Универсальная кроватная вставка, содержащая надувной матрас, соединенный с герметичными клапанами, и способ ее изготовления

Предметом изобретения является универсальная кроватная вставка, содержащая надувной матрас,соединенный с герметичными клапанами, и способ ее изготовления. Вставка согласно изобретению содержит обшивку, надувной матрас, заполненный пористым материалом с открыто пористой структурой, а также клапаны, встроенные в надувной матрас. Характерной чертой вставки является то, что в надувном матрасе используется пористый материал с открыто пористой структурой,низкой объемной плотностью и низким напряжением при сжатии, и то, что каждый из указанных клапанов выполнен с возможностью прохождения воздуха через них лишь в одном направлении. В ходе способа согласно изобретению пористый материал с открыто пористой структурой снабжается воздухонепроницаемым покрытием, и герметичные клапаны размещаются в указанном покрытии. Вставка, изготовленная с применением указанного способа, обеспечивает более высокий уровень удобства при ее использовании благодаря пористому материалу, воздухонепроницаемому покрытию пористого материала и воздуху внутри вставки. Предметом изобретения является универсальная кроватная вставка, содержащая надувной матрас,соединенный с герметичными клапанами, и способ ее изготовления. Вставка, изготовленная с применением указанного способа, обеспечивает более высокий уровень удобства при ее использовании благодаря пористому материалу, воздухонепроницаемому покрытию пористого материала и воздуху внутри вставки. Для обеспечения постоянного улучшения создания поверхностей для сидения и лежания промышленность постоянно находит новые решения. Одним из недавних решений является создание поверхностей для сидения и лежания со специальными надувными матрасами. Готовое изделие с надувным матрасом предлагает пользователю особый уровень комфорта благодаря возможности установки объема воздуха, находящегося в надувном матрасе, соответствующего их потребностям, таким образом регулируя жесткость поверхностей для сидения и лежания. В известном уровне техники патентная заявка PCT/US 94/08025, опубликованная как WO 96/02169,раскрывает изолированный надувной и стойкий к прокалыванию матрас с нижней и верхней широкой поверхностями, которые соединяются на концах, образуя таким способом обшивку. Материал нижней и верхней поверхности является эластичным, воздухонепроницаемым, с закрытой пористостью и эластичным герметичным материалом. Концы нижней поверхности соединены со сторонами, материал которых является эластичным, воздухонепроницаемым, с закрытой пористостью и эластичным герметичным материалом. Имеются распорные структурные элементы между нижней и верхней поверхностями, разделяющие нижнюю и верхнюю поверхности. Одна из поверхностей или обе поверхности являются полужесткими, что дает возможность использования распорных структурных элементов лишь в конкретных точках. Обшивка имеет по меньшей мере одну ячейку, через которую жидкость может попадать в обшивку и, соответственно, жидкость может покидать обшивку. Описание патента US 3872525 раскрывает способ изготовления вставки, где для изготовления вставки используется сочетание сжатия эластичного пенопласта и жидкости. В данном процессе используется пенопласт с открытопористой структурой, который окружен водонепроницаемым покрытием и также прикреплен к данному покрытию, а клапан, соединенный с внутренней частью покрытия, через которую может течь жидкость, препятствует вытеканию жидкости. Следовательно, вставка используется как структурный элемент при сжатии жидкости. Описание европейского патента ЕР 1000599 раскрывает клапан, регулирующий внутреннее давление, и подушку, оснащенную клапаном. Клапан содержит впускную и выпускную части и соединен с воздухонепроницаемой эластичной подушкой, которая герметично окружена воздухонепроницаемым покровным материалом, и клапан автоматически регулирует внутреннее давление подушки. Указанная впускная часть открывается для того, чтобы впустить воздух извне в подушку, когда внутреннее давление подушки равно или меньше предустановленного значения. Указанная выпускная часть открывается для того, чтобы выпустить воздух из подушки наружу, когда внутреннее давление подушки равно или выше предустановленного значения. Эластичное тело подушки состоит из верхней и нижней эластичных частей, соединенных друг с другом. Это обеспечивает автоматическую оптимизацию эластичности подушки в соответствии с потребностями потребителя. В известном уровне техники патентная заявка PCT/HU2007/000075, опубликованная как WO 2008/020259, описывает надувной матрас со вспененным материалом, покрытым воздухонепроницаемым слоем и объединенным с ним, и клапан регулирования давления, регулирующий эластичность вспененного материала. Внутри воздухонепроницаемого