Способ и система для заполнения скважины гравием

007018 Предпосылки создания изобретения При добыче скважинной текучей среды из подземной формации текучая среда обычно содержит твердые частицы или песок. Поступление песка из скважины должно контролироваться для продления срока службы скважины. Один из приемов решения этой задачи предусматривает пропуск скважинной текучей среды через скважинный фильтр, образованный гравием, окружающим песочный фильтр. Конкретнее песочным фильтром обычно является цилиндрическая сетка, которая вставлена в ствол скважины и расположена концентрично с ней в том месте, где образуется скважинная текучая среда. Гравий,заполняющий кольцевую область между формацией и песочным фильтром, называют кольцевым пространством. При добыче скважинная текучая среда проходит через гравий, проникает в песочный фильтр и проходит вверх по трубе, соединенной с песочным фильтром. Гравий, который окружает песочный фильтр, обычно подается в скважину в ходе операции заполнения гравием. При обычной операции заполнения гравием гравий подают вниз в виде пульпы, то есть смеси текучей среды и гравия. Система заполнения гравием в скважине направляет пульпу вокруг песочного фильтра, так что после диспергирования текучей среды, содержащейся в пульпе, гравий остается вокруг песочного фильтра. Вероятная проблема, связанная с обычной операцией заполнения гравием, заключается в возможности преждевременного ухода текучей среды из пульпы. Когда это происходит, на пути протекания пульпы возникает мост, и этот мост образует барьер, мешающий пульпе, находящейся выше моста, проходить вниз. Таким образом, мост создает помехи и, возможно, препятствует поступлению гравия в некоторые зоны вокруг песочного фильтра. Одна разновидность операции заполнения гравием предусматривает использование пульпы, которая содержит текучую среду большой вязкости. Благодаря большой вязкости этой текучей среды пульпу можно подавать вниз с относительно низкой скоростью без значительных ее потерь. Однако текучая среда большой вязкости обычно является дорогостоящей и может создавать при использовании проблемы с охраной окружающей среды. Другая разновидность операции заполнения гравием предусматривает использование в пульпе текучей среды низкой вязкости. Текучая среда низкой вязкости обычно дешевле текучей среды большой вязкости. Это позволяет получить более высококачественный гравийный фильтр(в гравийном фильтре остается меньше пустот, чем при использовании текучей среды большой вязкости), и может быть менее вредным для окружающей среды. Однако возможная проблема при использовании текучей среды низкой вязкости заключается в том, что скорость пульпы должна быть выше скорости пульпы на основе текучей среды большой вязкости, для предупреждения преждевременного выхода текучей среды из пульпы. Таким образом, сохраняется потребность в конструкции и/или техническом решении, касающихся одной или нескольких проблем, перечисленных выше, а также, возможно, технологии, касающихся одной или нескольких проблем, не перечисленных выше. Сущность изобретения В одном из вариантов реализации изобретения техническое решение, которое может применяться в подземной скважине, включает подачу пульпы по ответвлению пути потока и применение управляющего устройства, предотвращающего передачу пульпы на вспомогательный путь потока. В другом варианте реализации изобретения система, которая применяется с подземной скважиной,включает шунтированную трубу и отражатель. Шунтированная труба приспособлена для подачи потока пульпы внутри скважины с целью формирования гравийного фильтра. Отражатель располагается в канале шунтированной трубы с целью отвода по меньшей мере части потока. Еще в одном варианте реализации изобретения техническое решение, которое может применяться в подземной скважине, включает подачу пульпы по ответвлению пути потока и применение управляющего устройства, предотвращающего передачу пульпы на вспомогательный путь потока. Преимущества и другие признаки изобретения будут очевидны из последующего описания, чертежей и формулы изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. 1 схематически показывает систему заполнения скважинного фильтра гравием согласно варианту реализации изобретения; фиг. 2 - блок-схему, демонстрирующую технологию заполнения гравием скважины в соответствии с вариантом реализации изобретения; фиг. 3 и 4 - схемы, демонстрирующие работу устройства контроля протечек согласно варианту реализации изобретения; фиг. 5 и 6 - схемы, демонстрирующие работу другого устройства контроля протечек согласно другому варианту реализации изобретения; фиг. 7 - схему, изображающую смачивающий слой, предназначенный для использования с разрывным диском согласно варианту реализации изобретения; фиг. 8 - вид сверху демпфера с фиг. 7 согласно варианту реализации изобретения; фиг. 9 - схему системы распределения пульпы согласно варианту реализации изобретения;-1 007018 фиг. 10 - трехмерное изображение клина, который используется в системе, показанной на фиг. 9 согласно варианту реализации изобретения; фиг. 11 - схему системы распределения пульпы согласно другому варианту реализации изобретения; фиг. 12 - вид в разрезе скважины согласно варианту реализации изобретения. Подробное описание Как показано на фиг. 1, вариант реализации системы 10 заполнения скважинного фильтра гравием