Способ уменьшения выброса метана при запуске и отключении ферментеров биогаза, а также биогазовая установка для осуществления этого способа

СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСА МЕТАНА ПРИ ЗАПУСКЕ И ОТКЛЮЧЕНИИ ФЕРМЕНТЕРОВ БИОГАЗА, А ТАКЖЕ БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Предлагается способ уменьшения выброса метана при работе биогазовых установок, содержащих по меньшей мере один ферментер биогаза, а также биогазовая установка для выполнения этого способа. При запуске свежезагруженного ферментера сначала доля метана в образованном биогазе настолько мала, а доли диоксида углерода и азота настолько велики, что невозможно непосредственное использование биогаза в блочной теплоэлектроцентрали. Поэтому во время этой фазы запуска свежезагруженного ферментера образуемый биогаз с небольшой долей метана выпускают непосредственно в атмосферу или сжигают в факеле при более высокой доле метана. Тем самым, часть образуемого метана не используется, т.е. происходит потеря метана. Для предотвращения этого создаваемый в фазе запуска биогаз с небольшой долей метана подают в устройство для очистки газов, в устройстве для очистки газов частично отделяют неметановые составляющие газовой смеси и остальную газовую смесь с более высокой долей метана подают обратно в ферментер биогаза так долго, пока доля метана не становится достаточно большой.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БИКОН ЭНЕРДЖИ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ УНД КО.КГ (DE) Изобретение относится к способу уменьшения выброса метана при работе биогазовых установок по меньшей мере с одним ферментером биогаза. Так называемая "сухая ферментация" обеспечивает возможность метанизации сыпучих биомасс из сельского хозяйства, из биоотходов и с коммунальных убираемых поверхностей, без перевода материалов в пригодное к подаче с помощью насосов жидкое вещество. Можно подвергать брожению биомассы с долей сухого вещества до 50%. Описание этого способа сухой ферментации приведено, например, вEP 0934998. При сухом сбраживании подлежащий сбраживанию материал подают не в жидкой фазе, как, например, это имеет место при жидком сбраживании биоотходов. Вместо этого вводимое в ферментер сбраживаемое вещество постоянно удерживается влажным за счет того, что отводится перколят со дна ферментера и снова разбрызгивается над биомассой. Таким образом, достигаются оптимальные условия для жизни бактерий. При рециркуляции перколята можно дополнительно регулировать температуру, и существует возможность добавления добавок для оптимизации процесса. Из WO 02/06439 известен биореактор, соответственно ферментер в виде сборного гаража, который работает по принципу сухой ферментации в так называемом пакетном режиме. При этом после внесения затравки в виде уже сброженного материала подлежащее сбраживанию вещество загружают с помощью колесных погрузчиков в ферментер. Выполненный в виде гаража бродильный резервуар закрывают герметизированными воротами. Биомасса подвергается сбраживанию при недостатке воздуха, при этом не выполняют перемешивание и не добавляют дополнительного материала. Просачивающийся из сбраживаемого материала перколят отводят через дренажный желоб, промежуточно хранят в баке и снова разбрызгивают над сбраживаемым веществом для увлажнения. Процесс сбраживания происходит в мезофильном диапазоне температур при 34-37C, при этом поддержание равномерной температуры осуществляют посредством нагревания дна и стен. Возникающий биогаз можно использовать в блочной теплоэлектроцентрали для получения тока и тепла. Для того чтобы всегда имелось достаточное количество биогаза для блочной теплоэлектроцентрали, в установке для сухой ферментации работают со сдвигом во времени несколько бродильных резервуаров. В конце времени пребывания пространство ферментера полностью опустошают и затем заполняют снова. Сброженное вещество подают для последующего компостирования, так что получается сравнимое с обычным компостом органическое удобрение. За счет пакетного режима необходимо время от времени отключать отдельные ферментеры, т.е. производство биогаза необходимо останавливать, сброженную биомассу необходимо удалять из соответствующего ферментера и заполнять свежую биомассу в ферментер и снова возобновлять получение биогаза. При запуске свежезагруженного ферментера сначала доля метана в образованном биогазе настолько мала, а доли диоксида углерода и азота настолько велики, что невозможно непосредственное использование биогаза в блочной теплоэлектроцентрали. Подмешивание к уже работающим параллельно в пакетном режиме ферментерам также невозможно, поскольку качество создаваемого в свежезагруженном ферментере биогаза слишком плохое и приводило бы к понижению качества всего потока газа настолько,что его нельзя использовать в блочной теплоэлектроцентрали. В зависимости от величины резервуара,вида и качества биомассы проходит между 5 и 12 часами, пока создаваемый в свежезагруженном ферментере биогаз достигает качества, которое обеспечивает возможность использования в блочной теплоэлектроцентрали, соответственно, для подмешивания в биогаз из уже долго работающих ферментеров. Поэтому во время этой начальной фазы