Способ монтажа детали на профилированном шнуре, промежуточное устройство крепления детали на профилированном шнуре, стекло и использование упомянутого устройства

СПОСОБ МОНТАЖА ДЕТАЛИ НА ПРОФИЛИРОВАННОМ ШНУРЕ,ПРОМЕЖУТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НА ПРОФИЛИРОВАННОМ ШНУРЕ, СТЕКЛО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УПОМЯНУТОГО УСТРОЙСТВА Объектом настоящего изобретения является способ монтажа присоединяемой детали (2), такой как облицовочный профиль (2'), на участке профилированного шнура (3) и, в частности, на участке профилированного шнура, закрепленного на периферии стекла (4) при помощи промежуточного устройства крепления, при этом промежуточное устройство крепления содержит по меньшей мере одну защелку (5), содержащую по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть,предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутым профилированным шнуром (3),и выходную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутой присоединяемой деталью, при этом упомянутый способ содержит этап крепления упомянутого промежуточного устройства крепления на упомянутом профилированном шнуре(3). Промежуточное устройство крепления содержит входную взаимодействующую часть,содержащую множество деформирующихся крепежных лапок (10), при этом упомянутые лапки деформируются при приложении усилия к концам упомянутых лапок (10) в направлении материала упомянутого профилированного шнура (3) в двух противоположных направлениях для проникновения в материал упомянутого профилированного шнура (3) во время этапа крепления. Изобретение относится к области выполнения профилированных шнуров на стеклах. В частности, оно касается промежуточного устройства крепления и способа его монтажа для монтажа присоединяемой детали, такой как стыковой облицовочный профиль, на участке профилированного шнура и, в частности, на участке профилированного шнура, закрепленного по периферии стекла, причем этот монтаж производят при помощи промежуточного устройства крепления, содержащего по меньшей мере одну защелку, содержащую по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутым профилированным шнуром, и выходную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутой присоединяемой деталью. Из международной патентной заявкиWO 2005/033526 известна система защелкивания облицовочного профиля на профилированном шнуре, в которой используют гибкую защелку, содержащую первый простой выступ, предназначенный для введения в первый простой паз профилированного шнура, и второй более сложный выступ в виде крючка, предназначенный для введения тоже в более сложный паз профилированного шнура за счет деформации гибкой защелки. Таким образом, защелку крепят на профилированном шнуре. Кроме того, эффект зажатия профилированного шнура получают за счет расстояния между двумя выступами защелки, немного более короткого, чем между двумя пазами профилированного шнура. Для крепления облицовочного профиля его сначала вводят в выступ защелки, затем защелку опять деформируют для обеспечения прохождения облицовочного профиля над выступом профилированного шнура. При этом указанная деформация является точно противоположной деформации, которая позволяет зацеплять защелку на профилированном шнуре. Таким образом, после завершения монтажа на гибкую защелку постоянно действуют противоположные напряжения, которые одновременно стремятся удерживать ее в состоянии зацепления с профилированным шнуром и удерживать облицовочный профиль в защелкнутом состоянии на защелке. Эта система имеет недостаток, так как вибрации, действующие на уровне профилированного шнура во время движения транспортного средства, в частности, на ухабистой дороге и вызывающие деформации прокладки (профилированного шнура), которые могут привести к отсоединению гибкой защелки под действием постоянного напряжения и, следовательно, могут привести к потере облицовочного профиля. Кроме того, из международной патентной заявкиWO 2007/003823 известно промежуточное устройство крепления типа описанного выше. Согласно этому документу, входная взаимодействующая часть содержит по меньшей мере один выступающий охватываемый элемент или один полый охватывающий элемент, причем этот элемент взаимодействует с соответствующим полым охватывающим элементом