согласно настоящему изобретению включает в общем цилиндрический песочный фильтр 16, вставленный в ствол подземной скважины. Песочный фильтр 16 сконструирован таким образом, чтобы принимать скважинную текучую среду через свои стенки из одной или нескольких подземных формаций скважины. Как показано на фиг. 1, песочный фильтр 16 может располагаться внутри обсадной трубы 12 скважины. Между внутренней поверхностью обсадной трубы 12 и компонентами системы 10 образуется кольцевое пространство 20. Следует отметить, что в некоторых случаях скважина может быть необсаженной скважиной и, таким образом, в этих случаях кольцевое пространство может располагаться между компонентами системы 10 и необсаженной стенкой ствола скважины. В соответствии с некоторыми вариантами реализации изобретения для распределения гравия вокруг песочного фильтра 16 применяют двухэтапную процедуру заполнения гравием. Первый этап предусматривает заполнение скважины гравием, начиная от дна, путем подачи потока гравийной пульпы в кольцевой зазор 20. По мере прохождения потока пульпы через скважину пульпа теряет текучую среду,которая уходит сквозь песочный фильтр 20 и сквозь формацию. Текучая среда, уходящая сквозь песочный фильтр, возвращается на поверхность. В ходе первого этапа операции заполнения гравием в кольцевом пространстве 20 из-за потери текучей среды в формации могут формироваться один или несколько мостов, препятствующие дальнейшему заполнению гравием путем прямой подачи потока пульпы в кольцевое пространство 20. Для обхода этих мостов процедура заполнения гравием переходит ко второму этапу, при котором поток пульпы направляют по альтернативным путям потока для пульпы. Более конкретно в некоторых вариантах реализации, по меньшей мере, частично формируются альтернативные пути потока в виде шунтирующих путей потока, образуемых одной или несколькими шунтированными трубами 22 (одна шунтированная труба изображена на фиг. 1), идущими вдоль песочного фильтра 16. Поэтому, как показано на фиг. 1, в некоторых вариантах реализации изобретения конкретная шунтированная труба 22 может принимать поток гравийной пульпы 24 с целью обхода одного или нескольких мостов, которые могут образоваться в кольцевом пространстве 20. Более конкретно, как показано на фиг. 1, каждая шунтированная труба 22 может быть соединена со вспомогательными путями потока, образуемыми различными укладочными трубами 30 (укладочные трубы 30 а, 30b, 30 с и 30d изображены в качестве примеров) с целью распределения пульпы через эти трубы по кольцевому пространству 20. Как показано, в некоторых вариантах реализации изобретения укладочные трубы 30 имеют верхний конец, соединенный с радиальным отверстием в шунтированной трубе 22, укладочная труба 30 проходит вдоль шунтированной трубы 22 до нижнего выходного конца,через который укладочная труба 30 выпускает поток пульпы вниз от радиального отверстия. В некоторых вариантах реализации изобретения каждая укладочная труба 30 может иметь несколько выпускных отверстий, размещенных вдоль укладочной трубы 30. Как дополнительно рассматривается ниже, каждая из изображенных укладочных труб 30 а-d может быть связана с определенным участком заполняемой скважины. Например, как показано на фиг. 1, укладочные трубы 30 а-d могут быть связаны с участками 44, 46, 48 и 50 скважины соответственно. Каждый участок может содержать более одной укладочной трубы, соединенной с шунтированной трубой 22, и каждый участок может содержать более одной шунтированной трубы 22, что зависит от конкретного варианта реализации изобретения. Кроме того, как показано на фиг. 1, в некоторых вариантах реализации изобретения укладочные трубы 30 определенного участка могут быть окружены наружной оболочкой 32, охватывающей шунтированную трубу (трубы) 22, укладочную трубу (трубы) 30 и песочный фильтр 16. Каждая оболочка 32 может иметь отверстия 34, предназначенные для пропуска гравия и текучей среды из пульпы. В этом случае пульпа может проходить с наружной стороны оболочки 32 во внутреннюю полость оболочки 32. В идеальном случае текучая среда из потока пульпы 24 проходит в фильтр 16, возвращается на поверхность, как обозначено потоком 40, оставляя таким образом уложенный гравий вокруг наружной стенки песочного фильтра 16. В некоторых вариантах реализации изобретения шунтированная труба (трубы) 22 может располагаться снаружи оболочек 32, и в некоторых вариантах реализации шунтированные трубы 22 могут располагаться как внутри, так и снаружи от оболочек 32. Таким образом, существует возможность многочисленных вариантов, которые все соответствуют объему изобретения. В качестве более конкретного примера двухэтапного способа заполнения гравием на фиг. 2 изображены операции способа 60, который может быть использован для заполнения скважины гравием с использованием системы 10. Согласно способу 60 укладка гравия первоначально начинается со дна скважины и продолжается в направлении устья скважины. Таким образом на первом этапе гравийная пульпа подается в кольцевое пространство 20 скважины. Гравийная пульпа поступает в кольцевое пространство-2 007018 20 и производит заполнение кольцевого пространства 20 гравием от дна и вверх по скважине. Это заполнение гравием, начиная со дна (стадия 62), продолжается до формирования одного или нескольких мостов (стадия 64), значительно мешающих протеканию пульпы через кольцевое пространство 20. Как дополнительно описано ниже, этот мост вызывает повышение давления в пульпе, включая выполнение второго этапа способа заполнения гравием, когда участки скважины заполняются сверху донизу с использованием альтернативных путей потока. Более конкретно, как показано на фиг. 1 в качестве примера, в начале второго этапа процедуры заполнения гравием сначала заполняется гравием верхний участок 44, затем участок 46, затем участок 48,за которым следует участок 50 и т.