечно, твердого коррозионно-устойчивого покрытия имеет нелипкую поверхность. Поэтому, даже если посторонние предметы, такие как ржавчина, оксидная окалина, абразивные частицы для дробеструйной обработки и тому подобные, прилипают к контактным поверхностям резьбового соединения для труб перед свинчиванием резьбового соединения, непосредственно перед этим посторонние предметы могут быть легко удалены таким способом, как продувка сжатым воздухом. В результате, даже в условиях, в которых поверхностное давление локально становится избыточным вследствие эксцентриситета резьбового соединения, отклонения, попадания посторонних предметов и тому подобных, из-за проблем при сборке во время свинчивания резьбового соединения, и возникновения пластической деформации, заедание может быть предотвращено. Кроме того, может быть подавлено образование чешуйки во время свинчивания. Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет собой схематичный вид собранной конструкции из стальной трубы и соединителя во время перевозки стальной трубы. Фиг. 2 представляет собой схематичный вид соединительного участка резьбового соединения для труб. Фиг. 3 представляет собой схематичный вид, показывающий покрытие, образованное на контактной поверхности резьбового соединения для труб согласно настоящему изобретению, (a) представляет собой пример, в котором сама контактная поверхность подвергнута обработке для увеличения шероховатости поверхности, и (b) представляет собой пример образования покрытия, полученного подготовительной поверхностной обработкой, на поверхности с увеличенной шероховатостью, поверх контактной поверхности. Предпочтительный вариант осуществления изобретения Ниже будет подробно описан вариант выполнения резьбового соединения для труб согласно настоящему изобретению. На фиг. 1 схематично показана собранная конструкция обычного резьбового соединения для труб,иллюстрирующая состояние стальной трубы для труб нефтепромыслового сортамента и резьбового соединительного устройства во время перевозки. Ниппель 1, имеющий наружный резьбовой участок 3 а на своей наружной поверхности, образован на обоих концах стальной трубы А, а муфта 2, имеющая внутренний резьбовой участок 3b на своей внутренней поверхности, образована на обеих сторонах резьбового соединительного устройства (соединителя). Ниппель имеет отношение к элементу резьбового соединения, имеющему наружную резьбу, выполненную на конце первого трубчатого элемента (стальной трубы в иллюстрируемом примере), а муфта имеет отношение к элементу резьбового соединения, имеющему внутреннюю резьбу, выполненную на конце второго трубчатого элемента (соединителя в иллюстрируемом примере). Соединитель В предварительно соединяют с одним концом стальной трубы А. Хотя и не показано, защитное средство для защиты резьбового участка устанавливают на несоединенном ниппеле стальной трубы и несоединенной муфте соединителя В. Защитное средство удаляют перед применением резьбового соединения. Обычно, как показано в чертеже, ниппель образуют на наружной поверхности обоих концов стальной трубы, а муфту - на внутренней поверхности отдельного элемента в форме соединителя. Однако,наоборот, теоретически можно выполнить внутреннюю поверхность обоих концов стальной трубы в виде муфты, а наружную поверхность соединителя - в виде ниппеля. Кроме того, существуют также встроенные резьбовые соединения для труб, в которых не применяют соединитель и в которых ниппель образован на одном конце, а муфта - на другом конце стальной трубы. В этом случае первый трубчатый элемент представляет собой первую стальную трубу, а второй трубчатый элемент представляет собой вторую стальную трубу. Резьбовое соединение для труб согласно настоящему изобретению может быть лю-4 017703 бого из этих типов. Ниже настоящее изобретение будет описано с привлечением в качестве примера резьбового соединения для труб типа, показанного в фиг. 1, в котором ниппель образован на наружной поверхности обоих концов стальной трубы, а муфта - во внутренней поверхности соединителя. На фиг. 2 схематично показана конструкция резьбового соединения для труб. Резьбовое соединение для труб состоит из ниппеля 1, образованного на наружной поверхности конца стальной трубы А, и муфты 2, образованной на внутренней поверхности соединителя В. Ниппель 1 имеет наружный резьбовой участок 3 а, а на конце стальной трубы он имеет металлическую уплотнительную поверхность 4 а и упорный уступ 5. Соответственно муфта 2 имеет внутренний резьбовой участок 3b и металлическую уплотнительную поверхность 4b и упорный уступ 5 на внутренней стороне резьбового участка. Поверхность металлического уплотнения и упорный уступ каждого из ниппеля и муфты образуют безрезьбовой металлический контактный участок. Резьбовые участки 3 а и 3b, поверхности 4 а и 4b металлического уплотнения и затяжные плечи 5 ниппеля 1 и муфты 2 представляют собой контактные поверхности резьбового соединения для труб. Эти контактные поверхности должны иметь устойчивость к заеданию, газонепроницаемость и коррозионную стойкость. В прошлом для этих целей проводили нанесение компаундной смазки, содержащей порошки тяжелых металлов, но, как отмечено выше, компаундная смазка создает проблемы в отношении его воздействий на людей и окружающую среду, и она имела проблемы относительно устойчивости к заеданию при реальном применении вследствие снижения работоспособности во время хранения или вследствие прилипания посторонних предметов. Кроме того, во время проверки резьбовых соединений перед свинчиванием было необходимо смывать компаундную смазку и затем вновь наносить ее после проверки. Согласно настоящему изобретению, как показано на фиг. 3 в отношении металлической уплотнительной поверхности, контактная поверхность ниппеля необязательно может иметь слой 31 а, образованный подготовительной поверхностной обработкой, для придания повышенной шероховатости поверхности базовой стали 30 а, и поверх нее образованное твердое коррозионно-устойчивое покрытие 32, основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие 32 может быть образовано двумя или более слоями, основанными на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере. Контактная поверхность муфты необязательно может иметь слой 31b, образованный подготовительной поверхностной обработкой, для придания повышенной шероховатости поверхности базовой стали 30b, и образованное поверх нее твердое смазочное покрытие 33. В настоящем изобретении твердое смазочное покрытие представляет собой покрытие, проявляющее пластическое или вязкопластическое реологическое поведение. Покрытие с такими реологическими характеристиками не течет при нормальном давлении, но становится текучим при высоком давлении. А именно,текучесть покрытия значительно варьирует в зависимости от давления. Покрытие, имеющее такие свойства, может быть образовано нанесением композиции из горячего расплава, а именно расплавленной композиции, содержащей термопластический полимер, посредством распылителя. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие и твердое смазочное покрытие должны полностью покрывать контактные поверхности ниппеля и муфты соответственно, но случай, в котором только участок контактных поверхностей (таких как только безрезьбовые металлические контактные участки) ниппеля и/или муфты покрыт таким покрытием, охватывается объемом настоящего изобретения. Подготовительная поверхностная обработка. Резьбовые участки и безрезьбовые металлические контактные участки, которые составляют контактные поверхности резьбового соединения для труб, образуют механической обработкой, включающей нарезание резьбы, и шероховатость их поверхности составляет в основном около 3-5 мкм. Если поверхностную шероховатость контактных поверхностей сделать большей, чем эта, может быть увеличена адгезия покрытия, образованного поверх них, и в результате могут быть улучшены такие свойства, как устойчивость к заеданию и коррозионная стойкость. Для этого перед образованием покрытия предпочтительно проводят подготовительную поверхностную обработку, которая может повысить шероховатость поверхности, на контактной поверхности ниппеля и/или муфты, и предпочтительно на обоих. Примеры такой поверхностной обработки включают дробеструйную обработку, включающую нагнетание абразивного материала, такого как дробь, имеющую сферическую форму, или крупнозернистый песок, имеющий угловатую форму, или травление, при котором поверхностный слой делают шероховатым путем погружения в раствор сильной кислоты, такой как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота или фтористо-водородная кислота. Указанные поверхностные обработки представляют собой обработки, которые могут повышать поверхностную шероховатость самой базовой стали. Примерами других способов подготовительной поверхностной обработки являются способы химической конверсионной обработки, такие как фосфатная химическая конверсионная обработка, оксалатная химическая конверсионная обработка и боратная химическая конверсионная обработка, а также металлоплакирование. Химическая конверсионная обработка повышает поверхностную шероховатость образованием химического конверсионного покрытия из игольчатых кристаллов, которое имеет высокую шероховатость поверхности и тем самым может усиливать адгезию твердого коррозионно-устойчивого покрытия или твердого смазочного покрытия, образованного поверх него.-5 017703 Металлоплакирование может повышать устойчивость к заеданию, и некоторые типы металлоплакирования могут также увеличивать поверхностную шероховатость. Примерами металлоплакирования,которые могут увеличивать поверхностную шероховатость, являются плакирование медью, железом и их сплавами способом нанесения покрытия путем электроосаждения, ударного плакирования цинком или цинковым сплавом, при которой частицы, имеющие железную сердцевину, покрытую цинком, железоцинковым сплавом или т.п., закручиваются центробежной силой или давлением сжатого воздуха для накопления частиц цинка или железоцинкового сплава с образованием пористого металлического покрытия, и многослойное металлоплакирование, при котором образуют покрытие, имеющее твердые мельчайшие частицы, диспергированные в металле. В обоих способах подготовительной поверхностной обработки контактных поверхностей шероховатость Rz поверхности, полученная огрублением посредством подготовительной поверхностной обработки, предпочтительно составляет 5-40 мкм. Если величина Rz поверхности составляет менее 5 мкм,адгезия покрытия, образованного поверх нее, может оказаться недостаточной. С другой стороны, если значение Rz поверхности превышает 40 мкм, поверхность создает повышенное трение, и покрытие, созданное на ней, может оказаться неспособным противостоять сдвиговым нагрузкам и сжимающим усилиям, которые воспринимает покрытие, когда на поверхность действует высокое давление, и может легко происходить разрушение или отслаивание покрытия. Для повышения шероховатости поверхности может быть проведена подготовительная поверхностная обработка двух или более типов. Кроме того, на ниппеле и муфте могут быть выполнены различные типы подготовительной поверхностной обработки. С позиции адгезии твердого коррозионно-устойчивого покрытия или твердого смазочного покрытия, предпочтительной является подготовительная поверхностная обработка, которая может создавать пористое покрытие. В частности, в качестве подготовительной поверхностной обработки предпочтительны фосфатная обработка с использованием фосфата марганца, фосфата цинка, железо-марганцевого фосфата или цинк-кальциевого фосфата, или образование покрытия из цинка или железоцинкового сплава путем ударного плакирования. Покрытие из фосфата марганца предпочтительно из соображений адгезии покрытия, образованного поверх него, тогда как покрытие из цинка или железоцинкового сплава,которое, как предполагается, может обеспечивать анодную защиту от коррозии с растворением цинка,является предпочтительным с позиции коррозионной стойкости. Химическая конверсионная обработка с использованием фосфата марганца является в особенности предпочтительной в качестве подготовительной поверхностной обработки для твердого смазочного покрытия, а химическая конверсионная обработка с использованием фосфата цинка и ударное плакирование цинком или железоцинковым сплавом предпочтительны в качестве подготовительной поверхностной обработки для твердого коррозионно-устойчивого покрытия. Оба покрытия, образованные фосфатированием и нанесением покрытия из цинка или железоцинкового сплава, созданного ударным плакированием, являются пористыми. Поэтому, если твердое коррозионно-устойчивое покрытие или твердое смазочное покрытие наносят поверх такого покрытия, адгезия покрытия усиливается в результате так называемого "якорного эффекта" пористого покрытия. В результате отслоение твердого смазочного покрытия становится затруднительным, даже если свинчивание и развинчивание повторяются, эффективно предотвращается прямой контакт между металлическими поверхностями, и могут быть улучшены все характеристики из устойчивости к заеданию, газонепроницаемости и коррозионной стойкости. Фосфатирование может быть осуществлено путем погружения или напыления общеизвестным способом. В качестве раствора для обработки может быть использован кислотный фосфатирующий раствор,который обычно применяют перед цинкованием. В качестве примера, может быть использован цинкфосфатирующий раствор, который содержит 1-150 г/л фосфатных ионов, 3-70 г/л ионов цинка, 1-100 г/л нитратных ионов и 0-30 г/л ионов никеля. Может быть также применен марганецфосфатирующий раствор, который обычно используют для резьбовых соединений для труб. Температура раствора во время обработки может варьировать от комнатной температуры до 100 С. Продолжительность обработки может быть отрегулирована в зависимости от требуемой толщиныобразуемого покрытия, и обычно она составляет вплоть до 15 мин. Чтобы стимулировать образование фосфатного покрытия, обрабатываемая поверхность может быть предварительно обработана водным раствором, содержащим коллоидальный титан для модифицирования поверхности перед фосфатированием. После фосфатирования предпочтительно проводят промывание водой или теплой водой с последующим высушиванием. Ударное плакирование может быть осуществлено посредством механического плакирования, при котором плакирующие частицы и покрываемый материал сталкивают друг с другом во вращающемся барабане, и взрывным плакированием, при котором для нагнетания плакирующих частиц на покрываемый материал используют взрывное устройство. В настоящем изобретении, поскольку достаточным является плакирование только контактной поверхности, предпочтительно использование взрывного плакирования, которое может производить локализованное плакирование. Взрывное плакирование может быть осуществлено, например, с использованием плакирующих частиц, имеющих сердцевину на основе железа, покрытую поверхностным слоем из цинка или цинкового сплава (такого как железоцинковый сплав), в качестве плакирующих частиц, которые ударяются о по-6 017703 крываемую контактную поверхность. Содержание цинка или цинкового сплава в частицах предпочтительно варьирует в диапазоне 20-60 мас.