Устройство для подачи эластичной нити

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛАСТИЧНОЙ НИТИ Устройство (100) для подачи эластичной нити, предназначенное для подачи эластичной нити (ТН) в производственную линию, такую как линия для изготовления изделий типа подгузников из нетканого материала, посредством разматывания нити с торца паковки (Р) для последующего протягивания эластичной нити в направлении оси патрона цилиндрической паковки, на которую намотана эта нить, содержащее блок управления (130), предназначенный для регулирования силы натяжения, действующей на нить, сматываемую с цилиндрической паковки, выполненный таким образом, что сила натяжения нити, сматываемой с паковки, становится меньше силы натяжения,действующей на эластичную нить на производственной линии, и приводной ролик (140) для подачи нити, выходящей из упомянутого блока управления, в производственную линию, выполненный так, чтобы при его работе на более низкой скорости подачи нити, чем скорость движения перемещаемого по производственной линии изделия, подавать нить в производственную линию таким образом, что подаваемая нить достигала коэффициента растяжения от 1,1 до 1,3 между приводным роликом и производственной линией так, чтобы скорость подачи (v2) нити зависела от изменения скорости движения (v1) изделия, перемещаемого по производственной линии. Область техники Изобретение относится к устройству для подачи эластичной нити, с помощью которого эластичная нить податся в производственную линию путм размотки паковки (бобины) с торца для последующего протягивания эластичной нити в направлении оси патрона паковки эластичной нити, на который намотана эластичная нить. В абсорбирующих изделиях, например одноразовых подгузниках, для улучшения их прилегания к телу носящего их человека широко используется специальная структура, содержащая участки, собираемые в сборки, образованные с использованием эластичных нитей Лайкры (зарегистрированный товарный знак) и обладающие эластичностью в поясной части и вокруг отверстий для ног. В процессе изготовления абсорбирующего изделия, содержащего такие же участки со сборками, используется устройство для подачи эластичной нити, обеспечивающее непрерывную подачу эластичной нити в производственную линию, в которой эластичная нить соединяется с полотном (ткани), содержащий непрерывный нетканый материал, например (см., например, патентную литературу 1). В таком устройстве для подачи эластичной нити происходит так называемое разматывание с торца паковки, при котором эластичная нить протягивается в направлении оси патрона цилиндрической бобины эластичной нити, на который намотана эластичная нить. При разматывании с торца паковки, поскольку бобина с эластичной нитью не вращается, ведущий конец эластичной нити на запасной бобине может быть соединен с концевой частью нити используемой бобины с эластичной нитью. Поэтому, даже когда израсходована одна паковка с эластичной нитью, производственную линию не нужно останавливать для замены бобины с эластичной нитью. С другой стороны, при протягивании эластичной нити посредством разматывания с торца паковки требуется действие, не нужное при работе с неэластичной нитью. А именно, по сравнению с неэластичной нитью, эластичную нить сложно разматывать плавно, а сила натяжения эластичной нити постоянно изменяется. Кроме того, характерной особенностью эластичной нити является е способность легко растягиваться даже при наличии небольшой по величине силы натяжения. Поэтому, если эластичная нить,протягиваемая посредством разматывания с торца паковки, подается как есть в производственную линию, то когда эластичная нить растягивается в производственной линии, происходит изменение силы натяжения нити, что может привести к производственному дефекту изготовлении абсорбирующего изделия. Таким образом, известно устройство для подачи эластичной нити, оснащнное регулятором натяжения, управляющим натяжением эластичной нити, протягиваемой посредством разматывания с торца паковки (см., например, патентную литературу 2). Согласно такому устройству для подачи эластичной нити, поскольку эластичная нить подается в производственную линию после регулирования силы натяжения, действующей на эластичную нить, в определнном диапазоне с помощью регулятора натяжения,можно предотвратить производственный дефект изготовления абсорбирующего изделия. Список цитируемых источников Патентная литература:[PTL 1] Японская нерассмотренная патентная публикация 2005-67791 (с. 4 и с. 5, фиг. 1).