работы свежезагруженного ферментера создаваемый биогаз с небольшой долей метана выпускают непосредственно в атмосферу или сжигают в факеле при более высокой доле метана. Таким образом, часть создаваемого метана не используется, что означает выброс метана в атмосферу. Из заявок DE 102007024911.1 и EP 08156915.4 заявителя, которые представляют уровень техники в соответствии с параграфом 3(2) патентного закона, известно соединение при нескольких работающих параллельно ферментеров общего трубопровода для биогаза сначала с установкой для очистки газов. В установке для очистки газов повышают долю метана за счет фильтрации азота и диоксида углерода. Поскольку установка для очистки газов включена в общий трубопровод для биогаза, то можно улучшать качество смешанного биогаза в общем трубопроводе для биогаза, но не качество биогаза, который создается непосредственно в отдельных ферментерах. Следовательно, нельзя предотвратить возникающую, в частности, при запуске свежезагруженных ферментеров утечку метана. Из DE 10047264A1 известен способ использования содержащего метан биогаза, в котором биогаз с помощью устройства очистки газов разделяют на частичный поток с высокой долей метана и частичный поток с низкой долей метана. Частичный поток с большой долей метана подают в газовый двигатель в качестве топлива, а частичный поток с низкой долей метана подают обратно в процесс создания биогаза. Поэтому задачей данного изобретения является создание способа для уменьшения выброса метана,а также биогазовой установки, в которой используется этот способ. Решение этой задачи обеспечивается с помощью признаков пп.1, 5, 6, 8, 10, 13, соответственно 14 формулы изобретения. При запуске загруженных свежей биомассой ферментеров биогаза увеличивается доля метана в вы-1 018254 ходящей из ферментера биогаза газовой смеси в течение нескольких часов, пока она не станет достаточно большой для подачи создаваемого биогаза для непосредственного применения. Вместо сжигания в факеле или выпуска непосредственно в окружение газовой смеси со слишком низкой долей метана, ее подают в устройство для очистки газов. В устройстве для очистки газов частично отделяют неметановые составляющие газовой смеси и остающуюся газовую смесь с более высокой долей метана направляют обратно в ферментер биогаза так долго, пока доля метана не станет достаточно большой. Зависимые пункты формулы изобретения относятся к предпочтительным вариантам выполнения изобретения. Другие подробности, признаки и преимущества изобретения следуют из последующего описания приведенных в качестве примера вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено: фиг. 1 - схема первого варианта выполнения ферментера биогаза согласно данному изобретению; фиг. 2 - схема второго варианта выполнения изобретения с ферментером биогаза; фиг. 3-5 - различные фазы запуска загруженного свежей биомассой ферментера биогаза; фиг. 6-14 - схемы третьего варианта выполнения изобретения с несколькими параллельно работающими ферментерами биогаза в различных рабочих состояниях. На фиг. 1 показан основополагающий первый вариант выполнения установки биогаза согласно данному изобретению с одним единственным ферментером 2. Ферментер 2 имеет форму прямоугольного параллелепипеда и имеет примерно конструкцию сборного гаража. Через отверстие 4 для загрузки и разгрузки, которое проходит по одной из торцевых сторон имеющего форму прямоугольного параллелепипеда ферментера 2, можно с помощью колесного погрузчика заполнять в ферментер 2 биомассу 6 и снова извлекать из него. Относительно точной конструкции ферментера 2 делается ссылка наWO 02/06439. Ферментер 2 содержит дополнительно выход 8 для биогаза, который соединен с входом устройства 20 для очистки газов. Выход устройства 20 для очистки газов соединен с трубопроводом 12 для биогаза,который заканчивается в трехходовом клапане 13. Трехходовой клапан 13 можно соединять через трубопровод 14 обратной подачи биогаза с газовым входом 16 в ферментере 2 биогаза и с устройством 18 утилизации или устройством очистки биогаза, например блочной теплоэлектроцентралью. Газовый вход 16 входит в зону дна ферментера 2 биогаза. Измерительное и управляющее устройство 22 соединено с измерительным датчиком 32 для измерения концентрации метана на выходе устройства 20 для очистки газов и с трехходовым клапаном 13. Между трехходовым клапаном 13 и выходом устройства 20 для очистки газов расположено устройство 24 транспортировки газов, например в виде вентилятора. В устройстве 20 для очистки газов с помощью промывки водой под давлением, фильтрации или мембран повышают качество создаваемого биогаза посредством частичного отделения неметановых составляющих, в частности диоксида углерода. За счет этого повышается концентрация метана в газовой смеси на выходе устройства 20 для очистки газов. Отделяемые неметановые составляющие выпускают через выхлоп 25 в окружение. При запуске загруженного свежей биомассой ферментера 2 биогаза свежую биомассу 6 опрыскивают перколятом, и в ферментере 2 биогаза находится лишь очень немного биогаза. Выходящая через выход 8 для биогаза из ферментера 2 газовая смесь подвергается повышению концентрации метана в устройстве 20 для очистки