д. Заполнение определенного участка продолжается до тех пор, пока мост (мосты), который образуется в кольцевом пространстве 20 и/или в укладочной трубе (трубах), не начнет заметно мешать протеканию пульпы. Таким образом, согласно способу 60, заполнение гравием определенного участка продолжается (стадия 68 на фиг. 2) до тех пор, пока на участке не образуется мост (мосты) (стадия 70), серьезно препятствующий поступлению пульпы на этот участок. Например, в случае участка 44 возможно образование моста в укладочной трубе 30 а и/или других укладочных трубах 30 (не показаны), препятствующее прохождению пульпы в степени, достаточной для того, чтобы вызвать переход на другой участок. В некоторых вариантах реализации изобретения способ 60 предусматривает предотвращение сообщения через шунтированную трубу (трубы) между определенным заполняемым участком, и соседним участком до тех пор, пока поток пульпы не столкнется с серьезными препятствиями. Роль блокировки потока пульпы выражается в оказании воздействия на давление потока пульпы. Поэтому в некоторых вариантах реализации изобретения повышение давления включает механизмы(описанные ниже), которые отсекают заполнение текущего участка, и переводят поток пульпы к одному или нескольким альтернативным путям потока в следующем предназначенном для заполнения участке. А именно, когда мост (мосты) доводит давление пульпы до заданного порогового значения (в соответствии с некоторыми вариантами реализации изобретения), открывается сообщение со следующим участком (стадия 72). При этом пульпа течет по шунтированной трубе (трубам) к следующему предназначенному для заполнения участку. Заполнение гравием продолжается таким образом в следующем соседнем участке, как показано на стадии 68. В некоторых вариантах реализации изобретения одно или несколько устройств применяют для отсечения сообщения через укладочную трубу или трубы участка при завершении заполнения этого участка, как описано ниже. Изоляция всех укладочных линий ранее заполненных участков позволяет предупредить потери текучей среды из этих участков, обеспечивая таким образом поддержание более высокой скорости течения пульпы. Эта более высокая скорость, в свою очередь, препятствует образованию мостов, обеспечивает лучшее распределение гравия вокруг песочного фильтра 16 и допускает использование в пульпе текучей среды низкой вязкости (в некоторых вариантах реализации изобретения текучая среда с вязкостью менее чем приблизительно 30 сП). На фиг. 3 показана система распределения пульпы 100 (в соответствии с некоторыми вариантами реализации изобретения), которая может использоваться в определенном участке скважины для управления протеканием пульпы через альтернативные пути потока. В соответствии с некоторыми вариантами реализации изобретения система 100 может размещаться рядом с местом соединения шунтированной трубы 22 и определенной укладочной трубы 30. Система 100 включает заглушку 112, первоначально частично вставленную в радиальное отверстие 125 укладочной трубы 30. В этом положении заглушка 112 не препятствует прохождению потока пульпы 102 по каналу укладочной трубы 30. Между заглушкой 112 и гильзой 120 помещена пружина 116. Гильза 120 в некоторых вариантах реализации изобретения соосна с шунтированной трубой 22 и плотно охвачена шунтированной трубой 22, будучи изготовлена таким образом, чтобы скользить по участку шунтированной трубы 22 между положением, показанным на фиг. 3, и нижним положением, заданным кольцевым упором 136. В других вариантах реализации изобретения гильза 120 может располагаться снаружи и плотно охватывать шунтированную трубу 22. Кольцевые уплотнения 130 образуют уплотнения между гильзой 120 и шунтированной трубой 22. В качестве примера можно указать, что в вариантах реализации, в которых гильза 120 располагается внутри шунтированной трубы 22, кольцевые уплотнения 130 могут располагаться в кольцевых пазах, выполненных на наружной поверхности гильзы 120. Первоначально срезной винт 114 удерживает пружину 116 в сжатом состоянии и удерживает гильзу в положении, изображенном на фиг. 3. Срезной винт 114 прикреплен к гильзе 120 и проходит сквозь шунтированную трубу 22 и внутреннюю область пружины 116 до заглушки 112. Таким образом, в своем первоначальном не срезанном состоянии винт 120 не допускает полного вхождения заглушки 112 в радиальное отверстие 125 и перекрытия канала укладочной трубы 30. Нижний конец 139 гильзы 120 содержит разрывной диск 134, который контролирует сообщение через конец 139. Первоначально разрывной диск 134 препятствует прохождению потока пульпы 24 через шунтированную трубу 22. Таким образом, поток пульпы 24 прилагает направленное вниз усилие к скользящей гильзе 120 за счет контакта пульпы 24 и разрывного диска 134. Когда возникают препятствия прохождению потока пульпы через заполняемый гравием участок, давление пульпы 24, воздействующее