[PTL 2] Опубликованная заявка на патент США 2007/0152093, текст описания изобретения. Сущность изобретения Однако даже в устройстве для подачи эластичной нити, оснащенном вышеупомянутым регулятором натяжения, по-прежнему возникает изменение силы натяжения эластичной нити после е растяжения, и необходимо было дальнейшее усовершенствование. А именно, при возникновении условия, при котором скорость движения производственной линии внезапно меняется, например, в случае наложения материала на производственной линии, регулятор силы натяжения не может отслеживать такое изменение скорости подачи эластичной нити, и возникает изменение напряжения в эластичной нити. Поэтому,задачей настоящего изобретения является создание устройства для подачи эластичной нити, способного более наджно предотвращать производственные дефекты изготовления изделия, вызванные изменением силы натяжения, действующей на эластичную нить, когда эластичная нить, протягиваемая посредством разматывания с торца паковки, податся на производственную линию. Один из аспектов настоящего изобретения в обобщенном виде представлен устройством для подачи эластичной нити, предназначенным для подачи эластичной нити в производственную линию, такую как линия для изготовления изделий типа подгузников из нетканого материала, посредством разматывания нити с торца паковки для последующего протягивания эластичной нити в направлении оси патрона цилиндрической паковки, на которую намотана эта нить, содержащим блок управления, предназначенный для регулирования силы натяжения, действующей на нить, сматываемую с цилиндрической паковки, выполненный таким образом, что сила натяжения нити, сматываемой с паковки, становится меньше силы натяжения, действующей на эластичную нить на производственной линии, и приводной ролик для подачи нити, выходящей из упомянутого блока управления, в производственную линию, выполненный так, чтобы при его работе на более низкой скорости подачи нити, чем скорость движения перемещаемого по производственной линии изделия, подавать нить в производственную линию таким образом, что подаваемая нить достигала коэффициента растяжения от 1,1 до 1,3 между приводным роликом и производственной линией так, чтобы скорость подачи нити зависела от изменения скорости движения изделия, перемещаемого по производственной линии. Краткое описание чертежей На фиг. 1 схематично представлен в перспективе вид технологического устройства 1 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 схематично представлен вид сверху технологического устройства 1 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3 схематично представлен вид спереди технологического устройства 1 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения. На фиг. 4 схематично представлен в перспективе увеличенный вид приводного ролика 140 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения. На фиг. 5 представлен поясняющий чертеж, показывающий процесс подачи эластичной нити ТН технологическим устройством 1 для изготовления в производственную линию 30 в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения. На фиг. 6 представлен график, схематически иллюстрирующий взаимосвязь между силой натяжения, действующей на эластичную нить ТН, и коэффициентом растяжения. Описание примеров осуществления изобретения Далее приводится пояснение одного из примеров выполнения устройства для подачи эластичной нити в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на чертежи. В приводимом далее описании чертежей одни и те же или аналогичные детали (части) обозначены одними и теми же или аналогичными ссылочными позициями. Следует понимать, что эти чертежи представляют собой лишь схематичные изображения, и пропорции и соотношения всех размеров на них отличаются от реальных. Поэтому конкретные размеры и т.п. должны определяться на основе приводимого ниже описания. Более того, соответствующие соотношения размеров и пропорции на представленных чертежах могут отличаться.(1) Схема конфигурации технологического устройства, включающего в себя устройство для подачи эластичной нити. На фиг. 1 схематично представлен вид в перспективе технологического устройства 1 для одноразовых подгузников в соответствии с настоящим примером выполнения. На фиг. 2 схематично представлен вид сверху технологического устройства 1, а на фиг. 3 схематично представлен вид спереди технологического устройства 1. Как показано на фиг. 1-3, технологическое устройство 1 включает в себя блок 10 производственной линии и раму размотки 20. В настоящем примере выполнения технологическое устройство 1 используется для изготовления одноразового подгузника, состоящего из трх частей: передней части, абсорбирующей части и задней части. Производственная линия 30 проходит через блок 10 производственной линии. Производственная линия 30 осуществляет