газов. Пока измеряемая с помощью измерительного датчика 32 на выходе устройства 20 для очистки газов концентрация метана лежит ниже заданного предельного значения(CMo), трехходовой клапан 13 переключается с помощью измерительного и управляющего устройства 22 так, что выход устройства 20 для очистки газов соединяется с трубопроводом 14 возврата биогаза. Тем самым биогаз с небольшой долей биогаза направляется через трубопровод 14 возврата биогаза и газовый вход 16 обратно в ферментер 2 биогаза. Лишь когда концентрация метана в биогазе на выходе устройства 20 для очистки биогаза превышает предельное значение CMo, биогаз подается через трехходовой клапан в блочную теплоэлектроцентраль. Таким образом, уменьшается выброс метана в атмосферу. Ниже приводится описание второго варианта выполнения изобретения на основании фиг. 2-4. Соответствующие друг другу компоненты обозначены идентичными позициями. За исключением трехходового клапана 13 все компоненты первого варианта выполнения присутствуют также во втором варианте выполнения. Трехходовой клапан заменен во втором варианте выполнения изобретения системой из трех клапанов 10-1, 10-2 и 10-3. От трубопровода 12 для биогаза ответвляется к устройству 24 для транспортировки газа трубопровод 11 для отходящих газов и биогаза. Клапан 10-1 в трубопроводе 12 для биогаза расположен перед блочной теплоэлектроцентралью 18. Клапан 10-2 расположен в трубопроводе 14 возврата биогаза. Клапан 10-3 расположен в трубопроводе 11 для отходящих газов и биогаза. Трубопровод 11 для отходящих газов и биогаза заканчивается в камине 19 для отходящих газов. Кроме того, ферментер 2 содержит вход 16' для промывочного газа, который в противоположность газовому входу 16 входит в зону потолка ферментера 2 биогаза. Вход 16' для промывочного газа предназначен для соединения через клапаны 10 с трубопроводом 26 для отходящих газов или трубопроводом 28 для свежего воздуха. В трубопроводе 26 для отходящих газов расположен вентилятор 27 для отходящих газов, с помощью которого отходящие газы можно нагнетать в ферментер 2. В трубопроводе 28 для свежего воздуха расположен вентилятор 29 для свежего воздуха для всасывания свежего воздуха из окружения. Через трубопровод 26 для отходящих газов подают содержащий диоксид углерода отходящий газ в качестве промывочного газа, а через трубопровод 28 подают в ферментер 2 свежий воздух. Клапаны 10 в трубопроводе 26 для отходящих газов и трубопроводе 28 для свежего воздуха соединены с измерительным и управляющим устройством 22 и открываются или закрываются им. Измерительное и управляющее устройство 22 соединено наряду с измерительным датчиком 32 для измерения концентрации метана также с измерительным датчиком 36 для измерения расхода газа. Как измерительный датчик 34, так и измерительный датчик 36 расположены также на выходе устройства 20 для очистки газов. На фиг. 3-5 показаны различные фазы запуска загруженного свежей биомассой ферментера 2 биогаза, при этом активные трубопроводы и положения компонентов изображены широкими линиями. На фиг. 3 показана первая фаза запуска загруженного свежей биомассой ферментера 2 биогаза. Загрузочное и разгрузочное отверстие 4 закрыто, включено соединение между выходом 8 для биогаза и камином 19 для отходящих газов через трубопровод 11 для отходящих газов и биогаза. Устройство 20 для очистки газов в этой фазе не активно и лишь направляет газовую смесь. Измерительное и управляющее устройство 22 открывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отходящих газов, так что содержащий диоксид углерода отходящий газ нагнетается в ферментер 2 биогаза. Это продолжается так долго, пока измеряемая вторым измерительным датчиком 34 концентрация диоксида углерода на выходе не активного устройства 20 для очистки газов не достигнет верхнего предельного значения CKDo, соответственно превысит его. Дополнительно к этому, с помощью измерительного датчика 32 измеряется концентрация метана на выходе не активного устройства 20 для очистки газов. Если измеренная концентрация метана достигает или превосходит нижнее предельное значение CMu, то устройство 20 для очистки газов активируется, клапан 10-3 закрывается, а клапан 10-2 открывается, так что газовая смесь с повышенной в устройстве для очистки газов концентрацией метана направляется через трубопровод 14 возврата биогаза и газовый вход 16 обратно в ферментер 2 биогаза. Возврат биогаза продолжается так долго, пока измеряемая с помощью измерительного датчика 32 на выходе устройства 20 для очистки газов концентрация метана не достигнет и превзойдет верхнее предельное значение CMo. Клапан 10-1 открывается, а клапан 10-2 закрывается, так что претерпевший повышение концентрации в устройстве для очистки газов биогаз направляется в блочную теплоэлектроцентраль 18, как показано на фиг. 5. Достигнута "нормальная" фаза производства биогаза. Отключение ферментера 2 биогаза осуществляется, как это описано в патентной заявкеEP 08156915.4, полное содержание которой включается в данное описание. На фиг. 6-14 показан третий вариант выполнения данного изобретения, в котором используются три ферментера 21-, 2-2 и 2-3 в параллельном режиме для создания биогаза. Соответствующие друг другу