%, а диаметр частиц предпочтительно варьирует в диапазоне 0,21,5 мм. В результате взрыва только поверхностные слои из частиц цинка или цинкового сплава налипают на контактную поверхность, которая представляет собой покрываемую основу, так что на контактной поверхности образуется пористое покрытие из цинка или цинкового сплава. Этим способом взрывного плакирования можно образовывать плакирующее покрытие, имеющее хорошую адгезию к поверхности стали независимо от состава стали. Из соображений предотвращения коррозии и обеспечения адгезии толщина слоя из цинка или цинкового сплава, образованного ударным плакированием, предпочтительно составляет 5-40 мкм. Если она составляет менее 5 мкм, в некоторых случаях не обеспечивается надлежащая коррозионная стойкость. С другой стороны, если она превышает 40 мкм, адгезия образованного на нем покрытия склонна к снижению. Подобным образом, толщина фосфатного покрытия предпочтительно варьирует в диапазоне 5-40 мкм. Может быть также применен способ поверхностной обработки, который является эффективным для повышения устойчивости к заеданию, будучи применяемым в качестве подготовительной поверхностной обработки перед образованием твердого смазочного покрытия. Например, для улучшения устойчивости к заеданию является эффективным плакирование одним или более слоями металла или сплава. Примерами такого плакирования является плакирование одиночными слоями меди, олова или никеля, или, как описано в заявке на патент Японии 2003-74763 А, плакирование одиночным слоем медно-оловянного сплава, двухслойное плакирование слоем меди и слоем олова и трехслойное плакирование слоем каждого из никеля, меди и олова. Для стальной трубы, выполненной из стали, имеющей содержание хрома по меньшей мере 5%, предпочтительно плакирование медно-оловянным сплавом, двухслойное плакирование из слоя меди и слоя олова и трехслойное плакирование из слоя никеля, слоя меди и слоя олова. Более предпочтительно двухслойное плакирование слоем меди и слоем олова, трехслойное плакирование из нанесенного ударным способом слоя никеля, слоя меди и слоя олова и плакирование Cu-Sn-Zn-сплавом. Такое плакирование металлом или металлическим сплавом может быть осуществлено способом, описанным в заявке на патент Японии 2003-74763 А. Примерное плакирование, которое является предпочтительным независимо от типа стали резьбового соединения для труб (углеродистая сталь, легированная сталь, высоколегированная сталь), может быть выполнено электроосаждением тонкой пленки никеля с последующим плакированием медью, плакированием медно-оловянным сплавом или плакированием CuSn-Zn-сплавом с образованием плакирующих слоев, имеющих общую толщину 5-15 мкм. Когда необходима устойчивость к заеданию при более жестких условиях окружающей среды при применении, плакирование в качестве подготовительной поверхностной обработки наиболее предпочтительно осуществляют электроосаждением тонкой пленки никеля с последующим плакированием Cu-Sn-Zn-сплавом. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие. Контактную поверхность ниппеля предпочтительно подвергают подготовительной поверхностной обработке, как описано выше, в частности цинк-фосфатной химической конверсионной обработке или ударному плакированию, с образованием пористого плакирующего слоя из цинка или цинкового сплава. После этого на контактной поверхности ниппеля в качестве самого верхнего слоя образуют твердое коррозионно-устойчивое покрытие, основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере. Как описано выше в отношении фиг. 1, на несоединенные ниппель и муфту резьбового соединения для труб часто устанавливают защитное средство до тех пор, пока соединение будет реально использовано. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие должно быть таким, что не нарушается или не разрушается в результате усилия, прикладываемого во время установки защитного средства, которое не растворяется при воздействии воды, которая конденсируется вследствие достижения точки росы во время перевозки или хранения, и которое с трудом размягчается даже при температуре, превышающей 40 С. В настоящем изобретении, чтобы образовать покрытие, удовлетворяющее этим требованиям, твердое коррозионно-устойчивое покрытие выполняют из композиции, основанной на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, который известен для образования высокопрочных покрытий. В качестве отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера может быть использована известная полимерная композиция покрытия, содержащая, по меньшей мере, мономер, олигомер и инициатор фотополимеризации. Конкретных ограничений в отношении компонентов и состава композиции отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера нет в такой мере, насколько реакция фотополимеризации протекает при облучении ультрафиолетовым излучением с образованием отвержденного покрытия. Некоторыми неограничивающими примерами мономеров являются сложные поли(ди-, три- или выше)эфиры многоатомных спиртов с (мет)акриловой кислотой, а также разнообразные (мет)акрилатные соединения, N-винилпирролидон, N-винилкапролактам и стирол. Некоторые неограничивающие примеры олигомеров представляют эпокси(мет)акрилат, уретан(мет)акрилат, (мет)акрилатный сложный полиэфир, (мет)акрилатный простой полиэфир и силиконовое (мет)акрилатное производное. Применимым инициатором фотополимеризации является соединение, проявляющее поглощение света в диапазоне длин волн 260-450 нм, такое как бензоин и его производные, бензофенон и его производные, ацетофенон и его производные, кетон Михлера, бензил и его производные, тетраалкилтиурам-7 017703 моносульфид и тиоксаны. В особенности предпочтительно применение тиоксана. Из соображений характеристик скольжения, прочности покрытия и коррозионной стойкости, твердое коррозионно-устойчивое покрытие, образованное из отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера, может содержать добавки, выбранные из смазочных веществ, волокнистых наполнителей и антикоррозийных веществ. Примерами смазочных средств являются воск, металлическое мыло, такое как стеарат кальция и стеарат цинка, и политетрафторэтилен (PTFE). Пример волокнистых наполнителей представляет игольчатый карбонат кальция, такой как "Whiscal", производимый фирмой Maruo Calcium Co. Ltd. Одна или более из этих добавок могут быть внесены так, чтобы массовое отношение этих добавок (общее количество, если применяют две или более таковых) к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру составляло 0,05-0,35. Если массовое отношение составляет 0,05 или менее, улучшение характеристик скольжения или прочности покрытия может быть недостаточным. С другой стороны, если оно превышает 0,35, вязкость покровной композиции может возрасти так, что ухудшается способность к образованию покрытия, и возникают случаи, в которых полученное покрытие имеет пониженную прочность. Примерами антикоррозийного вещества являются триполифосфат алюминия и фосфит алюминия. Эти добавки могут быть внесены в массовом отношении не более чем приблизительно 0,10 в отношении отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие, образованное из отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера, в основном является прозрачным. Из соображений простоты проверки качества визуальным осмотром или путем обработки изображений твердого коррозионно-устойчивого покрытия,которое образовано (проверка того, присутствует ли покрытие, однородна или неравномерна толщина покрытия, и тому подобная), твердое коррозионно-устойчивое покрытие может содержать по меньшей мере одну добавку для окрашивания покрытия при освещении видимым светом или в ультрафиолетовом свете. Добавка, которая используется, может быть выбрана из пигментов, красителей и флуоресцентных веществ. Флуоресцентные вещества иногда не могут придавать цвет покрытию при освещении видимым светом, но они делают покрытие флуоресцирующим, по меньшей мере, в ультрафиолетовом свете, и придают ему цвет. Эти окрашивающие добавки могут быть имеющимися в продаже продуктами, и на них не существуют конкретные ограничения до тех пор, пока проверка качества твердого коррозионноустойчивого покрытия возможна путем визуального наблюдения или обработки изображений. Могут быть применены органические или неорганические материалы. Если добавляют пигмент, прозрачность