прикрепление эластичной нити ТН, образующей сборки на одноразовом подгузнике, на ткань W, содержащую нетканый материал, например, в постоянном движении. Производственная линия 30 включает в себя конвейер 31 и прижимной ролик 37. Кроме того, дополнительный приводной ролик 32, промежуточный ролик 35 для подачи эластичной нити ТН с заданной скоростью и свободный направляющий ролик 33 для направления эластичной линии ТН установлены с передней стороны (на стороне входа) прижимного ролика 37. Конвейер 31 перемещает ткань W (перемещаемое изделие) в направлении MD процесса изготовления в технологическом устройстве 1. В настоящем примере выполнения ткань W формируется из частиWf, в которой передняя часть изготавливаемого одноразового подгузника поступает (подается) непрерывно, части Wa, размещенной через заданные интервалы, и части Wb, в которой задняя часть подается непрерывно (см. фиг. 2). Дополнительный приводной ролик 32 установлен между приводным роликом 140 устройства 100 для подачи эластичной нити и производственной линией 30. Дополнительный приводной ролик 32 является прижимным роликом, приводимым в движение двигателем (на чертеже не показан), который осуществляет подачу эластичной нити ТН в производственную линию 30 с заданной скоростью. Дополнительный приводной ролик 32 вращается со скоростью (например, с промежуточной скоростью v1'), отличающейся от скорости подачи v2 приводного ролика 140 и скорости движения v1 изготавливаемого изделия. Холостой направляющий ролик 33 направляет эластичную нить ТН, подаваемую из устройства 100 для подачи эластичной нити, установленного в раме размотки 20, в производственную линию 30. А именно, свободно вращающийся направляющий ролик 33 изменяет направление подачи эластичной нити ТН, подаваемой через дополнительный приводной ролик 32 с направления, перпендикулярного направлению MD процесса изготовления, в котором движется ткань W, на 90, на виде сверху устройства для подачи эластичной нити 100. В настоящем примере выполнения свободно вращающийся направляющий ролик 33 установлен между дополнительным приводным роликом 32 и промежуточным роликом 35. Холостой направляющий ролик 33 является вращающимся роликом, не имеющим привода, например, двигателя, и вращается в результате контакта с движущейся эластичной нитью ТН. Промежуточный ролик 35 установлен между холостым направляющим роликом 33 и прижимным роликом 37. Эластичная нить ТН, подаваемая из устройства для подачи эластичной нити 100, установ-2 021217 ленного на раме размотки 20, передатся к прижимному ролику 37. Промежуточный ролик 35 приводится в движение двигателем (на чертеже не показан) и осуществляет подачу эластичной нити ТН в производственную линию 30 с заданной скоростью. Промежуточный ролик 35 вращается с той же скоростью, что и дополнительный приводной ролик 32. Промежуточный ролик 35 также может работать в качестве холостого ролика, не приводимого в движение двигателем. Кроме того, промежуточный ролик 35 также может выполнять функцию регулирования расстояния между двумя эластичными нитями ТН. Прижимной ролик 37 присоединяет эластичную нить ТН, подаваемую через дополнительный приводной ролик 32, холостой направляющий ролик 33 и промежуточный ролик 35, в заданном положении на ткань W. А именно, прижимной ролик 37 приводится в движение двигателем (на чертеже не показан),и прижимает ткань W, подаваемую конвейером 31, и эластичную нить ТН друг к другу. Когда ткань W и эластичная нить ТН прижимаются друг к другу прижимным роликом 37, эластичная нить ТН закрепляется в заданном положении на ткани W, где на не нанесн адгезивный материал. Ткань W, перемещаемая конвейером 31, перемещается в направлении MD процесса изготовления со скоростью движения v1. Аналогичным образом, прижимной ролик 37 вращается со скоростью движенияv1. Устройство 100 для подачи эластичной нити установлено на раме размотки 20. Устройство 100 для подачи эластичной нити включает в себя пластинчатое направляющее приспособление 120, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140. Кроме того, на раме размотки 20 установлено множество паковок(бобин) Р с эластичной нитью. Паковка Р с эластичной нитью крепятся на опорной стойке 111 или на опорной стойке 112. Устройство 100 для подачи эластичной нити последовательно разматывает эластичную нить ТН с паковки Р с эластичной нитью и подат размотанную эластичную нить ТН в производственную линию 30. На фиг. 1-3 показаны схематические изображения, а число паковок Р с эластичной нитью, установленных на раме размотки, не ограничивается показанным на фиг. 1-3.