компоненты обозначены одинаковыми позициями. В биогазовой установке, показанной на фиг. 6-14,каждый из трех ферментеров 2-1, 2-2, 2-3 снабжен входом 16'-1, 16'-2 и 16'-3 для промывочного газа, а также газовым входом 16-1, 16-2 и 16-3, для запирания каждого из которых предусмотрен соответствующий клапан 10. Три входа 16'-i для промывочного газа объединены в один общий вход 42 для промывочного газа. В общий вход 42 для промывочного газа входит трубопровод 26 для отходящих газов и трубопровод 28 для свежего воздуха, для запирания каждого из которых предусмотрен соответствующий клапан 10. Газовые входы 16-i и входы 16'-i для промывочного газа могут быть объединены в один вход для промывочного газа (не изображено). Каждый из трех ферментеров 2-1, 2-2, 2-3 снабжен выходом 8-1, 8-2, 8-3 для биогаза, для запирания каждого из которых предусмотрен соответствующий клапан 10. Отдельные выходы 8-i для биогаза могут быть объединены после клапанов 10 в общий трубопровод 12 для биогаза, который входит в блочную теплоэлектроцентраль 18 в качестве потребителя биогаза. Между клапанами 10 и ферментерами 2-i биогаза от выходов 8-i для биогаза ответвляется соответствующий частичный трубопровод 40-1, 40-2, соответственно 40-3 для биогаза и для отходящих газов, для запирания каждого из которых предусмотрен соответствующий клапан 10, и после клапанов 10 объединяются в общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов. Трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов соединен с входом устройства 20 для очистки газов, выход которого соединен с устройством 24 транспортировки газа. Устройство 24 транспортировки газа входит в четырехходовой клапан 30, который переключается с помощью управляющего устройства 22. Остальные клапаны 10 также приводятся в действие с помощью управляющего устройства 22, хотя это не показано на фиг. 6-14. После четырехходового клапана 30 трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов ведет к камину 19 для отходящих газов. От четырехходоврого клапана 30 ответвляется трубопровод 14 возврата биогаза, который ведет обратно в газовые входы 16-i отдельных ферментеров 2-i биогаза. От четырехходового клапана 30 ответвляется трубопровод 38 подачи биогаза,который ведет в общий трубопровод 12 для биогаза. Выхлопной трубопровод 44 из блочной теплоэлектроцентрали 18 входит во второй камин 46 для отходящих газов. Трубопровод 26 для отходящих газов соединен через трехходовой клапан 48 с выхлопным трубопроводом 44, т.е. образующийся в блочной теплоэлектроцентрали 18 содержащий диоксид углерода отходящий газ применяется для промывки подлежащего отключению ферментера 2-i. С помощью трехходового клапана можно регулировать объемный поток отходящего газа, который направляется для промывки ферментера 2-i через трубопровод 26 для отходящих газов, а также количество отходящего газа, которое отдается в окружение через второй камин 46 для отходящих газов. Первый измерительный датчик 32 для измерения концентрации метана расположен в общем трубопроводе 12 для биогаза. Второй измерительный датчик 34 для измерения концентрации диоксида углерода, третий измерительный датчик 36 для измерения объемного потока и четвертый измерительный датчик 50 для измерения концентрации метана расположены в общем трубопроводе 40 для биогаза и для отходящих газов в направлении потока после устройства 20 для очистки газов и после вентилятора 24. Четыре измерительных датчика 32, 34, 36, 50 соединены с управляющим устройством 22. Для ясности эти линии управления не изображены на фиг. 6-14. Клапан 10 может отсутствовать в трубопроводе 26 для отходящих газов, поскольку его функцию может также выполнять трехходовой клапан 48. На фиг. 6-14 показаны различные фазы отключения и снова запуска второго ферментера 2-2. Производство биогаза в первом и третьем ферментере 2-1 и 2-3 непрерывно продолжается во время отключения и запуска снова второго ферментера 2-2. Первая фаза отключения (см. фиг. 6). На фиг. 6 показана первая фаза отключения ферментера 2-2, в которой содержащий диоксид углерода отходящий газ из блочной теплоэлектроцентрали 18 нагнетается через трехходовой клапан 48 и трубопровод 26 для отходящих газов, вентилятор 27 для отходящих газов и второй вход 16'-2 для промывочного газа внутрь ферментера 2-2. Второй выход 8-2 для биогаза по-прежнему соединен с общим трубопроводом 12 для биогаза, так что смесь из биогаза и отходящих газов подается в блочную теплоэлектроцентраль 18. Вторая фаза отключения (см. фиг. 7). Лишь когда измеренная с помощью первого измерительного датчика 32 в общем трубопроводе 12 для биогаза концентрация метана падает ниже верхнего предельного значения CMo, клапан 10 во втором частичном трубопроводе 40-2 для биогаза и для отходящих газов открывается, как показано на фиг. 7. Смесь биогаза и отходящих газов подвергается повышению концентрации метана в устройстве 20 для очистки газов и подается через четырехходовой клапан 30 и подводящий биогаз трубопровод 38 в общий трубопровод 12 для биогаза, пока измеренная с помощью четвертого измерительного датчика 50 на выходе устройства для очистки газов концентрация метана превышает верхнее предельное значение CMo. В этой второй фазе отключения