твердого коррозионно-устойчивого покрытия снижается или утрачивается. Если твердое коррозионно-устойчивое покрытие становится непрозрачным, становится затруднительным проводить проверку на предмет присутствия повреждений расположенного ниже резьбового участка ниппеля. Соответственно, когда используют пигмент, то он предпочтительно представляет собой пигмент, имеющий цвет с высокой степенью яркости, такой как желтый или белый. С позиции предотвращения коррозии, размер частиц пигмента предпочтительно является малым, насколько возможно, и предпочтительно применение пигмента со средним диаметром частиц не более 5 мкм. Краситель не обусловливает существенного снижения прозрачности твердого коррозионно-устойчивого покрытия, так что не существует проблем с применением красителя, имеющего интенсивную окраску,такую как красная или синяя. Массовое отношение количества добавляемого пигмента или красителя относительно отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера предпочтительно составляет не более 0,05. Если массовое отношение превышает 0,05, покрытие может иметь сниженные характеристики коррозионной защиты. Более предпочтительное массовое отношение составляет не более 0,02. Флуоресцентное вещество может представлять собой флуоресцентный пигмент, флуоресцентный краситель и кристаллический люминофор, используемые в флуоресцирующих красках. Флуоресцентные пигменты в общем могут быть классифицированы на неорганические флуоресцентные пигменты и пигменты, флуоресцирующие при дневном освещении. Примерами неорганического флуоресцентного пигмента являются сульфид цинка или смеси сульфида цинка и сульфида кадмия (содержащей металлический активатор), галогенированный фосфат кальция и хлорапатит стронция, активированный редкоземельными элементами. Два или более из этих типов часто смешивают и используют в комбинации. Неорганический флуоресцентный пигмент имеет превосходную долговечность и термическую устойчивость. Есть также ряд типов флуоресцентных пигментов, светящихся при дневном освещении. Наиболее распространенным типом является синтетический полимер типа твердого раствора, в котором синтетический полимер, содержащий флуоресцентный краситель, измельчен в порошок с образованием пигмента. Может быть использован флуоресцентный краситель сам по себе. Разнообразные типы неорганических или органических флуоресцентных пигментов, в частности из синтетических полимеров типа твердых растворов, применяются в качестве люминофорных материалов в флуоресцентных красках и флуоресцентных чернилах для печати, и люминофорные материалы, содержащиеся в этих красках или чернилах, могут быть применены в качестве флуоресцентного пигмента или красителя. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие, содержащее флуоресцентное вещество, является бесцветным или имеет прозрачный цвет при видимом свете, но если его облучать невидимым светом или-8 017703 ультрафиолетовыми лучами, оно флуоресцирует и становится окрашенным, так что могут быть выявлены присутствие или отсутствие покрытия и неравномерность покрытия по толщине. Кроме того, поскольку оно является прозрачным в видимом свете, можно наблюдать поверхность субстрата под твердым коррозионно-устойчивым покрытием, а именно поверхность ниппеля. Соответственно, твердое коррозионно-устойчивое покрытие не препятствует проверке на предмет повреждений резьбового участка ниппеля. Количество флуоресцентного вещества, которое добавляют к твердому коррозионно-устойчивому покрытию, является таким, что массовое отношение относительно отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера предпочтительно составляет максимальное значение приблизительно 0,05. Если оно превышает 0,05, то покрытие может проявлять снижение коррозионной стойкости. Более предпочтительное массовое отношение составляет не более 0,02. Чтобы сделать возможным проведение проверки качества не только твердого коррозионноустойчивого покрытия, но и расположенного ниже резьбового участка ниппеля, предпочтительно применять флуоресцентное вещество и, в частности, флуоресцентный пигмент в качестве окрашивающей добавки для покрытия. После того как композиция на основе отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера(включая композицию, состоящую только из отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера) нанесена на контактную поверхность ниппеля, ее облучают ультрафиолетовым светом для отверждения покрытия и образования твердого коррозионно-устойчивого покрытия на основе слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера. Посредством повторного нанесения и облучения ультрафиолетовым светом может быть образовано твердое коррозионно-устойчивое покрытие, включающее два или более слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера. Посредством образования твердого коррозионно-устойчивого покрытия в виде множества слоев таким образом прочность твердого коррозионно-устойчивого покрытия еще более повышается так, что его нельзя разрушить при усилиях, приложенных во время свинчивания резьбового соединения, благодаря чему еще более возрастает коррозионная стойкость резьбового соединения. В настоящем изобретении смазочное покрытие под твердым коррозионно-устойчивым покрытием не присутствует, так что нет необходимости убирать твердое коррозионно-устойчивое покрытие во время свинчивания резьбового соединения для открытия смазочного покрытия. Действительно, сохранение твердого коррозионно-устойчивого покрытия без разрушения ведет к повышению коррозионной стойкости резьбового соединения. Облучение ультрафиолетовым излучением может быть осуществлено с использованием обычного имеющегося в продаже устройства для облучения ультрафиолетовым излучением с мощностью излучения в диапазоне длин волн 200-450 нм. Примерами источника ультрафиолетового света являются ртутные лампы высокого давления, ртутные лампы сверхвысокого давления, ксеноновые лампы, угольные дуговые лампы, металлогалогенные лампы и солнечный свет. Продолжительность облучения и интенсивность облучения ультрафиолетовым излучением может быть надлежащим образом отрегулирована специалистом в данной области техники. Толщина твердого коррозионно-устойчивого покрытия (общая толщина, когда присутствуют два или более слоя покрытия из отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера) предпочтительно варьирует в диапазоне 5-50 мкм и более предпочтительно в диапазоне 10-40 мкм. Предпочтительно она является меньшей, чем толщина твердого смазочного покрытия, образованного на муфте. Если толщина твердого коррозионно-устойчивого покрытия слишком мала, она не действует надлежащим образом как покрытие для защиты от коррозии, и коррозионная стойкость резьбового соединения для стальной трубы иногда становится недостаточной. С другой стороны, если толщина твердого коррозионно-устойчивого покрытия становится больше 50 мкм, то при установке защитного элемента, такого как защитное средство, имеющее высокую степень газонепроницаемости, на конце стальной трубы, как показано на фиг. 1,твердое коррозионно-устойчивое покрытие иногда разрушается во время монтажа защитного средства, и коррозионная стойкость резьбового соединения становится недостаточной. Кроме того, если толщина твердого коррозионно-устойчивого покрытия является большей, чем толщина твердого смазочного покрытия на противолежащем элементе, то она иногда ухудшает смазочные свойства смазочного покрытия. Твердое коррозионно-устойчивое покрытие на основе отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера главным образом является прозрачным, так что состояние расположенного ниже базового металла можно наблюдать без удаления покрытия, и проверка резьбового участка перед свинчиванием может быть проведена сверху покрытия. Соответственно образование этого твердого смазочного покрытия на контактной