Устройство для измерения давления (варианты)

1 Изобретение относится к устройству для измерения давления, содержащему датчик давления и блок восприятия давления, у которого измеряемое давление при работе воздействует на блок восприятия давления и преобразуется в давление, соответствующее измеряемому давлению и подводимое к датчику давления через заполненное жидкостью соединение от блока восприятия давления к датчику давления. Такие устройства для измерения давления используют тогда, когда измеряемое давление нельзя подводить непосредственно. Это, например, тот случай, когда датчик давления очень восприимчив к химическим и/или механическим нагрузкам, как это наблюдается, например,у пьезорезистивных датчиков давления, содержащих, например, измерительные мембраны из полупроводниковых элементов или с полупроводниковыми элементами, или когда разность двух действующих в разных местах давлений регистрируют датчиком давления, выполненным в виде разностного датчика давления. Такие устройства для измерения давления используют также тогда, когда должен применяться керамический датчик давления и, например по гигиеническим причинам, желательно замыкание заподлицо с передней стороной к процессу. Эти устройства для измерения давления должны быть вслед за их изготовлением заполнены жидкостью, которая передает давление, соответствующее измеряемому давлению. Для этого измерительное устройство, например, вакуумируют, помещают в ванну с жидкостью и затапливают. Затем наполнительные отверстия закупоривают, и измерительное устройство может быть присоединено к месту назначения. Поскольку заполнение является относительно сложным процессом и требует специального оборудования, однажды изготовленное измерительное устройство больше не изменяют. Для того чтобы достичь высокой степени гибкости в отношении поставляемых в короткое время измерительных устройств, например возможных комбинаций различных датчиков давления с разными приемниками давления, например разными нефтехранилищами или разными по длине напорными трубопроводами, без необходимости складирования в достаточном количестве всех возможных вариантов устройств для измерения давления, желательно выполнение такого устройства для измерения давления модульным, с обеспечением, при необходимости, его сборки и заполнения. В US-A-4833922 описан разностный приемник давления модульной конструкции, содержащий датчик давления, к которому через заполненную жидкостью напорную трубочку подведено давление, соответствующее измеряемому давлению, по меньшей мере один блок восприятия давления, на который при работе воздействует измеряемое давление и который через заполненную жидкостью напорную ли 004581 2 нию создает давление, соответствующее измеряемому давлению, и соединение между напорной трубочкой и напорной линией. Разностный датчик давления выполнен очень компактным. Для этого датчик давления расположен непосредственно в блоке восприятия давления, а напорные трубочки помещены в образующие напорные линии отверстия приемника давления. Предусмотрены уплотнительные элементы в форме усеченного конуса, которые кольцеобразно охватывают напорные трубочки и помещены в такие же по форме выемки приемника давления. Предусмотрен зажим, который запрессовывает уплотнительные элементы в такие же по форме выемки. Зажим кольцеобразно охватывает напорные трубочки и привинчен к приемнику давления, например стяжными винтами. Такая компактная конструкция не всегда применима. Так, например, стесненные условия в месте применения, воздействующие на приемник давления высокие температуры или датчики давления, требующие особого, например как можно более свободного от зажима монтажа,могут потребовать пространственного отделения датчика давления от приемника давления. Задачей изобретения является создание устройства для измерения давления, которое имело бы модульную конструкцию и высокую степень гибкости в отношении пространственного расположения датчика давления и приемника давления по отношению друг к другу. Эта задача решается в устройстве для измерения давления, содержащем датчик давления, к которому через заполненную жидкостью напорную трубочку подведено давление, соответствующее измеряемому давлению, по меньшей мере один отделенный от него блок восприятия давления, на который при работе воздействует измеряемое давление и который