или выступающим охватываемым элементом, выполненным в профилированном шнуре, при этом упомянутый полый охватывающий элемент имеет внутренние размеры, по меньшей мере, частично меньшие наружных размеров упомянутого выступающего элемента. Таким образом, это взаимодействие является взаимодействием типа "шип-паз" с эффектом трения,по меньшей мере, между частью поверхностей элементов. Важным преимуществом этого устройства по сравнению с предыдущим является надежность системы крепления: она обеспечивает надежное удержание облицовочного профиля, в том числе в экстремальных условиях, в частности, при вибрациях. Однако такая система требует усложнения профилированного шнура и вынуждает выполнять специальный профилированный шнур, содержащий специальные охватываемые или охватывающие зоны. В частности, эта система предполагает очень точное позиционирование защелки, чтобы входная взаимодействующая часть правильно взаимодействовала с соответствующей частью, выполненной в профилированном шнуре. Кроме того, из американского патентаUS 3869760 известна защелка с гибкими лапками, причем этим лапки раздвигаются, чтобы пропустить выступ, в который заходит конец лапок, когда на защелку действуют усилием извлечения. Кроме того, из международной патентной заявкиWO 2008/084076 известна система защелкивания облицовочного профиля для профилированного шнура, при этом профилированный шнур содержит зоны, выполненные с возможностью приема элементов удержания защелки, при этом указанные зоны выполнены в виде отверстий, позволяющих удерживать элементы удержания защелки, выполненные в виде стрел прогиба. Для осуществления взаимодействия между защелкой и профилированным шнуром необходимо очень точно позиционировать защелку напротив профилированного шнура, чтобы элементы удержания защелки надлежащим образом заходили в приемные средства профилированного шнура. Кроме того,пресс-форма при изготовлении должна иметь подвижные детали в месте каждой защелки для обеспечения ее извлечения из формы. Настоящее изобретение призвано устранить недостатки известных технических решений и предложить систему крепления защелки на профилированном шнуре, которая не требует точного позициониро-1 018294 вания защелки относительно профилированного шнура во время защелкивания защелки на профилированном шнуре. Таким образом, защелкивание защелки на профилированном шнуре может быть автоматизировано,то есть его может осуществлять автоматическое устройство. Вместе с тем, необходимо, чтобы защелкивание можно было производить также вручную, чтобы иметь возможность переставить облицовку на новое стекло при замене стекла без замены облицовки в ремонтной мастерской или заменять облицовку без замены стекла в ремонтной мастерской. Таким образом, настоящее изобретение в своем самом широком смысле касается способа монтажа присоединяемой детали, такой как облицовочный профиль, на участке профилированного шнура и, в частности, на участке профилированного шнура, закрепленного на периферии стекла, по п.1 формулы изобретения. Этот монтаж осуществляют при помощи промежуточного устройства крепления, содержащего по меньшей мере одну защелку, содержащую по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутым профилированным шнуром, и выходную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутой присоединяемой деталью, при этом упомянутый способ содержит этап крепления упомянутого промежуточного устройства крепления на упомянутом профилированном шнуре. Упомянутое промежуточное устройство крепления содержит входную взаимодействующую часть, содержащую множество крепежных лапок, соединенных основанием, при этом дистальный конец каждой лапки является деформирующимся, при этом упомянутые дистальные концы лапок деформируются при приложении усилия к концам упомянутых лапок в направлении материала упомянутого профилированного шнура в двух противоположных направлениях для проникновения в материал упомянутого профилированного шнура во время этапа крепления. Важным отличительным признаком настоящего изобретения является то, что входная крепежная часть взаимодействует с полостью профилированного шнура, а не выполнение этой полости, то есть без предварительного выполнения щели или отверстия в материале профилированного шнура: входная крепежная часть сама