слоя находятся смоченный вспененный материал и элементы жесткости, содержащие отверстия, через которые может проходить воздух, а также впускной воздушный патрубок, соединенный с клапаном регулирования давления. Вспененный материал смачивается непосредственно в воздухонепроницаемом слое, и он содержит впускной воздушный патрубок, соединенный с клапаном регулирования давления, встроенный клапан регулирования давления и внешний клапан регулирования давления. Его клапан регулирования давления соединяется с концом трубки впуска воздуха воздухонепроницаемого слоя, и он содержит выпускное отверстие, регулирующее объем воздуха, выпускаемого при эксплуатации, и обратный клапан, оборудованный впускным отверстием. Вспененный материал является полиуретаном с открытой структурой. Недостатками известных решений являются то, что они не позволяют использовать наполнители с открытопористой структурой, низкой плотностью и низким напряжением при сжатии, и они не обеспечивают подходящую динамическую эксплуатацию вставки или подушки из-за своего строения. При разработке решения согласно изобретению мы стремились создать такую вставку, с помощью которой можно обеспечить ощущение надлежащей динамической амортизации и сделать возможным широкий диапазон уровней комфорта с простым техническим решением. При создании решения согласно изобретению мы поняли, что при использовании во вставке пористого материала с низкой плотностью и низким напряжением при сжатии, и если воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса, окружающее пористый материал, прикреплено с помощью ламинирования,то благодаря объединенному эффекту пористого материала надувного матраса и воздуха внутри вставки можно достичь поставленной цели. Изобретение представляет собой универсальную кроватную вставку, содержащую надувной матрас,-1 019854 соединенный с герметичными клапанами, при этом указанная вставка содержит надувной матрас, наполненный пористым материалом с открыто-пористой структурой, а также регулирующий клапан и один или несколько обратных клапанов, встроенных в надувной матрас. Характерной особенностью вставки является то, что в надувном матрасе используется пористый материал с открытопористой структурой,низкой объемной плотностью и низким напряжением при сжатии, при этом величина объемной плотности предпочтительно составляет 10-23 кг/м 3, и величина напряжения при сжатии предпочтительно составляет 1,0-2,5 кПа. В одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению материалом используемого пористого материала является полиуретан, силикон или пенорезина. В другом предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению материал воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса является тканью, снабженной изолирующим материалом, предпочтительно тканью с ПВХ покрытием, и толщина материала воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса (2) составляет 0,2-1,5 мм. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению вставка снабжена обшивкой предпочтительно с тканевым покрытием. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению воздухонепроницаемые гибкие трубки помещены в слой пористого материала вставки, и концы гибких трубок герметично прикреплены к воздухонепроницаемому покрытию надувного матраса. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению вставка выполнена в виде вставки с одинарной секцией. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению вставка выполнена в виде многосекционной разделенной вставки. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению вставка выполнена в виде вставки с одинарной секцией и разделенной вставки при использовании в двуспальной кровати. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению вставка размещена на поверхности для сидения и/или на спинке мебели для сидения. В еще одном предпочтительном варианте осуществления вставки согласно изобретению вставка применяется на поверхностях для сидения или лежания в мебели для сидения и/или лежания. Кроме того, изобретение представляет собой способ изготовления универсальной кроватной вставки, содержащей надувной матрас, соединенный с герметичными клапанами, в основном, для изготовления вставки по пп.1-10; в ходе указанного способа пористый материал с открытопористой структурой снабжается воздухонепроницаемым покрытием, и герметичные клапаны размещаются в указанном покрытии. Характерной чертой способа согласно изобретению является то, что регулирующий клапан и обратный клапан помещены в пористый материал, вырезанный в соответствии с размерами, при этом указанный пористый материал помещен в надувной матрас, вырезанный в соответствии с размерами, и отверстия надувного матраса герметично закрыты путем закрытия краев или путем перекрытия с помощью сварки пластмасс или с использованием клейких