ферментера 2-2, в устройстве 20 для очистки газов частично удаляется содержащий диоксид углерода отходящий газ из смеси биогаза и отходящих газов в частичном трубопроводе 40-2 для биогаза и для отходящих газов, и остающаяся смесь из биогаза и отходящих газов с достаточной концентрацией метана вместе с биогазом из ферментеров 2-1 и 2-3 биогаза подается в блочную теплоэлектроцентраль 18. Третья фаза отключения (см. фиг. 8). Когда измеренная с помощью четвертого измерительного датчика 50 в общем трубопроводе 40 для биогаза и для отходящих газов после устройства 20 для очистки газов концентрация метана падает ниже верхнего предельного значения CMo, то четырехходовой клапан 30 соединяет общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов с трубопроводом 14 возврата биогаза, и смесь биогаза и отходящих газов подается в оба других ферментера 2-1 и 2-3 биогаза через газовые входы 16-1 и 16-3, как показано на фиг. 8. Эта третья фаза отключения выполняется так долго, пока измеренная с помощью первого измерительного датчика 32 концентрация метана не упадет ниже верхнего предельного значения CMo, или же измеренная с помощью четвертого измерительного датчика 50 в общем трубопроводе 40 для биогаза и для отходящих газов концентрация метана не упадет ниже нижнего предельного значения CMu, в зависимости от того, какое событие наступит первым. Четвертая фаза отключения (см. фиг. 9). Когда измеренная первым измерительным датчиком 32 концентрация метана упадет ниже верхнего предельного значения CMo или когда измеренная четвертым измерительным датчиком 50 концентрация метана на выходе устройства 20 для очистки газов в общем трубопроводе 40 для биогаза и для отходящих газов упадет ниже нижнего предельного значения CMu, в зависимости от того, что происходит раньше, закрывается клапан 10 в трубопроводе 26 для отходящих газов и открывается клапан 10 в трубопроводе 28 для свежего воздуха с помощью управляющего устройства 22. Управляющее устройство 22 соединяет с помощью четырехходового клапана 30 общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов с первым камином 19 для отходящих газов и деактивируется устройство 20 для очистки газов. Смесь биогаза, отходящих газов и воздуха с очень небольшим содержанием метана выпускается через первый камин 19 для отходящих газов непосредственно в окружение. Эта четвертая фаза отключения выполняется так долго, пока измеренное с помощью второго измерительного датчика 34 в общем трубопроводе 40 для биогаза концентрация диоксида углерода не падает ниже нижнего предельного значения Пятая фаза отключения (см. фиг. 10). Когда измеренная с помощью второго измерительного датчика 34 в общем трубопроводе 40 для биогаза и для отходящих газов концентрация диоксида углерода падает ниже нижнего предельного значения CKDu, то закрывается клапан 10 в трубопроводе 28 для свежего воздуха с помощью управляющего устройства 22 и выключается вентилятор 29 свежего воздуха, как показано на фиг. 10. Неизображенное на фиг. 6-14 загрузочное и разгрузочное отверстие открывается. Одновременно с помощью вентилятора 24 в общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов через открытое загрузочное и разгрузочное отверстие всасывается свежий воздух и выпускается через камин 19 для отходящих газов в окружение. Таким образом, предотвращается, что еще содержащиеся в отбродившей биомассе остатки биогаза представляют опасность для персонала во время разгрузки. Тем самым отсасываются также отработавшие газы применяемого для загрузки и разгрузки колесного погрузчика. Первая фаза запуска (см. фиг. 11). После загрузки ферментера 2-2 свежей биомассой закрывается загрузочное и разгрузочное отверстие, сохраняется соединение между вторым выходом 8-2 для биогаза и камином 19 для отходящихгазов через второй частичный трубопровод 40-2 для биогаза и для отходящих газов и общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов, и управляющее устройство 22 открывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отходящих газов и переключает трехходовой клапан 48 в выхлопном трубопроводе 44 блочной теплоэлектроцентрали 18, так что содержащий диоксид углерода отходящий газ нагнетается в ферментер 2-2. Устройство 20 для очистки газов не активно. Эта первая фаза запуска снова ферментера 2 биогаза продолжается так долго, пока измеренная с помощью четвертого измерительного датчика 50 концентрация метана в общем трубопроводе 40 для биогаза и для отходящих газов не достигнет нижнего предельного значения CMu. Вторая фаза запуска (см. фиг. 12). При достижении нижнего предельного значения CMu прекращается подача отходящих газов через трубопровод 26 отходящих газов, активируется устройство 20 для очистки газов и общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов соединяется через четырехходовой клапан 30 с помощью управляющего устройства 22 с трубопроводом 14 возврата биогаза. Претерпевшее в устройстве 20 для очистки газов повышение концентрации смесь биогаза и отходящих газов подается через трубопровод 14 возврата биогаза обратно в запускаемый ферментер 2 биогаза. Эта вторая фаза запуска сохраняется так долго,пока измеренная с помощью четвертого измерительного датчика 50 на выходе устройства 20 