Способ и устройство для очистки компонента, в частности испарителя конденсирующего устройства, и стирально-сушильная или сушильная машина с таким устройством

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОМПОНЕНТА, В ЧАСТНОСТИ ИСПАРИТЕЛЯ КОНДЕНСИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, И СТИРАЛЬНОСУШИЛЬНАЯ ИЛИ СУШИЛЬНАЯ МАШИНА С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ Для очистки компонента, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха в стирально-сушильной или сушильной машине, в частности испарителя (EV) конденсирующего устройства, конденсат, получаемый в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и собираемый в емкость (KW) для сбора конденсата, переправляется в промывочную камеру (SB) предусмотренного над испарителем (EV) накопительного резервуара(SA), который помимо промывочной камеры (SB) содержит служащую накопительной камерой (SP) область перепуска, конденсат, содержащийся в промывочной камере, посредством мгновенного открытия выпуска этой промывочной камеры (SB) может падать потоком на упомянутый компонент (EV), a конденсат, содержащийся в накопительной камере (SP), может отводиться путем опорожнения накопительного резервуара (SA).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) 016554 Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к способу и устройству для очистки компонента стирально-сушильной или сушильной машины, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха, такого как испаритель конденсирующего устройства, при помощи конденсата, образующегося в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и собираемого в емкость для сбора конденсата. Этот конденсат переправляется из емкости в накопительный резервуар, установленный над очищаемым компонентом, и подается на указанный компонент из выпуска накопительного резервуара. Кроме того,изобретение относится к стирально-сушильной или сушильной машине с устройством вышеупомянутого типа. Здесь следует заметить, что под стирально-сушильной машиной понимается комбинированный прибор, имеющий функцию стирки белья и функцию сушки влажного белья. Сушильная машина, напротив, имеет только функцию сушки влажного белья. Сведения о предшествующем уровне техники Уже известен способ и устройство вышеупомянутого рода для удаления ворсинок из отстойника для конденсата, выполненного в виде теплообменника (DE 3738031 C2). В соответствующем известном способе и устройстве, предусмотренном для его осуществления, относительно малый объем конденсата(примерно 0,5 л) используется для однократного промывания пластин конденсирующего устройства. При этом процесс промывки длится около 30 с. Однако для эффективного удаления из конденсирующего устройства ворсинок, которые остаются висеть на нем при сушке влажного белья, требуется относительно сильное промывание. Это подразумевает, само собой, применение относительно мощного насоса, перекачивающего конденсат из емкости для конденсата на имеющееся промывочное устройство. Иногда возникает желание избежать таких высоких затрат и обойтись более простой конструкцией, чтобы очистить компонент, расположенный внутри контура циркуляции технологического воздуха в стиральносушильной или сушильной машине, в частности испаритель конденсирующего устройства, при помощи конденсата, собранного в емкость для конденсата. Также известно устройство для очистки испарителя конденсирующего устройства в сушильной машине (EP 0468573 A1). В этом известном устройстве испаритель конденсирующего устройства, состоящий из расположенных параллельно друг другу пластин, может очищаться со стороны, противоположной емкости для конденсата, при помощи очистного устройства. Это очистное устройство состоит из комплекта щеток в виде гребенки, способных перемещаться взад и вперед, на который дополнительно подается конденсат, содержащийся в емкости для конденсата. Однако это известное устройство очищает испаритель конденсирующего устройства относительно плохо, так как очистное устройство в виде гребенки может очищать только верхнюю область испарителя конденсирующего устройства, а расположенная под ней значительно большая область остается неочищенной. Эту область можно было бы очищать,если бы очистное устройство в виде гребенки было бы оснащено щетками, простирающимися на всю глубину испарителя. Однако это привело бы (если бы подобное устройство вообще смогло функционировать) к повышенным затратам энергии и повышенным аппаратным затратам по причине значительного трения между щетками очистного устройства в виде гребенки и боковыми стенками пластин испарителя. Такие затраты считаются нежелательными. Кроме того, известен способ очистки участка канала для технологического воздуха и бытовая сушильная машина, использующая этот способ (DE 19943125 A1). При этом предусмотрено воздуходувное устройство для генерации потока технологического воздуха, который может вступать в соприкосновение с сушащимся бельем в сушильной камере с целью отбора влаги у белья. Существует фаза сушки, во время которой поток технологического воздуха генерируется воздуходувным устройством и соприкасается в сушильной камере с сушащимся бельем, и фаза очистки, во время которой при выключенном воздуходувном устройстве участок канала для технологического воздуха, по меньшей мере, частично промывается жидкостью в течение определенного времени. Эта жидкость в конце фазы очистки удаляется из промытого участка канала для технологического воздуха. Соответствующая жидкость может представлять собой конденсат из емкости, в которую при сушке белья собирается конденсат, отобранный у влажного белья. Для обеспечения возможности промывки упомянутого участка канала для технологического воздуха этот участок герметизируется посредством уплотняющего устройства. Однако такое уплотнение по причине связанных с ним затрат также считается нежелательным. Таким образом, необходимо найти более простое решение для очистки компонента, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха в стирально-сушильной или сушильной машине. Кроме того, был предложен способ удаления ворсинок из теплообменника бытового прибора, а также соответствующий бытовой прибор (официальный номер документа 102006061211.6 - внутренний номер документа 200602617). Согласно этому способу промывочная жидкость, образованная, в частности, конденсатом, получаемым во время процесса сушки в бытовом приборе, во время фазы очистки отклоняется в зависимости от силы потока воздуха и в зависимости от отклонения протекает через различные области теплообменника. При этом, однако, эффективная очистка теплообменника может быть достигнута только с помощью достаточно большого объема промывочной жидкости и/или достаточно большой скорости течения промывочной жидкости. Способ, которым достигается этот эффект, в описываемой взаимосвязи остается нераскрытым.