продавливает полость во время защелкивания защелки на профилированном шнуре. Поэтому пресс-форма для формования профилированного шнура является простой, без подвижной части и без соответствующего механизма. Важным преимуществом изобретения является то, что больше не нужно позиционировать промежуточное устройство крепления относительно профилированного шнура с высокой точностью; разумеется проникновение происходит в определенной зоне профилированного шнура, как будет пояснено ниже, но эта зона является относительно большой относительно размера промежуточного устройства крепления и может даже простираться вдоль профилированного шнура. В этом случае нет необходимости позиционировать промежуточное устройство крепления с высокой точностью вдоль длины профилированного шнура. Кроме того, в случае необходимости, можно снимать защелку и располагать ее вблизи ее предыдущего размещения на шнуре, если он оказался поврежденным, или снимать защелку, если она тоже повреждена, и позиционировать новую защелку вблизи размещения предыдущей защелки. Предпочтительно проникновение концов крепежных лапок в материал профилированного шнура происходит на глубину р не менее 0,5 мм и предпочтительно не менее 1 мм и даже не менее 2 мм. Таким образом, при действии усилия деформации деформируется только дистальный конец крепежных лапок (то есть, конец, располагающийся противоположно к соединению с основанием). В предпочтительном варианте изобретения упомянутое проникновение осуществляют путем приложения усилия на упомянутые лапки в направлении материала упомянутого профилированного шнура вручную или при помощи установки, но не при помощи дополнительного средства крепления (такого как винт), закрепляющего устройство крепления на профилированном шнуре. Предпочтительно упомянутая защелка содержит, по существу, плоское основание, при этом упомянутые крепежные лапки расположены, по меньшей мере, на соединении с упомянутым основанием по существу перпендикулярно к упомянутому основанию. Предпочтительно упомянутый профилированный шнур содержит выступ шириной, меньшей ширины основания упомянутой защелки, и упомянутые лапки проникают в материал упомянутого выступа. Кроме того, предпочтительно упомянутый профилированный шнур содержит выступ высотой, по меньшей мере, равной и предпочтительно превышающей высоту упомянутой защелки, при этом упомянутые лапки проникают в материал упомянутого выступа. Этот выступ может быть выполнен по всей длине профилированного шнура или, по меньшей мере,в зоне (или зонах), имеющей(их) длину, по меньшей мере, в 1,5 раза больше длины промежуточного устройства крепления. Согласно изобретению, защелку позиционируют с охватом сверху на выступе, до того как конец упомянутых лапок проникнет в материал упомянутого выступа. Объектом настоящего изобретение является также промежуточное устройство крепления для монтажа присоединяемой детали, такой как облицовочный профиль, на участке профилированного шнура и,в частности, на участке профилированного шнура, закрепленного на периферии стекла, по п.6 формулы изобретения, то есть промежуточное устройство крепления для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением. Это устройство, содержит по меньшей мере одну защелку, содержащую по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутым профилированным шнуром, и выходную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутой присоединяемой деталью. Упомянутая входная взаимодействующая часть содержит множество крепежных лапок, соединенных основанием, при этом конец каждой лапки является деформирующимся, при этом упомянутые дистальные концы лапок деформируются при приложении усилия к концам упомянутых лапок в направлении материала упомянутого профилированного шнура в двух противоположных направлениях для проникновения в материал упомянутого профилированного шнура во время этапа крепления. Кроме того, предпочтительно это устройство содержит по существу плоское основание, при этом упомянутые лапки расположены по существу перпендикулярно к упомянутому основанию или, во всяком случае, под углом а, равным или меньшим 45, даже под углом а, равным или меньшим 20 и даже под углом а, равным или меньшим 15 относительно перпендикуляра к основанию. Кроме того, предпочтительно упомянутые лапки