(2) Конструкция устройства для подачи эластичной нити. Далее приводится пояснение конкретной конструкции устройства 100 для подачи эластичной нити. В устройстве 100 для подачи эластичной нити производится разматывание с торца паковки, при котором эластичная нить ТН последовательно протягивается в направлении S оси патрона цилиндрической паковки Р, на которую намотана эластичная нить ТН (см. фиг. 2). Во время разматывания с торца паковки передний конец эластичной нити на запасной бобине можно подсоединить к заднему концу (так называемой задней нити) эластичной нити на используемой паковке с эластичной нитью Р. Например, задний конец нити на паковке Р с эластичной нитью, закреплнной на опорной стойке 111 и размещенной на самом верхнем уровне (ярусе), можно подсоединить к переднему концу нити на паковке Р с эластичной нитью, закреплнной на опорной стойке 112 и размещенной аналогично на самом верхнем уровне. Следует отметить, что для присоединения эластичной нити ТН с используемой паковки Р с эластичной нитью на запасной паковке можно использовать любой известный способ, например, тепловое сплавление. Кроме того, в качестве эластичной нити ТН можно использовать полиэфирные, полиэстерные и полиуретановые эластичные нити, изготовленные из полиэфирных или полиэстерных волокон, при условии, что толщина эластичной нити позволяет использовать ее в одноразовом подгузнике (обычно это от 270 до 1200 дтекс). Как описано выше, устройство 100 для подачи эластичной нити включает в себя несколько пластинчатых направляющих приспособлений 120, регуляторов натяжения 130 и приводных роликов 140. В настоящем примере выполнения пластинчатые направляющие приспособления 120, регуляторы натяжения 130 и приводные ролики 140 устанавливаются вместе с паковками Р с эластичной нитью на раме размотки 20, отдельно от блока 10 производственной линии, в которой установлена производственная линия 30. На фиг. 1-3 отмечены только пластинчатое направляющее приспособление 120, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140, установленные справа, однако с левой стороны симметрично правой стороне установлены пластинчатые направляющие приспособления 120, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140. Пластинчатое направляющее приспособление 120 - это направляющее приспособление, имеющее форму пластины, направляющее эластичную нить ТН, сматываемую с паковки Р с эластичной нитью, по направлению к регулятору натяжения 130. В пластинчатом направляющем приспособлении 120 имеется сквозное отверстие (на чертеже не показано), через которое скользит эластичная нить ТН. Регулятор натяжения 130 представляет собой устройство для управления силой натяжения, действующей на эластичную нить ТН, сматываемую с паковки Р с эластичной нитью через пластинчатое направляющее приспособление 120. В настоящем примере используется устройство, оснащнное сервомотором и датчиком натяжения, как описано в патентной литературе 2. Устройство, используемое в качестве регулятора натяжения 130, не ограничено устройством, описанным в патентной литературе 2. В настоящем примере регулятор натяжения 130 выполнен с возможностью управления силой натяжения, действующей на эластичную нить ТН, таким образом, что натяжение становится меньше силы натяжения, действующей на эластичную нить на производственной линии 30. А именно, регулятор натяжения 130 выполнен с возможностью поддерживать силы натяжения, действующие на эластичную нить ТН, в диапазоне от 10 до 15 сН. А именно, регулятор натяжения 130 выполнен с возможностью поддерживать силу натяжения, действующую на подаваемую эластичную нить ТН с постоянной величиной в диапазоне от 10 до 15 сН (например, 12 сН). В результате сила натяжения, действующая на эластичную нить ТН, поддерживается в пределах постоянного диапазона, а количество эластичной нити ТН, сматываемой с паковки Р с эластичной нитью за единицу времени, регулируется. А именно, сила натяжения, действующая на эластичную нить ТН, регулируется таким образом, что коэффициент (процент) растяжения m' эластичной нити ТН, вытягиваемой из регулятора натяжения 130, составляет от 1,1 до 1,3 раз. Приводной ролик 140 выполнен с возможностью извлечения эластичной нити ТН из регулятора натяжения 130 и, одновременно, подачи извлечнной эластичной нити ТН в производственную линию 30. Кроме того, на фиг. 4 показан увеличенный вид в перспективе приводного ролика 140. Как показано на фиг. 4, приводной ролик 140 приводится в движение сервомотором 150. Приводной ролик 140 и сервомотор 150 смонтированы на перекладине 105, являющейся составляющей частью рамы размотки 20. Когда приводной ролик 140 вращается сервомотором 150 в направлении стрелки, показанной на фиг. 4, со скоростью подачи v2, эластичная