-1 016554 Наконец, уже был предложен способ и устройство для очистки компонента, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха в стирально-сушильной или сушильной машине, в частности испарителя конденсирующего устройства, при помощи конденсата (официальный номер документа DE 102007016074.9 - внутренний номер документа 200601639), получаемого в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и собираемого в емкость для конденсата. Этот конденсат переправляется из емкости в промывочный резервуар, предусмотренный над испарителем, и подается на упомянутый компонент из выпуска накопительного резервуара потоком путем мгновенного открытия выпуска накопительного резервуара. Дополнительно к описанному промывочному резервуару предусмотрен еще и отдельный накопительный резервуар, в который из емкости для конденсата может перекачиваться конденсат, который путем опорожнения соответствующего накопительного резервуара может отводиться в виде стоков. Наличие отдельных промывочного и накопительного резервуаров связано с управленческими, технологическими и конструктивными затратами, которые являются нежелательными. Сущность изобретения Таким образом, задачей изобретения является разработка особенно простого способа очистки компонента стирально-сушильной или сушильной машины, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха, такого как испаритель конденсирующего устройства, осуществляемый при помощи конденсата, причем очистка может быть выполнена особенно эффективно (как в отношении управления и технологии, так и в отношении конструкции) без значительных затрат. Поставленная задача решается способом вышеупомянутого рода согласно изобретению за счет того, что конденсат направляют в промывочную камеру накопительного резервуара, который имеет область перепуска, образованную накопительной камерой. Конденсат, содержащийся в промывочной камере, посредством мгновенного открытия выпуска этой промывочной камеры подается падающим потоком на упомянутый компонент, а конденсат, содержащийся в накопительной камере, отводится из машины с целью утилизации. Изобретение выгодно тем, что, во-первых, содержащийся в емкости для конденсата конденсат относительно простым способом может делиться на промывочную жидкость и жидкость в накопительной камере, что, во-вторых, конденсат может подаваться из промывочной камеры потоком при помощи простой технологической операции и что, кроме того, содержащийся в накопительной камере конденсат может отводиться простым способом. Подача конденсата из промывочной камеры потоком позволяет эффективно очистить компонент, расположенный внутри контура циркуляции технологического воздуха в стирально-сушильной или сушильной машине, такого как испаритель конденсирующего устройства, в частности, от ворсинок, накапливающихся в испарителе в процессе сушки влажного белья. Если, например, объем конденсата, содержащегося в промывочной камере, составляет 2,5 л, то упомянутая эффективная очистка компонента или испарителя конденсирующего устройства достигается за счет того, что этот объем конденсата подается потоком в течение 1-2 с. В случае подачи 2,5 л конденсата за 1 с скорость подачи конденсата равняется 150 л/мин. В случае подачи взятого в качестве примера объема конденсата за 2 с скорость подачи конденсата равняется 75 л/мин. Такие объемы воды - если бы для их подачи предполагалось использование насоса - могли бы подаваться только при помощи относительно большого и мощного нагнетательного насоса. Однако использование такого насоса в стиральносушильных или сушильных машинах для подачи конденсата в целях очистки деталей, расположенных внутри их контуров циркуляции технологического воздуха, а именно в особенности испарителей конденсирующих устройств, не должно рассматриваться даже в качестве возможности. Согласно целесообразному варианту исполнения изобретения дополнительно к промывочной жидкости из промывочной камеры, подаваемой потоком путем мгновенного открытия выпуска, на соответствующий компонент подается водопроводная вода под давлением. Это позволяет относительно простым способом повысить эффективность очистки упомянутого компонента. Целесообразным образом конденсат, содержащийся в накопительной камере накопительного резервуара, отводится из машины посредством опорожнения соответствующего накопительного резервуара после его извлечения из приемного устройства машины. Преимущество этого способа заключается в возможности относительного простого отвода конденсата из накопительной камеры накопительного резервуара. Выгодным образом слив конденсата, содержащегося в накопительной камере накопительного резервуара, осуществляется путем отвода и/или откачивания конденсата из машины в устройство приема стоков, так как в этом варианте конденсат, содержащийся в накопительной камере накопительного резервуара, может быть отведен без извлечения накопительного резервуара из приемного устройства и без любых операций, выполняемых вручную. Предпочтительно объем подаваемого на компонент потока, по существу, равномерно распределен во временном промежутке между началом и завершением подачи этого потока. Благодаря этому выгодным образом достигается эффект относительно равномерной промывки очищаемого компонента в период между началом и завершением подачи. Согласно следующему целесообразному варианту исполнения предлагаемого изобретения поток-2 016554 воды подается на область испарителя конденсирующего устройства, прилегающую к области впуска в испаритель технологического воздуха, выходящего из барабана машины, при этом испаритель представляет собой упомянутый компонент. Благодаря этому выгодным образом могут эффективно удаляться отложения в виде ворсинок, которые обычно накапливаются во всей области впуска испарителя. При этом подача потока воды предпочтительно производится непосредственно по окончании процесса сушки сушащегося влажного белья, так как на этот момент налипшие на упомянутый компонент или испаритель конденсирующего устройства загрязнения, в частности ворсинки, еще остаются влажными и могут быть относительно легко удалены промывочной жидкостью, подаваемой в виде потока. Согласно следующему целесообразному варианту исполнения предлагаемого изобретения подача потока воды на испаритель конденсирующего устройства, представляющий собой упомянутый компонент, производится путем механического, гидравлического, пневматического или электромеханического отклонения указанного потока в направлении от указанной области впуска технологического воздуха в испаритель до области выхода технологического воздуха из испарителя. Благодаря этому выгодным образом можно относительно простым способом очистить область (которая может быть задана) подлежащего очистке компонента, а именно, в частности, испарителя конденсирующего устройства. При этом соответствующая область может простираться от области впуска технологического воздуха в испаритель до области его выхода из испарителя. Подача потока воды и в этом случае производится предпочтительно непосредственно по завершении процесса сушки сушащегося влажного белья, так как на этот момент налипшие на упомянутый компонент или испаритель конденсирующего устройства загрязнения, в частности ворсинки, еще остаются влажными и могут быть легко удалены промывочной жидкостью, подаваемой в виде потока. Целесообразна подача конденсата из емкости для сбора конденсата в промывочную камеру при помощи насоса. Это позволяет относительно простым способом подготовить конденсат, который будет подан в виде потока воды в целях очистки компонента, представляющего собой, в частности, испаритель конденсирующего устройства. При этом выгодным образом для перекачки конденсата из емкости для сбора конденсата в промывочную