расположены парами диаметрально противоположно относительно центральной продольной плоскости симметрии упомянутого основания. Кроме того, предпочтительно упомянутые лапки содержат, каждая, по меньшей мере, одну часть в виде крючка, загнутого противоположно упомянутому основанию, предпочтительно под углом, составляющим от 30 до 70 относительно перпендикуляра к упомянутому основанию. Предпочтительно на своем конце, проникающем в материал профилированного шнура, упомянутые лапки содержат множество заостренных зубьев, в частности, в виде треугольника, предпочтительно в количестве 3 или же 4. Объектом настоящего изобретение является также стекло, содержащее, по меньшей мере, одно промежуточное устройство крепления в соответствии с настоящим изобретением для монтажа присоединяемой детали, такой как облицовочный профиль, на участке профилированного шнура и, в частности,на участке профилированного шнура, закрепленного на периферии стекла, по п.10 формулы изобретения. Объектом настоящего изобретения является также использование, в частности, в авторемонтной мастерской промежуточного устройства крепления в соответствии с настоящим изобретением для монтажа присоединяемой детали, такой как облицовочный профиль, на участке профилированного шнура и,в частности, на участке профилированного шнура, закрепленного на периферии стекла, по п.11 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения представлены предпочтительные варианты изобретения. Предпочтительно система в соответствии с настоящим изобретением позволяет осуществлять крепление по меньшей мере одной защелки и предпочтительно нескольких защелок для крепления промежуточной детали на профилированном шнуре, при этом профилированный шнур не имеет сложной формы,трудной в проектировании и в выполнении (в частности, путем формования литьем). Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего подробного описания не ограничительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид сбоку заднего конца транспортного средства, оборудованного стеклом, содержащим облицовочный профиль, закрепленный при помощи промежуточного устройства крепления в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 - вид в изометрии защелки промежуточного устройства крепления в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 3 - вид спереди защелки, показанной на фиг. 2; фиг. 4 - вид сбоку защелки промежуточного устройства крепления в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 5 - вид сверху защелки, показанной на фиг. 4; фиг. 6 и 7 - вид в разрезе соответственно по АА и ВВ по фиг. 4; фиг. 8 и 9 - соответственно вид в изометрии и вид спереди защелки, показанной на фиг. 2, позиционированной на профилированном шнуре перед проникновением в профилированный шнур; фиг. 10 - вид в разрезе профилированного шнура на уровне крепежных лапок защелки, показанной на фиг. 2 и 3, во время защелкивания защелки на профилированном шнуре; фиг. 11 - вид в разрезе профилированного шнура на уровне крепежных лапок защелки, показанной на фиг. 2, во время позиционирования облицовки; фиг. 12 - вид в разрезе профилированного шнура на уровне крепежных лапок защелки, показанной на фиг. 2, после защелкивания облицовки. Объектом настоящего изобретения является промежуточное устройство 1 крепления для монтажа присоединяемой детали 2, такой как облицовочный профиль 2', на участке профилированного шнура 3 и,в частности, на участке профилированного шнура, закрепленного на периферии стекла 4, в частности,стекла транспортного средства. На фиг. 1 показан задний конец автотранспортного средства, оборудованного неподвижным стек-3 018294 лом 4, на периферии которого выполнен профилированный шнур 3 из гибкого полимерного материала. Полимерный материал для выполнения профилированного шнура 3 может быть термопластическим материалом (PVC, ТРЕ, ), полиуретаном или синтетическим каучуком типа EPDM или любым другим соответствующим материалом. Профилированный шнур 3 был изготовлен при помощи способа изготовления, называемого "инкапсуляцией", так как он содержит этап формования литьем профилированного шнура 3 в формовочном устройстве между двумя формовочными элементами, при этом в один формовочный элемент заходит внутренняя сторона стекла, и в другой формовочный элемент заходит