Подъёмная рама для операций с гибкими трубопроводами

007016 Предпосылки создания изобретения Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение в общем относится к модульным системам для рабочих действий на буровой или эксплуатационной установке или платформе и в частности направлено на монтаж, обслуживание и эксплуатацию модульной системы на основе салазочных рам, предназначенной для монтажа гибких трубопроводов и аналогичных операций. Известный уровень техники Различные операции регулярно выполняются на буровых и эксплуатационных платформах. Каждая из операций предусматривает использование различного оборудования и выполнение определенных рабочих функций, связанных с оборудованием. В качестве примера можно привести операцию по монтажу гибкого трубопровода, которая включает множество различных процессов или последовательностей действий, одни из которых можно рассматривать как общие для обслуживания, а другие из которых можно рассматривать как специфические для определенной используемой системы. К общим составляющим процесса относится установка оборудования на платформе, сборка оборудования, центрирование труб,испытание оборудования для управления скважиной под давлением и аналогичные функции, включенные независимо от конкретного используемого оборудования. Специфические функции обусловлены определенным используемым оборудованием и системой. Развертывание и ввод в действие оборудования для регулирования давления и транспортировки гибких труб в морской среде представляет собой трудоемкий процесс, который усложнен вследствие пространственных ограничений, ограничений, связанных с подъемом с помощью крана, соображений безопасности и тщательной сборки на месте. Большинство систем с гибкими трубопроводами, используемых в открытом море, до сих пор фактически не предусматривают никакой предварительной сборки компонентов систем, что делает процесс монтажа буровой установки чрезвычайно неэффективным. Это особенно характерно для систем, в которых используются многочисленные компоненты для регулирования давления, необходимые для выполнения операций под высоким давлением. Неизменным для всех систем является требование, заключающееся в том, что различные компоненты системы должны быть перемещены на место, собраны и испытаны перед инициированием эксплуатации. В данной отрасли это обычно называют работой по монтажу буровой установки. Количество времени и затраты, связанные с работой по монтажу буровой установки, являются существенными, и резкое повышение рентабельности буровой установки может быть достигнуто при небольшой экономии времени при повторяющихся операциях по монтажу буровой установки. Очень небольшая интеграция оборудования для транспортировки и регулирования давления в настоящее время используется в открытом море. Подъемные рамы для гибких трубопроводов в настоящее время используются в морской среде для обеспечения опоры и манипулирования оборудованием для транспортировки гибких трубопроводов. Типовая подъемная рама для гибких трубопроводов состоит из имеющей четыре стойки опорной системы, содержащей одномерную или двумерную в плоскости платформу поступательно перемещающегося типа, в которую вставлен инжектор. Опора для инжектора также может быть поднята или опущена. Система одного типа также имеет роторный стол для выставленияS-образного элемента инжектора относительно барабана. Вследствие пространственного ограничения при транспортировке инжектор и подъемную раму транспортируют на платформу по отдельности. Оборудование для регулирования давления, включая противовыбросовые превенторы, блоки водоотделяющих колонн и съемники, по отдельности поднимают в соответствующие места в скважинном комплекте. В системах по известному уровню техники минимум семь компонентов должны быть по отдельности смонтированы на месте. Главное препятствие при монтаже буровой установки с использованием существующих систем гибких трубопроводов - это необходимость сборки фактически каждого компонента в системе на месте. Это дробление операции приводит к многочисленным операциям по подъему краном для перемещения компонентов оборудования в заданное положение и к многочисленным этапам сборки для соединения данных компонентов вместе. Основной помехой для предварительного монтажа или сборки перед монтажом буровой установки является истинный размер используемого оборудования. Для достижения максимальной выгоды за счет предварительной сборки оборудование должно соответствовать рациональным размерам для транспортировки. До сих пор отсутствуют какие-либо доступные