веществ; затем после проверки герметичности воздухонепроницаемого плотного закрытия воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса ламинируется по всем поверхностям пористого материала, обеспечивая таким образом взаимодействие пористого материала и надувного матраса; затем воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса приваривается к корпусам регулирующего клапана, а также обратного клапана, обеспечивая, таким образом, герметичное закрытие в этой точке; затем воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса вырезается в отверстиях регулирующего клапана и обратного клапана, высвобождая, таким образом, отверстия клапанов и обеспечивая надлежащее использование клапанов; и, наконец, готовая вставка снабжается декорированной обшивкой. В одном предпочтительном применении способа согласно изобретению ламинирование происходит при температуре 100-200C. В одном предпочтительном применении способа согласно изобретению несколько обратных клапанов помещаются во вставку. Далее решение согласно изобретению раскрывается с помощью прилагаемых чертежей. Фиг. 1 изображает наиболее общую реализацию вставки согласно изобретению в частичном разрезе; фиг. 2 - наиболее общую реализацию вставки с обшивкой согласно изобретению в частичном разрезе; фиг. 3 - расположение измерений отношений давления на вставку согласно изобретению в виде сверху; фиг. 4-8 - физическое состояние, относящееся к определенным местам применения вставки согласно изобретению; фиг. 9 - график давления вставки согласно изобретению при различных состояниях давления; фиг. 10 - вставку согласно изобретению, выполненную в виде одинарного матраса с одной зоной; фиг. 11 - вставку согласно изобретению, выполненную в виде одинарного матраса с раздельными воздушными камерами; фиг. 12 - объединенную структуру вставки с одной зоной и с тремя зонами, соединенных вместе; фиг. 13 - вставку согласно изобретению, изготовленную путем глубокого сшивания; фиг. 14 - мебель для сидения, предпочтительно кресло, изготовленное со вставкой согласно изобретению; фиг. 15 - мебель для сидения, предпочтительно кресло и диван, изготовленные со вставкой согласно изобретению; фиг. 16 - внутреннюю часть грузового автомобиля, изготовленную со вставкой согласно изобретению, где нижний уровень выполнен в виде поверхности для сидения; фиг. 17 - внутреннюю часть грузового автомобиля, изготовленную со вставкой согласно изобретению, где нижний уровень выполнен в виде поверхности для лежания. Фиг. 1 изображает наиболее общую реализацию вставки 1 согласно изобретению в частичном разрезе. На чертеже можно увидеть вставку 1, содержащую надувной матрас 2 и эластичный пористый материал 3 с открытопористой структурой внутри надувного матраса 2. Во вставке 1 регулирующий клапан 4 и обратный клапан 5 также герметично соединены с воздухонепроницаемым покрытием надувного матраса 2. Регулирующий клапан 4 и обратный клапан 5 предпочтительно герметично прикреплены к воздухонепроницаемому покрытию надувного матраса 2 с помощью сварки пластмасс. Как регулирующий клапан 4, так и обратный клапан 5 позволяют воздуху проходить лишь в одном направлении. При нагрузке воздух во вставке 1 выходит из вставки 1 через регулирующий клапан 4, пока не достигается требуемое комфортное положение, вызванное нагрузкой 12, и одновременно достигается баланс давления, соответствующий внутреннему давлению, установленному регулирующим клапаном 4. После освобождения от нагрузки вставка 1 втягивает в себя воздух снаружи через обратный клапан 5, и таким образом она возвращается в первоначальное ненагруженное состояние. Фиг. 2 изображает наиболее общую реализацию вставки с обшивкой согласно изобретению в частичном разрезе. На чертеже можно увидеть вставку 1, надувной матрас 2, пористый материал 3, а также регулирующий клапан 4 и обратный клапан 5. Вставка 1 оснащена обшивкой 7, предпочтительно с тканевым покрытием, в зависимости от различных применений. Фиг. 3 изображает расположение измерений отношений давления на вставку согласно изобретению в виде сверху. На чертеже можно увидеть вставку 1 с регулирующим клапаном 4 и обратными клапанами 5. Индикатор давления 6 соединяется со вставкой 1, позволяя нам непрерывно измерять давление внутри надувного матраса 2 вставки 1 при различных нагрузках. При измерении различают пять различных состояний: первоначальное ненагруженное состояние, нагруженное состояние, нагруженное комфортное состояние, сплющенное состояние при нагрузке, возврат к первоначальному ненагруженному состоянию. Фиг. 4-8 изображают физическое состояние, относящееся к определенным местам применения вставки согласно изобретению. Основываясь на наших исследованиях, вставка 1 как предмет изобретения может характеризоваться пятью основными функциональными состояниями. В случае исследования вставки 1 в