камеру предусматривается использование относительно малого и маломощного насоса. Мощность такого насоса заметно меньше (в частности, на порядок меньше) мощности насоса, который изначально упоминался в связи с принципиальным вариантом исполнения предлагаемого изобретения. Мгновенное открытие выпуска промывочной камеры целесообразно управляется бистабильным замком, установленным в промывочной камере. Благодаря этому выгодным образом достигается особенно эффективное мгновенное открытие выпуска промывочной камеры. При этом выгодным образом может использоваться эффект, согласно которому относительно короткий ход управляющей стороны исполнительного элемента может вызвать относительно большой ход управляемой стороны исполнительного элемента, что позволит управлять замком промывочной камеры. Кроме того, для управления бистабильным замком промывочной камеры может использоваться присущая бистабильному замку промывочной камеры, так называемая скачкообразная функция, с помощью которой может выполняться скачкообразное перемещение замка промывочной камеры с целью его открытия или закрытия. Предпочтительно вышеупомянутое управление замком промывочной камеры осуществляется тепловым или электромагнитным способом. Преимущество такого способа заключается в особенной простоте управления замком промывочной камеры. Для осуществления способа согласно изобретению для очистки компонента, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, такого как испаритель конденсирующего устройства, предпочтительно служит устройство с емкостью для сбора конденсата, который образуется внутри контура циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья, и накопительный резервуар, установленный над очищаемым компонентом, соединенный с указанной емкостью и предназначенный для подачи потока конденсата на соответствующий компонент. Это устройство согласно изобретению отличается тем, что накопительный резервуар содержит промывочную камеру с впуском для конденсата из емкости для сбора конденсата и выпуском для подачи конденсата из промывочной камеры падающим потоком на упомянутый компонент через спускную трубу,накопительную камеру, образующую перепуск и предназначенную для накопления отводимого из машины конденсата, и замок со стороны выпуска промывочной камеры для мгновенного открывания указанного выпуска и подачи конденсата на упомянутый компонент. Преимущество этого устройства заключается в особенно малых аппаратных затратах на очистку компонента, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха стиральносушильной или сушильной машины, а именно, в частности, испарителя конденсирующего устройства. Путем мгновенного открытия выпуска промывочной камеры конденсат, содержащийся в промывочной камере, может эффективно и быстро подаваться потоком на подлежащий очистке компонент, причем необходимости в дополнительных устройствах нет. Кроме того, соответствующий накопительный резервуар выгодным образом может использоваться в качестве комбинированного резервуара, так как его накопительная камера одновременно может служить накопителем. Деление накопительного резервуара при помощи разделительной или промежуточной стенки на промывочную камеру, в которую может непо-3 016554 средственно подаваться конденсат из емкости для сбора конденсата, и накопительную камеру, служащую перепуском для промывочной камеры, выгодно тем, что даже в случае малой загрузки бельем стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей такой накопительный резервуар, объем конденсата достаточен для очистки подлежащего очистке компонента, и конденсат не используется или не отводится иным способом. Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения на соответствующий компонент, помимо промывочной жидкости из промывочной камеры, подаваемой потоком путем мгновенного открытия выпуска этой камеры, может подаваться водопроводная вода под давлением. Это позволяет дополнительно повысить эффективность очистки упомянутого компонента без особенно высоких затрат. Такая схема предпочтительно может использоваться в стирально-сушильной машине, в которой и без того имеется устройство подачи водопроводной воды под давлением и устройство приема стоков. Предпочтительно конденсат, содержащийся в накопительной камере накопительного резервуара,может отводиться из машины через впуск промывочной камеры соответствующего накопительного резервуара после его извлечения из приемного устройства машины. Таким образом, будет достаточной особенно простая конструкция накопительного резервуара. Следующий целесообразный вариант исполнения устройства согласно изобретению выгоден тем,что конденсат, содержащийся в накопительной камере накопительного резервуара, может быть отведен при помощи отводящего устройства и/или насоса в устройство приема стоков. Таким образом, конденсат, содержащийся в накопительной камере накопительного резервуара, может быть отведен без извлечения накопительного резервуара из приемного устройства и без каких-либо операций, выполняемых вручную. Т.е. установка накопительного резервуара в стирально-сушильную или сушильную машину может быть связана с относительно малыми конструктивными затратами. Упомянутая спускная труба целесообразно имеет область, которая сужена относительно сечения выпуска промывочной камеры. Это позволяет относительно простым способом достаточно равномерно распределить подачу потока воды по временному промежутку между его началом и его завершением. Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения поток воды может подаваться на область испарителя конденсирующего устройства, прилегающую к области впуска в испаритель технологического воздуха, выходящего из барабана машины, с помощью соединенного со спускной трубой, стационарно установленного промывочного сопла; при этом испаритель представляет собой упомянутый компонент. Преимущество этого способа заключается в особенно эффективной очистке той области испарителя, в которую попадает технологический воздух и оставляет в ней загрязнения, например ворсинки, и которая, главным образом, подлежит очистке. Согласно другому целесообразному варианту исполнения предлагаемого изобретения промывочное сопло и/или спускная труба выполнены с возможностью отклонения указанного потока воды механическим, гидравлическим, пневматическим или электромеханическим отклоняющим устройством в направлении от указанной области впуска технологического воздуха в испаритель конденсирующего устройства к области выхода технологического воздуха из испарителя. Преимущество этого способа заключается в возможности очистки испарителя конденсирующего устройства на участке регулируемого протяжения,который, в частности, может соответствовать общей длине участка испарителя, через который проходит технологический воздух, при помощи упомянутого потока воды и, при необходимости, водопроводной воды под давлением. Целесообразно соединение промывочной камеры с емкостью для сбора конденсата посредством насоса. Преимущество этого способа заключается в том, что промывочная камера относительно простым способом может быть наполнена конденсатом. Предпочтительно замок промывочной камеры соединяется с бистабильным пружинным механизмом, который может приводиться в действие с целью открытия области выпуска промывочной камеры,закрытой замком. Преимущество этого способа заключается в том, что замок промывочной камеры может быть особенно надежно открыт благодаря бистабильному действию пружинного механизма. При этом соответствующее открытие может выполняться особенно быстро предпочтительно за счет того, что соответствующему бистабильному пружинному механизму присуща скачкообразная функция, позволяющая переключаться в одно из двух его устойчивых положений. Для вышеупомянутого приведения бистабильного пружинного механизма в действие предпочтительно предусматривается соединенное с ним тепловое или магнитное реле. Преимущество этого способа заключается в особенно малых затратах на управление бистабильным пружинным механизмом.