для очистки газов концентрация метана не достигнет верхнего предельного значения CMo. Третья фаза запуска (см. фиг. 13). При достижении измеренной с помощью четвертого измерительного датчика 50 концентрации метана верхнего предельного значения CMo, с помощью управляющего устройства 22 и четырехходового клапана 30 общий трубопровод 40 для биогаза и для отходящих газов соединяется с подающим биогаз трубопроводом 38. Дополнительно к этому, с общим трубопроводом 40 для биогаза и для отходящих газов соединяются также частичные трубопроводы 40-1 и 40-3 для биогаза и для отходящих газов, так что биогаз из всех ферментеров 2-i подвергается повышению концентрации в устройстве 20 для очистки газов. Нормальный режим работы (см. фиг. 14). Когда разница концентрации метана после четвертого измерительного датчика 50 и перед пятым измерительным датчиком 52 устройства 20 для очистки газов падает ниже заданного предельного значения CM3, то достигается нормальный режим работы установки для получения биогаза, т.е. создаваемый во всех ферментерах 2-i биогаз подается через выходы 8-i для биогаза в общий трубопровод 12 для биогаза, а устройство 20 для очистки газов деактивируется. Вместо нормального режима работы в соответствии с фиг. 14 можно сохранять схему на фиг. 13 в качестве нормального режима работы. В качестве другой альтернативы может быть в нормальном режиме работы в соответствии с фиг. 13 предусмотрено дополнительное устройство для очистки газов (не изображено), которое расположено непосредственно перед блочной теплоэлектроцентралью 18. С помощью устройств для очистки газов посредством промывки водой под давлением, фильтрации или мембран качество созданного биогаза поднимается на уровень качества природного газа, т.е., в частности, повышается доля метана и снижается доля диоксида углерода. Ниже приводятся в качестве примера числовые значения для различных предельных значений. Концентрация метана: верхнее предельное значение CMo 30-50%; нижнее предельное значение CMu 0-3%; предельное значение CM3 0-1%. Концентрация диоксида углерода: нижнее предельное значение CKDu 0,5-2%; верхнее предельное значение CKDo 5-15%. Объемный поток отходящих газов в трубопроводе 26 для отходящих газов составляет в зависимости от величины ферментеров и количества имеющихся в распоряжении отходящих газов между 150 и 1000 м 3/ч. Объемный поток свежего воздуха в трубопроводе для свежего воздуха составляет между 1000 и 5000 м 3/ч. Перечень позиций. 2 - ферментер; 4 - загрузочное и разгрузочное устройство; 6 - биомасса; 10 - клапан; 11 - трубопровод для биогаза и для отходящих газов; 12 - трубопровод для биогаза; 13 - трехходовой клапан; 14 - трубопровод для возврата биогаза; 16 - газовый вход; 16' - вход для промывочного газа; 18 - устройство использования биогаза или устройство обработки биогаза; 19 - камин для отходящих газов; 20 - устройство для очистки газов; 22 - измерительное и управляющее устройство; 24 - устройство транспортировки газов; 25 - выхлоп; 26 - трубопровод для отходящих газов; 27 - вентилятор для отходящих газов; 28 - трубопровод для свежего воздуха; 29 - вентилятор для свежего воздуха; 30 - четырехходовой клапан; 32 - измерительный датчик для концентрации метана; 34 - измерительный датчик для концентрации диоксида углерода; 36 - измерительный датчик для объемного потока; 38 - трубопровод для подачи биогаза; 40 - общий трубопровод для биогаза и для отходящих газов; 40-1 - первый частичный трубопровод для биогаза и для отходящих газов; 40-2 - второй частичный трубопровод для биогаза и для отходящих газов; 40-3 - третий частичный трубопровод для биогаза и для отходящих газов; 42 - общий вход для промывочного газа; 44 - выхлопной трубопровод; 46 - второй камин для отходящих газов; 48 - трехходовой клапан; 50 - четвертый измерительный датчик (концентрация метана); 52 - пятый измерительный датчик (концентрация метана). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ уменьшения выброса метана при запуске ферментеров (2) биогаза, включающий следующие стадии, на которых:b) повышают долю метана в биогазе посредством частичного отделения неметановых составляющих в биогазе в устройстве (20) для очистки газов;c) измеряют концентрацию метана в очищенном биогазе иd) возвращают очищенный биогаз в ферментер (2) биогаза, если измеренная концентрация метана лежит ниже заданного предельного значения (CMo). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что биогаз из устройства (20) для очистки газов подают в устройство (18) использования биогаза, если измеренная на стадии с) концентрация метана достигла заданного предельного значения (CMo). 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что заданное предельное значение (CMo) для измеренной на стадии с) концентрации метана лежит в диапазоне между 15 и 50%, предпочтительно между 30 и 50% и,в частности, в диапазоне между 40 и 50%. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что параллельно используют несколько ферментеров (2-1, 2-2, 2-3) биогаза. 