качестве примера параметры применяемого пористого материала 3 составляют: объемная плотность - 19 кг/м 3, сопротивление давлению - 1,3 кПа. На фиг. 4 можно видеть основное состояние I, когда вставка находится в изначальном состоянии без нагрузки. В этот момент пористый материал 3 во вставке 1 находится в основном состоянии, Pb = Pk, то есть давление внутри вставки 1 равно давлению снаружи. На фиг. 5 можно видеть нагруженное состояние II, когда вставка 1 находится в полностью плавающем, а не в сплющенном состоянии, с небольшой вмятиной, вызванной нагрузкой 12. В этом случае нагрузка 12 воздействует на вставку 1, но предотвращается выход воздуха из вставки 1. В данный момент давление воздуха во вставке 1 уравновешивает нагрузку 12. Отношение давления сейчас составляет следующее: в случае нагрузки 12 Pb = Pk + Ploading около 100 кг (1000 Н) повышение давления в случае вставки 1, исследуемой в качестве прототипа, составляло 0,44 бар. На фиг. 6 можно видеть состояние III, комфортное положение под нагрузкой. Это наполовину или частично сплющенное состояние, когда нагрузка 12 на вставке 1 уравновешена, поддерживается комбинацией воздуха и пористого материала. В данный момент нужно учитывать пористый материал 3 с открытопористой структурой во вставке 1, воздух в пористом материале 3 и покрытие, которые совместно выполняют механическую работу, и одновременный эффект их работы приводит к удобному состоянию"комфорта", который может иметь разную величину для каждого пользователя. В данный момент отношение давления составляет следующее: Pb = Pk + Pcomfort. В случае тестируемого прототипа при нагрузке 12, равной 100 кг (1000 Н), Pcomfort = около 1/2 Pmax = 0,22 бар. На фиг. 7 можно видеть состояние IV, сплющенное состояние под нагрузкой. В этом состоянии воздух может полностью покинуть внутреннюю часть вставки 1 под воздействием нагрузки 12. В данный момент пористый материал 3 во вставке 1 полностью сжат под воздействием нагрузки 12, и воздух во вставке 1 ничего не поддерживает. Сейчас баланс давления составляет Pb=Pk. Сжатый пористый материал 3 передает некоторую эластичность малой степени вставке 1, но это состояние не характеризуется комфортом, удобством. Это состояние, как-будто пользователь сидит на мягкой вставке из пористого материала. Фиг. 8 изображает состояние возврата V, при котором освобожденный от нагрузки пористый материал во вставке 1 возвращается в свое основное состояние. При освобождении нагрузки пористый материал 3 возвращается в свое первоначальное, основное состояние, и вместе с этим вставка 1 также возвращается в первоначальное состояние без нагрузки 12. В ходе данного процесса во внутренней части вставки 1 создается небольшой "вакуум" по сравнению с внешним давлением, так как внешнему воздуху для того, чтобы попадать во внутреннюю часть вставки 1, нужно некоторое время иметь давление меньшее внешнего давления, поэтому сейчас PbPk. Практически, таким образом пористый материал 3 втягивает воздух обратно во внутреннюю часть вставки 1. В случае тестируемого прототипа наивысшее значение разницы давления составляло -0,15 бар по сравнению с внешним давлением. Затем баланс давления снова восстанавливается. При выполнении вышеуказанных измерений стало ясно, что когда пористый материал 3 не был встроенным, он обладал мягкими механическими свойствами, непригодными для противодействия нагрузкам, но когда он был встроен в покрытие и установлен на соответствующее давление, стало возможным создание удобной и комфортной поверхности для сидения. Можно сделать вывод, что благоприятное действие матраса согласно изобретению является результатом надлежащей совокупности механических и эластичных свойств пористого материала 3 - воздух во вставке 1, на который воздействует покрытие, окружающее пористый материал 3, обеспечивающее внешнюю воздухонепроницаемую поверхность вставки 1. Фиг. 9 изображает график давления вставки согласно изобретению при различных состояниях давления. На графике давления можно увидеть, что в основном состоянии I без нагрузки давление Pb воздуха во вставке 1 равно давлению Pk внешнего воздуха, то есть Pb=Pk. В нагруженном состоянии II вставки 1,где была применена нагрузка 12 Pload=1000 H, Pb=Pk+Pload, тогда Pmax=0,44 бар. В комфортном состоянииIII под нагрузкой вставки в случае, когда воздух выходит из вставки 1 Pb=Pk+Pcomfort, где Pb=0,22 бар. В случае состояния IV под нагрузкой 12 надутой вставки 1 Pb=Pk. Затем после состояния IV при освобождении нагрузки 12 было зафиксировано Pb= -0,15 бар во внутренней части вставки 1 как следствие воздействия вакуума. Затем в состоянии возврата V без нагрузки давление во вставке 1 сначала составлялоPbPk, затем, возвратившись в основное состояние, оно снова составляло Pb = Pk. Фиг. 10 изображает вставку согласно изобретению, выполненную в виде одинарного