-4 016554 Перечень фигур, чертежей и иных материалов Предлагаемое изобретение поясняется ниже на основании фигур, на которых изображено: фиг. 1 - схематичный вид устройства согласно одному из вариантов исполнения предлагаемого изобретения; фиг. 2 - схематичный вид накопительного резервуара (частично в разрезе), который предусмотрен в устройстве согласно фиг. 1, содержит конденсат, задвинут в корпус прибора и закрыт с верхней стороны крышкой с устройством для мгновенной подачи конденсата, содержащегося в промывочной камере; фиг. 3 - схематичный вид накопительного резервуара, показанного на фиг. 2, в частично выдвинутом из упомянутого корпуса прибора состоянии; фиг. 4 - план накопительного резервуара, показанного на фиг. 2 и 3, со снятой крышкой; фиг. 5 - схематичный вид возможных направляющих для накопительного резервуара, представленного на фиг. 4; фиг. 6 - схематичный план испарителя конденсирующего устройства, предусмотренного в устройстве, представленном на фиг. 1; фиг. 7 - механизм, позволяющий подать конденсат, подаваемый из промывочной емкости потоком в устройстве согласно фиг. 1, на регулируемую область испарителя конденсирующего устройства; фиг. 8 - модификация устройства, представленного на фиг. 1, согласно предлагаемому изобретению. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Перед тем как приступить к подробному рассмотрению фигур, следует заметить, что одинаковые элементы или устройства на всех фигурах имеют одинаковые обозначения. Устройство согласно первому варианту исполнения предлагаемого изобретения, показанное на фиг. 1, содержится в стирально-сушильной или сушильной машине, из которой на фиг. 1 показаны, разумеется, только функциональные части, важные для понимания предлагаемого изобретения. К этим частям относится, прежде всего, стирально-сушильный или сушильный барабан WT, содержащий сушащееся влажное белье и соединенный с ним механизм циркуляции технологического воздуха, который будет подробно рассмотрен впоследствии, и по которому в направлении показанных на фиг. 1 стрелок движется технологический воздух. Механизм циркуляции технологического воздуха содержит ряд каналов LU1, LU2, LU3 и LU4 для технологического воздуха, а также соединенные с ними устройства, а именно воздуходувное устройствоGB, нагревательное устройство НЕ и испаритель EV не показанного здесь конденсирующего устройства. При этом выход испарителя EV посредством воронкообразного соединительного устройства TR1, служащего переходником, соединяется с одним концом канала LU1 для технологического воздуха, в который подается холодный и сухой технологический воздух и который другим своим концом соединяется с входом воздуходувного устройства GB. Выход этого воздуходувного устройства GB посредством каналаLU2 для технологического воздуха соединяется с входом нагревательного устройства НЕ, выход которого посредством канала LU3 для технологического воздуха соединяется с входом стирально-сушильного или сушильного барабана WT с целью подачи сухого, но уже горячего технологического воздуха. Выход стирально-сушильного или сушильного барабана WT с целью вывода теплого влажного технологического воздуха, который отводится в барабане от сушащегося влажного белья, посредством канала LU4 для технологического воздуха и примыкающего к нему воронкообразного соединительного устройства TR2,также служащего переходником, соединяется с входом испарителя EV. В этом испарителе EV происходит конденсация влаги из теплого влажного технологического воздуха, поступающего по каналу LU4 для технологического воздуха из стирально-сушильного или сушильного барабана WT. Образующийся в результате в испарителе EV конденсат поступает, как показано на фиг. 1, в виде капель воды в емкостьKW для сбора конденсата, расположенную под испарителем EV. Теперь становится необходимым отвод конденсата, собранного в емкости KW для сбора конденсата, из этой емкости, чтобы не произошло переполнения. Для этого в предлагаемом варианте емкость KW для сбора конденсата соединяется посредством соединительного канала K1 с входом электрического насоса Р 1, который, например, может представлять собой лопастный насос. Выход насоса Р 1 посредством соединительного канала K2 соединяется с входом или впуском промывочной камеры SB накопительного резервуара SA. Этот накопительный резервуар SA дополнительно к промывочной камере SB содержит еще и перепуск, служащий накопительной камерой SP и расположенный непосредственно рядом с промывочной камерой SB. Промывочная камера SB и накопительная камера SP накопительного резервуараSA отделены друг от друга только лишь разделительной стенкой TW, высота которой меньше высоты промывочной камеры SB и накопительной камеры SP. Конденсат, откачиваемый насосом P1 из емкостиKW для сбора конденсата, по соединительному каналу P2 попадает сначала в область впуска промывочной камеры SB. Так как разделительная стенка TW, как уже было сказано, ниже промывочной камеры SB и накопительной камеры SP и, тем самым, ниже кромок накопительного резервуара SA, то сначала конденсат из емкости KW для сбора конденсата наполняет промывочную камеру SB. Если промывочная камера SB накопительного резервуара SA заполнена конденсатом, то поступающий после этого конденсат переливается через разделительную стенку TR в накопительную камеру SP, в которой и остается.-5 016554 Если конденсат будет переливаться через накопительную камеру, то, безопасности ради, он будет попадать через перепускную схему в обратный канал RK и, тем самым, прямо в емкость KW для сбора конденсата. Таким образом, накопительный резервуар SA представляет собой комбинированный резервуар. Накопительный резервуар SA может представлять собой накопительный резервуар, который может быть вручную извлечен из приемного паза, предусмотренного в соответствующей стирально-сушильной или сушильной машине, посредством которого может утилизироваться перекачанный из емкости KW для сбора конденсата конденсат, а именно хранящийся в накопительной камере SP конденсат, после чего накопившийся в промывочной камере SB конденсат отводится с целью очистки испарителя EV. Утилизация конденсата из накопительного резервуара SA может также происходить за счет полного извлечения соответствующего накопительного резервуара SA из стирально-сушильной или сушильной машины и опорожнения в устройство для приема стоков. При этом опорожнение может выполняться вручную. Также возможен вариант, в котором содержащийся в накопительной камере SP конденсат откачивается электрическим насосом и отводится в упомянутое устройство приема стоков. В этом