поверхности ниппеля, который имеет резьбу, образованную на его наружной поверхности, и который более легко повреждается, присутствие или отсутствие повреждения резьбового участка ниппеля может быть легко обнаружено с покрытием на месте. Твердое смазочное покрытие. Чтобы предотвратить заедание во время соединения стальных труб с использованием резьбового соединения для труб, на контактной поверхности муфты резьбового соединения для труб образуют твердое смазочное покрытие. В настоящем изобретении это твердое смазочное покрытие представляет собой-9 017703 покрытие, которое проявляет пластическое или вязкопластическое реологическое поведение при комнатной температуре, когда характеризуется как покрытие из горячего расплава вместо более обычного твердого смазочного покрытия, включающего твердое смазочное вещество, диспергированное в матрице из термореактивного полимера. Этот тип твердого смазочного покрытия описан в вышеуказанной международной публикацииWO 2007/04231. Это покрытие, в котором небольшое количество твердого смазочного вещества диспергировано в матрице, проявляющей пластическое или вязкопластическое реологическое поведение. Как описано в этом патентном документе, этот тип твердого смазочного покрытия может быть образован нанесением водной эмульсии с последующим высушиванием или газопламенным покрытием. Однако предпочтительным способом образования твердого смазочного покрытия является способ, при котором композицию покрытия наносят в расплавленном состоянии напылением. Предпочтительное твердое смазочное покрытие включает 70-95 мас.% матрицы и 5-30 мас.% смазочного порошка. Таким образом, поскольку доля смазочного порошка мала, пластические или вязкопластические реологические свойства матрицы проявляются в покрытии в полной мере. Матрица этого твердого смазочного покрытия (которая проявляет пластическое или вязкопластическое реологическое поведение при комнатной температуре) предпочтительно имеет температуру плавления в диапазоне 80-320 С. В результате, твердое смазочное покрытие может быть образовано на контактной поверхности муфты при нанесении покрытия с использованием обычного распылителя напылением расплавленной композиции при температуре на уровне, по меньшей мере, температуры плавления матрицы. Эта матрица предпочтительно включает термопластический полимер, воск и металлическое мыло, и более предпочтительно она дополнительно содержит ингибитор коррозии и нерастворимый в воде полимер. Термопластический полимер, используемый в матрице, предпочтительно представляет собой полиэтилен. Полиэтилен имеет относительно низкую температуру плавления, так что нанесение покрытия напылением в виде горячего расплава может быть осуществлено при температуре 150 С или ниже, и приводит к образованию покрытия, имеющего превосходные смазочные свойства. В настоящем изобретении металлическое мыло представляет собой соль высшей алифатической кислоты (алифатической кислоты, имеющей по меньшей мере 12 атомов углерода) с металлом, отличающимся от щелочного металла. Металлическое мыло имеет свойство захватывать отломившиеся кусочки, которые образуются во время свинчивания или развинчивания резьбового соединения, и препятствовать их выпуску наружу в окружающую среду. Кроме того, оно придает покрытию хорошие характеристики скольжения, снижает коэффициент трения и улучшает смазочные свойства. Кроме того, металлическое мыло оказывает противокоррозионное действие в том отношении, что оно задерживает момент наступления коррозии в испытании на стойкость к соляному туману. Предпочтительным металлическим мылом является стеарат цинка и стеарат кальция. Воск выполняет функцию, аналогичную металлическому мылу. Соответственно можно включать в твердое смазочное покрытие по отдельности одно из металлического мыла и воска, но твердое смазочное покрытие, которое содержит как металлическое мыло, так и воск, является предпочтительным, так как покрытие имеет лучшие смазочные свойства. Воск имеет низкую температуру плавления, так что он имеет преимущество в том, что он снижает температуру плавления композиции покрытия и поэтому температуру нанесения покрытия напылением. Воск может представлять собой животный воск, растительный воск, минеральный воск или синтетический воск. Примеры воска, который может быть использован, включают пчелиный воск и китовый жир (животные воска); Японский воск, карнаубский воск, канделильский воск и рисовый воск (растительные воска); парафиновый воск, микрокристаллический воск, аморфный парафин, монтанский воск,озокерит и церезин (минеральные воска); оксидный воск, полиэтиленовый воск, воск из синтеза по Фишеру-Тропшу, амидный воск и отвержденное касторовое масло (касторовый воск) (синтетические воска). Наиболее предпочтительным является карнаубский воск, но могут быть также применены другие воски. Массовое отношение воска относительно металлического мыла предпочтительно варьирует в диапазоне 0,5-3, более предпочтительно 0,5-2 и наиболее предпочтительно составляет приблизительно 1. Предпочтительные ингибиторы коррозии представляют собой такие типы, которые обычно добавляли к смазочным маслам в качестве ингибиторов коррозии с учетом их превосходных смазочных свойств. Показательным примером этого типа ингибитора коррозии является производное сульфоната кальция, продаваемое фирмой Lubrizol Corporation под торговым наименованием Alox 606, фосфосиликат стронция-цинка, продаваемый фирмой Halox под торговым наименованием Halox SZP-391, NASUL Ca/W1935, продаваемый фирмой King Industries, Inc., и тому подобные. Введением ингибитора коррозии в твердое смазочное покрытие коррозию контактных поверхностей можно предотвратить в определенной степени просто при использовании твердого смазочного покрытия без образования твердого коррозионно-устойчивого покрытия поверх него. Поэтому предпочтительно, чтобы твердое смазочное покрытие содержало ингибитор коррозии в количестве по меньшей мере 5 мас.%.- 10017703 Нерастворимый в воде жидкий полимер (полимер, который является жидким при комнатной температуре) повышает текучесть композиции в расплавленном состоянии, так что его действие проявляется в сокращении проблем во время нанесения покрытия напылением. Если количество жидкого полимера мало, он не придает липкость твердому смазочному покрытию. Предпочтительный жидкий полимер выбирают из полиалкилметакрилата, полибутена, полиизобутена и полидиалкилсилоксана (жидкого силиконового полимера, такого как полидиметилсилоксан). Жидкий полидиалкилсилоксан также действует как поверхностно-активное вещество. В дополнение к вышеизложенному, матрица может содержать небольшие количества добавок, выбранных из поверхностно-активного вещества, окрашивающего вещества, антиоксиданта и т.п. Кроме того, матрица может содержать предельно малые количества (не более 2 мас.%) противозадирной присадки, жидкого смазочного вещества и т.п. Предпочтительный состав матрицы твердого смазочного покрытия следующий: 5-40 мас.% термопластического полимера,5-30 мас.% воска,5-30 мас.% металлического мыла,0-50 мас.% ингибитора коррозии,0-17 мас.% нерастворимого в воде жидкого полимера,0-2 мас.% каждого из поверхностно-активного вещества, окрашивающего вещества и антиоксиданта,0-1 мас.% каждого из противозадирной присадки и жидкого смазочного вещества. Для каждого из этих компонентов могут быть использованы два или более материала. Более конкретный пример предпочтительного состава матрицы твердого смазочного покрытия следующий: 5-40 мас.% гомополимерного полиэтилена,5-30 мас.% карнаубского воска,5-30 мас.% стеарата цинка,5-50 мас.% ингибитора коррозии,0-15 мас.% полиалкилметакрилата,0-2 мас.% полидиметилсилоксана,0-1 мас.% окрашивающего вещества,0-1 мас.