на-3 007018 разрывной диск 134, возрастает. Помехи потоку могут быть связаны с формированием одного или нескольких мостов в кольцевом зазоре и/или укладочной трубе (трубах) участка, таких как приведенный в качестве примера мост 109, который показан как формирующийся в укладочной линии 30 на фиг. 3. Протекание пульпы в участок окажется достаточно затруднено мостом (мостами), давление на разрывной диск 134 возрастает до значения, при котором скользящая гильза 120 срезает винт 114, смещается вниз и останавливается возле упора 134. Дальнейшее ограничение потока пульпы образованием мостов вызывает в конечном счете разрушение разрывного диска 134. Последующее состояние системы 100 изображено на фиг. 4. Как можно видеть, после срезания срезного винта 114 пружина 116 может свободно разжаться и прикладывает радиальное усилие к заглушке 112, заталкивая таким образом заглушку 112 полностью в канал укладочной трубы 30 для того,чтобы закрыть канал. Таким образом, вхождение заглушки 112 в канал укладочной трубы 30 препятствует дальнейшему протеканию текучей среды через укладочную трубу 30. Такое запечатывание укладочной трубы 30 ведет к дальнейшему повышению давления, воздействующего на разрывной диск 134, с целью облегчения его разрушения. Как показано на фиг. 4, разрушение разрывного диска 134 открывает сообщение по шунтированной трубе 22. Альтернативная система распределения пульпы 160 изображена на фиг. 5. Система 160 в некоторых вариантах реализации изобретения включает скользящую гильзу 166, концентричную с шунтированной трубой 22 и скользящую внутри нее. В других вариантах реализации изобретения гильза 166 охватывает шунтированную трубу 22 и скользит снаружи нее. Система 160 содержит кольцевые уплотнения 170,расположенные между гильзой 166 и шунтированной трубой 22, образуя уплотнение. Как показано на фиг. 5, гильза 166 имеет радиальное отверстие 168, первоначально совмещенное с отверстием между укладочной трубой 30 и шунтированной трубой 22. Кроме того, нижний конец 191 скользящей гильзы 166 содержит разрывной диск 190, первоначально препятствуя таким образом прохождению потока по шунтированной трубе 22 ниже разрывного диска 190. Таким образом первоначально поток пульпы 24 направляется полностью через укладочную трубу 30. Гильза 166 выполнена таким образом, чтобы перемещаться между положением, изображенным на фиг.5, и положением, в котором нижний конец гильзы 166 опирается на кольцевой упор 182, который располагается ниже гильзы 166 внутри шунтированной трубы 22. Однако гильза 166 первоначально удерживается в положении, показанном на фиг.5, срезным винтом 162, который в не срезанном состоянии скрепляет гильзу 166 с шунтированной трубой 22. С течением времени возможно формирование мостов типа приведенного в качестве примера моста 183 в укладочной трубе 30, препятствующих прохождению пульпы. Возникающее в результате возрастание давления в потоке пульпы, в свою очередь, создает направленное вниз усилие, приложенное к гильзе 166. После достаточного возрастания препятствий прохождению потока усилие, воздействующее на гильзу 166, срезает срезной винт 162 и заставляет гильзу 166 соскользнуть в положение, в котором нижний конец гильзы 166 опирается на упор 182. В этом положении радиальное отверстие 168 не совмещается с отверстием в укладочной трубе 30; таким образом блокируется сообщение между шунтированной трубой 22 и укладочной трубой 30. Это блокирование вместе с дальнейшим образованием мостов ведет к возрастанию давления на разрывной диск 190, так что разрывной диск 190 разрушается. Это состояние системы 160 показано на фиг. 6. Как можно видеть, в этом положении поток пульпы 24 изолирован от укладочной трубы 30 и переводится системой 160 через шунт 22 к следующему предназначенному для заполнения участку. В некоторых вариантах реализации изобретения возможно помещение демпфирующего слоя ниже конкретного разрывного диска в шунтированной трубе 22, такого как разрывные диски 134 (фиг. 3 и 4) и 190 (фиг. 5 и 6). Этот демпфирующий слой предназначен, как подразумевает его наименование, для смягчения скачков давления, которые могут в противном случае распространяться через отверстие, образующееся при разрушении разрывного диска. Такой скачок давления может непреднамеренно привести к разрушению расположенного ниже разрывного диска в шунтированной трубе 22. Приведенный в качестве примера демпфирующий слой 199, соответствующий некоторым вариантам реализации изобретения, изображен на фиг. 7. Как можно видеть, демпфирующий слой 199 может быть выполнен из в общем круглого диска 204 (фиг. 8), помещенного поперек шунтированной трубы 22 и имеющего несколько отверстий 206, предназначенных для пропуска через низ пульпы. Однако диск 204 открыт не полностью и может таким образом смягчать скачки давления в случае их возникновения,когда расположенный выше разрывной диск 203 разрушается. В некоторых вариантах реализации изобретения между диском 204 и разрывным диском 203 может быть помещена цилиндрическая распорка 200. Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации изобретения разрывной диск 203 может быть прикреплен к концу скользящей гильзы 207 (такой как гильза 120 (фиг. 3) или 166 (фиг. 5), например). В некоторых вариантах реализации изобретения разрывные диски 203 и диск 204 могут иметь форму, отличающуюся от круглой, изображенной на фигурах. На фиг. 9 показана другая система 300 распределения пульпы, соответствующая некоторым вариантам реализации изобретения. Система 300 содержит отражатель 304, который может использоваться для отражения потока пульпы 24 от непосредственного контакта с определенным разрывным диском 320.