через заполненную жидкостью напорную линию создает давление, соответствующее измеряемому давлению, и соединение между напорной трубочкой инапорной линией, включающее в себя основание, в котором расположен по меньшей мере один концевой отрезок напорной линии,нажимной винт, сквозь который проходит напорная трубочка и фиксирована там посредством держателя, расположенного на обращенной от основания стороне нажимного винта, и который имеет резьбу, которой он навинчен на основание таким образом, что напорная трубочка и напорная линия находятся в соединении между собой, и действует герметизация соединения между напорной трубочкой и напорной линией. Эта задача решается также в устройстве для измерения давления, содержащем датчик давления, к которому через заполненную жидкостью напорную трубочку подведено давление,соответствующее измеряемому давлению, по меньшей мере один отделенный от него блок восприятия давления, на который при работе 3 воздействует измеряемое давление и который через заполненную жидкостью напорную линию создает давление, соответствующее измеряемому давлению, и соединение между напорной трубочкой и напорной линией, включающее в себя основание, в котором расположен по меньшей мере один концевой отрезок напорной линии, нажимной винт, сквозь который проходит напорная линия и фиксирована там посредством держателя, расположенного на обращенной к основанию стороне нажимного винта, и который имеет резьбу, которой он навинчен на основание таким образом, что напорная трубочка и напорная линия находятся в соединении между собой и действует герметизация соединения между напорной трубочкой и напорной линией. Согласно предпочтительному варианту выполнения резьба является внешней резьбой,которая ввинчена в выемку основания. Напорная линия ведет к выемке, а держатель является механически прочно соединенным с напорной трубочкой кольцом, которое в смонтированном состоянии обращенной к нажимному винту торцевой поверхностью прилегает к обращенной к основанию торцевой поверхности нажимного винта. Согласно другому предпочтительному варианту выполнения напорная трубочка на конце конически сужается снаружи и герметично упирается в такую же по форме коническую внутреннюю поверхность в зоне устья напорной линии. Целесообразным является то, что нажимной винт является накидной гайкой, которая имеет форму цилиндра, закрытого с одной стороны на конце проходящим радиально внутрь заплечиком. Цилиндр имеет внутреннюю резьбу, навинченную на внешнюю резьбу основания, а напорная трубочка проходит сквозь заплечик в накидную гайку. Согласно другому целесообразному варианту второго выполнения напорная линия заканчивается в основании и плотно и механически прочно соединена с ним, напорная трубочка плотно и механически прочно соединена с коаксиально охватывающей ее кольцевой шайбой,одна торцевая поверхность кольцевой шайбы упирается в имеющую форму кольцевой шайбы внутреннюю поверхность заплечика, и кольцевая шайба прижата нажимным винтом в направлении к основанию. Предпочтительным вариантом выполнения является также то, что между кольцевой шайбой и основанием предусмотрен кольцеобразно охватывающий напорную трубочку уплотнительный элемент, которым герметизирована полость, ограниченная кольцевой шайбой, уплотнительным элементом и основанием и охватывающая напорную трубочку. Целесообразным вариантом второго выполнения является то, что напорная трубочка 4 развальцована внутри нажимного винта посредством отбортовки, напорная линия введена в напорную трубочку, напорная линия проходит сквозь основание и механически прочно соединена с ним, напорная линия конически сужается наружу на конце и развальцованный концевой отрезок напорной трубочки герметично зажат между расположенной внутри нажимного винта конической боковой поверхностью и коническим отрезком напорной линии за счет того, что боковая поверхность прижата к напорной линии нажимным винтом в направлении к основанию. Согласно третьему варианту второго выполнения в нажимном винте на конце расположен зажимной конус, который имеет внешнюю,конически сужающуюся в направлении к основанию боковую поверхность, охватывает напорную трубочку и в котором зажата напорная трубочка за счет того, что зажимной конус прижат своей конической боковой поверхностью посредством нажимного винта к обращенной к зажимному