% антиоксиданта. Твердое смазочное вещество подразумевает порошок, имеющий смазочные свойства. Твердые смазочные вещества могут быть приблизительно классифицированы следующим образом:(1) которые проявляют характеристики скольжения благодаря своей кристаллической структуре,которая легко скользит, такие как имеющие гексагональную ламинарную кристаллическую структуру(2) проявляющие смазочные свойства благодаря наличию реакционноспособного элемента в дополнение к своей кристаллической структуре (например, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, фторид графита, сульфид олова и сульфид висмута);(3) проявляющие смазочные свойства благодаря химической реакционной способности (например,определенные тиосульфатные соединения);(4) проявляющие смазочные свойства благодаря пластическому или вязкопластическому поведению при фрикционных напряжениях (например, политетрафторэтилен (PTFE) и полиимиды). Может быть применен любой из этих классов, но предпочтительным является класс (2). Смазочный порошок класса (2) может быть использован сам по себе, но более предпочтительное его применение в сочетании со смазочными порошками классов (1) и/или (4). Однако дисульфид молибдена имеет в некоторой степени низкую термическую устойчивость, и графит иногда способствует коррозии, так что предпочтительно применять порошки, отличающиеся от указанных. В дополнение к твердому смазочному средству, твердое смазочное покрытие может содержать неорганический порошок для регулирования характеристик скольжения покрытия. Примерами такого неорганического порошка являются диоксид титана и оксид висмута. Этот неорганический порошок может содержаться в твердом смазочном покрытии в количестве вплоть до 20 мас.%. Твердое смазочное покрытие предпочтительно образуют с использованием способа нанесения покрытия из горячего расплава. Этот способ проводят нагреванием композиции покрытия (содержащей вышеописанную матрицу и смазочный порошок), чтобы расплавить матрицу, и напылением расплавленной композиции (конечно, в расплавленном состоянии находится только матрица) с использованием распылителя, имеющего функцию поддержания температуры и способного сохранять заданную температуру (обычно температуру, которая является такой же, что и температура композиции в расплавленном состоянии). Температура нагревания композиции предпочтительно составляет на 10-50 С выше температуры плавления матрицы. Основание, на которое наносят покрытие (а именно контактную поверхность муфты), также предпочтительно подвергают предварительному нагреванию до температуры выше, чем температура плавления матрицы. В результате может быть получена хорошая эффективность нанесения покрытия. В качестве- 11017703 альтернативы, когда композиция покрытия содержит небольшое количество (такое как не более 2 мас.%) поверхностно-активного вещества, такого как полидиметилсилоксан, хорошее покрытие может быть образовано без предварительного нагревания основания или с применением температуры предварительного нагревания, которая является более низкой, чем температура плавления матрицы. Композицию покрытия расплавляют нагреванием в резервуаре, снабженном подходящим перемешивающим устройством, и подают в распылительную головку распылителя (поддерживаемую при заданной температуре) посредством компрессора через дозирующий насос перед напылением на основание. Температуру, при которой поддерживают резервуар и распылительную головку, регулируют в соответствии с температурой плавления матрицы. Толщина слоя твердого смазочного покрытия предпочтительно варьирует в диапазоне 10-150 мкм,и более предпочтительно она варьирует в диапазоне 25-80 мкм. Если толщина слоя смазочного покрытия слишком мала, смазочные свойства резьбового соединения для труб, конечно, становятся недостаточными, и во время свинчивания и развинчивания легко может происходить заедание. Твердое смазочное покрытие имеет определенную степень коррозионной устойчивости, но если толщина покрытия становится слишком малой, коррозионная стойкость также становится ненадлежащей, и коррозионная стойкость контактной поверхности муфты снижается. С другой стороны, создание твердого смазочного покрытия со слишком большой толщиной слоя не только ведет к большим отходам смазочного вещества, но и действует против предотвращения загрязнений окружающей среды, что является одной из задач настоящего изобретения. Кроме того, в некоторых случаях во время свинчивания происходит проскальзывание, и свинчивание может стать затрудненным. Когда твердое смазочное покрытие и/или твердое коррозионно-устойчивое покрытие образованы поверх контактной поверхности, имеющей повышенную шероховатость поверхности благодаря поверхностной обработке, толщина покрытия предпочтительно составляет значение, большее, чем Rz основания. Если это не так, может оказаться невозможным полное покрытие основания. Толщина покрытия,когда основанию придана шероховатость, составляет среднее значение толщины слоя всего покрытия,рассчитанное из площади, массы и плотности покрытия. Результаты настоящего изобретения будут проиллюстрированы посредством нижеследующих примеров. Ниже контактная поверхность, содержащая резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок на ниппеле, будут называться как поверхность ниппеля, а контактная поверхность,включающая резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок, будут называться как поверхность муфты. Поверхностная шероховатость выражается значением Rz. Если не указано иное,% в примерах означает мас.%. Пример 1. Поверхность ниппеля и поверхность муфты резьбового соединения для труб, выполненных из углеродистой стали (С: 0,21%, Si: 0,25%, Mn: 1,1%, Р: 0,02%, S: 0,01%, Cu: 0,04%, Ni: 0,06%, Cr: 0,17%, Мо: 0,04%) и имеющих наружный диаметр 17,78 см (7 дюймов) и толщину стенки 1,036 см (0,408 дюйма),подвергали следующей поверхностной обработке. Поверхность ниппеля обработали на шлифовальном станке (до поверхностной шероховатости 3 мкм) и затем на 10 мин погрузили в цинк-фосфатный раствор при температуре 75-85 С для образования цинк-фосфатного покрытия с толщиной 8 мкм (поверхностная шероховатость 8 мкм). Поверх этого покрытия нанесли имеющуюся в продаже отверждаемую ультрафиолетовым излучением полимерную покровную композицию (ThreeBond 3113B, производимую фирмой ThreeBond Co., Ltd., отверждаемую ультрафиолетовым излучением композицию покрытия без растворителя, на основе эпоксидной смолы), и нанесенное покрытие отвердили облучением ультрафиолетового излучения в условиях, указанных ниже,для образования отвержденного ультрафиолетовым излучением полимерного покрытия, имеющего толщину 25 мкм. Это покрытие было бесцветным и прозрачным и позволяло проводить проверку резьбового участки ниппеля через покрытие либо невооруженным глазом, либо с использованием увеличительного стекла. Условия УФ-излучения. УФ-лампа: ртутная лампа с воздушным охлаждением; выходная мощность УФ-лампы: 4 кВт; длина волны УФ-излучения: 260 нм. Поверхность муфты обработали на шлифовальном станке (до поверхностной шероховатости 3 мкм) и на 10 мин погрузили в марганецфосфатный раствор при температуре 80-95 С для образования марганецфосфатного покрытия с толщиной 12 мкм (поверхностная шероховатость 10 мкм). Смазочную композицию покрытия, имеющую состав, указанный ниже, нагрели до температуры 150 С в резервуаре, снабженном мешалкой, с образованием расплава, имеющего вязкость, пригодную для нанесения. Поверхность муфты, обработанную вышеописанным образом, подвергли предварительному нагреванию до температуры 130 С путем индукционного нагрева и расплавленную смазочную композицию покрытия нанесли на нее с использованием распылителя, имеющего распылительную головку, способную удерживать тепло. После охлаждения образовалось твердое смазочное покрытие с толщиной 35 мкм.