наружная сторона стекла, при этом оба формовочных элемента смыкаются во время этапа формования литьем. Как показано на фиг. 1, профилированный шнур 3 расположен по всей периферии стекла 4, однако этот профилированный шнур может находиться только на части периферии стекла или на любой части стекла. Для улучшения внешнего вида стекла часть профилированного шнура 3, видимую снаружи транспортного средства, закрывают облицовочным профилем 2', который в данном случае располагают только в нижней части стекла, однако его можно располагать также на всей периферии стекла 4 и/или на любой части стекла. Стекло 4 может быть монолитным стеклом, то есть выполненным из одного листа материала, или композитным стеклом, то есть состоящим из нескольких листов материала, между которыми вставляют,по меньшей мере, один слой адгезивного материала в случае многослойных стекол или оставляют промежуточное пространство в случае стеклопакетов (двойных стеклопакетов, тройных стеклопакетов и т.д.). Лист или листы материала может(гут) быть минеральным(и), в частности, из стекла, или органическим(и), в частности, из пластического материала. В случае стекла для транспортного средства, как правило, стекло, по меньшей мере, частично содержит на своей периферии не показанную на фигуре декоративную полоску. Эту декоративную полоску выполняют путем нанесения эмали на внутренней стороне стекла или на промежуточной стороне стекла в случае композитных стекол, вместе с тем ее можно выполнять путем частичной и/или периферической окраски используемого листа материала, в частности, листа из органического материала. Для крепления облицовочного профиля 2' промежуточное устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере одну защелку 5, например, показанную на фиг. 2 и 3, более жесткую, чем профилированный шнур 3, и предпочтительно несколько защелок 5, распределенных вдоль облицовочного профиля 2' по длине упомянутого облицовочного профиля. Каждая защелка 5 содержит, с одной стороны по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия между защелкой и упомянутым профилированным шнуром 3, и, с другой стороны, выходную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия между защелкой и упомянутым облицовочным профилем 2'. В версии изобретения, не показанной на фигурах, защелка (или защелки) выполнена(ы) заодно с присоединяемой деталью (облицовочным профилем). В этой версии взаимодействие между защелкой и упомянутым облицовочным профилем происходит, таким образом, за счет материала, образующего единую деталь: то есть облицовка включает в себя защелку (или защелки). В этой версии изобретения эту единую деталь можно выполнять из металла или из металлического сплава, или из пластического материала. Если единую деталь выполняют из пластического материала, ее можно выполнять путем формования литьем и покрывать ее видимую часть после монтажа стекла краской, обеспечивающей внешний вид в виде металла. Во всех представленных версиях изобретения, с одной стороны, облицовочный профиль 2' и, с другой стороны, защелка (или защелки) 5 выполнены в виде отдельных деталей, которые соединяют только в момент монтажа облицовочного профиля 2' на профилированном шнуре 3, предварительно закрепленном на нижнем крае стекла (4) (например, путем инкапсуляции) или по всему его периметру(или любой его части). Во всех этих версиях входную взаимодействующую часть защелки крепят на профилированном шнуре 3 до крепления облицовочного профиля 2' на защелке при помощи выходной взаимодействующей части. Защелку выполняют из материала с более высокой жесткостью, чем материал профилированного шнура. Так, защелку можно выполнить из металла или из металлического сплава или из пластического материала. Она имеет продольную плоскость симметрии Р по своей длине. Согласно изобретению часть входной взаимодействующей защелки 5 содержит множество деформирующихся крепежных лапок 10, при этом упомянутые лапки могут деформироваться таким образом,чтобы проникать в материал упомянутого профилированного шнура 3 во время этапа крепления защелки 5 на упомянутом профилированном шнуре 3 (и, следовательно, проникать частично внутрь профилированного шнура). Защелка 5 в соответствии с настоящим изобретением содержит по существу плоское основание 11,которое соединяет