Y-образная напорная часть высоконапорного насоса с заменяемым всасывающим модулем

013576 Область техники, к которой относится преедлагаемое изобретение Предлагаемое изобретение в общем относится к высоконапорным насосам вытесняющего действия,а в частности - к насосам, имеющим приводную часть, приводящую в движение плунжер или поршень,выполненный с возможностью совершать возвратно-поступательное движение внутри напорной части насоса. Предпосылки создания предлагаемого изобретения Нефть, природный газ и другие углеводороды добывают с использованием технологии бурения скважин в земной коре и средств для вывода их на поверхность с целью сбора. Часто бывает трудно обеспечить рентабельность добычи углеводородов из пород-коллекторов с низкой проницаемостью. Для повышения производительности добычи часто прибегают к технологии гидравлического разрыва пласта,при которой проницаемость породы повышают путем создания каналов, по которым углеводороды могли бы поступать к эксплуатационным скважинам. В процессе гидравлического разрыва пласта под землю под высоким давлением закачивают жидкость, которая входит в породу-коллектор и раскалывает или дробит ее. Закачиваемая в разрывы породы жидкость представляет собой суспензию, в которой в жидкой среде находятся во взвешенном состоянии расклинивающие наполнители. После снятия давления разрывы породы частично закрываются, но благодаря наличию этих расклинивающих наполнителей остаются каналы, по которым нефть или другие углеводороды могут течь к эксплуатационным скважинам. Для создания давлений, достаточных для создания гидравлического разрыва пласта, используются специализированные насосы. Специализированные насосы используются также для других применений в бурильных технологиях. В процессе бурения скважины в земной коре специализированные насосы используются, например,для струйной промывки скважины. Такая струйная промывка нужна для удаления обломков и осыпей породы, образующихся при воздействии бурового наконечника на породу. Такие специализированные насосы обычно имеют напорную часть, снабженную выполненными с возможностью совершения возвратно-поступательного движения плунжерами или поршнями, посредством которых в жидкости создается давление, и клапанами, посредством которых обеспечивается управление потоками жидкости при ее перемещении к плунжерам и от плунжеров. Корпус этой напорной части насоса может быть выполнен из металла, например из кованой стали, и иметь Y-образную форму. Напорные части Y-образной формы были разработаны в попытке уменьшить количество недостатков, присущих напорным частям насосов. Известно, что у насосов с напорными частями Y-образной формы меньше концентрация напряжений на корпусе напорной части, благодаря увеличению углов пересечения каналов, выполненных внутри корпуса, до значений более 90, вплоть до приблизительно 120. Ввиду больших нагрузок, испытываемых некоторыми местами напорной части насоса, например всасывающими площадками, напорные части Y-образной формы требуют регулярной замены. Частой замены требуют также клапаны. Краткое описание предлагаемого изобретения В одном из вариантов осуществления предлагаемого изобретения предусматривается создание Yобразной напорной части как сборочной единицы насоса с легким доступом к впускному и выпускному(напорному) клапанам, которые допускают замену без отсоединения системы трубопроводов, подсоединенных к насосу. В другом варианте осуществления предлагаемого изобретения предусматривается создание напорной части как сборочной единицы насоса со съемным и заменяемым всасывающим модулем. Этот всасывающий модуль присоединен, с возможностью отсоединения, к первой секции напорной части насоса. Эта первая секция напорной части насоса, к которой подсоединен всасывающий модуль, содержит нагнетательный (выпускной) канал, насосную камеру, канал плунжера и часть всасывающего канала. Еще в одном варианте осуществления предлагаемого изобретения предусматривается создание напорной части как сборочной единицы насоса, которая характеризуется наличием всасывающего и напорного (выпускного) клапанов, при этом