5. Биогазовая установка для осуществления способа по любому из пп.1-4, содержащая по меньшей мере один работающий по принципу сухой ферментации ферментер (2) для получения биогаза в пакетном режиме с выходом (8) для биогаза и газовым входом (16); устройство (20) для очистки газов, которое на стороне входа соединено с выходом (8) для биогаза ферментера (2) биогаза и имеет выход для биогаза; трубопровод (14) возврата газа, который установлен с возможностью соединения через клапанное устройство (13) с выходом для биогаза устройства (20) для очистки газов и соединен с газовым входом(16) ферментера (2) биогаза; измерительное и управляющее устройство (22) для измерения концентрации метана на выходе для биогаза устройства (20) для очистки газов и соединения трубопровода (14) возврата газов с выходом для биогаза устройства (20) для очистки газов, пока концентрация метана на выходе для биогаза устройства(20) для очистки газов лежит ниже заданного предельного значения (CMo). 6. Способ уменьшения выброса метана при запуске ферментеров биогаза, включающий следующие стадии, на которых:a) закрывают загруженный свежей биомассой ферментер (2) биогаза;b) промывают закрытый ферментер (2) биогаза содержащим диоксид углерода отходящим газом,пока концентрация диоксида углерода в ферментере (2) биогаза не достигнет заданного верхнего предельного значения (CKDo);c) прекращают подачу отходящего газа в ферментер (2) биогаза и подачу газовой смеси из ферментера (2) биогаза в устройство (20) для очистки газов, если превышено верхнее предельное значение(CKDo) для концентрации диоксида углерода;d) повышают долю метана в газовой смеси посредством частичного отделения неметановых составляющих в устройстве (20) для очистки газов;e) измеряют концентрацию метана в очищенной газовой смеси,f) возвращают очищенную газовую смесь в ферментер (2) биогаза, если измеренная на стадии е) концентрация метана лежит ниже заданного верхнего предельного значения (CMo), иg) подают газовую смесь в устройство (18) дальнейшей обработки биогаза, если измеренная на стадии е) концентрация метана лежит выше заданного верхнего предельного значения (CMo). 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что параллельно используют несколько ферментеров (2-1, 2-2,2-3) биогаза. 8. Биогазовая установка для осуществления способа по любому из пп.6 или 7, содержащая по меньшей мере один работающий по принципу сухой ферментации ферментер (2) для создания биогаза в пакетном режиме с выходом (8) для биогаза и газовым входом (16, 16'); устройство (20) для очистки газов, которое на стороне входа соединено с выходом (8) для биогаза ферментера (2) биогаза и имеет выход для биогаза; измерительное устройство (32) для измерения концентрации метана на выходе устройства (20) для очистки газов; трубопровод (14) возврата газа, который предназначен для соединения с выходом для биогаза устройства (20) для очистки газов и соединен с газовым входом (16, 16') ферментера (2) биогаза; подвод (26, 27) промывочного газа для содержащего диоксид углерода отходящего газа; камин (19) для отходящих газов, предназначенный для соединения через трубопровод (11) для биогаза и отходящих газов с выходом устройства (20) для очистки газов; соединенное с измерительным устройством (32) управляющее устройство (22) для управления соединением газового входа (16, 16') ферментера (2) биогаза с подводом (26, 27) промывочного газа или с выходом для биогаза устройства (20) для очистки газов, соединением выхода (8) для биогаза ферментера(2) биогаза с камином (19) для отходящих газов, пока концентрация метана на выходе для биогаза устройства (20) для очистки газов или на выходе (8) для биогаза ферментера биогаза лежит ниже заданного нижнего предельного значения (CMu), и соединением трубопровода (14) возврата газов с выходом для биогаза устройства (20) для очистки газов, пока концентрация метана на выходе для биогаза устройства(20) для очистки газов лежит выше нижнего предельного значения (CMu) и ниже верхнего предельного значения (CMo). 9. Биогазовая установка по п.8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит подвод (28, 29) свежего воздуха, предназначенный для соединения с помощью управляющего устройства (22) с газовым входом (16') ферментера (2) биогаза. 10. Биогазовая установка для создания биогаза, содержащая несколько работающих по принципу сухой ферментации ферментеров (2-i) для создания биогаза в пакетном режиме, каждый из которых содержит выход (8-i) для биогаза и вход (16-i, 16'-i) для промывочного газа; трубопровод (12) для биогаза, в который входят выходы (8-i) для биогаза отдельных ферментеров(2-i) биогаза; трубопровод (26) для отходящих газов, с помощью которого обеспечивается подача содержащего диоксид углерода отходящего газа на входы (16'-i) для промывочного газа отдельных ферментеров (2-i); устройство (20) для очистки газов, предназначенное для соединения с выходами (8-i) для биогаза отдельных ферментеров биогаза; клапанное устройство (30), которое соединено с выходом устройства (20) для очистки газов; трубопровод (38) подачи биогаза, который соединен с общим трубопроводом (12) для биогаза и клапанным устройством (30); трубопровод (14) возврата газа, который соединен с клапанным устройством (30) и предназначен для соединения с входами (16-i, 16'-i) для промывочного газа отдельных ферментеров (2-i) биогаза; камин (19) для отходящих газов, который через