системы, которые обеспечивают возможность полного предварительного монтажа на месте, которое находится вне зоны скважины. Желательно, чтобы такая система была создана для повышения безопасности за счет устранения повторяющихся операций по монтажу и разборке критических узлов и за счет обеспечения возможности достижения повышенной эффективности при монтаже подобных систем для эксплуатации. Также желательно, чтобы такая система была создана для обеспечения возможности транспортировки к буровой установке и от буровой установки в стандартных системах и контейнерах для транспортировки в ее собранном состоянии. Сущность изобретения Настоящее изобретение направлено на модульную предварительно собранную систему для ремонтных работ на буровой установке, и предпочтительный вариант осуществления представляет собой мо-1 007016 дульную предварительно собранную систему, специально предназначенную для операций с гибкими трубопроводами. Система согласно изобретению обеспечивает в результате более высокую степень использования оборудования и существенные улучшения с точки зрения затрат времени, персонала и безопасности. Система также повышает безопасность и улучшает рабочую среду за счет уменьшения времени монтажа буровой установки вследствие обеспечения возможности предварительной сборки многих компонентов, имеющих решающее значение для безопасности, вне буровой установки и в регулируемой производственной среде. Одним важным аспектом изобретения является то, что использование предварительно собранных модульных компонентов позволяет сократить или уменьшить использование крана буровой установки,что, как правило, является "узким" местом при работе в открытом море. За счет обеспечения возможности перемещения множества предварительно собранных компонентов в рабочее положение и из рабочего положения существенно сокращается время, необходимое для работы крана буровой установки. Более конкретно настоящее изобретение направлено на модульную рабочую систему, позволяющую существенно сократить время монтажа буровой установки за счет уменьшения количества операций по подъему краном и количества персонала, требуемого для выгрузки оборудования с транспортного судна или другого транспортного средства. Это достигается путем создания транспортных салазочных рам, способных удерживать множество компонентов системы. Изобретение также направлено на уменьшение количества операций по подъему краном, необходимых для установки оборудования в заданное положение на платформе. Одна цель настоящего изобретения состоит в уменьшении числа компонентов оборудования, которые должны быть механически соединены на месте, за счет предварительной сборки компонентов и поддержания сборочного узла в рабочем состоянии во время хранения и транспортировки. Эта предварительная сборка также применима для гидравлических и других линий управления. Дополнительной целью изобретения является сокращение времени работы персонала и уменьшение количества персонала,необходимого для поддержания рабочего процесса на буровой установке. Для достижения целей изобретения используются принципы конструирования салазочных рам, которые предусматривают, что салазочная система [система с салазочными рамами] несет различные предварительно собранные компоненты для транспортировки, хранения и эксплуатации. В частности, салазочная система включает различные связанные друг с другом компоненты. Компоненты предварительно собраны или предназначены для образования полного подузла посредством окончательной сборки на буровой установке. Салазочную раму перемещают на место путем использования крана и сборку завершают. Дополнительные системы устанавливают на дополнительных салазочных рамах, которые предназначены для сопряжения с другими связанными с ними салазочными рамами и узлами. Важным аспектом изобретения является то, что каждая салазочная система соответствует определенным размерным или пространственным ограничениям для того, чтобы она соответствовала правилам транспортировки с точки зрения ширины и высоты транспортного средства. В качестве примера можно указать, что стандартные морские контейнеры имеют ширину 2,5 м и высоту 2,8 м. Высота салазочной рамы также может зависеть от высоты настила прицепа. Например, законы о транспорте, действующие в Норвегии, ставят условием то, что грузовой автомобиль не может иметь высоту, превышающую 4,0 м. Очевидно, что низкорамный прицеп с высотой настила 0,5 м обеспечит возможность транспортировки салазочной рамы с большей высотой, чем стандартный прицеп с высотой настила 1,0 м. Длина салазочной