-4 007018 Разрывной диск 320 располагается внутри и первоначально блокирует сообщение через выход из основного трубопровода или переход 310. С этим выходом соединена шунтированная труба 321. Поэтому до тех пор, пока разрывной диск 320 не разрушится, он блокирует поступление пульпы в шунтированную трубу 321. Как показано, переход 310 включает вход, соединенный с шунтированной трубой 22, и предназначен для приема потока пульпы 24. Переход 310 включает в себя два дополнительных выхода, которые соединены с двумя укладочными трубами 30. Таким образом, при нетронутом разрывном диске 320 переход 310 распределяет поступающую пульпу по обеим укладочным трубам 30 и не направляет пульпу в шунтированную трубу 321. Центральный канал шунтированной трубы 22 может быть в общем совмещен с каналом расположенной ниже шунтированной трубы 321. Поэтому благодаря инерции главный путь потока, по которому распространяется поток пульпы 24, может быть в общем направлен в направлении центрального канала расположенной ниже шунтированной трубы 310 и, таким образом, в направлении разрывного диска 320. Отражатель 304, однако, отражает поток пульпы 24 от разрывного диска 320 и в направлении соответствующих укладочных труб 30. Как показано на фиг.9, в некоторых вариантах реализации отражатель 304 может включать в себя по меньшей мере две наклонных (по отношению к направлению потока пульпы 24) отражательных поверхности 305, предназначенных для разделения потока пульпы 24 на два соответствующих потока, которые поступают в укладочные трубы 30. Более конкретно в некоторых вариантах реализации изобретения отражатель 304 может быть в общем клином (фиг. 10) с боковыми поверхностями клина, образующими отражающие поверхности 305. Одной из функций отражателя 304 является отражение возможного скачка давления, который может быть вызван разрушением расположенного выше разрывного диска. Таким образом, отражатель 304 может предупредить преждевременное разрушение разрывного диска 320. Другим потенциальным преимуществом использования отражателя 304 является предупреждение эрозии разрывного диска 320. Более конкретно можно сказать, что в некоторых вариантах реализации изобретения разрывной диск 320 может подвергнуться эрозии под воздействием твердых частиц, находящихся в пульпе 24. С течением времени эта эрозия может повлиять на пороговое значение разрушения разрывного диска 320. Поэтому при отсутствии такого отражателя 304 разрывной диск 320 может разрушиться при более низком, чем желательно, давлении. Третьей функцией, которая может быть основной функцией отражателя (в некоторых вариантах реализации изобретения), является отклонение гравия в укладочную трубу после разрушения разрывного диска, с целью создания в укладочных трубах гидравлических уплотнений. В некоторых вариантах реализации изобретения поток пульпы 24 постепенно разъедает отражатель 304, сводя к минимуму любые местные ограничения потока. Однако это разъедание происходит значительно позже желательного разрушения разрывного диска 320. На фиг. 11 показана другая система распределения пульпы 350, соответствующая некоторым вариантам реализации изобретения. Система 350 включает в себя два отражателя 354 (например, клиновидные отражатели), расположенных внутри перехода 361. Переход 361 содержит два входа, в каждый из которых входит шунтированная труба 22. Переход 361 имеет два выхода, которые соединены с двумя соответствующими укладочными трубами 30, третий выход, который соединен с расположенной ниже шунтированной трубой 380. Переход 361 включает разрывной диск 370, который первоначально блокирует поступление пульпы в нижнюю шунтированную трубу 380. Как показано, нижняя шунтированная труба может быть соосной с переходом 361. Как показано на фиг. 11, два отражателя 354 отклоняют соответствующие потоки пульпы 24 от шунтированных труб 22 в соответствующие укладочные трубы 30. Как можно видеть, в некоторых вариантах реализации изобретения между отражателями 354 существует зазор 360. В некоторых вариантах реализации каждый из отражателей 354 может быть клином. В качестве более конкретного примера каждый клин 354 может иметь наклонную (в отношении отраженного потока) отражательную поверхность 358 с целью отражения соответствующего потока пульпы 24 в соответствующую укладочную трубу 30. Кроме того, другая поверхность 356 каждого отражателя 354 может быть в целом совмещена с продольной осью шунтированных труб 22, чтобы допустить прохождение потока между отражателями 354. Однако поток между отражателями 354 не выравнивается с любым из потоков пульпы 24, чтобы предупредить эрозию и преждевременный износ разрывного диска 370, как описано выше в отношении отражателя 304 (фиг. 9). Как показано на фиг. 12, в некоторых вариантах реализации изобретения альтернативные пути потока могут быть образованы иными конструкциями, чем шунтированные и укладывающие трубы. Таким образом в некоторых вариантах реализации изобретения альтернативный путь потока может быть образован кольцевым пространством 501, существующим между наружной поверхностью песочного