лапки 10, при этом упомянутые лапки 10 расположены, по существу, перпендикулярно к упомянутому основанию 11 и направлены на фигурах вниз или, во всяком случае, под углом, рав-4 018294 ным или меньшим 45 относительно перпендикуляра к основанию. В данном случае лапки 10 выполнены в количестве четырех и расположены парами диаметрально противоположно относительно плоскости Р. Каждая лапка 10 заканчивается частью в виде крючка 12, который загнут не к основанию 11, а противоположно к нему. Именно эта часть в виде крючка 12 образует дистальный конец каждой лапки, который деформируется под действием усилия деформации в направлении материала упомянутого профилированного шнура 2 в двух противоположных направлениях, чтобы проникнуть в материал упомянутого профилированного шнура 3 во время этапа крепления. Каждая часть в виде крючка 12 заканчивается на своем конце множеством заостренных зубьев 13: двумя сплошными треугольными зубьями в центре крючка и двумя треугольными полузубьями по боковым краям крючка, как показано на фиг. 4. Часть выходной взаимодействующей части защелки 5 содержит множество крыльев 14, образующих на своих концах 15 упоры для упругих средств удержания, выполненных на внутренней стороне облицовочного профиля 2'. В примере выполнения, показанном на фиг. 4-7, защелка 5 имеет длину L5 приблизительно 30 мм,габаритную ширину g5 приблизительно 10 мм и габаритную высоту h5 приблизительно 5 мм. Каждая лапка 10 имеет длину L10 приблизительно 10 мм, и каждое крыло 14 имеет длину L14 приблизительно 5 мм. Основание 11 имеет ширину g11 приблизительно 4,5 мм, и расстояние д 13 между находящимися друг против друга концами зубьев 13 относительно плоскости Р составляет приблизительно 5,5 мм. Как показано на фиг. 6, лапки 10 на своем соединении с основанием 11 направлены под углом а относительно продольной плоскости симметрии, и в данном случае этот угол а составляет порядка 15 относительно перпендикуляра к основанию 11. Кроме того, крючки 12 на своем соединении с лапкой 10 направлены под угломотносительно лапки 10, и в данном случае этот уголсоставляет порядка 35. Таким образом, перед деформацией, на своем соединении со своей лапкой 10 части в виде крючка 12 направлены под углом + относительно продольной плоскости симметрии, и в данном случае этот угол + составляет порядка 50 относительно перпендикуляра к основанию 11. Поскольку дистальный конец лапок 10 уже загнут перед приложением усилия деформации, то прикладываемое усилие деформации представляет собой разгибание. После деформации уголявляется нулевым. Для облегчения этой деформации предпочтительно в каждой лапке 10 предусматривают, по меньшей мере, одно окно 16. Важно, чтобы защелку можно было позиционировать с охватом сверху на выступе без изменения ее формы; лапки и, тем более, их дистальные концы не должны мешать этому позиционированию с охватом сверху; конец лапок деформируется только после этого позиционирования с охватом сверху. Кроме того, как показано на фиг. 7, защелка 5 имеет поперечную плоскость симметрии, то есть плоскость по линии ВВ, которая является перпендикулярной к плоскости Р. На фиг. 8-12 профилированный шнур 3 показан в поперечном разрезе, то есть в разрезе по пунктирной линии, показанной на фиг. 1. Этот профилированный шнур 3 содержит полость 31 U-образной формы в поперечном сечении для захождения стекла 4, которое на этих фигурах не показано. Кроме того, этот профилированный шнур 3 содержит кромку 32 для соединения с кузовом транспортного средства. Кроме того, этот профилированный шнур 3 содержит выступ 30, расположенный между полостью 31 и кромкой 32. Этот выступ 30 имеет ширину (измеренную поперечно), меньшую ширины 111 основания 11 упомянутой защелки, и высоту, по меньшей мере, равную и предпочтительно на 5-10% больше высоты h5 упомянутой защелки. В представленной версии боковые стенки выступа не являются вертикальными и имеют наклон,идентичный наклону лапок 10 относительно основания 11. Для осуществления монтажа облицовочного профиля 2' (присоединяемой детали) на участке профилированного шнура 3 на первом этапе необходимо позиционировать защелку 5 промежуточного устройства сверху с охватом на выступе 30, как показано на фиг. 8 и 9. В этом положении защелка 5, по существу, закрывает верхнюю