рамы также обусловлена полезной длиной прицепа, которая, как правило, составляет приблизительно 6,0 м. Масса также является фактором как для транспортировки, так и для действий по подъему краном. Каждая салазочная рама предпочтительно выполнена с возможностью включения в нее максимального количества оборудования, необходимого для определенной операции, при этом она остается в пределах различных ограничений по размеру и массе, накладываемых на транспортировку такого оборудования. Предпочтительный вариант осуществления изобретения направлен на систему для работы с гибкими трубопроводами и содержит девять предварительно собранных компонентов салазочной рамы, а именно кабину управления, силовой блок, барабан, подъемную раму, раму для транспортировки противовыбросовых превенторов, салазочную раму для аккумулятора/блока управления противовыбросовыми превенторами, резервуар с виброситом и контейнер. Эффективный монтаж буровой установки выполняют за счет наличия компонентов водоотделяющей колонны и встроенных противовыбросовых превенторов, собранных для перемещения, и за счет наличия инжектора для трубопровода, собранного для перемещения и присоединенного к подъемной раме и съемнику, предпочтительно при присоединенном Sобразном элементе. Система предназначена для установки ее при минимуме соединений между элементами салазочной рамы, в результате чего значительно повышается эффективность, а также обеспечивается более высокая степень безопасности различных операций при монтаже буровой установки за счет использования собранных и испытанных на заводе соединений и компонентов. В прошлом сборку комплекта для управления скважиной и инжектора идентифицировали как одну из наиболее трудоемких частей процесса монтажа буровой установки. Настоящее изобретение для подъемной рамы обеспечивает перемещение при собранных инжекторе и съемнике и прикрепленном S-2 007016 образном элементе, но при этом они сложены для удовлетворения требований, предъявляемых к габаритам, с целью существенного сокращения времени наладки, связанного с данными компонентами. Салазочная рама для транспортировки противовыбросовых превенторов выполнена с возможностью механического спряжения с подъемной рамой и салазочной рамой, что устраняет необходимость базироваться на ориентации рамы относительно настила для гарантирования точности соединения. То есть салазочная рама для противовыбросовых превенторов образует опорное основание для подъемной рамы. Оба компонента предназначены для обеспечения возможности надлежащего сопряжения и соединения их друг с другом. Это гарантирует получение эффективных и точных соединений. В предпочтительном варианте осуществления изобретения инжектор опирается на платформу с салазочной плитой, которая обеспечивает возможность поворота вокруг вертикальной оси. Платформа инжектора присоединена к одной колоннообразной опоре, приспособленной для обеспечения поступательного перемещения в вертикальном направлении. Основание опоры перемещается по системе направляющих для обеспечения возможности горизонтального перемещения иустановки. Система направляющих предпочтительно перемещается, по существу, радиально от ствола скважины. В тех случаях, когда общая высота превышает требования, предъявляемые к транспортировке, каждый узел выполнен с возможностью перемещения его на боку и может быть повернут в рабочее положение во время монтажа буровой установки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения подъемная система обеспечивает перемещение инжектора по четырем осям. Система может поднимать и опускать инжектор для обеспечения рабочего окна между съемником и противовыбросовыми превенторами. Подъемная рама может дополнительно обеспечить возможность перемещения всего обусловленного эксплуатацией вертикального груза к устью скважины. Подъемная система обеспечит требуемое перемещение при одновременном обеспечении опоры для инжектора, съемника и S-образного элемента. Подъемная система включает рабочие настилы и поручни для доступа к зонам обслуживания инжектора. Система выполнена с возможностью быстрого и простого развертывания. Лестницы могут быть включены в составляющую одно целое систему. Подъемная система или подъемная рама по настоящему изобретению включает или содержит ряд признаков, которые создают возможность обеспечения более безопасных, более эффективных операций при монтаже буровой установки. В предпочтительном варианте осуществления подъемная рама за счет использования одной подвижной стойки обеспечивает возможность большего доступа к противовыбросовым