фильтра 502 и внутренней поверхностью наружной оболочки 504. Таким образом, согласно некоторым вариантам реализации изобретения, разрывной диск или иное устройство для контроля потока может быть расположено в кольцевом зазоре 501. Кроме того, отражатели могут также располагаться в кольцевом пространстве 501 для выполнения функции отражателей, описанной выше. Кроме того, в некоторых вариантах реализации изобретения могут быть перекрыты радиальные пути потока из наружной оболочки 504 с-5 007018 целью предупредить потери текучей среды, аналогично компоновкам, показанным на фиг. 3-6. Кроме того, вспомогательные пути потока могут быть представлены иными, чем трубы, конструкциями. Поэтому термин путь потока не ограничивается потоком в определенной трубе, поскольку термин путь потока может относиться к путям потока снаружи труб, между трубами, другим видам путей потока и т.д. в некоторых вариантах реализации изобретения. Хотя разрывные диски описаны выше, отмечаем, что вместо этих разрывных дисков и в рамках формулы изобретения могут использоваться другие устройства контроля потока. Термины, означающие пространственную ориентацию, такие как вверх, вниз, радиальный,боковой и др. могут использоваться для удобства описания систем заполнения гравием и технических решений, а также систем распределения гравия и технических решений. Однако варианты реализации изобретения не ограничиваются этими конкретными ориентациями. Например, система, изображенная на фиг. 1 (и рассмотренные там варианты), может использоваться в поперечной скважине или сильно наклоненной скважине. Возможны и другие варианты. В то время как настоящее изобретение описано со ссылкой на ограниченное число вариантов реализации, специалисты в данной области техники на основании этого описания могут представить себе его многочисленные модификации и варианты. Предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие модификации и варианты, как соответствующие существу и объему настоящего изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ заполнения скважины гравием, содержащий следующие операции: подача пульпы по шунтированному пути потока, расположенному в скважине, для формирования гравийного фильтра; применение управляющего потоком устройства для избирательного предотвращения сообщения через часть шунтированного пути потока и отклонение главного пути потока пульпы от изолирующего пульпу от управляющего потоком устройства. 2. Способ по п.1, в котором путь шунтированного потока содержит трубу. 3. Способ по п.1, в котором отклонение предусматривает предупреждение скачков давления в потоке пульпы для предотвращения непреднамеренного включения управляющего потоком устройства. 4. Способ по п.1, в котором отклонение предусматривает отражение по меньшей мере части потока от управляющего потоком устройства и в направлении вспомогательного пути потока. 5. Способ по п.4, который содержит также размещение управляющего потоком устройства во вспомогательном пути потока. 6. Способ по п.1, в котором управляющее потоком устройство содержит разрывной диск. 7. Способ по п.1, в котором отклонение включает направление потока пульпы через расположенный выше отражатель потока, расположенный ближе к другому управляющему потоком устройству, чем к первому управляющему потоком устройству. 8. Способ заполнения скважины гравием, содержащий следующие операции: подача пульпы по шунтированному пути потока; применение управляющего потоком устройства для изолирования пульпы от сообщения с первым вспомогательным путем потока. 9. Способ по п.8, в котором шунтированный путь потока содержит шунтированную трубу. 10. Способ по п.8, в котором первый вспомогательный путь потока содержит укладочную трубу. 11. Способ по п.8, который содержит также применение второго управляющего потоком устройства для организации поступления пульпы во вторую укладочную трубу. 12. Способ по п.11, в котором срабатывание второго управляющего устройства происходит после срабатывания первого управляющего устройства. 13. Способ по п.11, в котором срабатывание второго управляющего устройства включает разрушение разрывного диска. 14. Способ по п.8, в котором срабатывание первого управляющего устройства включает ввод заглушки в канал, расположенный между шунтированным путем потока и первым вспомогательным путем потока. 15. Способ по п.8, в котором срабатывание первого управляющего устройства включает перемещение гильзы. 16. Система для заполнения скважины гравием, содержащая шунтированную трубу, приспособленную для подачи пульпы и имеющую множество выходных отверстий, управляющие потоком устройства,размещенные между выпускными отверстиями и избирательно прерывающие сообщение между каналом шунтированной трубы и выходными отверстиями. 17. Система по п.16, в которой управляющие потоком устройства приспособлены для последовательного открытия, обеспечивая последовательное заполнение участков скважины.-6 007018 18. Система по п.16, которая содержит также укладочные трубы, присоединенные к выпускным отверстиям. 19. Система по п.16, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство содержит разрывной диск. 20. Система по п.16, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство приспособлено для прерывания сообщения через часть шунтированной трубы до достижения давления пульпы приблизительного заданного порогового значения и открытия сообщения через часть шунтированной трубы при достижении приблизительно заданного порогового значения давления пульпы. 