у того и другого клапана клапанное седло и клапанный поршень имеют одинаковые размеры, благодаря чему обеспечивается их взаимозаменяемость. В кратком изложении, работа напорной части насоса по предлагаемому изобретению состоит в том,что она получает жидкость из подающего трубопровода и подает ее в выпускной трубопровод. Эта сборочная единица насоса имеет первую секцию. В этой первой секции расположен плунжерный канал. Этот плунжерный канал выполнен с возможностью размещения в нем плунжера, совершающего возвратно-поступательное движение. Плунжерный канал встречается с нагнетательным (выпускным) каналом. В первой секции плунжерный канал встречается со всасывающим каналом. Всасывающий канал,нагнетательный (выпускной) канал и плунжерный канал пересекаются с образованием Y-образной фигуры. В составе этой сборочной единицы насоса имеется всасывающий модуль, который образует ее вторую секцию. Этот всасывающий модуль имеет входное отверстие, открывающееся во всасывающий проход. Этот всасывающий проход во всасывающем модуле пересекается с частью всасывающего канала. Всасывающий модуль подсоединен, с возможностью отсоединения, к первой секции этой сборочной-1 013576 единицы насоса. Как вышеуказанные, так и другие признаки и преимущества предлагаемого изобретения будут более понятными при дальнейшем ознакомлении с подробным описанием вариантов осуществления предлагаемого изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Краткое описание прилагаемых чертежей На фиг. 1 в разрезе (разрезанные части заштрихованы) показана напорная часть насоса в сборке, за исключением внутренних деталей клапанов, при этом напорная часть насоса содержит сменный всасывающий модуль,на фиг. 2 в разрезе (разрезанные части заштрихованы) показана та же напорная часть насоса в сборке, что и на фиг. 1, при этом показаны также внутренние детали клапанов,на фиг. 3 в аксонометрии показана сборочная единица насоса, проиллюстрированная на фиг. 2; показан всасывающий модуль, приложенный, но не присоединенный к первой секции напорной части насоса,на фиг. 4 в разрезе показана сборочная единица насоса, проиллюстрированная на фиг. 3, при этом всасывающий модуль соединен с первой секцией посредством болтов,на фиг. 5 в разрезе показана сборочная единица насоса, проиллюстрированная на фиг. 3, при этом всасывающий модуль соединен с первой секцией посредством шпилек и гаек, как альтернатива болтам,на фиг. 6 в разрезе показана сборочная единица насоса, проиллюстрированная на фиг. 3, при этом показано уплотнительное кольцо, посредством которого уплотнено место соединения всасывающего модуля с первой секцией,на фиг. 7A и 7B в разрезе показана сборочная единица насоса, проиллюстрированная на фиг. 3, при этом показаны торцевые уплотнительные элементы, как альтернатива кольцевому уплотнению. Подробное описание предлагаемого изобретения На фиг. 1 и 2 являющаяся предметом предлагаемого изобретения напорная часть как сборочная единица насоса обозначена позицией 10. Напорная часть 10 имеет сборный корпус, состоящий из частей 32, 40, 38 А и 38 В. Части 32, 40 и 38 А образуют цельную [первую] секцию 12 сборного корпуса. Эта первая часть сборного корпуса может быть выполнена из кузнечной стали. Часть 38 В образует вторую секцию сборного корпуса, которая прикреплена, с возможностью демонтажа, к первой секции 12 сборного корпуса. Часть 32 сборного корпуса образует плунжерную секцию 32. В плунжерной секции 32 выполнен плунжерный канал 14, в котором размещен плунжер (не показан), совершающий возвратнопоступательное движение. Плунжерный канал 14 выполнен внутри части 32 сборного корпуса. Одним концом плунжерный канал 14 открывается в насосную камеру 18. Часть 40 сборного корпуса образует выпускную секцию 40. В этой выпускной секции 40 выполнен выпускной канал 22. Выпускной канал 22 сообщен с плунжерным каналом 14. Часть 38 А сборного корпуса образует часть 38 А всасывающей секции, состоящей из частей 38 А и 38 В. Часть 38 А сборного корпуса содержит часть 20 А всасывающего канала. Часть 38 В сборного корпуса образует секцию 38 В всасывающей секции. Часть 38 