случае нет необходимости в извлечении накопительного резервуара SA из упомянутого приемного паза. Выход или выпуск промывочной емкости SB посредством обычно закрытого замка VT1, который может открываться путем приведения его в действие или управления, соединен со спускной трубой FR. Эта спускная труба FR относительно большого сечения предпочтительно имеет длину, определяющую высоту падения конденсата, подаваемого потоком из промывочной емкости SB, в размере от примерно 500 до 600 мм. Нижний (на фиг. 1) конец трубы снабжен промывочным соплом DU, которое жестко закреплено, простирается на всю ширину испарителя EV и имеет выпуск приблизительно овальной формы шириной примерно 6-10 мм. Продольная ось области выпуска этого сопла находится на установленном расстоянии, которое в данном случае составляет примерно от 10 до 50 мм, от расположенной на фиг. 1 справа области впуска испарителя EV для теплого, влажного технологического воздуха. При помощи такого механизма, состоящего из спускной трубы FR и промывочного сопла DU, поступающий из промывочной емкости SB при открытом замке VT1 конденсат может быть сброшен потоком на область испарителя, расположенную предпочтительно на установленном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель EV. При этом размеры пропускного отверстия замка VT1, сечение спускной трубы FR и размеры промывочного сопла DU предпочтительно выбираются таким образом, чтобы накопленный в промывочной емкости SB конденсат, т.е. согласно вышеприведенному примеру примерно 2,5 л конденсата, подавался потоком на испаритель EV в течение очень короткого промежутка времени(1-2 с). Благодаря подаче такого потока воды со скоростью по меньшей мере 2,5 л за 2 с и предпочтительно непосредственно после сушки влажного белья, заложенного в стирально-сушильный или сушильный барабан WT с целью сушки, удается особенно эффективно смыть из вышеупомянутой области впуска технологического воздуха в испаритель EV и окружающей ее области ворсинки и прочие загрязнения,которые попадают туда через канал LU4 для технологического воздуха и воронкообразный соединительный элемент TR2. Чтобы обеспечить максимально равномерную подачу потока воды в период между началом и завершением подачи, признано целесообразным наличие у спускной трубы FR области, к которой также относится промывочное сопло DU, сечение которой меньше сечения выпуска промывочной камеры SB. Однако при этом необходимо гарантировать, что для промывки испарителя EV будет подаваться указанный ранее минимальный объем конденсата за единицу времени. Для управления различными устройствами, представленными на фиг. 1 и описанными ранее, предусмотрена управляющая схема ST. Эта управляющая схема ST может содержать микроконтроллер с собственным программным обеспечением или микропроцессор с чипом, запоминающим устройством,содержащим операционную систему и рабочую программу, и оперативной памятью, а также интерфейсными БИС, на входы которых поступают исполнительные сигналы, а с выходов на различные устройства системы, показанной на фиг. 1, отправляются управляющие сигналы. Управляющая схема ST согласно фиг. 1 имеет, например, два входа E1 и E2, с которыми соединены переключатели S1 и S2, расположенные на потенциальном разъеме U, который может нести напряжение,например, +5 В. Что касается выходов, то в предлагаемом варианте управляющая схема ST имеет, например, пять выходов A1, A2, A3, A4 и A5. Выход A1 управляющей схемы ST соединен с управляющим входом воздуходувного устройстваGB, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход. Выход A2 управляющей схемы ST соединен с соответствующим управляющим входом нагревательного устройства НЕ, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход. Выход A3 управляющей схемы ST соединен со стирально-сушильным или сушильным барабаномWT посредством активного соединения; этот барабан может приводиться во вращение или останавливаться управляющими сигналами, поступающими через соответствующее соединение. Это означает, что соответствующие управляющие сигналы поступают с выхода A3 управляющей схемы ST на электрический приводной двигатель, соединенный со стирально-сушильным или сушильным барабаном WT.-6 016554 Выход A4 управляющей схемы ST соединен с исполнительным входом замка VT1, который закрывается или полностью открывается в зависимости от управляющих сигналов, подающихся на него с выхода A4 управляющей схемы ST. Также возможен вариант, когда замок VT1 обычно закрыт, и открывается полностью только по управляющему сигналу (например, по бинарному сигналу "1"), подающемуся на него с выхода A4 управляющей схемы ST. Выход A5 управляющей схемы ST соединен с управляющим входом упомянутого насоса P, который включается или останавливается управляющими сигналами, поступающими через это соединение. В отношении рассмотренной выше управляющей схемы ST с входами E1 и E2 и выходами A1-A5 следует еще отметить, что закрытие переключателя S1, соединенного с входом E1 управляющей схемыST, например, запускает и выполняет обычный процесс сушки влажного белья, находящегося в стирально-сушильном или сушильном барабане WT, а закрытие переключателя S2, соединенного с входом E2 управляющей схемы ST, управляет подачей конденсата из мгновенно открывающейся промывочной камеры SB в виде потока воды на испаритель EV. При этом управление обоими переключателями S1 и S2 может быть устроено только таким образом, что в любой момент времени может включаться только один из двух переключателей S1 и S2. Соответствующие переключатели S1 и S2 могут быть выполнены в виде кнопочных выключателей. Подача конденсата в промывочную камеру SB из емкости KW для сбора конденсата может выполняться, например, программно и предпочтительно во время процесса сушки, или автоматически по завершении этого процесса, или осознанно путем установки вручную соответствующей программы программным переключателем стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство. В случае такой установки программы вручную управляющая схема ST могла бы быть соединена еще одним входом через дополнительный переключатель (не показан на фигуре) с потенциальным разъемом U. Благодаря происходящей по завершении процесса сушки подаче содержащегося в промывочной емкости конденсата в виде потока на испаритель EV, ворсинки и прочие загрязнения, налипшие на пластины LA испарителя, легко смываются за счет относительно высокой скорости потока и относительно большого объема конденсата. Этот процесс промывки соответствующим конденсатом может, по необходимости, выполняться однократно или многократно. Для этого необходимо перекачать конденсат, снова накопившийся в емкости KW для сбора конденсата, в промывочную камеру SB, из которой он снова подается потоком на испаритель EV. По завершении процесса очистки или промывки конденсат, накопившийся в емкости KW для сбора конденсата, либо отводится в имеющуюся систему стока, либо перекачивается в накопительный резервуар SA, который затем следует опорожнить вручную. На фиг. 2 и 3 подробно рассматривается возможный вариант исполнения накопительного резервуара SA, схематично показанного на фиг. 1. На фиг. 2 и 3 накопительный резервуар SA показан в разрезе в виде прямоугольной приемной емкости, верхняя сторона которой закрыта крышкой DE. Эта крышка DE