21. Система по п.16, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство приспособлено для прерывания поступления пульпы во вспомогательный путь потока. 22. Система по п.16, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство устанавливает давление, достаточное для использования в пульпе текучей среды низкой вязкости. 23. Система по п.16, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство приспособлено для прерывания прохождения пульпы через по меньшей мере часть шунтированной трубы. 24. Система по п.16, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство содержит разрывной диск, расположенный в шунтированной трубе для предотвращения сообщения через часть шунтированной трубы при давлении пульпы, которое остается ниже приблизительного порогового давления. 25. Система по п.24, в которой разрывной диск приспособлен для разрушения после превышения давления пульпы приблизительного порогового значения. 26. Система по п.16, которая включает также отражатель, приспособленный для отклонения потока пульпы рядом с по меньшей мере одним управляющим потоком устройством. 27. Система по п.26, в которой отражатель приспособлен для предотвращения непреднамеренного раскрытия по меньшей мере одного управляющего потоком устройства. 28. Система по п.26, в которой отражатель приспособлен для направления по меньшей мере части пульпы в направлении по меньшей мере одной укладочной трубы. 29. Система для заполнения скважины гравием, содержащая путь потока, приспособленный для подачи в скважину потока пульпы с целью формирования гравийного фильтра, управляющее потоком устройство, приспособленное для избирательного предотвращения сообщения в пути потока, отражатель потока, приспособленный для отклонения основного потока пульпы от управляющего потоком устройства. 30. Система по п.29, в которой путь шунтированного потока содержит трубу. 31. Система по п.29, в которой отражатель приспособлен для предупреждения скачков давления в потоке пульпы из-за непреднамеренного включения управляющего потоком устройства. 32. Система по п.29, в которой отражатель приспособлен для отклонения по меньшей мере части потока от управляющего потоком устройства и в направлении вспомогательного пути потока. 33. Система по п.29, в которой отражатель расположен в пути потока. 34. Система по п.29, в котором управляющее потоком устройство содержит разрывной диск. 35. Система по п.29, которая дополнительно включает демпфер потока, расположенный между другим управляющим потоком устройством и первым управляющим потоком устройством. 36. Система для заполнения скважины гравием, содержащая шунтированный путь потока, приспособленный для пропуска пульпы, и первое управляющее устройство, приспособленное для перехода из открытого положения в закрытое положение с целью отсечения пропуска пульпы во вспомогательный путь потока, отходящий от пути шунтированного потока. 37. Система по п.36, в которой первое управляющее устройство приспособлено для срабатывания при достижении давления пульпы заданного порогового значения и для перехода из открытого в закрытое положение. 38. Система по п.36, в которой путь шунтированного потока содержит шунтированную трубу. 39. Система по п.36, в которой вспомогательный путь потока содержит укладочную трубу. 40. Система по п.36, которая дополнительно включает второе управляющее устройство, приспособленное для установления подачи пульпы во вторую укладочную трубу. 41. Система по п.40, в которой второе управляющее устройство приспособлено для срабатывания после срабатывания первого управляющего устройства. 42. Система по п.40, в которой второе управляющее устройство содержит разрывной диск. 43. Система по п.36, в которой первое управляющее устройство содержит заглушку, приспособленную для ввода во вспомогательный путь потока. 44. Система по п.36, в которой первое управляющее устройство содержит гильзу, приспособленную для движения под воздействием давления пульпы. 45. Система для заполнения скважины гравием, содержащая пути потока, приспособленные для подачи в скважину потока пульпы с целью формирования гравийного фильтра, управляющие потоком устройства, приспособленные для избирательного предотвращения сообщения в путях потока, отражатели потока, приспособленные для отклонения части потока пульпы от управляющих потоком устройств.-7 007018 46. Система по п.45, в которой шунтированный путь потока содержит трубу. 47. Система по п.45, в которой отражатели потока приспособлены для предупреждения скачков давления в потоках пульпы, непреднамеренно включающих управляющие потоком устройства. 48. Система по п.45, в которой отражатели потока приспособлены для отклонения по меньшей мере части потока от управляющих потоком устройств и в направлении вспомогательного пути потока. 49. Система по п.45, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство расположено в путях потока. 50. Система по п.45, в которой по меньшей мере одно управляющее потоком устройство содержит разрывной диск. 51. Способ заполнения скважины гравием, содержащий подачу пульпы по шунтированному пути потока и по меньшей мере одному вспомогательному пути потока, отходящему от шунтированного пути потока далее в скважину, пропуск по меньшей мере части пульпы через вспомогательный путь потока, и после пропуска избирательное предотвращение сообщения между шунтированным путем потока и вспомогательным путем потока. 