нить ТН податся в направлении производственной линии 30. Здесь, в настоящем примере выполнения, скорость подачи v2 ниже, чем скорость движения v1 ткани W в производственной линии 30. Это означает, что поскольку приводной ролик 140 вращается со скоростью подачи v2, которая меньше, чем скорость движения v1, приводной ролик 140 подат эластичную нить ТН в производственную линию 30 таким образом, что эластичная нить ТН достигает нужного коэффициента (процента) растяжения m (например, в два раза) между приводным роликом 140 и производственной линией 30. Кроме того, в зависимости от колебания скорости движения v1 в производственной линии 30, сервомотор 150 повышает или понижает скорость подачи v2 приводного ролика 140. А именно, сервомотор 150 может получать информацию обратной связи о значении скорости движения v1 производственной линии 30. На основе полученной информации обратной связи сервомотор 150 повышает или понижает скорость подачи v2. Передача информации обратной связи о величие скорости движения v1 сервомотору 150 осуществляется с помощью электрического соединения между датчиком (не показан на фигуре),предназначенным для определения скорости движения v1 в производственной линии 30, и сервомотором 150. В настоящем примере выполнения на раме размотки 20 совсем не используются направляющие ролики между регулятором натяжения 130 и приводным роликом 140 для направления эластичной нити ТН в заданном направлении, а эластичная нить ТН после выхода из регулятора натяжения 130 напрямую податся к приводному ролику 140. Это означает, что для прямой подачи эластичной нити ТН, выходящей из регулятора натяжения 130, на приводной ролик 140, приводной ролик 140 на раме размотки 20 устанавливается почти строго над регулятором натяжения 130. Кроме того, на раме размотки 20 приводной ролик 140 установлен таким образом, чтобы подавать эластичную нить ТН с верхнего конца 100te рамы размотки 20 в блок 10 производственной линии (производственной линии 30). По этой причине направление движения эластичной нити ТН меняется почти на 90 градусов на приводном ролике 140. Желательно, чтобы приводной ролик 140 располагался на расстоянии не менее 2 м от загрузочной поверхности рамы размотки 20.(3) Операция подачи эластичной нити. На фиг. 5 представлен пояснительный чертеж, показывающий операцию подачи эластичной нити ТН вышеупомянутым технологическим устройством 1 в производственную линию 30. Как показано на фиг. 5, эластичная нить ТН, сматываемая с паковки Р с эластичной нитью посредством разматывания с торца паковки, проходит через регулятор натяжения 130 по пластинчатому направляющему приспособлению 120. В положении непосредственно после входа эластичной нити ТН в регулятор натяжения 130 на эластичную нить почти не действует сила натяжения. По этой причине коэффициент (процент) растяженияm эластичной нити ТН также приблизительно равен единице. Коэффициент растяжения является отношением длины L1 эластичной нити ТН до растяжения к длине L2 эластичной нити ТН после растяжения(L2/L1). Как описано выше, регулятор натяжения 130 выполнен с возможностью поддержания постоянного значения силы натяжения, действующей на эластичную нить ТН, в диапазоне от 10 до 15 сН (например,12 сН). Поэтому сила натяжения, действующая на эластичную нить ТН, на выходе из регулятора натяжения 130 еще меньше. В частности, коэффициент растяжения m' эластичной нити ТН на выходе из регулятора натяжения 130 примерно равняется 1,1-1,3. Хотя регулятор натяжения 130 и производственная линия 30 (прижимной ролик 37) и не связаны друг с другом, если скорость движения v1 ткани W меняется,скорость подачи v2 эластичной нити ТН также меняется, как описано ниже. По этой причине скорость, с которой эластичная нить ТН выходит из регулятора натяжения 130, также может меняться, но сила на-4 021217 тяжения, действующая на эластичную нить ТН, по-прежнему остатся ниже. Приводной ролик 140 работает со скоростью подачи v2, как описано выше. Скорость подачи v2 установлена ниже, чем скорость движения v1 ткани W, перемещаемой по производственной линии 30. Например, приводной ролик 140 работает со скоростью подачи v2, равной 50 об/мин. Кроме того, в зависимости от колебания скорости движения v1, приводной ролик 140 выполнен с возможностью увеличивать или уменьшать скорость подачи v2. Это означает, что приводной ролик 140 и производственная линия 30 (прижимной ролик 37) взаимосвязаны. А именно, на основе информации обратной связи о скорости движения v1, поступающей от производственной линии 30, приводной ролик 140 выполнен с возможностью управления скоростью подачи v2 таким образом, чтобы удовлетворялось соотношение, заданное в (выражении 1), и подат эластичную нить ТН на производственную линию 30. Скорость подачи v2 = Скорость движения v1 / коэффициент растяжения m (выражение 1) Следует отметить, что коэффициент растяжения m в (выражении 1) - это его значение между приводным роликом 140 и прижимным роликом 37. Эластичная нить ТН, подаваемая от приводного ролика 140, достигает дополнительного приводного ролика 32. Дополнительный приводной ролик 32 может работать с промежуточной скоростью v1' (например, в соответствии со схемой 1 на фиг. 5), отличающейся от скорости подачи v2 приводного ролика 140 и скорости движения v1. А именно, дополнительный приводной ролик 32 может работать на скорости (например, 75 об/мин), превышающей скорость подачи v2 приводного ролика 140, и ниже, чем скорость движения v1. Эластичная нить ТН после выхода от дополнительного приводного ролика 32 достигает промежуточного ролика 35 через холостой направляющий ролик 33. Промежуточный ролик 35 работает с той же скоростью, что и дополнительный приводной ролик 32. Эластичная нить ТН достигает прижимного ролика 37 через промежуточный ролик 35 и прикрепляется на ткани W. Прижимной ролик 37 работает со скоростью движения v1 вместе с конвейером 31. Таким образом, когда эластичная нить ТН, растянутая с заданным коэффициентом (например,вдвое) прикрепляется на ткани W, к эластичной нити ТН прилагается сила натяжения, необходимая для изготовления одноразового подгузника. В соответствии с технологическим устройством 1, включающим вышеупомянутое устройство для подачи эластичной нити 100, приводной ролик 140 установлен между регулятором натяжения 130 и производственной линией 30. Приводной ролик 140 работает со скоростью подачи v2, которая ниже скорости движения v1 ткани W. Поэтому скорость эластичной нити ТН, выходящей из регулятора натяжения 130, может быть снижена, а сила натяжения, действующая на эластичную нить ТН, может быть уменьшена. Это означает, что удлинение эластичной нити ТН в регуляторе натяжения 130 может быть уменьшено. Здесь, на фиг. 6, приведен график, который схематически показывает взаимосвязь между силой натяжения, действующей на эластичную нить ТН различной толщины, и коэффициентом растяжения. Как показано на фиг. 6, из-за различий в толщине эластичной нити ТН связь между силой натяжения, действующей на эластичную нить ТН, и е растяжением меняется. Это означает, что с точки зрения предотвращения изменения силы натяжения, действующей на эластичную нить ТН, в изделии (одноразовом подгузнике), желательно, чтобы эластичная нить ТН подавалась из регулятора натяжения 130 в таком состоянии, когда на эластичную нить ТН действует минимально возможная сила натяжения (например, в положении t1), а не в состоянии, когда на эластичную нить ТН действует высокая сила натяжения (например, в положении t2). Например, когда скорость подаваемой эластичной нити ТН (скорость вращения приводного ролика 140) изменяется даже незначительно (либо когда скорость вращения приводного ролика 140 изменяется даже незначительно (изменяется при такой же силе натяжения, значение изменения силы натяжения, действующей на эластичную нить ТН, становится меньше в положении t1, чем в положении t2. Соответственно, предотвращается изменение силы натяжения, действующей на эластичную нить ТН. Если предпринимается попытка регулировать силу натяжения, действующую на эластичную нить ТН, с использованием только приводного ролика 140 и дополнительного приводного ролика 32, без использования регулятора натяжения 130, количество подаваемой эластичной нити ТН, при е сматывании с паковки Р с эластичной нитью, изменяется из-за растяжения и сокращения эластичной нити ТН. Поэтому коэффициент растяжения m эластичной нити ТН не является постоянным, а сила натяжения, прилагаемая к эластичной нити ТН в одноразовых подгузниках, изменяется. Кроме того, приводной ролик 140 работает со скоростью подачи v2, которая ниже, чем скорость движения v1 ткани W. Поэтому, даже когда скорость движения v1 меняется, количество (вес) эластичной нити ТН, подаваемое в производственную линию 30 в единицу времени, можно поддерживать в пределах постоянного диапазона. В результате, даже если скорость движения v1 меняется, силу натяжения, необходимую для одноразового подгузника, легко приложить к эластичной нити ТН. То есть, в соответствии с устройством для подачи эластичной нити 100, когда эластичная нить ТН,разматываемая посредством разматывания с торца, податся в производственную линию 30, можно предотвратить производственные дефекты изготовления одноразового подгузника, появляющиеся в результате изменения силы натяжения, действующей на эластичную нить ТН. В настоящем