может быть соединена с соответствующей приемной емкостью, например, при помощи защелки. На оконечности приемной емкости накопительного резервуара SA, показанной на фиг. 2 и 3 справа, имеется рукоятка GR, при помощи которой накопительный резервуар SA может быть задвинут в соответствующий приемный паз корпуса GK стирально-сушильной или сушильной машины. На фиг. 2 накопительный резервуар SA показан в состоянии, в котором он полностью задвинут в приемный паз GO корпуса GK прибора, а на фиг. 3 - в состоянии, в котором он выдвинут из этого приемного паза корпуса GK прибора. В варианте, когда накопительный резервуар SA задвинут в упомянутый приемный паз GO, его оконечность, показанная на фиг. 2 слева, прилегает к амортизаторам PU, расположенным на внутренней стороне приемного паза GO, в который входит накопительный резервуар SA. В этом состоянии в пазыNA1 и NA2 на нижней стороне накопительного резервуара SA входят кулачки NO1 и NO2, выступающие из нижней стороны соответствующего приемного паза GO. В этом состоянии накопительный резервуарSA опущен относительно нижней стороны упомянутого приемного паза GO корпуса GK прибора и, тем самым, посредством уплотняющего элемента (в форме уплотняющей шайбы DI) герметично прилегает к нижней стороне упомянутого приемного паза GO. Благодаря этому влажный технологический воздух,который может подниматься по спускной трубе FR, не попадает ни в накопительный резервуар SA, ни наружу из корпуса GK прибора. Также в этом состоянии закрыто выпускное отверстие AU в нижней части накопительного резервуара SA, а именно, закрыто запорной тарелкой ТЕ, герметично прилегающей к уплотняющим элементам или губкам DL, выступающим от нижней внутренней стороны накопительного резервуара SA. При извлечении накопительного резервуара SA из упомянутого приемного паза GO при помощи рукоятки GR нижняя сторона накопительного резервуара SA скользит по кулачкам NO1 и NO2 и предотвращает, тем самым, повреждение или износ уплотняющей шайбы DI, как показано на фиг. 3. В положении накопительного резервуара SA, представленном на фиг. 2, два сквозных отверстия ОР 1 и ОР 2 направлены друг к другу, а именно сквозное отверстие OP1 в задней части упомянутого приемного паза GO корпуса GK прибора и сквозное отверстие OP2 в соответствующей части крышки DE накопительного резервуара SA. Через эти направленные друг к другу сквозные отверстия, которые предпочтительно имеют одинаковые размеры, конденсат посредством показанного на фиг. 1 соединительного канала K2 переправляется в накопительный резервуар SA. В этом накопительном резервуаре SA показа-7 016554 на разделительная стенка TW, которая уже упоминалась при рассмотрении накопительного резервуараSA, представленного на фиг. 1. Как показано на фиг. 2 и 3, высота разделительной стенки TW меньше высоты внутренней полости накопительного резервуара SA. Запорная тарелка TE, показанная на фиг. 2 и 3, опирается на короткий опорный элемент или опорный штифт TT1, который входит в сквозное отверстие, предусмотренное в донной части накопительного резервуара SA, таким образом, что накопительный резервуар SA с запорной тарелкой TE может быть сдвинут относительно упомянутого приемного паза GO. В положении накопительного резервуара SA, представленном на фиг. 2, исполнительный штифтTT2, противоположный опорному штифту TT1, находится в соответствующем сквозном отверстии, предусмотренном в донной области упомянутого приемного паза GO. На этот исполнительный штифт TT2 воздействует исполнительный механизм, содержащий привод BE, который может управляться показанной на фиг. 1 управляющей схемой ST, а также бистабильную пружину FE. Эта бистабильная пружинаFE, представляющая собой, например, пластинчатую пружину и, предпочтительно, обладающая скачкообразной функцией, в точке своей установки поддерживается стационарно установленным опорным элементом TL, на который соответствующая бистабильная пружина FE может перескакивать при срабатывании. На конце своей относительно короткой поворотной части, считая от опорного элемента TL, бистабильная пружина FE соединяется со штоком привода BE. Привод BE предпочтительно может представлять собой тепловое или электромеханическое исполнительное устройство, например тепловое или магнитное реле, которое может управляться управляющей схемой ST (с ее выхода A4 согласно фиг. 1). Благодаря передаточному отношению поворотных частей бистабильной пружины FE, предусмотренных с обеих сторон опорного элемента TL, относительно короткий ход штока привода BE может вызвать существенно больший ход запорной тарелки ТЕ (принцип рычага), а именно предпочтительно на основании бистабильной скачкообразной функции пружины FE, так что содержащийся в промывочной камереSB конденсат может быть сброшен на испаритель EV согласно фиг. 1 в виде потока воды через спускную трубу FR и промывочное сопло DU. Соответствующее управление приводом BE с управляющей схемы ST, как показано на фиг. 1,предполагает, что при переключении бистабильной пружины FE исполнительного штифта TT2 опорный штифт TT1 поднимается, и, тем самым, запорная тарелка TE поднимается из своего герметизирующего положения на уплотняющих губках DL. Таким образом, промывочная камера, отделенная разделительной стенкой TW в накопительном резервуаре SA, непосредственно соединяется со спускной трубой FR, а конденсат, накопившийся в этой промывочной камере, может быть сброшен потоком через спускную трубу FR. На фиг. 4 представлен план накопительного резервуара SA, показанного на фиг. 2 и 3, со снятой крышкой DE. Как показано на фиг. 4, разделительная стенка TW проходит во внутренней полости накопительного резервуара SA в части, показанной на фиг. слева, приблизительно полукругом. Эта область,обозначенная как EL, представляет собой впуск для конденсата, перекачиваемого по упомянутому соединительному каналу K2 в накопительный резервуар SA. К этой области EL впуска примыкает областьEN сужения, переходящая в расширенную область, образующую промывочную область относительно большой промывочной камеры SB. Соответствующая разделительная стенка TW проходит до показанной на фиг. 4 нижней боковой стенки накопительного резервуара SA и, тем самым, делит внутреннюю полость накопительного резервуара SA на уже упомянутую промывочную камеру SB и показанную на фиг. 4 накопительную камеру SP. В указанной промывочной камере SB находится упомянутое в связи с фиг. 2 и 3 выпускное отверстие AU, которое в данном случае показано без запорного элемента, например, упомянутой в связи с фиг. 2 и 3 запорной тарелки. Донная область внутри промывочной камеры SB может, как показано на фиг. 4 пунктиром, быть оформлена таким образом, что эта донная область известным образом будет сходить воронкой к выпускному отверстию AU. Это способствует сливу накопленного в промывочной камере SB конденсата через выпускное отверстие AU. В упомянутую ранее накопительную камеру SP конденсат будет перетекать из промывочной камеры SB через разделительную стенку TW только после того, как конденсат заполнит промывочную камеру SB. На фиг. 4 на наружных продольных сторонах накопительного резервуара SA пунктиром показаны направляющие штифты или ролики FS. Направляющие штифты или ролики FS, предусмотренные на каждой наружной стороне накопительного резервуара SA, могут входить