превенторам и к скважине в отличие от конструкций с четырьмя стойками по известному уровню техники. Кроме того, подъемная рама обеспечивает возможность быстрого и простого перемещения инжектора, S-образного элемента и связанного с ними оборудования, в результате чего обеспечивается возможность доступа, например "доступа" крана к скважине. Например, подъемная рама может быть присоединена к противовыбросовым превенторам, съемнику и/или другим компонентам для управления скважиной и обеспечить перемещение их от центра скважины, в результате чего обеспечивается возможность непосредственного "доступа" крана к стволу скважины. Подъемная рама может нести противовыбросовые превенторы или весь блок противовыбросовых превенторов, как может потребоваться для определенной операции. Это особенно полезно, когда желательны определенные операции по отпусканию. Кроме того, подъемная рама может сопрягаться с системой направляющих для обеспечения возможности перемещения рамы радиально по отношению к стволу скважины и, следовательно, может быть использована для перемещения блока противовыбросовых превенторов от устья скважины. Другой предпочтительный признак подъемной рамы по настоящему изобретению заключается в том, что она может быть перемещена в вертикальном направлении, в горизонтальном направлении с малой длиной хода, в горизонтальном направлении с большой длиной хода или она может обеспечить вращательное движение некоторых компонентов для управления скважиной. Вертикальное перемещение подъемной рамы позволяет ей обеспечить перемещение комплекта для управления скважиной или его отдельных составляющих в вертикальном направлении на устье скважины или с устья скважины при отсутствии необходимости использовать кран. Вертикальное перемещение предпочтительно обеспечивается ходовым винтом, но может быть использован любой пригодный механизм или способ. Горизонтальное перемещение подъемной рамы с малой длиной хода может быть обеспечено путем использования любого пригодного механизма, но предпочтительно осуществляется посредством использования цилиндров бокового смещения. Это создает возможность перемещения компонентов для управления скважиной на сравнительно короткое расстояние в радиальном направлении от центра скважины. Горизонтальное перемещение с большой длиной хода создает возможность сравнительно существенного перемещения комплекта для управления скважиной или его компонентов в радиальном направлении от центра скважины. Данный признак обеспечивает возможность существенно увеличенного доступа к стволу скважины. Горизонтальное перемещение с большой длиной хода, как правило, обеспечивается путем использования системы передвижных направляющих, которая включает реечную передачу. Тем не менее, может быть использован любой пригодный механизм или способ. Подъемная рама также может обеспечить вращательное движение некоторых компонентов для гибкого трубопровода, таких как инжектор. Предпочтительно инжектор присоединяют к опоре роторного стола, и червячный привод ис-3 007016 пользуется для вращения опоры. Кроме того, подъемная рама может включать консольную платформу,которая перемещается вертикально относительно ствола скважины и перемещается вдоль стойки (стоек) подъемной рамы. Как правило, платформа будет включать цилиндры бокового смещения, которые создают возможность горизонтального перемещения компонентов для управления скважиной с малой длиной хода. В предпочтительном варианте осуществления в салазочной раме для транспортировки противовыбросовых превенторов размещен тройной блок противовыбросовых превенторов, срезная пломба или предохранительная головка, как требуется, и дополнительная трубная/клиновая плашка. Транспортировочная салазочная рама предназначена для минимизации количества требуемых этапов сборки комплекта для управления скважиной. В тех случаях, где требуется плашка для срезной пломбы предохранительной головки, плашка выполнена с возможностью наклона для прохода через отверстие в полу буровой установки. В данной конфигурации предохранительная головка будет перемещаться, будучи соединенной с трубной/клиновой плашкой. В данном варианте осуществления узел, состоящий из плашек, может перемещаться при плашках, ориентированных в вертикальном положении, так что его можно поднимать,опускать через палубу, поворачивать и прикреплять к оборудованию устья скважины. Встроенные противовыбросовые превенторы, водоотделяющая колонна и рабочая платформа противовыбросовых превенторов будут перемещаться, будучи собранными в горизонтальном положении, и будут повернуты в заданное положение на буровой установке. Рабочая платформа также составляет единое целое и сложена так, что она не выходит за габариты салазочной рамы. Защитные рамы могут быть предусмотрены во время транспортировки и хранения. Обеспечивают наличие различных других салазочных рам, как требуется для работы, как описано выше. Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет вид в перспективе салазочной рамы для транспортировки противовыбросовых превенторов в соответствии с изобретением,фиг. 2 представляет вид в перспективе салазочной рамы по фиг. 1, предназначенной для транспортировки противовыбросовых превенторов, с противоположной стороны,фиг. 3 представляет вид в перспективе подъемной рамы в сборе в горизонтальном транспортном положении в соответствии с изобретением,фиг. 4 представляет вид в перспективе подъемной рамы в сборе по фиг. 3 с противоположной стороны,фиг. 5 а и 5b представляют виды слева и справа подъемной рамы по фиг. 3 и 4 в вертикальном рабочем положении,фиг. 6 изображает салазочную раму для транспортировки противовыбросовых превенторов, опускаемую в заданное положение на буровой установке краном буровой установки,фиг. 7 изображает предохранительную головку в сборе, поднимаемую с салазочной рамы по фиг. 6 для опускания в заданное положение посредством половой плиты для опускания,фиг. 8 изображает предохранительную головку в сборе, опускаемую через пол буровой установки,фиг. 9 изображает установку салазочной рамы для транспортировки противовыбросовых превенторов над плитой для опускания и предохранительной головкой,фиг. 10 изображает снятие защитной рамы с салазочной рамы для транспортировки противовыбросовых превенторов. Фиг. 11 изображает поворот, открепление и установку противовыбросовых превенторов и водоотделяющей колонны,фиг. 12 изображает противовыбросовые превенторы и водоотделяющую колонну в их положении установки перед снятием с крана буровой установки,фиг. 13 изображает развертывание составляющей одно целое рабочей платформы на салазочной системе для противовыбросовых превенторов и водоотделяющей колонны,фиг. 14 изображает установку подъемной рамы путем использования крана буровой установки, при этом подъемная рама в сборе находится в горизонтальном транспортном положении,фиг. 15 изображает поворот подъемной рамы в вертикальное рабочее положение,фиг. 16 изображает размещение подъемной рамы в салазочной раме для транспортировки противовыбросовых превенторов путем использования крана буровой установки,фиг. 17 изображает удаление защитной рамы подъемной рамы,фиг. 18 изображает развертывание составляющей одно целое рабочей платформы на подъемной раме,фиг. 19 изображает раскладывание и подъем S-образного элемента и выставление S-образного элемента относительно барабана (непоказанного),фиг. 20 изображает вертикальное поступательное перемещение подъемной рамы на ее стойке и горизонтальное поступательное перемещение подъемной рамы на направляющих салазочной рамы для противовыбросовых превенторов для установки подъемной рамы в рабочее положение на блоке и водоотделяющей колонне,-4 007016 фиг. 21 показывает блок противовыбросовых превенторов, водоотделяющую колонну и подъемную раму в виде рабочего комплекта. Подробное описание предпочтительного варианта осуществления Типовая салазочная рама 10 для транспортировки противовыбросовых превенторов показана на фиг. 1 и 2. Салазочная рама представляет собой прочный каркас, имеющий нижнее основание 12 для обеспечения опоры для размещенных в ячейках компонентов 14 предохранительной головки, водоотделяющей колонны 16 и тройного блока 18 противовыбросовых превенторов. Данная конфигурация обеспечивает возможность соответствия компонентов узла габаритам, пригодным для стандартных способов транспортировки. Различные опорные кронштейны 20, 22 и 24 обеспечивают фиксацию предохранительной головки, водоотделяющей колонны и блока противовыбросовых превенторов на салазочной раме. Это обеспечивает возможность предварительной сборки и испытания предохранительной головки и предварительной сборки водоотделяющей колонны/противовыбросовых превенторов в месте вне буровой установки. Верхняя направляющая 26 салазочной рамы приспособлена для обеспечения опоры для транспортировочной защитной рамы 28, предназначенной для защиты различных размещенных компонентов во время их транспортировки и во время их хранения. Четыре опоры 30, 31, 32 и 33 смонтированы с возможностью поворота на салазочной раме и, как будет разъяснено, обеспечивают выравнивающую и стабилизирующую опору для салазочной