конусу, конически сужающейся в направлении от зажимного конуса внутренней боковой поверхности основания. Согласно другому варианту последнего выполнения на противоположном нажимному винту конце основания предусмотрен такой же по форме второй нажимной винт, сквозь который напорная линия введена в проходящее через основание отверстие, в котором на конце расположен второй зажимной конус, который имеет внешнюю, конически сужающуюся в направлении к основанию боковую поверхность,охватывает напорную линию и в котором зажата напорная линия за счет того, что второй зажимной конус прижат своей конической боковой поверхностью посредством второго нажимного винта к обращенной ко второму зажимному конусу, конически сужающейся в направлении от зажимного конуса внутренней боковой поверхности основания. Изобретение и другие преимущества более подробно поясняются с помощью чертежей, на которых изображены семь примеров выполнения. Одинаковые элементы обозначены на чертеже одинаковыми ссылочными позициями. На фиг. 1 показан разрез устройства для измерения давления согласно изобретению, у которого датчик давления расположен в отделенном от приемника давления корпусе, а напорная трубочка на приемнике давления соединена с напорной линией приемника давления; на фиг. 2 - разрез устройства для измерения давления согласно изобретению, у которого датчик давления расположен в отделенном от приемника давления корпусе, а напорная линия на корпусе соединена напорной трубочкой датчика давления; на фиг. 3 - разрез соединения согласно изобретению между напорной трубочкой и напорной линией, отстоящего от приемника давления и датчика давления; 5 на фиг. 4 - разрез другого соединения согласно изобретению между напорной трубочкой и напорной линией, отстоящего от приемника давления и датчика давления; на фиг. 5 - разрез другого примера выполнения соединения согласно изобретению между напорной трубочкой и напорной линией, у которого развальцованный на конце отрезок напорной трубочки служит для ее фиксации, а герметизация происходит за счет выполненных конически боковых поверхностей напорной трубочки и напорной линии; на фиг. 6 - разрез соединения зажимным конусом между напорной линией и напорной трубочкой; на фиг. 7 - разрез соединения между напорной линией и напорной трубочкой, у которого напорная линия и напорная трубочка соединены с основанием посредством соединения зажимным конусом каждая. На фиг. 1 изображен разрез устройства для измерения давления согласно изобретению. Оно содержит емкостный керамический датчик 5 давления, здесь относительный датчик давления припаян без зажима в корпусе 1 к напорной трубочке 3. Датчик 5 давления включает в себя два керамических основания 7, между которыми расположена мембрана 9. Мембрана 9 посредством двух кольцеобразных мест 11 монтажа соединена с основаниями 7, образуя первую 13 и вторую 15 камеры. Первая камера 13 сообщена с напорной трубочкой 3 через отверстие в основании 7. В изображенном примере выполнения напорная трубочка 3 впаяна в отверстие в основании 7. Через напорную трубочку 3 к датчику 5 давления подведено давление, соответствующее измеряемому давлению. Для этого первая камера 13 и напорная трубочка 3 заполнены в значительной степени несжимаемой жидкостью, например силиконовым маслом, нагруженной этим давлением. Вторая камера 15 открыта относительно внутреннего пространства корпуса 1 датчика 5 давления через отверстие 17, проходящее через граничащее с ней основание. Отклонение мембраны 9 зависит, таким образом, от давления,соответствующего измеряемому давлению, по отношению к действующему во внутреннем пространстве корпуса окружающему давлению. Отклонение мембраны регистрируется расположенным в первой камере 13 конденсатором,который содержит измерительный электрод 19,расположенный на обращенной к мембране поверхности основания 7, и ответный электрод 21,нанесенный на мембрану 9 противоположно измерительному электроду 19. Измерительный электрод 19 соединен для регистрации мгновенной емкости через сквозное контактирование сквозь основание 7 с электронной схемой 23,которая преобразует емкость в электрический выходной сигнал и через присоединительные 6 провода подает на дальнейшую обработку и/или оценку. Отдельно от корпуса 1 и датчика 5 давления расположен по меньшей мере один блок 25 восприятия давления. В изображенном