В сборного корпуса может рассматриваться также как всасывающий модуль. Часть 38 В сборного корпуса содержит часть 20 В всасывающего канала 20 А, 20 В. Этот всасывающий канал 20 А, 20 В сообщен с плунжерным каналом 14. При таком техническом решении, когда в результате пересечения плунжерного канала 14, всасывающего канала 20 А, 20 В и выпускного канала 22 получается Y-образная фигура, обеспечивается уменьшение напряжения внутри насосной камеры 12, 38 В во время работы насоса, и сводится к минимуму вероятность выхода напорной части насоса из строя. Выпускной канал 22 частично образован раззенкованным участком 22 А, имеющим меньший диаметр. Раззенкованный участок 22 А выполнен с простиранием от насосной камеры 18 до опорной площадки 52 выпускного клапана. Эта опорная площадка 52 выпускного клапана образует уступ, скошенный под углом приблизительно 30. С выпускным каналом 22 сообщен выпускной порт 30, который находится в выпускной секции 40 и сообщен также с выпускным трубопроводом 284. Этот выпускной трубопровод 284 может быть подсоединен к одной или более трубам (не показаны), по которым находящаяся под давлением жидкость подается от выпускного порта 30 к месту осуществления своего назначения. Плунжерная секция 32 имеет уменьшенную длину. Ее длина со стороны выпуска - это длина 32 А. Плунжерная секция 32 выполнена с возможностью присоединения к приводной части 34 высоконапорного насоса посредством совокупности стержнеобразных крепежных элементов 36. Всасывающий модуль 38 В содержит всасывающий порт 208, сообщенный с всасывающим каналом 20 В'. Всасывающий порт 208 и всасывающий канал 20 В' сообщаются с образованием всасывающей клапанной камеры 20 В. Впускное отверстие 290 открывается во всасывающий порт 208. Часть всасывающего порта 208, имеющая уменьшенный диаметр, образована раззенкованным участком 290 А. Этот раззенкованный участок 290 А расположен с простиранием от вышеупомянутого впускного отверстия 290 до опорной площадки 48 всасывающего клапана. Эта опорная площадка 48 всасывающего клапана образует прямоугольный уступ. При таком техническом решении (уступ под прямым углом) обеспечивается взаимозаменяемость седла всасывающего клапана со многими применяющимися-2 013576 в настоящее время клапанными седлами. В альтернативном варианте (не показан) опорная площадка выпускного клапана может образовывать расширяющий скос под углом приблизительно 30. У впускного отверстия 290 находится подающий трубопровод 28. Как можно видеть на фиг. 5, прикрепление всасывающего модуля 38 В к всасывающей секции 38 А осуществлено посредством крепежных элементов (гаек) 204, взаимодействующих со снабженными соответствующей резьбой стержнеобразными элементами(прутками или шпильками) 206. Должно быть понятно, что с тем же эффектом, без отхода от духа предлагаемого изобретения, могут быть использованы другие крепежные средства, например показанные на фиг. 4 болты 207, посредством которых может быть осуществлено прикрепление части 38 А насоса к всасывающему модулю 38 В. При таком техническом решении (использование болтов) в материале всасывающей секции 38 А выполнены соответствующие каналы 213, снабженные внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе на концах болтов 207. Посредством таких крепежных элементов, как гайки 204, стержнеобразные элементы 206 или болты 207, осуществлено соединение всасывающего модуля 38 В с всасывающей секцией 38, так что обеспечено их прилегание друг к другу поверхностями 301 и 302 соответственно. Упомянутые поверхности 301 и 302 соединены таким образом, что обеспечено совпадение соответствующих прилегающих друг к другу отверстий частей всасывающего канала 20 А, 20 В. Для обеспечения плотного прилегания поверхностей 301 и 302 и упомянутых отверстий частей всасывающего канала 20 А, 20 В могут применяться уплотнения разного типа. В техническом решении, проиллюстрированном на фиг. 6, для этой цели использовано уплотнительное кольцо 400. Посредством упомянутого уплотнительного кольца 400 обеспечено предотвращение протекания жидкости между поверхностями 301 и 302 из всасывающего канала 