рамы, когда она находится в ее рабочем положении. При типовом применении нижний конец 36 водоотделяющей колонны 16 установлен в кронштейне 22 с возможностью поворота, так что он может быть повернут в вертикальное положение перед отсоединением его от салазочной рамы 10. Собранную салазочную раму 10 можно транспортировать и хранить как единый узел. После установки в рабочем положении на буровой установке защитную раму 28 снимают и предохранительную головку 14 поднимают с салазочной рамы и опускают в заданное положение под палубой. После этого салазочную раму 10 устанавливают над предохранительной головкой 14 и водоотделяющую колонну 16 и противовыбросовые превенторы 18 поворачивают как единый узел, поднимают и опускают в заданное положение на предохранительной головке. После этого салазочной раме 10 придают устойчивость в заданном положении для обеспечения опорной конструкции для других компонентов. В предпочтительных вариантах осуществления дополнительные опирающиеся на салазочную раму компоненты включают подъемную раму 40, показанную на фиг. 3, 4, 5 а и 5b. Как показано на фиг. 3 и 4,подъемная рама 40 включает опорную раму 42. Подъемная рама 40 размещена в опорной/защитной раме 42 в горизонтальном положении или на боку. Подъемная рама включает S-образный элемент 44, который на фиг. 3 и 4 показан в сложенном, убранном положении. Рабочие платформы 46 также находятся в сложенном, убранном положении на фиг. 3 и 4. Это позволяет подъемной раме иметь габариты, пригодные для стандартных способов транспортировки. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, 4, 5 а и 5b,подъемная рама 40 выполнена с возможностью поворота из горизонтального транспортного положения по фиг. 3 и 4 в вертикальное рабочее положение по фиг. 5 а и 5b. В предпочтительном варианте осуществления это выполняют путем поворота буровой установки в раме путем использования гидравлических приводных устройств 48, 49, смонтированных на раме и служащих опорой подъемной раме. Нижние элементы 50 подъемной рамы предназначены для присоединения к платформе на салазочной раме для противовыбросовых превенторов, как будет показано, для обеспечения опоры для узла во время работы и перемещения оборудования в заданное положение вдоль длинной оси салазочной рамы для противовыбросовых превенторов во время монтажа буровой установки. Это позволяет точно установить узел на твердой опорной поверхности независимо от ориентации пола буровой установки для каждого из различных модульных компонентов. Как только подъемная рама будет установлена в заданное положение на салазочной раме, S-образный элемент 44 раскладывают и выставляют относительно непоказанного барабана для гибкого трубопровода. Рабочую платформу 46 раскладывают и фиксируют, и весь узел готов к работе и к соединению с различными другими рабочими компонентами, включая системы управления, системы питания и кабину управления, типовым образом. Схематичная иллюстрация работы показана на фиг. 6-21. Эта иллюстрация включает альтернативный вариант осуществления салазочной рамы для противовыбросовых превенторов и альтернативный вариант осуществления подъемной рамы. Форма, посадка и функционирование данного варианта осуществления соответствуют вариантам осуществления по фиг. 1-5b. Аналогичные функциональные элементы обозначены теми же ссылочными позициями. Как показано на фиг. 6, салазочную раму 10 для противовыбросовых превенторов устанавливают рядом с плитой для опускания к устью скважины на полу 52 буровой установки путем использования крана 54 буровой установки. После этого предохранительную головку 14 отсоединяют от салазочной рамы и поднимают краном 54 (фиг. 7). Предохранительную головку 14 перемещают в заданное положение над опускаемым полом и опускают на устье скважины (непоказанное) под палубой 52 буровой установки (фиг. 8). После этого салазочную раму 10 захватывают с помощью крана 54, как показано на фиг. 9, и устанавливают в заданное положение над устьем скважины. Когда салазочная рама окажется в заданном положении, как показано на фиг. 10, защитную раму 28 снимают, оставляя опорное основание салазочной рамы и собранную водоотделяющую колонну 16 и блок 18 противовыбросовых превенторов. В данной конфигурации узел включает сложенную рабочую платформу 19. После установки в заданное-5 007016 положение узел 16, 18, состоящий из водоотделяющей колонны и противовыбросовых превенторов, поворачивают в заданное положение над устьем скважины и опускают на предохранительную головку, как показано на фиг. 11 и 12. После этого рабочую