примере выполнения предусмотрен только один блок 25 восприятия давления. Если бы вместо изображенного относительного датчика давления был предусмотрен разностный датчик давления, то было бы предусмотрено, само собой, два блока восприятия давления, присоединенных каждый через напорную линию к напорной трубочке. Такой разностный датчик давления мог бы быть выполнен, например, аналогично описанному керамическому относительному датчику давления. Из описанного относительного датчика давления разностный датчик давления получают за счет того, что в изображенное на фиг. 1 открытое отверстие второй камеры 15 вводят вторую напорную трубочку, соединенную со второй напорной линией второго приемника давления. Передача давления от второго приемника давления в соответствующую камеру происходит через жидкость, которой заполнены приемник давления, вторая напорная линия, вторая напорная трубочка и камера. Изображенный на фиг. 1 блок 25 восприятия давления содержит основание 27 и разделительную мембрану 31, закрепленную своим внешним краем на ее передней стороне, образуя камеру 29. При работе на разделительную мембрану 31 блока 25 восприятия давления воздействует измеряемое давление. Основание 27 и разделительная мембрана 31 состоят из металла,например специальной стали. Основание 27 имеет сквозное отверстие,один конец которого заканчивается в камере 29. Отверстие образует напорную линию 33 и точно так же, как камера 29, заполнено в значительной степени несжимаемой жидкостью, например силиконовым маслом. Измеряемое давление,воздействующее при работе на разделительную мембрану 31, преобразуется в камере 29 в соответствующее ему давление, под которым находится жидкость и которое создано через заполненную жидкостью напорную линию 33. Предусмотрено соединение между напорной трубочкой 3 и напорной линией 33. Соединение включает в себя основание 27, в котором расположен по меньшей мере один концевой отрезок напорной линии 33. В изображенном примере выполнения вся напорная линия 33 расположена в основании 27. Далее соединение включает в себя нажимной винт 35, сквозь который проходит напорная трубочка 3. На обращенной к основанию стороне нажимного винта 35 предусмотрен держатель 39, которым фиксирована напорная трубочка 3. В изображенном примере выполнения держатель 39 является механически прочно соединенным с напорной трубочкой 3 кольцом, которое в смонтированном состоянии обращенной к на 7 жимному винту 35 торцевой поверхностью прилегает к обращенной к основанию торцевой поверхности нажимного винта 35. В изображенном примере выполнения механическое крепление реализовано отформованной на напорной трубочке 3 внешней резьбой, на которую навинчен держатель 39. Положение внешней резьбы определяет, насколько напорная трубочка 3 выступает из нажимного винта 35 и держателя 39. Само собой, применимы и другие механически прочные соединения, препятствующие движению напорной трубочки 3 в направлении от основания. Так, напорная трубочка 3 может быть,например, впаяна или вварена в держатель 39. Нажимной винт 35 имеет резьбу 37, посредством которой он ввинчен в основание 27 таким образом, что напорная трубочка 3 и напорная линия 33 соединены между собой, и между напорной трубочкой 3 и напорной линией 33 действует герметизация. В изображенном на фиг. 1 примере выполнения резьба 37 является внешней резьбой,ввинченной в цилиндрическую выемку 41 основания 27. В случае, если нажимной винт 35 имеет правую резьбу, держатель 39 закреплен преимущественно левой резьбой, с тем чтобы исключить ослабление держателя 39 при ввинчивании нажимного винта 35. Нажимная трубочка 3 состоит из металла,например из специальной стали. Держатель 39 состоит преимущественно также из металла. Напорная линия 33 ведет к выемке 41 и заканчивается там. Нажимная трубочка 3 на конце конически сужается снаружи и герметично упирается в такую же по форме коническую внутреннюю поверхность 43 в зоне устья напорной линии 33. Держатель 39 находится при этом внутри выемки 41, а напорная трубочка 3 за счет ввинчивания нажимного винта 35 и за счет усилия, приложенного в результате этого к держателю 39, прижимается в направлении к основанию к устью напорной линии 33, так что за счет прижатых таким образом друг к другу конических боковых поверхностей действует герметизация соединения между напорной трубочкой 