стенку и боковые стенки выступа 30: основание 11 опирается на верхнюю часть выступа, и лапки 10 следуют наклону боковых стенок выступа. Вместе с тем, в этом положении зубья 13 крючков 12 лапок 10 еще не проникают в материал выступа 30. На втором этапе к лапкам 10 в направлении выступа 30 прикладывают усилие, показанное двумя двойными стрелками на фиг. 10, чтобы зубья 13 крючков 12 проникли в материал выступа 30 на глубину р (в данном случае для упрощения показана только с одной стороны) не менее 0,5 мм или не менее 1 мм,предпочтительно не менее 2 мм (в данном случае глубина р равна 2, 2 мм). Эта глубина р, по существу, соответствует ширине выноса крючков 12 относительно лапок 10, то есть крючки 12 заглубляются в материал выступа 20, пока угловая точка, которая определяет начало крючка на конце лапки, не войдет в контакт с боковой стенкой выступа. Учитывая, что материал профилированного шнура 3 является более мягким, чем материал лапок, можно даже приложить усилие сжатия лапок 10 друг к другу таким образом, чтобы выступ 30 оказался в определенной степени сплющенным: речь идет о средстве, позволяющем визуально убедиться, что лапки надлежащим образом вошли в выступ. Деформация двух лапок в направлении друг к другу действует наподобие тисков, смыкающихся на выступе 30. Необходимо отметить, что деформация, прикладываемая к лапкам для проникновения крючков в выступ, является пластической деформацией: после прекращения действия усилия проникновения крючки остаются на месте в выступе 30: только усилие извлечения (или сгибания), противоположное усилию проникновения (разгибания) и, по меньшей мере, такой же величины может обеспечить деформирование лапок 10 в противоположном направлении и позволить снять защелку (например, для утилизации стекла). Кроме того, можно измерить глубину р относительно поверхности выступа 30, когда защелку снимают, произведя поперечный разрез выступа в месте проникновения зубьев. Усилие проникновения можно прикладывать вручную, например, взявшись за две лапки 10, которые находятся друг против друга, и сжав их между большим и указательным пальцами. Усилие проникновения можно также создать при помощи плоскогубцев, например, захватив две находящиеся друг против друга лапки 10 между губками плоскогубцев. При этом втором методе крылья 14 остаются неподвижными. В случае, если используют плоскогубцы, важно, чтобы губки плоскогубцев не деформировали крылья 14. При третьем и последнем методе, показанном на фиг. 11, на защелке 5 позиционируют облицовочный профиль 2' и защелкивают на ней, приложив усилие защелкивания, показанное двойной стрелкой, в направлении верхней стенки выступа 30 по существу перпендикулярно к этой стенке. Внутренняя сторона 20 облицовки, которая после монтажа стекла в проеме не видна и которая обращена к защелке, оборудована на своих боковых краях двумя планками 21, 22, обращенными друг к другу и к центру облицовки (и, следовательно, к выступу 30). Эти планки предусмотрены по всей длине облицовки или только на части этой длины, например,через равномерные промежутки по этой длине, чтобы сэкономить материал облицовки. Планка 21, находящаяся ближе к полости 31, имеет простой загиб под углом, немного меньшим 90(порядка 85), а планка 22, наиболее близкая к кромке 32, имеет двойной загиб сначала под углом, немного меньшим 45 (порядка 40) и затем под углом порядка 70 относительно предыдущей части. Свободные концы двух планок не имеют острых углов, и их углы закруглены. Эта планки выполнены более гибкими, чем крылья 14. Во время защелкивания облицовки эти планки упруго деформируются, чтобы пройти через концы 15 крыльев 14. Таким образом, планки действуют наподобие пружины, создающей постоянное реактивное усилие: это позволяет осуществлять монтаж с выбиранием допусков, а также позволяет удерживать облицовку на защелке, несмотря на вибрации во время движения транспортного средства. На фиг. 12 показан монтаж в завершенном виде после трех основных этапов. Настоящее изобретение представлено в качестве примера. Разумеется, специалист может выполнять различные варианты изобретения, не выходя за рамки патентных притязаний, определенные формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ монтажа присоединяемой детали (2), такой как облицовочный профиль (2'), на участке профилированного шнура (3), закрепленного на периферии стекла (4), причем монтаж облицовочного профиля (2') осуществляют при помощи промежуточного устройства (1) крепления, которое содержит по меньшей мере одну защелку (5), содержащую по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть, предназначенную для взаимодействия с упомянутым профилированным шнуром (3), и выходную взаимодействующую часть, предназначенную для взаимодействия с упомянутой присоединяемой деталью (2), при этом упомянутое промежуточное устройство (1) крепят на упомянутый профилированный шнур (3), отличающийся тем, что входная взаимодействующая часть упомянутого промежуточного устройства (1) крепления содержит множество крепежных лапок (10), соединенных с помощью основания(11), при этом конец каждой лапки является деформирующимся, при этом упомянутые концы лапок деформируются при приложении усилия к концам упомянутых лапок (10) в направлении упомянутого профилированного шнура (3) в двух противоположных направлениях для проникновения в материал упомянутого профилированного шнура (3) во время крепления. 2. Способ монтажа по п.1, отличающийся тем, что проникновение концов упомянутых лапок внутрь материала упомянутого профилированного шнура (3) происходит на глубину р не менее 0,2 мм. 3. Способ монтажа по п.1 или 2, отличающийся тем, что проникновение упомянутых лапок осуществляют путем приложения усилия вручную или при помощи установки. 4. Способ монтажа по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый профилированный шнур (3) содержит выступ (30) шириной, меньшей ширины основания (11) упомянутой защелки (5), при этом упомянутую защелку (5) позиционируют с охватом сверху на упомянутом выступе, до того как концы упомянутых лапок (10) проникнут в материал упомянутого выступа (30). 5. Способ монтажа по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упомянутый профилированный шнур (3) содержит выступ (30) высотой, по меньшей мере, равной и предпочтительно превышающей высоту упомянутой защелки. 6. Промежуточное устройство (1) крепления для монтажа присоединяемой детали, такой как облицовочный профиль (2'), на участке профилированного шнура (3), закрепленного на периферии стекла (4),содержащее по меньшей мере одну защелку (5), содержащую по меньшей мере одну входную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутым профилированным шнуром (3), и выходную взаимодействующую часть, предназначенную для обеспечения взаимодействия с упомянутой присоединяемой деталью (2), отличающееся тем, что упомянутая часть входной взаимодействующей части защелки (5) содержит множество крепежных лапок (10), соединенных с помощью основания (11), при этом конец каждой лапки является деформирующимся, при этом упомянутые концы лапок деформируются при приложении усилия к концам упомянутых лапок (10) в направлении упомянутого профилированного шнура (3) в двух противоположных направлениях для проникновения в материал упомянутого профилированного шнура (3) во время крепления упомянутой защелки (5) на упомянутом профилированном шнуре (3). 7. Промежуточное устройство (1) крепления по п.6, отличающееся тем, что содержит, по существу,плоское основание (11), при этом упомянутые лапки (10) расположены, по существу, перпендикулярно к упомянутому основанию (11), и тем, что упомянутые лапки расположены парами диаметрально противоположно относительно центральной продольной плоскости симметрии упомянутого основания. 8. Промежуточное устройство (1) крепления по п.7, отличающееся тем, что каждая из упомянутых лапок (10) содержит по меньшей мере одну часть в виде крючка (12), загнутую противоположно упомянутому основанию (11), предпочтительно под углом, составляющим от 30 до 70 относительно перпендикуляра к упомянутому основанию (11). 9. Промежуточное устройство (1) крепления по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что лапки(10) на стороне, проникающей в материал профилированного шнура (3), содержат множество заостренных зубьев (13). 10. Остекление (4), содержащее по меньшей мере одно промежуточное устройство (1) крепления по любому из пп.6-9 для монтажа присоединяемой детали (2), такой как облицовочный профиль (2'), на участке профилированного шнура (3), закрепленного на периферии стекла (4).