платформу раскладывают и фиксируют, как показано на фиг. 13, и узел, состоящий из предохранительной головки, водоотделяющей колонны и блока противовыбросовых превенторов, будет полностью собранным. Как только система с водоотделяющей колонной окажется на месте, рабочий процесс "готов" к установке подъемной рамы 40. Подъемную раму 40 устанавливают рядом с собранным узлом 10, представляющим собой салазочную раму для противовыбросовых превенторов, с помощью крана 54, как показано на фиг. 14. Защитную раму 42 снимают (фиг. 17). Затем гидроцилиндры 48, 49 обеспечивают поворот подъемной рамы в ее вертикальное рабочее положение, как показано на фиг. 15. После этого опорные направляющие 50 устанавливают на передвижных направляющих 51 на салазочной раме (фиг. 16). Рабочую платформу 46 раскладывают и собирают, как показано на фиг. 18. S-образный элемент 44 раскладывают и инжектор выставляют относительно барабана (непоказанного) (фиг. 19). После этого, как показано на фиг. 20, подъемную раму 40 перемещают в горизонтальном направлении вдоль направляющих 51 в рабочее положение над устьем скважины и опускают посредством опорной стойки в заданное положение на блоке противовыбросовых превенторов, как показано на фиг. 21. Весь узел теперь может быть полностью собран и подготовлен к работе. Данный модульный подход обеспечивает возможность сборки и испытания узлов на заводе. В предпочтительном варианте осуществления эти узлы включали бы предохранительную головку в сборе,узел, состоящий из водоотделяющей колонны и противовыбросовых превенторов, и подъемную раму. В этом случае данные узлы можно транспортировать и собирать как единые сборочные единицы на полу буровой установки, что позволяет значительно сократить время монтажа буровой установки при одновременном повышении надежности и уменьшении количества рабочей силы, необходимой на буровой установке для завершения работ. Несмотря на то, что система показана в связи с подъемной рамой, она может быть легко приспособлена для других операций по ремонту буровой установки. Несмотря на то, что определенные признаки и варианты осуществления изобретения были подробно показаны здесь, следует признать, что изобретение включает в себя все модификации и улучшения в пределах объема притязаний сопровождающей формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для обработки скважины, содержащее подъемную раму (40), обеспечивающую возможность перемещения в перпендикулярном направлении относительно ствола скважины. 2. Устройство по п.1, в котором подъемная рама содержит единственную стойку (50). 3. Устройство по п.1, дополнительно включающее опорную раму (42) для обеспечения опоры для подъемной рамы в повернутом положении, в результате чего подъемная рама имеет габариты, пригодные для транспортировки с помощью стандартных опорных средств. 4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее механизм для обеспечения перемещения подъемной рамы в перпендикулярном направлении с большой длиной хода. 5. Устройство по п.4, в котором указанный механизм содержит направляющие (51). 6. Устройство по п.3, в котором опорная рама (42) представляет собой съемную защитную раму. 7. Устройство по п.3, дополнительно включающее механизм для поворота подъемной рамы из повернутого положения в рабочее положение при ее расположении в опорной раме. 8. Устройство по п.1, дополнительно включающее выполненную с возможностью складывания рабочую платформу (46), расположенную на подъемной раме. 9. Устройство по п.8, дополнительно включающее выполненную с возможностью складывания рабочую платформу (46), расположенную на узле, состоящем из водоотделяющей колонны и противовыбросовых превенторов. 10. Устройство по п.1, дополнительно включающее механизм для обеспечения возможности создания с помощью подъемной рамы опоры для груза в виде спирально свернутого трубопровода. 11. Устройство по п.1, дополнительно содержащее механизм для обеспечения вертикального перемещения подъемной рамы. 12. Устройство по п.11, в котором указанный механизм представляет собой ходовой винт. 13. Устройство по п.1, дополнительно содержащее механизм для обеспечения горизонтального перемещения подъемной рамы с малой длиной хода. 14. Устройство по п.13, в котором указанный механизм содержит по меньшей мере один цилиндр бокового смещения. 15. Устройство по п.1, дополнительно содержащее механизм для обеспечения вращательного движения компонентов оборудования устья скважины. 16. Устройство по п.15, в котором указанный механизм содержит опору роторного стола и червячный привод.