3 и напорной линией 33. На фиг. 2 изображен пример выполнения, в основном, совпадающий с примером выполнения на фиг. 1. В отличие от изображенного на фиг. 1 примера выполнения соединение происходит, однако, не непосредственно на приемнике 45 давления, а вблизи датчика 5 давления. Для этого корпус 1 в зоне места выхода напорной линии 4 содержит отформованное на нем основание 28. Напорная трубочка 4 впаяна в проходящее через основание 28 отверстие и заканчивается там. Следовательно, в основании 28 расположен по меньшей мере один концевой отрезок напорной трубочки 4. Основание 28 имеет аналогично изображенному на фиг. 1 примеру выполнения выемку 41, в которую ввинчен нажимной винт 35. Предусмотрена на 004581 8 порная линия 34, которая ведет от приемника 45 давления к основанию 28 и входит там сквозь нажимной винт 35 в выемку 41. Так же, как в изображенном на фиг. 1 примере выполнения,здесь внутри выемки 41 предусмотрен идентично выполненный держатель 39, которым фиксирована напорная линия 34. Герметизация соединения между напорной линией 34 и напорной трубочкой 4 происходит за счет того, что напорная линия 34 на конце имеет коническую внешнюю боковую поверхность, которая за счет ввинчивания нажимного винта 35 прижата к такой же по форме внутренней боковой поверхности 44 основания 28 в зоне устья отверстия в выемку 41. Приемник 45 давления содержит основание 47 и разделительную мембрану 49 и выполнен аналогично изображенному на фиг. 1 приемнику давления. Основание 47 имеет сквозное отверстие 51, которое заканчивается в заключенной между основанием 47 и разделительной мембраной 49 камере 53. В обращенный от камеры конец отверстия 51 вварена или впаяна напорная линия 34. На фиг. 3 изображен другой пример выполнения, очень схожий с обоими вышеописанными примерами выполнения. Корпус и датчик давления (не показаны), а также напорная линия 3 соответствуют, например, элементам на фиг. 1, а приемник 45 давления соответствует изображенному на фиг. 2. В отверстие 51 приемника 45 давления вварена или впаяна напорная линия 55. Напорная линия 55 соединена с напорной трубочкой 3, которая ведет к датчику 5 давления(не показан). Между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55 имеется отстоящее от приемника 45 давления и датчика 5 давления соединение, содержащее основание 57, в котором расположен концевой отрезок напорной линии 55. Напорная линия 55 и основание 57 состоят из металла, например специальной стали. Основание 57 имеет сквозное отверстие, в которое,например, вварена напорная линия 55. Соединение напорной линии 55 и напорной трубочки 3 происходит аналогично изображенному на фиг. 1 примеру выполнения посредством ввинченного в выемку 41 основания 57 нажимного винта 35, держателя 39 и конической боковой поверхности напорной трубочки 3, которая посредством нажимного винта 35 прижата к такой же по форме конической боковой поверхности основания 57 в зоне устья напорной линии 55, и здесь повторно не описано. На фиг. 4 и 5 изображены две другие формы выполнения отстоящих от приемника давления и датчика давления соединений между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55. Соединенный с напорной трубочкой 3 датчик 5 давления и соединенный с напорной линией 55 приемник 25 давления на фиг. 4 и 5 не показаны. Примеры этого могут быть взяты, например,из фиг. 1 и 2. 9 У изображенных на фиг. 4 и 5 форм выполнения соединения включают в себя, в основном, цилиндрическое основание 59, 62 с центральным осевым отверстием, в которое введена напорная линия 55 и плотно и механически прочно соединена пайкой 63. Предусмотрено по одному нажимному винту 65, коаксиально охватывающему напорную трубочку 3. Нажимные винты 65 являются накидными гайками, которые имеют форму цилиндра, закрытого на конце с одной стороны проходящим радиально внутрь заплечиком 67. Цилиндры имеют внутреннюю резьбу, навинченную на внешнюю резьбу основания 59, 62. Напорные трубочки 3 проходят сквозь заплечик 67 в накидную гайку и фиксированы держателем, расположенным на обращенной к основанию стороне нажимного винта 65. Накидные гайки 65 навинчены на основания 59, 62 таким образом, что напорная трубочка 3 и напорная линия 55 соединены между собой и действует герметизация соединения между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55. У изображенного на фиг. 