матраса с одной зоной. Фигура изображает вставку 1 с покрывающей обшивкой 7, а также регулирующий клапан 4 и обратный клапан 5, выполненные на вставке 1. В данном случае вставка 1 выполнена в виде одинарного матраса с одной зоной. В данном случае вся вставка 1 имеет одно одинарное внутреннее пространство,поэтому объем воздуха во вставке 1 может равномерно регулироваться с помощью регулирующего клапана 4 во вставке 1. Фиг. 11 изображает вставку согласно изобретению, выполненную в виде одинарного матраса с несколькими зонами с раздельными воздушными камерами. Как можно видеть на чертеже, вставка 1 выполнена в виде одинарного матраса с несколькими зонами с раздельными воздушными камерами. В данном случае вся вставка 1 содержит три внутренние воздушные камеры, поэтому жесткость вставки 1 может регулироваться согласно требованиям в трех зонах таким образом, что отдельные регулирующие клапаны 4 и обратные клапаны 5 в каждой зоне вставки 1 встроены. Поэтому жесткость зон под плечами,бедрами и ногами может быть установлена с различной степенью жесткости согласно требованию. Фиг. 12 изображает объединенную структуру вставки 1 с одной зоной и с тремя зонами, соединенными вместе. На чертеже можно увидеть возможную объединенную структуру вставки, которую можно разместить в двуспальной кровати. В данном случае изображен вариант, где одна часть составной вставки 1 выполнена в виде матраса с одной зоной, а другая часть вставки 1 выполнена в виде матраса с тремя зонами. Фиг. 13 изображает вставку согласно изобретению, изготовленную путем глубокого сшивания. На чертеже можно увидеть воздухонепроницаемые гибкие трубки 8, размещенные в слое пористого материала 3 вставки 1, где концы гибких трубок 8 герметично прикреплены к воздухонепроницаемому покрытию противоположной стороны надувного матраса 2 вставки 1. После обеспечения вставки 1 обшивкой 7 связующее вещество подается через гибкие трубки 8 с обоих концов гибких трубок 8 для того, чтобы прикрепить пуговицы 9, расположенные над обшивкой 7. С помощью данного связующего вещества вставка 1 слегка сужается, поэтому пуговицы 9 погружаются в поверхность вставки 1 на глубину, зависящую от натяжения. Глубокое сшивание необходимо по двум причинам: с одной стороны, оно выполняет эстетическую функцию, с другой стороны, глубокое сшивание обеспечивает крепление эстетической внешней обшивки 7, окружающей вставку 1, к вставке 1 и предотвращает ее скольжение на ней. Фиг. 14 изображает мебель для сидения, предпочтительно кресло, изготовленное со вставкой 1 согласно изобретению. На чертеже можно увидеть кресло 10, где вставка 1, снабженная обшивкой 7 и служащая поверхностью для сидения, а также вставка 1, снабженная обшивкой 7 и служащая спинкой кресла 10, размещены на корпусе кресла 10. Здесь важно обеспечить, чтобы регулирующий клапан 4 и обратный клапан 5 вставок 1 были расположены в таком положении, чтобы они были легко доступны для ре-4 019854 гулировки, а также, чтобы обеспечивался приток воздуха во вставку 1. Фиг. 15 изображает мебель для сидения, предпочтительно кресло и диван, изготовленные со вставкой 1 согласно изобретению. На чертеже можно увидеть кресло 10 и диваны 11, где вставки 1, снабженные обшивкой 7 и служащие поверхностями для сидения, а также вставки 1, снабженные обшивкой 7 и служащие спинками мебели для сидения, размещены на корпусе мебели для сидения. Важно обеспечить,чтобы регулирующий клапан 4 и обратный клапан 5 вставок были расположены в таком положении, чтобы они были легко доступными для регулировки, а также, чтобы обеспечивался приток воздуха во вставку 1. Фиг. 16 изображает внутреннюю часть грузового автомобиля, изготовленную со вставкой 1 согласно изобретению, где нижний уровень выполнен в виде поверхности для сидения. На чертеже можно увидеть вставки 1, расположенные на внутреннем нижнем уровне грузового автомобиля, выполненные в виде мебели для сидения. Фиг. 17 изображает внутреннюю часть грузового автомобиля, изготовленную со вставкой 1 согласно изобретению, где нижний уровень выполнен в виде поверхности для лежания. На чертеже можно увидеть вставки 1, образующие поверхность для лежания внутри на нижнем уровне грузового автомобиля. В предпочтительном варианте реализации решения согласно изобретению первым этапом изготовления вставки 1 является вырезание пористого материала 3 в соответствии с размерами. Затем выполняется размещение регулирующего клапана 4 и обратного клапана 5 в теле пористого материала 3 на соответствующем месте пористого материала. При размещении клапанов 4, 5 необходимо принять во внимание последующее размещение вставки 1 на корпусе мебели, а значит важным фактором, который необходимо принять во внимание, является то, что в случае вставок большого размера несколько обратных клапанов 5 должны быть размещены в теле пористого материала 