в направляющую FB шины FU,одна из которых показана на фиг. 5. Две такие шины расположены напротив соответствующих продольных сторон накопительного резервуара SA на внутренней стороне приемного паза GO, упомянутого в связи с фиг. 2 и 3. Эти направляющие штифты или ролики FS и относящиеся к ним шины с направляющими под соответствующие направляющие штифты или ролики FS могут быть альтернативой кулачкамNO1, NO2 и пазам NA1, NA2, показанным на фиг. 2 и 3. Упомянутые шины FU с целью опускания накопительного резервуара SA в его полностью задвинутом состоянии согласно фиг. 2 в упомянутый приемный паз GO могут содержать области AB1 и AB2 понижения, в которые могут садиться соответствующие направляющие штифты или ролики FS накопительного резервуара SA. Здесь следует заметить, что, разумеется, на продольных наружных сторонах накопительного резервуара SA, представленного на фиг. 4, могут быть предусмотрены направляющие,-8 016554 соответствующие показанной на фиг. 5 направляющей с ее областями AB1 и AB2 понижения. Соответственно, приемный паз GO, описанный в связи с фиг. 2 и 3, может быть снабжен соответствующими направляющими штифтами или роликами, на которые своей направляющей FB будет садиться накопительный резервуар SA. В этом случае, однако, направляющая FB со своими областями AB1 и AB2 понижения выполняется в соответствующей продольной наружной стороне накопительного резервуара SA таким образом, что ее оконечность, показанная на фиг. 4 слева, остается открытой, а области AB1 и AB2 понижения направлены к ее противоположной оконечности. При этом для отдельных направляющих штифтов или роликов могут быть предусмотрены собственные области понижения. Возвращаясь к устройству согласно изобретению, представленному на фиг. 1, следует (на основании фиг. 6 и 7) рассмотреть область выпуска спускной трубы FR, из которой спускаемый потоком из промывочной камеры SB накопительного резервуара SA конденсат попадает на испаритель EV, представляющий собой подлежащий очистке компонент. На фиг. 6 представлен схематичный план испарителя EV в устройстве, показанном на фиг. 1. Испаритель EV состоит из ряда параллельных друг другу пластин LA. Эти пластины LA представляют собой металлические пластины, которые охлаждаются в упомянутом конденсирующем устройстве таким образом, что влага из влажного технологического воздуха, поступающего на них с правой стороны на фиг. 6,конденсируется на холодных поверхностях пластин LA и, как показано на фиг. 1, в целях отвода конденсата поступает в показанную на этой фигуре емкость KW для сбора конденсата. На фиг. 6 показано стационарное расположение промывочного сопла DU относительно испарителя EV. В то время как в испарителе EV, представленном на фиг. 1 и 3, промывочное сопло DU расположено стационарно относительно испарителя EV, на фиг. 7 представлено устройство, в котором промывочное сопло DU может перемещаться, точнее говоря, отклоняться относительно испарителя EV. Согласно фиг. 7 над испарителем EV вышеупомянутого конденсирующего устройства предусмотрен привод, состоящий из электродвигателя MO, который может управляться управляющей схемой ST, шпинделя GW,который может вращаться этим двигателем, и соединенной со шпинделем гайки MU, которая в предлагаемом варианте соединена с промывочным соплом DU. Шпиндель GW, как показано на фиг. 7, своим противоположным двигателю MO концом опирается на упорный подшипник SL. Промывочное сопло DU согласно фиг. 7 соединяется со спускной трубой FR подвижным переходником BV, который может быть образован, например, гофрированной или волнистой трубой. Благодаря такой возможности перемещения промывочного сопла DU относительно испарителя EV промывочное сопло DU во время подачи потока воды может отклоняться от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель EV конденсирующего устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя EV. Это означает, что пластины LA испарителя EV могут промываться конденсатом, подаваемым потоком через спускную трубу FR и промывочное сопло DU, на участке установленной длины, например, на всем своем протяжении. Дополнительно следует заметить, что вышеупомянутая подача конденсата в виде потока через спускную трубу FR и промывочное сопло DU от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель EV конденсирующего устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя EV, может осуществляться также за счет того, что спускная труба FR может соответственно отклоняться вместе с промывочным соплом DU. Кроме того, упомянутое отклонение может выполняться и отличающимся от представленного на фиг. 7 способом, например, посредством отклоняющего устройства с механическим, гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом. Теперь следует рассмотреть показанную на фиг. 8 модификацию устройства согласно изобретению,представленного на фиг. 1. Устройство, представленное на фиг. 8, отличается от устройства согласно предлагаемому изобретению, представленного на фиг. 1, в основном тем, что дополнительно к конденсату, подаваемому потоком из промывочной камеры SB накопительного резервуара SA, для очистки может быть подведена обычная водопроводная вода, находящаяся под давлением, например, от 3 до 6 бар. По этой причине ниже будут описаны только те признаки, которыми устройство, представленное на фиг. 8,отличается от устройства, представленного на фиг. 1. Согласно фиг. 8 предусмотрена труба WA для подвода воды, к которой подводится вышеупомянутая водопроводная вода под давлением. Со стороны выхода соответствующей трубы WA для подвода воды согласно фиг. 1 к трубе присоединен запорный элемент VT2, который может представлять собой,например, обычный запорный клапан, который может управляться с выхода A4a управляющей схемыST. Выход A4b управляющей схемы ST, показанный на фиг. 8, соответствует выходу А 4 управляющей схемы ST, показанной на фиг. 1. В остальном управляющая схема ST, представленная на фиг. 8, в отношении конструкции и принципа действия соответствует управляющей схеме ST, представленной на фиг. 1. Со стороны выпуска запорного элемента VT2 предусмотрена труба ZR для отвода воды, врезанная в нижнюю часть спускной трубы FR, т.е. согласно фиг. 1 выше промывочного сопла DU соответствую-9 016554 щей спускной трубы FR. Таким образом, водопроводная вода может быть использована для очистки испарителя EV дополнительно к конденсату, подаваемому потоком из промывочной камеры SB. Т.