варианте выполнения используется дополнительный приводной ролик 32, работающий на промежуточной скорости v1', которая выше скорости подачи v2 и ниже скорости движения v1 ткани W. Поэтому, поскольку сила натяжения, действующая на эластичную нить ТН, увеличивается постепенно, упрощается более точная и стабильная регулировка приложения необходимой силы натяжения к эластичной нити ТН. В настоящем вариант выполнения регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140 устанавливаются вместе с паковкой Р с эластичной нитью на раме размотки 20, отдельной от блока производственной линии 10. Поэтому, даже когда число используемых эластичных нитей ТН увеличивается, можно легко увеличить паковку Р с эластичной нитью, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140. Кроме того,когда расстояние между эластичными нитями ТН, на которые действует небольшая сила растяжения,становится больше, эластичные нити ТН легко деформируются под собственным весом, весом эластичной нити ТН, что делает необходимой поддержку эластичных нитей ТН с помощью холостого ролика. Однако, устанавливать подобный холостой ролик нежелательно, поскольку это приводит к изменению силы натяжения, действующей на эластичную нить ТН. В соответствии с настоящим вариантом исполнения, такой проблемы тоже можно избежать, поскольку паковка Р с эластичной нитью, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140 устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга. В настоящем варианте выполнения эластичная нить ТН податся из верхнего конца 100te рамы размотки 20 в блок производственной линии 10 (производственной линии 30). Поэтому, даже когда паковка Р с эластичной нитью, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140 находятся далеко от блока производственной линии 10, эластичная нить ТН, подаваемая из рамы размотки 20 в блок производственной линии 10, не мешает проходу оператора.(4) Другие примеры. В данное время настоящее изобретение раскрыто с использованием вышеупомянутых вариантов выполнения. Однако не следует считать, что формулировки и чертежи, являющиеся составными частями настоящего раскрытия изобретения, ограничивают настоящее изобретение. На основании этого раскрытия для специалиста в данной области техники, будут очевидны различные альтернативные варианты выполнения, примеры и способы применения. Например, варианты выполнения настоящего изобретения могут быть изменены следующим образом: В вышеупомянутом варианте выполнения был описан пример, в котором эластичная нить ТН податся в производственную линию 30 в соответствии со схемой 1, показанной на фиг. 5, однако приводной ролик 140, дополнительный приводной ролик 32 и прижимной ролик 37 могут также работать в соответствии со схемой 2 и схемой 3. Это означает, что дополнительный приводной ролик 32 и прижимной ролик 37 могут работать на одинаковой скорости, либо рабочая скорость дополнительного приводного ролика 32 может превышать скорость движения v1. Когда дополнительный приводной ролик 32 работает на скорости, превышающей скорость движения v1 (см. схему 3 на фиг. 5), эластичная нить ТН, которая находилась в растянутом состоянии между приводным роликом 140 и дополнительным приводным роликом 32, сокращается между дополнительным приводным роликом 32 и прижимным роликом 37, и поэтому сила натяжения, действующая на эластичную нить ТН, стабилизируется. Кроме того, дополнительный приводной ролик 32 и промежуточный ролик 35 могут быть заменены на холостой ролик или могут вообще не устанавливаться. Кроме того, вместо холостого направляющего ролика 33 и промежуточного ролика 35 может быть установлен траверсный механизм для смещения эластичной нити ТН в направлении MD технологического процесса изготовления. В вышеупомянутом варианте выполнения эластичная нить ТН подавалась с верхнего конца 10 te рамы размотки 20 в блок производственной линии 10, однако эластичная нить ТН может также подаваться в блок производственной линии 10 с нижнего конца 100be рамы размотки 20. Кроме того, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140 не обязательно должны устанавливаться на раму размотки 20. Если возможно, регулятор натяжения 130 и приводной ролик 140 могут быть установлены на блоке производственной линии 10. В вышеупомянутом варианте выполнения в качестве примера описывалось изготовление одноразового подгузника, однако применимость настоящего изобретения этим не ограничена, а изделие, перемещаемое конвейером 31, не обязательно должно быть непрерывным как ткань W. Перемещаться могут,например, заготовки гигиенических прокладок, содержащие части со сборками и расположенные через заданные интервалы. Как было описано