3, в данном случае в точках, удаленных друг от друга, для того, чтобы обеспечить максимально быстрое надувание пористого материала 3. После размещения клапанов 4, 5 пористый материал 3 размещается в надувном матрасе 2, вырезанный в соответствии с размерами. Материалом надувного матраса 2 является ткань, снабженная изолирующим слоем, предпочтительно ткань, снабженная ПВХ покрытием. После размещения пористого материала 3 в надувном матрасе 2 отверстие надувного матраса 2 герметично закрывается путем закрытия краев или путем перекрытия с помощью сварки пластмасс или с использованием клейких веществ. При сварке пластмасс создается когезионная связь. Сварка пластмасс может выполняться с использованием ультразвуковой или лазерной техники. В ходе изготовления надувного матраса 2 механические характеристики воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса 2 должны приниматься во внимание, так как при ламинировании, которое выполняется позже, материал воздухонепроницаемого покрытия может давать небольшую усадку. В данном состоянии пористый материал 3 может находиться в полностью герметичном состоянии в надувном матрасе 2. Затем нужно проверить плотное закрытие, и в случае обнаружения дефекта там, где воздух выходит из надувного матраса 2, данный недостаток должен быть устранен. После проверки выполняется ламинирование надувного матраса 2 на пористом материале 3 на всех поверхностях. Данный процесс выполняется таким образом, что пористый материал 3, снабженный вышеописанным надувным матрасом 2,помещается между зажимами с соответствующей температурой, при этом вся поверхность ткани, покрытой предпочтительно ПВХ, слегка сплавляется с пористым материалом 3, и, таким образом, происходит взаимодействие двух поверхностей материалов. Температура зажимов для ламинирования находится в пределах 100-200C в зависимости от типа изолирующего материал нагружаемой ткани. Следующим этапом является сварка материала корпусов клапанов 4, 5 вокруг клапанов 4, 5 с воздухонепроницаемым покрытием надувного матраса 2, обеспечивая, таким образом, также герметичное закрытие в этих точках; затем воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса 2 вырезается в отверстиях клапанов 4, 5, тем самым освобождая отверстия клапанов 4, 5 и обеспечивая надлежащее использование клапанов 4, 5. Затем вставка 1, подготовленная согласно вышеуказанным этапам, снабжается необходимыми слоями эстетического покрытия при обработке обшивки. Мы используем пористый материал 3 для предпочтительной практической реализации вставки 1 согласно изобретению с такими характеристиками, которые без применения данной технологии были бы непригодны для использования для данной цели. Пористые материалы 3, которые обычно используются,полезны для своих пользователей благодаря своей объемной плотности и высокому напряжению при сжатии (эластичности), в то время как пористый материал 3 играет лишь символическую роль в данной вставке 1, так как он обеспечивает частичное образование формы вставки 1, и его эластичность обеспечивает после использования то, что вставка I возвращается в первоначальное, основное состояние, так как при нагрузке мы сидим на воздухе в пористом материале, а не на самом пористом материале 3. В случае вставки согласно изобретению мы можем использовать пенопласт с открытопористой структурой, обладающий значительно меньшей объемной плотностью и напряжением при сжатии, предпочтительно пенополиуретан, в отличие от вставок, содержащих лишь пористый материал 3, то есть в данном случае, чем более качественную мебель мы хотим изготовить, тем более плотный и эластичный пенопласт должен использоваться. Например, N3240, N3543, N4050, N5063, K3250, K4060, K5078, где первые две цифры обозначают объемную плотность пенопласта в кг/м 3, а вторые две цифры обозначают напряжение при сжатии в кПа без десятичной точки, например, параметры пены N5063: объемная плотность 50 кг/м 3 и напряжение при сжатии 6,3 кПа. В случае вставки 1 согласно изобретению может использоваться пористый материал 3 с маленькой объемной плотностью и маленьким напряжением при сжатии, в основном пористый материал 3 с объемной плотностью 10-23 кг/м 3 и напряжением при сжатии 1,0-2,5 кПа. Долговечность данного типа пористого материала 3 является наивысшей, так как его можно использовать дольше, в то время как структура изнашивается меньше благодаря амортизации ударов. Материалом воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса 2 вставки 1 согласно изобретению является ткань, снабженная изолирующим материалом, предпочтительно тканевый материал с ПВХ покрытием толщиной 0,2-1,5 мм. В случае вставки 1 согласно изобретению воздухонепроницаемое покрытие, ламинированное на пористый материал 3, пористый материал 3 и воздух в воздухонепроницаемом покрытии находятся в динамической связи друг