4 примера выполнения держатель состоит из кольцевой шайбы 69, которая коаксиально охватывает напорную трубочку 3 и соединена с ней плотно и механически прочно, например пайкой 71. Кольцевая шайба 69 расположена внутри нажимного винта 65 и торцевой поверхностью упирается в имеющую форму кольцевой шайбы внутреннюю поверхность заплечика 67. Кольцевая шайба 69 прижата к основанию 59 нажимным винтом 65. Напорная трубочка 3 введена в основание 59 сквозь держатель. Герметизация соединения происходит за счет уплотнительного элемента 73, который расположен между кольцевой шайбой 69 и основанием 59 и кольцеобразно охватывает напорную трубочку 3. Уплотнительным элементом 73 герметизирована полость, ограниченная кольцевой шайбой 69, уплотнительным элементом 73 и основанием 59 и заключающая соединение между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55. Уплотнительный элемент 73 является в изображенном примере выполнения кольцом овального сечения, которое упирается в коническую торцевую поверхность основания 59. Применимы также иные геометрические формы. Уплотнительный элемент 73 состоит из металла, например меди. Нажимной винт 65 и основание 59 состоят также из металла, например специальной стали. У изображенного на фиг. 5 примера выполнения напорная трубочка 3 развальцована внутри нажимного винта 65 посредством отбортовки. Напорная линия 55 введена сквозь напорную трубочку 3 в основание 62 и механически прочно соединена с основанием пайкой 63. Напорная линия 55 на конце конически сужается снаружи. Держатель, которым напор 004581 10 ная трубочка 3 фиксирована внутри нажимного винта 65, состоит, в основном, из развальцованного отрезка 64 самой напорной трубочки 3. Он зажат между расположенной внутри нажимного винта 65 конической боковой поверхностью 75,78 и коническим отрезком напорной линии 55 за счет того, что боковая поверхность 75, 78 прижата к напорной линии 55 в направлении к основанию. За счет этого зажима герметизировано соединение между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55. Боковая поверхность 75, 78, например, как показано на правой стороне фиг. 5, является конической боковой поверхностью 78 самого нажимного винта 65 или, как показано на левой стороне фиг. 5, конической боковой поверхностью 75 расположенного в нажимном винте 65 кольцевого цилиндра 76. На фиг. 6 и 7 изображены две другие формы выполнения соединения между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55. Соединенный с напорной трубочкой 3 датчик 5 давления и соединенный с напорной линией 55 приемник 25 давления здесь не показаны. Примеры этого могут быть взяты из фиг. 1 и 2. У изображенных на фиг. 6 и 7 форм выполнения соединение включает в себя соответственно, в основном, цилиндрическое основание 77, 79 с центральным осевым отверстием 81, 83,в которое введена напорная линия 55. Предусмотрено по одному, выполненному идентично изображенным на фиг. 4 и 5 нажимным винтам 65 нажимному винту 65, который аксиально охватывает напорную трубочку 3. Нажимные винты 65 являются накидными гайками, которые имеют форму цилиндра, закрытого на конце с одной стороны проходящим радиально внутрь заплечиком 67. Цилиндры имеют внутреннюю резьбу, навинченную на внешнюю резьбу основания 77, 79. Напорные трубочки 3 проходят сквозь заплечик 67 в нажимной винт 65 и фиксированы держателем, расположенным на обращенной к основанию стороне нажимного винта 65. Нажимные винты 65 навинчены на основания 77, 79 таким образом, что напорная трубочка 3 и напорная линия 55 соединены между собой и действует герметизация соединения между напорной трубочкой 3 и напорной линией 55. У изображенных на фиг. 6 и 7 примеров выполнения герметизация происходит посредством расположенного на конце в нажимном винте 65 зажимного конуса 85, который одновременно образует держатель для проходящей сквозь зажимной конус 85 напорной трубочки 3. Зажимной конус 85 плотно охватывает напорную трубочку 3 и имеющей форму кольцевой шайбы торцевой поверхностью упирается во внутреннюю поверхность заплечика 67. Зажимной конус 85 имеет внешнюю боковую поверхность 87, конически сужающуюся в на 11 правлении к основанию. Основания 77, 79 имеют каждое внутреннюю боковую поверхность 89, конически сужающуюся в направлении от зажимного конуса. Напорная трубочка 3 зажата в зажимном конусе 85 за счет того, что