- 12017703 Состав смазочной композиции покрытия: 9% полиэтилена (гомополимера) (Licowax РЕ 520, производимый фирмой Clariant); 15% карнаубского воска; 15% стеарата цинка; 5% жидкого полиалкилметакрилата (Viscoplex 6-950, производимый фирмой Rohmax); 40% ингибитора коррозии (ALOX 606, производимый фирмой Lubrizol); 3,5% фторида графита; 1% оксида цинка; 5% диоксида титана; 5% триоксида висмута; 1% силикона (полидиметилсилоксана); антиоксидант (производимый фирмой Ciba-Geigy), состоящий из 0,3% Irganox L150 и 0,2% Iragafos 168. С использованием резьбового соединения, которое имело поверхности ниппеля и муфты, обработанные, как описано выше, провели испытание на повторяющиеся свинчивание и развинчивание, путем десятикратного повторения свинчивания и развинчивания со скоростью свинчивания 10 об/мин при крутящем моменте свинчивания 20 кНм. После десятого цикла свинчивания и развинчивания контактные поверхности ниппеля и муфты проинспектировали на проявление заедания. Наблюдались исключительно хорошие результаты, в которых заедания не происходило во время десяти циклов свинчивания и развинчивания. Пример 2. Поверхность ниппеля и поверхность муфты такого же резьбового соединения для труб, выполненных из такой же углеродистой стали, что и была использована в примере 1, подвергли следующей поверхностной обработке. Поверхность ниппеля обработали на шлифовальном станке (до поверхностной шероховатости 3 мкм) и затем на 10 мин погрузили в цинк-фосфатный раствор при температуре 75-85 С для образования цинк-фосфатного покрытия с толщиной 8 мкм (поверхностная шероховатость 8 мкм). Поверх этого покрытия нанесли композицию покрытия, приготовленную добавлением фосфита алюминия в качестве антикоррозийного вещества и полиэтиленового воска в качестве смазочного вещества к отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной покровной композиции на основе эпоксиакриловой смолы,производимой фирмой Chugoku Marine Paint, Ltd. (без растворителя) и содержащей 94 мас.% смолы,5 мас.% антикоррозийного вещества и 1 мас.% смазочного вещества, и нанесенное покрытие отвердили облучением ультрафиолетовым излучением в условиях, указанных ниже, для образования отвержденного ультрафиолетовым излучением полимерного покрытия, имеющего толщину 25 мкм. Это покрытие было бесцветным и прозрачным и позволяло проводить проверку резьбового участка ниппеля через покрытие либо невооруженным глазом, либо с использованием увеличительного стекла. Условия УФ-излучения: УФ-лампа: ртутная лампа с воздушным охлаждением; выходная мощность УФ-лампы: 4 кВт; длина волны УФ-излучения: 260 нм. Поверхность муфты обработали на шлифовальном станке (до поверхностной шероховатости 3 мкм) и подвергли электроплакированию сначала путем электроосаждения тонкой пленки никеля и затем плакирования Cu-Sn-Zn-сплавом с образованием плакированных покрытий, имеющих общую толщину металлизированного слоя 8 мкм. Смазочную композицию покрытия, имеющую состав, указанный ниже,нагрели до температуры 120 С в резервуаре, снабженном мешалкой, с образованием расплава, имеющего вязкость, пригодную для нанесения. Поверхность муфты, обработанную вышеописанным образом, подвергли предварительному нагреванию до температуры 120 С путем индукционного нагрева, и расплавленную смазочную композицию покрытия нанесли на нее с использованием распылителя, имеющего распылительную головку, способную удерживать тепло. После охлаждения образовалось твердое смазочное покрытие с толщиной 50 мкм. Состав смазочной композиции покрытия: 9% полиэтилена (гомополимера) (Licowax РЕ 520, производимый фирмой Clariant); 15% карнаубского воска; 15% стеарата цинка; 5% жидкого полиалкилметакрилата (Viscoplex 6-950, производимый фирмой Rohmax); 40% ингибитора коррозии (NA-SUL Ca/W1935, производимый фирмой King Industries); 3,5% фторида графита; 1% оксида цинка; 5% диоксида титана; 5% триоксида висмута; 1% силикона (полидиметилсилоксана);- 13017703 антиоксидант (производимый фирмой Ciba-Geigy), состоящий из 0,3% Irganox L150 и 0,2% Iragafos 168. С использованием резьбового соединения, которое имело поверхности ниппеля и муфты, обработанные, как описано выше, провели испытание на повторяющиеся свинчивание и развинчивание, путем десятикратного повторения свинчивания и развинчивания со скоростью свинчивания 10 об/мин при крутящем моменте свинчивания 20 кНм. После десятого цикла свинчивания и развинчивания контактные поверхности ниппеля и муфты проинспектировали на проявление заедания. Наблюдались исключительно хорошие результаты, в которых заедания не происходило во время десяти циклов свинчивания и развинчивания. Пример 3. Поверхность ниппеля и поверхность муфты резьбового соединения для труб, выполненных из стали 13Cr (С: 0,19%, Si: 0,25%, Mn: 0,9%, Р: 0,02%, S: 0,01%, Cu: 0,04%, Ni: 0,11%, Cr: 13%, Мо: 0,04%) и имеющих наружный диаметр 24,448 (9-5/8 дюймов) и толщину стенки 1,105 см (0,435 дюйма), подвергли следующей поверхностной обработке. На поверхность ниппеля, которая была обработана на шлифовальном станке (до поверхностной шероховатости 3 мкм), нанесли композицию покрытия, приготовленную добавлением фосфита алюминия в качестве антикоррозийного вещества, полиэтиленового воска в качестве смазочного вещества и флуоресцентного пигмента к такой отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции покрытия, что и была использована в примере 2, и содержащей 5 мас.% антикоррозийного вещества,1 мас.% смазочного вещества, 0,3 мас.% флуоресцентного пигмента, и остальное количество, приходящееся на полимер, и нанесенное покрытие отвердили облучением ультрафиолетовым излучением в условиях, указанных ниже, для образования отвержденного ультрафиолетовым излучением полимерного покрытия, имеющего толщину 25 мкм. Это покрытие было окрашенным и прозрачным и позволяло проводить проверку резьбового участка ниппеля через покрытие либо невооруженным глазом, либо с использованием увеличительного стекла. Кроме того, когда поверхность ниппеля облучали УФ-излучением,покрытие начинало светиться желтым светом, и можно было без труда наблюдать внешний вид покрытия. В результате было подтверждено, что покрытие было образовано равномерно и гладко. Условия УФ-излучения: УФ-лампа: ртутная лампа с воздушным охлаждением; выходная мощность УФ-лампы: 4 кВт; длина волны УФ-излучения: 260 нм. Поверхность муфты обработали на шлифовальном станке (до поверхностной шероховатости 3 мкм) и подвергли электроплакированию сначала электроосаждением тонкой пленки никеля, а затем плакированием Cu-Sn-Zn-сплавом с образованием плакированных покрытий, имеющих общую толщину плакированного слоя 8 мкм. Смазочную композицию покрытия, имеющую состав, указанный ниже, нагрели до температуры 150 С в резервуаре, снабженном мешалкой, с образованием расплава, имеющего вязкость,пригодную для нанесения. Поверхность муфты, обработанную вышеописанным образом, подвергли предварительному нагреванию до температуры 150 С путем индукционного нагрева, и расплавленную смазочную покровную композицию нанесли на нее с использованием распылителя, имеющего распылительную головку, способную удерживать тепло. После охлаждения образовалось твердое смазочное покрытие с толщиной 40 мкм. Состав смазочной композиции покрытия: 10% полиэтилена (гомополимера) (Licowax РЕ 520, производимый фирмой Clariant); 7% карнаубского воска; 25% стеарата цинка; 8% жидкого полиалкилметакрилата (Viscoplex 6-950, производимый фирмой Rohmax); 15% ингибитора коррозии (Halox SZP-391); 7% фторида графита; 2% политетрафторэтилена (PTFE); 1% нитрида бора; 5% модификатора вязкости (Displerplast); 5% микровоска (Polyfluo 440Xn, производимый фирмой MicroPowders). С использованием резьбового соединения, которое имело поверхности ниппеля и муфты, обработанные, как описано выше, провели испытание на повторяющиеся свинчивание и развинчивание, путем десятикратного повторения свинчивания и развинчивания со скоростью свинчивания 10 об/мин при крутящем моменте свинчивания 20 кНм. После десятого цикла свинчивания и