с другом, обеспечивая динамическую функцию с помощью клапанов 4, 5. Благодаря использованию пористого материала 3 вставка 1 сохраняет свою форму в каждом состоянии, независимо от объема воздуха в ней. Воздух во вставке 1 перемещается из стороны в сторону благодаря вертикальному давлению, и данное давление поглощается эластичностью воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса 2, который является покрытием пористого материала 3, и благодаря ламинированию они взаимодействуют, и эластичность воздухонепроницаемого покрытия поглощает боковую энергию, вызванную давлением на надувной матрас 2, обеспечивая, таким образом, динамическую амортизацию. Вставка 1 поглощает боковую энергию раздельным образом, так как материал надувного матраса 2 ламинирован на пористом материале 3. Если воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса 2 не было ламинировано на пористом материале 3, то надувной матрас 2 будет скользить из-за вертикального давления, вызывая у пользователя чувство неуверенности. Функция вставки 1 обеспечивается эластичностью пористого материала 3 и регулировкой воздуха,выходящего из нее. Регулирующий клапан 4, размещенный во вставке 1, регулирует объем выходящего воздуха, поэтому так могут обеспечиваться разные уровни комфорта подушки, то есть насколько мягкой/жесткой должна быть вставка 1 под воздействием нагрузки. Задачей обратного клапана 5 является обеспечение обратного потока воздуха, выходящего через регулирующий клапан 4 после прекращения действия нагрузки на вставку 1. Пористый материал 3 стремится вернуться в основное состояние после прекращения нагрузки; данная характеристика используется для нашей цели. Благодаря данной особенности, пористый материал 3 втягивает воздух через обратный клапан 5 в пенопласт с открыто-пористой структурой. Внутренняя часть вставки снова заполняется воздухом и возвращается в состояние перед нагрузкой. Так как поверхность пористого материала 3 окружена воздухонепроницаемым слоем, следовательно, воздух может проходить только через клапаны 4, 5, предоставленные для данной цели, как при нагрузке, так и при прекращении нагрузки. Важным техническим фактором является то, что должен обеспечиваться поток больших объемов воздуха при относительно небольшой разнице давления. Это относится как к внутренней части вставки 1, так и к клапанам 4, 5. Клапаны 4, 5 должны плотно закрываться,исключать утечки и обеспечивать точное закрытие. Для обеспечения воздухонепроницаемости вставки 1 вырезанный материал становится воздухонепроницаемым благодаря лазерной или ультразвуковой технологии, при этом вырезанные поверхности скрепляются вместе напротив друг друга или с помощью перекрытия согласно требованиям, а поверхность также закрывается вокруг клапанов для обеспечения постоянной воздухонепроницаемости. ПВХ покрытие воздухонепроницаемого материала надувного матраса 2 играет двойную роль. Оно изолирует и прикрепляет ткань к пористому материалу 3. Ткань обеспечивает подушку способностью сохранять форму, при этом задачей ПВХ изолирующего слоя является создание диффузии в пористом материале 3 под воздействием тепла при изготовлении. Данная фаза изготовления называется ламинированием, когда при температуре свыше 100C пористый материал 3 соединяется с нагружаемым изолирующим материалом путем прокатки или поверхностного давления. Другим способом сделать его воздухонепроницаемым является использование силикона или подобного изолирующего материала, наносимого, например, намазыванием. Механические свойства воздухонепроницаемого покрытия вставки 1 должны учитываться для должного функционирования вставки 1. Согласно имеющимся знаниям в области технологии необходимо создать покрытие с должной механической стабильностью, если мы намереваемся создать покрытие с должной воздухонепроницаемостью вокруг пористого материала 3 при создании внутренней части вставки 1, то есть создать подходящее покрытие независимо от используемой технологии. Области применения вставки 1 согласно изобретению очень широки. Для изготовления мебели для сидения и лежания она может размещаться в подушках мебели для сидения как на сидении, так и на спинке. Для изготовления кроватных вставок вставка 1 произвольного размера может размещаться в выбранной раме кровати. Вставка 1 также может использоваться в различных областях применения: здравоохранении, грузопассажирских транспортных средствах, сиденьях транспортных средств, создании спальных отделений в транспортных средствах (кабина грузового автомобиля, железнодорожный вагон,-6 019854 каюта корабля, дома на колесах) и т.