зажимной конус 85 посредством нажимного винта 65 своей конической боковой поверхностью прижат к обращенной к зажимному конусу 85, конически сужающейся в направлении от зажимного конуса внутренней поверхности 89 соответствующего основания 77, 79. Коническая внешняя боковая поверхность 87 зажимного конуса 85 заключает с продольной осью напорной трубочки 3 более острый угол, чем внутренняя поверхность 89 соответствующего основания 77, 79. За счет этого часть усилия, приложенного в осевом направлении нажимным винтом 65 к зажимному конусу 85,преобразуется в усилие, действующее в радиальном направлении внутрь. Последнее приводит к уменьшению размера в свету зажимного конуса 85 и, тем самым, к плотному и механически прочному зажиму напорной трубочки 3 в зажимном конусе 85. Основания 77, 79 и нажимные винты 65 состоят здесь тоже из металла, например специальной стали. Зажимной конус 85 состоит преимущественно также из металла. Пригоден, например, такой материал, как медь, который механически мягче материала, из которого состоят основания 77, 79 и нажимные винты 65. У изображенного на фиг. 6 примера выполнения напорная линия 55 механически прочно и плотно соединена с основанием 77, например за счет того, что она впаяна в отверстие 81. У изображенного на фиг. 7 примера выполнения лишь один конец напорной линии 55 введен в отверстие 83, и напорная линия 55 зажата так же, как напорная трубочка 3. Для этого на противоположном нажимному винту 67 конце основания 79 предусмотрен такой же по форме второй нажимной винт 91,сквозь который напорная линия 55 введена в проходящее через основание 79 отверстие 83. Второй нажимной винт 91 навинчен на основание 79. Во втором нажимном винте 91 на конце расположен второй зажимной конус 93, имеющий внешнюю, конически сужающуюся в направлении к основанию боковую поверхность 95. Второй зажимной конус 93 охватывает напорную линию 55. Последняя зажата в зажимном конусе 93 за счет того, что второй зажимной конус 93 посредством второго нажимного винта 91 своей конической боковой поверхностью 95 прижат к обращенной ко второму зажимному конусу 93, конически сужающейся в направлении от нажимного конуса внутренней боковой поверхности 97 основания 79. Само собой, изображенные на фиг. 3-7 примеры могут быть выполнены также в зеркальной форме. Зеркальную форму получают за счет простого превращения напорных трубочек 12 3 в напорные линии 55, а напорных линий 55 - в напорные трубочки 3. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для измерения давления, содержащее датчик (5) давления, к которому через заполненную жидкостью напорную трубочку (3) подведено давление, соответствующее измеряемому давлению, по меньшей мере один отделенный от него блок (25) восприятия давления,на который при работе воздействует измеряемое давление и который через заполненную жидкостью напорную линию (33, 55) создает давление, соответствующее измеряемому давлению,и соединение между напорной трубочкой (3) и напорной линией (33, 55), включающее в себя основание (27, 57, 59, 62, 77, 79), в котором расположен по меньшей мере один концевой отрезок напорной линии (33, 55), нажимной винт(35, 65), внутри которого расположена напорная трубочка (3), снабженная для фиксации держателем, расположенным на обращенной к основанию стороне нажимного винта (35, 65), и который имеет резьбу для крепления на основании(27, 57, 59, 62, 77, 79), причем напорная трубочка (3) и напорная линия (33, 55) соединены между собой, при этом за счет крепления обеспечена герметизация соединения между напорной трубочкой (3) и напорной линией (33, 55). 2. Устройство для измерения давления, содержащее датчик (5) давления, к которому через заполненную жидкостью напорную трубочку (4) подведено давление, соответствующее измеряемому давлению, по меньшей мере один отделенный от него блок (45) восприятия давления,на который при работе воздействует измеряемое давление и который через заполненную жидкостью напорную линию (34) создает давление,соответствующее измеряемому давлению, и соединение между напорной трубочкой (4) и напорной линией (34), включающее в себя основание (28), в котором расположен по меньшей мере один концевой отрезок напорной трубочки(4), нажимной винт (35), внутри которого расположена напорная линия (34), снабженная для фиксирования держателем, расположенным на обращенной к основанию стороне нажимного винта (35) и который имеет резьбу для крепления на основание (28), причем напорная трубочка (4) и напорная линия (34) соединены между собой, при этом за счет крепления обеспечена герметизация соединения между напорной трубочкой (4) и напорной линией (34). 