развинчивания контактные поверхности ниппеля и муфты проинспектировали на проявление заедания. Наблюдались превосходные результаты, в которых заедания не происходило во время десяти циклов свинчивания и развинчивания. Характеристики предотвращения ржавления, которые также требуются для резьбового соединения для труб, были оценены путем приготовления испытательного образца в форме контрольной пластинки(с размерами 70 мм 150 мм 2 мм толщины) из такой же стали, которую подвергали такой же поверх- 14017703 ностной обработке (подготовительной обработке и образованию твердого смазочного покрытия или твердого коррозионно-устойчивого покрытия), как было использовано для поверхности муфты или поверхности ниппеля в каждом из вышеприведенных примеров, и подверганием испытательного образца испытанию на влагостойкость (200 ч при температуре 50 С и влажности 98%). Этим испытанием было подтверждено, что в каждом случае возникновение ржавчины не происходило. Настоящее изобретение было описано выше в отношении вариантов осуществления, которые рассматриваются как предпочтительные в настоящее время, но настоящее изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления. Могут быть сделаны изменения в такой степени, которая не противоречит технической сущности изобретения, как это следует понимать из пунктов формулы изобретения и описания в целом, и резьбовое соединение с использованием таких изменений должно пониматься как охватываемое объемом настоящего изобретения. Например, вышеописанные примеры иллюстрируют настоящее изобретение в отношении резьбового соединения для труб, имеющего наружный диаметр 7 дюймов (17,78 см). Было установлено, что такой же эффект, как в примерах, мог бы быть достигнут с резьбовыми соединениями для труб, имеющими другие наружные диаметры в диапазоне от 2-3/8 дюйма (5,93 см) до 14 дюймов (35,56 см) или разнообразные составы стали, от углеродистой стали до стали 13Cr, и даже высоколегированной стали (такой как сталь 25Cr), и с разнообразными типами резьбовых соединений (например, серии VAM ТОР, производимой фирмой Sumitomo Metal Industries, Ltd. как одно из VAM-соединений). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Резьбовое соединение для труб, образованное ниппелем и муфтой, каждый(ая) из которых имеет контактную поверхность, содержащую резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок, отличающееся тем, что контактная поверхность муфты имеет твердое смазочное покрытие, проявляющее пластическое или вязкопластическое реологическое поведение, в качестве самого верхнего слоя, а контактная поверхность ниппеля имеет прозрачное твердое коррозионно-устойчивое покрытие,основанное на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, в качестве самого верхнего слоя. 2. Соединение по п.1, в котором прозрачное твердое коррозионно-устойчивое покрытие образовано из двух или более слоев, каждый из которых на основе отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера. 3. Соединение по п.1 или 2, в котором контактная поверхность ниппеля и/или муфты предварительно подвергается подготовительной поверхностной обработке способом, выбранным из дробеструйной обработки, травления, фосфатной химической конверсионной обработки, оксалатной химической конверсионной обработки, боратной химической конверсионной обработки, металлоплакирования или комбинации двух или более из этих способов. 4. Соединение по любому из пп.1-3, в котором твердое смазочное покрытие образуется нанесением покрытия напылением расплавленной композиции. 5. Соединение по п.4, в котором композиция содержит термопластический полимер, воск, металлическое мыло и твердое смазочное вещество. 6. Соединение по п.5, в котором композиция дополнительно содержит ингибитор коррозии. 7. Соединение по п.5, в котором композиция дополнительно содержит ингибитор коррозии и нерастворимый в воде жидкий полимер. 8. Соединение по любому из пп.1-7, в котором прозрачное твердое коррозионно-устойчивое покрытие содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из смазочного вещества, волокнистого наполнителя и антикоррозийного вещества, в дополнение к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру. 9. Соединение по п.8, в котором смазочное вещество представляет собой воск. 10. Соединение по любому из пп.1-9, в котором прозрачное твердое коррозионно-устойчивое покрытие содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из пигмента, красителя и флуоресцентного вещества, в дополнение к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру. 11. Соединение по любому из пп.1-10, в котором резьбовое соединение для труб используется для соединения труб нефтепромыслового сортамента друг с другом. 12. Способ поверхностной обработки резьбового соединения для труб, образованного ниппелем и муфтой, каждый(ая) из которых имеет контактную поверхность, содержащую резьбовой участок и безрезьбовой металлический контактный участок, отличающийся тем, что образуют твердое смазочное покрытие, имеющее пластические или вязкопластические реологические свойства, на контактной поверхности муфты, и образуют прозрачное твердое коррозионно-устойчивое покрытие на контактной поверхности ниппеля нанесением композиции, основанной на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, с последующим облучением УФ-излучением. 13. Способ по п.12, в котором этап образования прозрачного твердого коррозионно-устойчивого покрытия осуществляют повторяющимся нанесением композиции, основанной на отверждаемом ультрафиолетовым излучением полимере, и последующим облучением ультрафиолетовым излучением для- 15017703 образования прозрачного твердого коррозионно-устойчивого покрытия, имеющего два или более слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера. 14. Способ по п.12 или 13, в котором контактную поверхность ниппеля и/или муфты предварительно подвергают подготовительной поверхностной обработке способом, выбранным из дробеструйной обработки, травления, фосфатной химической конверсионной обработки, оксалатной химической конверсионной обработки, боратной химической конверсионной обработки, металлоплакирования или комбинации двух или более из этих способов. 15. Способ по любому из пп.12-14, в котором этап формирования твердого смазочного покрытия осуществляют нанесением покрытия напылением расплавленной композиции. 16. Способ по п.15, в котором композиция содержит термопластический полимер, воск, металлическое мыло и твердое смазочное вещество. 17. Способ по п.16, в котором композиция дополнительно содержит ингибитор коррозии. 18. Способ по п.16, в котором композиция дополнительно содержит ингибитор коррозии и нерастворимый в воде жидкий полимер. 19. Способ по любому из пп.12-18, в котором композиция, используемая для формирования прозрачного твердого коррозионно-устойчивого покрытия, когда покрытие имеет два или более слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера, и используемая для образования по меньшей мере одного слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера, содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из смазочного вещества, волокнистого наполнителя и антикоррозийного вещества, в дополнение к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру. 20. Способ по п.19, в котором смазочное вещество представляет собой воск. 21. Способ по любому из пп.12-20, в котором композиция, используемая для образования прозрачного твердого коррозионно-устойчивого покрытия, когда покрытие имеет два или более слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера, и используемая для образования по меньшей мере одного слоя отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимера, содержит по меньшей мере одну добавку,выбранную из пигмента, красителя и флуоресцентного вещества, в дополнение к отверждаемому ультрафиолетовым излучением полимеру.