д. Еще одно возможное применение вставки 1 может заключаться, например, в креплении груза, когда вставки 1 размещаются между или по бокам груза, им задается требуемое давление, тем самым закрепляя груз. В данном случае вставка 1 играет роль заполнителя зазоров. Преимуществами решения согласно изобретению являются следующие. Изобретение возвращается в основное состояние без внешнего воздействия или компрессора. Его легкий вес обеспечивает широкие возможности применения. Благодаря ламинированию воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса и пористого материала вставка согласно изобретению обеспечивает комфорт на более широких уровнях. Благодаря окружению пенопласта низкой плотности и низкой эластичности воздухонепроницаемым покрытием, мы, по существу, изменяем механические свойства изделия, при этом мы даже создаем комплексное изделие с помощью данного вмешательства и с помощью клапанов. Еще одним преимуществом является защита пористого материала в покрытии, поэтому износ значительно ниже, чем в обычных вставках; более того, он минимален, так как пористый материал не подвергается непосредственно разрушающему воздействию света или воздуха. Ссылки 1 - вставка,2 - надувной матрас,3 - пористый материал,4 - регулирующий клапан,5 - обратный клапан,6 - индикатор давления,7 - обшивка,8 - гибкая трубка,9 - пуговица,10 - кресло,11 - диван,12 - нагрузка,Pb - внутреннее давление,Pk - внешнее давление. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Универсальная кроватная вставка, содержащая надувной матрас, наполненный пористым материалом с открытопористой структурой, и обшивку, причем указанная вставка содержит регулирующий герметичный клапан и один или несколько обратных герметичных клапанов, прикрепленных к воздухонепроницаемому покрытию, ламинированному по всей поверхности пористого материала надувного матраса, отличающаяся тем, что пористый материал (3) с открытопористой структурой характеризуется величиной объемной плотности, составляющей 10-23 кг/м 3, и величиной напряжения при сжатии, составляющей 1,0-2,5 кПа, причем каждый из указанных клапанов выполнен с возможностью прохождения воздуха через него лишь в одном направлении. 2. Вставка по п.1, отличающаяся тем, что пористый материал (3) выбран из полиуретана, силикона или пенорезины. 3. Вставка по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что материал воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса (2) представляет собой ткань, снабженную изолирующим материалом, предпочтительно ткань с ПВХ покрытием, и толщина материала воздухонепроницаемого покрытия надувного матраса (2) составляет 0,2-1,5 мм. 4. Вставка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что обшивка (7) содержит тканевое покрытие. 5. Вставка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что дополнительно содержит воздухонепроницаемые гибкие трубки (8), помещенные в слой пористого материала (3) вставки (1), где концы гибких трубок (8) герметично прикреплены к воздухонепроницаемому покрытию надувного матраса (2). 6. Вставка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что вставка (1) выполнена в виде вставки с одинарной секцией. 7. Вставка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что вставка (1) выполнена в виде многосекционной разделенной вставки (1). 8. Вставка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что вставка (1) выполнена в виде вставки с одинарной секцией и разделенной вставки при использовании в двуспальной кровати. 9. Способ изготовления универсальной кроватной вставки по пп.1-8, в котором пористый материал с открытопористой структурой покрывают воздухонепроницаемым покрытием, регулирующий клапан(4) и обратный клапан (5) помещают в пористый материал (3), вырезанный в соответствии с размерами; при этом указанный пористый материал (3) помещают в надувной матрас (2), вырезанный в соответствии с размерами, и отверстия надувного матраса (2) герметично закрывают путем закрытия краев или путем перекрытия с помощью сварки пластмасс или с использованием клейких веществ; затем после проверки герметичности, плотности воздухонепроницаемого закрытия воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса (2) ламинируют по всем поверхностям пористого материала (3), тем самым обеспечивая взаимодействие пористого материала (3) и надувного матраса (2); после чего воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса (2) приваривают к корпусам регулирующего клапана (4), а также к обратному клапану (5), обеспечивая таким образом герметичное закрытие, после чего воздухонепроницаемое покрытие надувного матраса (2) вырезают в отверстиях регулирующего клапана (4) и обратного клапана(5), высвобождая, таким образом, отверстия клапанов (4, 5) и тем самым обеспечивая надлежащее использование клапанов, и далее вставку (1) снабжают декорированной обшивкой (7). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ламинирование проводят при температуре 100-200C. 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что во вставку (1) помещают несколько обратных клапанов (5).