выше, не вызывает сомнения, что настоящее изобретение включает в себя различные варианты выполнения, в том числе и такие, которые здесь не описаны. По этой причине технический диапазон настоящего изобретения должен определяться только сущностью изобретения согласно соответствущим пунктам формулы изобретения из приведнного выше описания. Как было описано выше, не вызывает сомнения, что настоящее изобретение включает в себя различные варианты выполнения, в том числе и такие, которые здесь не описаны. По этой причине технический диапазон настоящего изобретения должен определяться только сущностью изобретения согласно соответствующим пунктам формулы изобретения из приведнного выше описания. Вс содержание японской выложенной заявки на патент 2009-298639 (поданной 28 декабря 2009 г.) включено в настоящее описание в качестве ссылки. Промышленная применимость В соответствии с настоящим изобретением, можно разработать устройство для подачи эластичной нити, которое может более наджно предотвращать производственные дефекты в изделии, вызванные изменением силы натяжения, действующей на эластичную нить при подаче эластичной нити в производственную линию при помощи торцевого разматывания. Ссылочные позиции 1 - технологическое устройство,10 - блок производственной линии,20 - рама размотки,30 - производственная линия,31 - конвейер,32 - дополнительный приводной ролик,33 - холостой направляющий ролик,35 - промежуточный ролик,37 - прижимной ролик,100 - устройство для подачи эластичной нити,100be - нижний конец,100te - верхний конец,105 - перекладина,111, 112 - опорная стойка,120 - пластинчатое направляющее приспособление,130 - регулятор натяжения,140 - приводной ролик,140 а - канавка,150 - сервомотор,MD - направление технологического процесса изготовления,Р - паковка (бобина) с эластичнойнитью,S - направление оси патрона,ТН - ластичная нить,W - ткань. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для подачи эластичной нити, предназначенное для подачи эластичной нити в производственную линию, такую как линия для изготовления изделий типа подгузников из нетканого материала, посредством разматывания нити с торца паковки для последующего протягивания эластичной нити в направлении оси патрона цилиндрической паковки, на которую намотана эта нить, содержащее блок управления (130), предназначенный для регулирования силы натяжения, действующей на нить,сматываемую с цилиндрической паковки, выполненный таким образом, что сила натяжения нити, сматываемой с паковки, становится меньше силы натяжения, действующей на эластичную нить на производственной линии; и приводной ролик (140) для подачи нити, выходящей из упомянутого блока управления, в производственную линию, выполненный так, чтобы при его работе на более низкой скорости подачи нити, чем скорость движения перемещаемого по производственной линии изделия, подавать нить в производственную линию таким образом, чтобы подаваемая нить достигала коэффициента растяжения от 1,1 до 1,3 между приводным роликом и производственной линией так, чтобы скорость подачи нити зависела от изменения скорости движения изделия, перемещаемого по производственной линии. 2. Устройство по п.1, в котором блок управления (130) выполнен с возможностью регулирования силы натяжения нити в диапазоне от 10 до 15 сН. 3. Устройство по п.1 или 2, содержащее дополнительный приводной ролик (32) для обеспечения стабилизации регулирования натяжения нити, установленный между приводным роликом (140) и производственной линией и выполненный с возможностью подачи нити со скоростью (v1'), отличающейся от скорости (v2) подачи нити приводным роликом (140) и скорости (v1) движения изделия, перемещаемого по производственной линии. 4. Устройство по п.3, в котором дополнительный приводной ролик (32) выполнен с возможностью подачи нити со скоростью (v1'), которая превышает скорость (v2) подачи нити приводным роликом(140), но ниже скорости движения (v1) изделия, перемещаемого по производственной линии. 5. Устройство по п.3, в котором дополнительный приводной ролик (32) выполнен с возможностью подачи нити со скоростью (v1'), превышающей скорость (v1) движения изделия, перемещаемого по производственной линии. 6. Устройство по пп.1-5, в котором блок управления (130) и приводной ролик (140) размещены от-7 021217 дельно от блока производственной линии на раме (20) размотки, несущего паковку с эластичной нитью. 7. Устройство по п.6, в котором блок управления (130) и приводной ролик (140) установлены на раме (20) размотки так, что нить подается непосредственно к приводному ролику. 8. Устройство по п.6 или 7, в котором приводной ролик (140) установлен внизу или вверху рамы