е. водопроводная вода под давлением может, соответственно, подаваться на испаритель EV в целях его очистки,как было описано в отношении конденсата на основании фиг. 6 и 7. Чтобы избежать переполнения емкости KW для сбора конденсата при подаче водопроводной воды под давлением, собранный в ней конденсат может откачиваться или откачивается при помощи вышеупомянутого насоса P1 и/или дополнительного электрического насоса P2. При этом понятно, что посредством насоса P1 может быть откачана только та часть конденсата, накопленного в емкости KW1 для сбора конденсата, которая соответствует вместимости промывочной камеры SB и/или накопительной камеры SP. Остальной конденсат, собранный в емкость KW для сбора конденсата, при помощи насоса P2 может откачиваться в устройство приема стоков. Дополнительное использование водопроводной воды под давлением для очистки испарителя EV позволяет получить исключительное качество очистки. Использование водопроводной воды для очистки испарителя EV имеет особое значение в стирально-сушильной машине, которая и без того содержит устройства подвода воды и приема стоков. В заключение следует заметить, что устройство согласно предлагаемому изобретению может быть реализовано и иным способом, отличающимся от вышеописанных. Так, например, накопительный резервуар SA посредством разделительной стенки TW может делиться, по меньшей мере, на приблизительно круглую промывочную камеру SB и окружающую ее накопительную камеру SP. В этом случае можно было бы особенно легко реализовать воронкообразное понижение выпускного отверстия AU в донной области промывочной камеры, описанное в связи с фиг. 4. Также возможны иные конструкции исполнительного механизма для мгновенного открытия соответствующего выпускного отверстия AU, отличающиеся от вышеописанных. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ очистки компонента стирально-сушильной или сушильной машины, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха, такого как испаритель конденсирующего устройства, осуществляемый при помощи конденсата, образующегося в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья и собираемого в емкость (KW) для сбора конденсата, из которой конденсат направляют в накопительный резервуар (SA), установленный над очищаемым компонентом (EV),и подают на указанный компонент (EV) из выпуска накопительного резервуара (SA), отличающийся тем,что конденсат направляют в промывочную камеру (SB) накопительного резервуара (SA), который имеет область перепуска, образованную накопительной камерой (SP), причем конденсат, содержащийся в промывочной камере (SB) накопительного резервуара (SA), посредством мгновенного открытия выпуска этой промывочной камеры (SB) подают падающим потоком на упомянутый компонент (EV), а конденсат, содержащийся в накопительной камере (SP), отводят из машины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на упомянутый компонент (EV) дополнительно подают поток водопроводной воды под давлением. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конденсат, содержащийся в накопительной камере(SP) накопительного резервуара (SA), отводят из машины посредством опорожнения соответствующего накопительного резервуара (SA) после его извлечения из приемного устройства (GK, GO) машины. 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что слив конденсата, содержащегося в накопительной камере (SP) накопительного резервуара (SA), осуществляют путем отвода и/или откачивания конденсата из машины в устройство приема стоков. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что объем подаваемого на компонент (EV) потока, по существу, равномерно распределен во временном промежутке между началом и завершением подачи этого потока. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что указанный поток подают на область испарителя (EV) конденсирующего устройства, прилегающую к области впуска в испаритель (EV) технологического воздуха, выходящего из барабана (WT) машины. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный поток отклоняют в направлении от указанной области впуска к области выхода технологического воздуха из испарителя (EV) путем механического,гидравлического, пневматического или электромеханического воздействия на этот поток. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что конденсат перекачивают из емкости (KW) для сбора конденсата в промывочную камеру (SB) при помощи насоса (Р 1). 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что мгновенное открытие выпуска промывочной камеры (SB) осуществляют посредством бистабильного замка (VT1), установленного в промывочной камере (SB). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что управление замком (VT1) осуществляют тепловым или электромагнитным способом. 11. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-10, предназначенного для очистки- 10016554 компонента стирально-сушильной или сушильной машины, расположенного внутри контура циркуляции технологического воздуха, такого как испаритель конденсирующего устройства, содержащее емкость(KW) для сбора конденсата, который образуется внутри контура циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья, и накопительный резервуар (SA), установленный над очищаемым компонентом (EV), соединенный с указанной емкостью (KW) и предназначенный для подачи потока конденсата на этот компонент (EV), отличающееся тем, что накопительный резервуар (SA) содержит промывочную камеру (SB) с впуском (EL) для конденсата из емкости (KW) и выпуском (AU) для подачи конденсата из промывочной камеры (SB) падающим потоком на упомянутый компонент (EV) через спускную трубу(FR), накопительную камеру (SP), образующую перепуск и предназначенную для накопления конденсата, отводимого из машины, и замок (VT1) для мгновенного открывания указанного выпуска (AU). 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно дополнительно выполнено с возможностью подачи на упомянутый компонент (EV) водопроводной воды под давлением. 13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью отвода конденсата из машины, содержащегося в накопительной камере (SP) накопительного резервуара (SA), через впуск (EL) соответствующего накопительного резервуара (SA) после его извлечения из приемного устройства (GK, GO) машины. 14. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью отвода конденсата из машины, содержащегося в накопительной камере (SP) накопительного резервуара(SA), при помощи отводящего устройства и/или насоса в устройство приема стоков. 15. Устройство по одному из пп.11-14, отличающееся тем, что спускная труба (FR) имеет область(DU), сечение которой меньше сечения выпуска (AU) промывочной камеры (SB). 16. Устройство по одному из пп.11-15, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью подачи указанного потока на область испарителя (EV) конденсирующего устройства, прилегающую к области впуска в испаритель (EV) технологического воздуха, выходящего из барабана (WT) машины, посредством соединенного со спускной трубой (FR) стационарно установленного промывочного сопла(DU). 17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что промывочное сопло (DU) и/или спускная труба выполнены с возможностью отклонения указанного потока механическим, гидравлическим, пневматическим или электромеханическим отклоняющим устройством (MO, MU, GE) в направлении от указанной области впуска к области выхода технологического воздуха из испарителя (EV). 18. Устройство по одному из пп.11-17, отличающееся тем, что промывочная камера (SB) соединена с емкостью (KW) для сбора конденсата посредством насоса (P1). 19. Устройство по одному из пп.11-18, отличающееся тем, что замок (VT1) промывочной камеры(SB) соединен с бистабильным пружинным механизмом (FE), который выполнен с возможностью приведения в действие с целью открытия области выпуска промывочной камеры (SB), закрытой замком (VT1). 20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что для приведения бистабильного пружинного механизма (FE) в действие предусмотрено соединенное с ним тепловое или магнитное реле. 21. Стирально-сушильная или сушильная машина с устройством по одному из пп.11-20.