трубопровод (40) для биогаза и для отходящих газов соединен с клапанным устройством; трубопровод (28) свежего воздуха, предназначенный для соединения с входами (16'-i) для промывочного газа отдельных ферментеров (2-i) биогаза; управляющее устройство (22) для управления соединением отдельных выходов (8-i) для биогаза с общим трубопроводом (12) для биогаза или с входом устройства (20) для очистки газов и соединением отдельных входов (16'-i) для промывочного газа с трубопроводом (26) для отходящих газов или с трубопроводом (28) свежего воздуха; и измерительное устройство (32, 34, 36, 50, 52), которое соединено с управляющим устройством (22) и содержит измерительные датчики (32, 50, 52) для измерения концентрации метана и измерительные датчики (34) для измерения концентрации диоксида углерода в выходящей по меньшей мере из одного ферментера (2-i) газовой смеси. 11. Биогазовая установка по п.10, отличающаяся тем, что измерительное устройство (32) для измерения концентрации метана расположено в общем трубопроводе (12) для биогаза. 12. Биогазовая установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что измерительное устройство (50) для измерения концентрации метана расположено между клапанным устройством (30) и устройством (20) для очистки газов. 13. Способ уменьшения выброса метана при запуске одного из нескольких ферментеров биогаза в биогазовой установке по любому из пп.10-12, содержащий стадии, на которых:a) закрывают загруженный свежей биомассой ферментер (2-2) биогаза;b) промывают закрытый ферментер (2-2) биогаза содержащим диоксид углерода отходящим газом через трубопровод (26) для отходящих газов и газовый вход (16'-2) подлежащего запуску ферментера (22) биогаза, пока концентрация диоксида углерода в ферментере (2-i) биогаза не достигнет верхнего предельного значения (CKDo), и/или концентрация метана в ферментере (2-2) биогаза не достигнет нижнего предельного значения (CMu);c) подают газовую смесь из подлежащего запуску ферментера (2-2) биогаза в устройство (20) для очистки газов, если текущее значение концентрации выше верхнего предельного значения (CKDo) для концентрации диоксида углерода и/или ниже нижнего предельного значения (CMu) для концентрации метана;d) повышают долю метана в газовой смеси посредством частичного отделения неметановых составляющих в устройстве (20) для очистки газов;e) измеряют концентрацию метана в очищенной газовой смеси с помощью измерительного устройства (50);f) возвращают очищенную газовую смесь в подлежащий запуску ферментер (2-2) биогаза, если измеренная на стадии е) концентрация метана лежит ниже заданного верхнего предельного значения (CMo); иg) подают очищенную газовую смесь через трубопровод (38) подачи биогаза в общий трубопровод(12) для биогаза, если измеренная на стадии е) концентрация метана лежит выше заданного верхнего предельного значения (CMo). 14. Способ уменьшения выброса метана при отключении одного из нескольких ферментеров биогаза в биогазовой установке по любому из пп.10-12, содержащий стадии, на которых:a) соединяют выход (8-2) для биогаза подлежащего отключению ферментера (2-2) биогаза с входом устройства для очистки газов;b) соединяют трубопровод (26) для отходящих газов с газовым входом (16'-2) подлежащего отключению ферментера (2-2) биогаза;c) соединяют трубопровод (38) подачи биогаза с выходом устройства (20) для очистки газов через клапанное устройство (30);d) подают отходящий газ в подлежащий отключению ферментер (2-2) биогаза через трубопровод(26) для отходящих газов, пока измеренная с помощью измерительного устройства (50) концентрация метана на выходе устройства (20) для очистки газов не упадет до заданного верхнего предельного значения (CMo);e) отделяют трубопровод (38) подачи биогаза от выхода устройства (20) для очистки газов;f) соединяют трубопровод (14) возврата биогаза с трубопроводом (40) для биогаза и для отходящих газов с помощью клапанного устройства (30);g) соединяют трубопровод (14) возврата биогаза с входами (16-1, 16-3) для промывочного газа других, еще производящих биогаз ферментеров (2-1, 2-3) биогаза;h) далее подают отходящий газ в подлежащий отключению ферментер (2-2) биогаза, пока концентрация метана в трубопроводе (40) для биогаза и для отходящих газов не упадет до нижнего предельного значения (CMu) или пока концентрация метана в общем трубопроводе (12) для биогаза не достигнет верх-8 018254 него предельного значения (CMo);i) отделяют трубопровод (26) для отходящих газов от входа (16'-2) для промывочного газа подлежащего отключению ферментера (2-2) биогаза;j) отделяют трубопровод (14) возврата биогаза от трубопровода (40) для биогаза и для отходящих газов и соединяют трубопровод (40) для биогаза и для отходящих газов с камином (19) для отходящих газов;k) соединяют трубопровод (28) для свежего воздуха с газовым входом (16'-2) подлежащего отключению ферментера (2-2) биогаза и подают свежий воздух в подлежащий отключению ферментер (2-2) биогаза, пока измеренная с помощью измерительного устройства (32) концентрация диоксида углерода в подлежащем отключению ферментере (2-2) биогаза не упадет до заданного нижнего предельного значения (CKDu); иl) открывают отключенный ферментер (2-2) биогаза.