52. Способ по п.51, в котором шунтированный путь потока содержит шунтированную трубу. 53. Способ по п.51, в котором вспомогательный путь потока содержит укладочную трубу. 54. Способ по п.51, в котором избирательное предотвращение сообщения включает предотвращение сообщения через часть шунтированного пути потока до достижения давления пульпы приблизительного заданного порогового значения и открытие сообщения через часть шунтированного пути потока после достижения давления пульпы приблизительного заданного порогового значения. 55. Способ по п.51, в котором избирательное предотвращение сообщения включает избирательное предотвращение сообщения по меньшей мере в одном вспомогательном пути потока. 56. Способ по п.51, в котором действие избирательного предотвращения сообщения устанавливает давление, достаточное для использования в пульпе текучей среды низкой вязкости. 57. Способ по п.51, который также включает пропуск пульпы через по меньшей мере один вспомогательный путь потока по меньшей мере одного вспомогательного пути потока. 58. Способ по п.51, в котором избирательное предотвращение включает применение внутри пути шунтированного потока разрывного диска с целью предотвращения сообщения через часть шунтированного пути потока при давлении пульпы, остающемся ниже приблизительного порогового значения. 59. Способ по п.58, который также включает разрушение разрывного диска под воздействием давления пульпы, превышающего приблизительное пороговое значение. 60. Способ по п.51, в котором избирательное предотвращение включает размещение управляющего потоком устройства шунтированного пути потока для избирательного предупреждения сообщения через часть шунтированного пути потока, и отклонение потока пульпы рядом с управляющим потоком устройством. 61. Способ по п.60, в котором отклонение предупреждает преднамеренное открытие управляющего потоком устройства. 62. Способ по п.60, в котором отклонение включает направление по меньшей мере части пульпы в по меньшей мере один вспомогательный путь потока по меньшей мере одного вспомогательного пути потока. 63. Способ для заполнения скважины гравием, содержащий заполнение скважины гравием, начиная от дна и в направлении устья скважины, и затем последовательное заполнение участков скважины по направлению вниз в скважине. 64. Способ по п.63, при котором заполнение скважины гравием включает пропуск пульпы через кольцевой зазор в скважине. 65. Способ по п.63, при котором последовательное заполнение скважины гравием включает приведение в действие первого управляющего устройства для заполнения первого участка скважины, и после завершения заполнения первого участка срабатывание управляющего потоком устройства для заполнения второго участка скважины. 66. Способ по п.65, в котором управляющее потоком устройство содержит разрывной диск. 67. Способ заполнения скважины гравием, включающий следующие операции: применение шунтированной трубы и укладочной трубы, соединенной с шунтированной трубой для пропуска пульпы через шунтированную трубу и укладочную трубу к гравийному фильтру в скважине,размещение клапана в укладочной трубе. 68. Способ по п.67, дополнительно включающий применение заглушки для избирательного перекрытия канала укладочной трубы. 69. Способ заполнения скважины гравием, включающий следующие стадии: заполнение первого участка скважины путем пропуска по меньшей мере части пульпы через шунтированную трубу и первую укладочную трубу, прикрепленную к шунтированной трубе,при завершении заполнения первого участка разрушение первого разрывного диска в шунтированной трубе блокирование сообщения через первую укладочную трубу,заполнение в результате разрушения второго участка скважины.-8 007018 70. Способ по п.69, дополнительно включающий при завершении заполнения второго участка разрушение второго разрывного диска в шунтированной трубе и блокирование сообщения через вторую укладочную трубу. 71. Способ по п.70, дополнительно включающий заполнение в результате разрушения второго участка скважины, третьего участка скважины. 72. Система для заполнения скважины гравием, содержащая шунтированную трубу, приспособленную для подачи в скважину потока пульпы с целью формирования гравийного фильтра, и отражатель,помещенный в канале шунтированной трубы для отклонения по меньшей мере части потока. 73. Система по п.72, в которой отражатель представляет собой клин. 74. Система по п.72, в которой отражатель приспособлен для предотвращения скачков давления в потоке пульпы, вызывающие непреднамеренное приведение в действие управляющего потоком устройства. 75. Система по п.72, в которой отражатель приспособлен для отклонения по меньшей мере части потока от управляющего потоком устройства и в направлении вспомогательного пути потока. 76. Система по п.72, в которой отражатель полностью размещен внутри потока. 77. Система по п.72, в которой управляющее потоком устройство содержит разрывной диск. 78. Система по п.72, которая также включает демпфер потока, расположенный между другим управляющим потоком устройством и первым управляющим потоком устройством. 79. Система по п.72, в которой отражатель потока приспособлен для отклонения части потока пульпы от управляющего потоком устройства.