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что резьба является внешней резьбой,ввинченной в выемку (41) основания (27, 28,57), а напорная линия (33, 55) или напорная трубочка (4) ведет к выемке (41), причем держатель механически прочно соединен с напорной трубочкой (3) или напорной линией (4) кольцом,которое в смонтированном состоянии обращен 13 ной к нажимному винту (35) торцевой поверхностью герметично прилегает к обращенной к основанию торцевой поверхности нажимного винта (35). 4. Устройство по п.3, отличающееся тем,что напорная трубочка (4) или напорная линия(34) на конце выполнена конически суженной снаружи и с возможностью плотного упора в такую же по форме коническую внутреннюю поверхность в зоне устья напорной линии (33,55) или напорной трубочки (4). 5. Устройство по п.1, отличающееся тем,что нажимной винт (65) выполнен в виде накидной гайки, которая имеет форму цилиндра,закрытого с одной стороны на конце проходящим радиально внутрь заплечиком (67), причем цилиндр имеет внутреннюю резьбу, навинченную на внешнюю резьбу основания (59, 61, 62,77, 79), а напорная трубочка (3) проходит сквозь заплечик (67) в нажимной винт (65). 6. Устройство по п.5, отличающееся тем,что напорная линия (55) заканчивается в основании (59) и плотно и механически прочно соединена с ним, а напорная трубочка (3) плотно и механически прочно соединена с коаксиально охватывающей ее кольцевой шайбой (69), причем одна торцевая поверхность кольцевой шайбы (69) выполнена с возможностью упора в имеющую форму кольцевой шайбы внутреннюю поверхность заплечика (67), а кольцевая шайба (69) прижата нажимным винтом (65) в направлении к основанию. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем,что между кольцевой шайбой (69) и основанием(59) предусмотрен кольцеобразно охватывающий напорную трубочку (3) уплотнительный элемент (73), которым герметизирована полость, ограниченная кольцевой шайбой (69),уплотнительным элементом (73) и основанием(59) и охватывающая напорную трубочку (3). 8. Устройство по п.5, отличающееся тем,что напорная трубочка (3) развальцована внутри нажимного винта (65) посредством отбортовки,а напорная линия (5) введена в напорную тру 004581 14 бочку (3), при этом напорная линия (55) проходит сквозь основание (62) и механически прочно соединена с ним, причем напорная линия(55) выполнена конически суженной наружу на конце, и развальцованный концевой отрезок(74) напорной трубочки (3) герметично зажат между расположенной внутри нажимного винта(65) конической боковой поверхностью (75, 78) и коническим отрезком напорной линии (55) за счет того, что боковая поверхность (75, 78) прижата нажимным винтом (65) к напорной линии (55) в направлении к основанию. 9. Устройство по п.5, отличающееся тем,что в нажимном винте (65) на конце расположен зажимной конус (85), который имеет внешнюю,конически сужающуюся в направлении к основанию боковую поверхность (87), охватывает напорную трубочку (3) и в котором напорная трубочка (3) зажата за счет того, что зажимной конус (85) прижат своей конической боковой поверхностью посредством нажимного винта(65) к обращенной к зажимному конусу (85),конически сужающейся в направлении от зажимного конуса внутренней боковой поверхности (89) основания (77, 79). 10. Устройство по п.9, отличающееся тем,что на противоположном нажимному винту (65) конце основания (79) предусмотрен такой же по форме второй нажимной винт (91), сквозь который напорная линия (55) введена в проходящее через основание (79) отверстие (83), в котором на конце расположен второй зажимной конус(93), который имеет внешнюю, конически сужающуюся в направлении к основанию боковую поверхность (95), охватывает напорную линию (55) и в котором напорная линия (55) зажата за счет того, что второй зажимной конус(93) прижат своей конической боковой поверхностью (95) посредством второго нажимного винта (91) к обращенной ко второму зажимному конусу (93), конически сужающейся в направлении от зажимного конуса внутренней боковой поверхности (97) основания (79).