20 А, 20 В. В технических решениях, проиллюстрированных на фиг. 7 А и фиг. 7 В, применены уплотнения торцевого типа, такие как торцевые уплотнительные кольца. В техническом решении, проиллюстрированном на фиг. 7 А, применено торцевое уплотнительное кольцо 450, расположенное в канавке 451. Упомянутая канавка 451 расположена по периферии части 20 В всасывающего канала 20 А, 20 В. На фиг. 7 В применено альтернативное техническое решение с обеспечением уплотнения по торцевому типу. В техническом решении, проиллюстрированном на фиг. 7 В, уплотнительный элемент 460 расположен в прилегающих друг к другу канавках 461, 462. На каждую из упомянутых канавок 461, 462 приходится часть ширины упомянутого уплотнительного элемента 460. Уплотнительный элемент 460 и канавки 461, 462 расположены по периферии канала 452, благодаря чему предотвращено протекание жидкости. Во всасывающем модуле 38 В напорной части 10 насоса расположен всасывающий клапан 24, посредством которого обеспечено сообщение подающего трубопровода 28 со всасывающим каналом 20 А,20 В. Всасывающий клапан 24 включает клапанное седло 50 и клапанный поршень 56, выполненный с возможностью контакта с упомянутым клапанным седлом 50. Упомянутый клапанный поршень 56 имеет клапанную головку 66, посредством которой осуществлен контакт клапанного поршня 56 с клапанным седлом 50, и шток 68, выполненный с простиранием от упомянутой клапанной головки 66. Во всасывающем модуле 38 В установлена также клапанная направляющая втулка 70, снабженная углублением 286, выполненным с возможностью вхождения в него со скольжением штока 68. Выполнено по меньшей мере одно отверстие 288, пронизывающее упомянутую клапанную направляющую втулку 70 в поперечном направлении и открывающееся в углубление 286, благодаря чему обеспечивается возможность выравнивания давления внутри и снаружи углубления 286. Между клапанной направляющей втулкой 70 и клапанной головкой 66 установлена пружина 78, находящаяся в сжатом состоянии, обеспечивающая противоположно направленные усилия на части, между которыми она расположена, благодаря чему в нормальном состоянии, когда насос не работает, обеспечено удержание клапанной головки 66 в полном прилегании к клапанному седлу 50 с обеспечением, тем самым, нормально закрытого положения всасывающего клапана 24. При выполнении опорной площадки 48 всасывающего клапана 24 с 30-градусным угловым уступом обеспечивается более равномерное распределение сил, действующих на всасывающий модуль 38 В со стороны клапанного седла 50. Благодаря такому техническому решению удается уменьшить вероятность возникновения на всасывающем модуле 38 В трещин, вызванных усталостью материала. Упомянутая клапанная направляющая втулка 70 имеет концевой участок 70', образующий кольцеобразный фланец, выполненный зацело с клапанной направляющей втулкой 70. При таком техническом решении, т.е. при наличии упомянутого концевого участка 70' клапанной направляющей втулки 70,обеспечивается более надежное удержание клапанной направляющей втулки 70 во всасывающем модуле 38 В. Удержание клапанной направляющей втулки 70 во всасывающем модуле 38 В осуществлено с помощью гаек и болтов 209, клапанного кольца 210 и концевого фиксатора 211. После снятия упомянутого концевого фиксатора 211 можно снять всасывающий клапан 24. Как только концевой фиксатор 211 снят,всасывающий клапан 24 можно просто выдернуть из всасывающего модуля 38 В. При таком техническом решении обеспечивается возможность извлечения всасывающего клапана 24 из пространства всасывающего канала 20 В' через единый проем 203 без демонтажа всасывающего модуля 38 В или подающего трубопровода 28. В выпускной секции 40 напорной части 10 насоса расположен выпускной клапан 26, включающий клапанное седло 54 и клапанный поршень 80, выполненный с возможностью контакта с упомянутым клапанным седлом 54. Упомянутый клапанный поршень 80 имеет шток 82, выполненный с простирани-3 013576 ем от клапанной головки 84 в сторону, противоположную от клапанного седла 54 в углубление 86, выполненное в теле клапанной направляющей втулки 88. Выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие 92, пронизывающее упомянутую клапанную направляющую втулку 88 в поперечном направлении и открывающееся в углубление 86, благодаря чему обеспечивается возможность выравнивания давления внутри и снаружи клапанной направляющей втулки 88. Между клапанной направляющей втулкой 88 и клапанной головкой 84 установлена находящаяся в сжатом состоянии пружина 94, благодаря чему в нормальном состоянии обеспечено удержание клапанной головки 66 в полном прилегании к верхней поверхности клапанного седла 54 с обеспечением нормально закрытого положения выпускного клапана 26. Клапанное седло 54 опирается на опорную площадку 52 выпускного клапана 26. Опорная площадка 52 выпускного клапана 26 образует прямоугольный уступ, благодаря чему обеспечивается его взаимозаменяемость со многими типами известных клапанных седел. Но возможно также техническое решение, при котором уступ, образуемый опорной площадкой 52 выпускного клапана 26, выполнен с расходящимся скосом приблизительно 30. При таком техническом решении обеспечивается возможность более равномерного переноса опорной площадкой 52 выпускного клапана 26 сил от клапанного седла 54 на выпускную секцию 40, с уменьшением, тем самым, вероятности возникновения в корпусе 12 трещин, вызванных усталостью материала. Клапанная направляющая втулка 88 имеет концевой участок 88', образующий кольцеобразный фланец, выполненный зацело с клапанной направляющей втулкой 88. Благодаря наличию упомянутого концевого участка 88' обеспечивается опора для клапанной направляющей втулки 88, а также заполнение и герметизация проема 300, ведущего к камере 30 А, в которой расположен выпускной клапан 26. Удержание концевого участка 88' клапанной направляющей втулки 88 в выпускной секции 40 осуществлено с помощью гаек и болтов 214, клапанного кольца 215 и концевого фиксатора 216. После снятия упомянутого концевого фиксатора 216 можно снять выпускной клапан 26. Как только концевой фиксатор 216 снят, выпускной клапан 26 можно просто выдернуть из выпускной секции 40 через проем 300. При таком техническом решении обеспечивается возможность извлечения выпускного клапана 26 через единый проем. В случае, если возникнет необходимость технического обслуживания всасывающего клапана 24 или выпускного клапана 26, их можно легко отремонтировать или заменить с использованием обычных инструментов без кардинальной разборки напорной части 10 насоса. Клапанные поршни и клапанные седла, относящиеся к клапанам на всасывающей и выпускной стороне, совпадают по размерам, чем обеспечена их взаимозаменяемость. Благодаря наличию всасывающего клапана 24 и выпускного клапана 26 обеспечена возможность сжатия перекачиваемой жидкости плунжером (не показан) с перемещением ее только в одном направлении: от подающего трубопровода 28 к выпускному порту 30. Перемещение жидкости обеспечивается за счет возвратно-поступательного движения плунжера в плунжерном канале 14: во время хода всасывания жидкость втягивается из всасывающего канала 20 А, 20 В в насосную камеру 18, во время хода нагнетания жидкость выталкивается из насосной камеры 18 через выпускной канал 22 и выпускной порт 30 за пределы насоса. Следует заметить, что, хотя предлагаемое изобретение описано выше с высокой степенью конкретности, специалистам в данной отрасли понятно, что возможны различные модификации предлагаемого изобретения. Поэтому должно быть понятно, что объем предлагаемого изобретения не ограничен вариантами осуществления, описанными выше, а охватывает все и всякие варианты осуществления, охватываемые помещаемой ниже формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Напорная часть высоконапорного насоса для приема жидкости из подающего трубопровода и подачи ее в выпускной трубопровод, содержащая первую секцию,плунжерный канал, выполненный с простиранием в упомянутую первую секцию и с возможностью размещения в нем плунжера, совершающего возвратно-поступательное движение,выпускную секцию, образованную в упомянутой первой секции, при этом упомянутая выпускная секция содержит клапанную камеру и выпускной канал, сообщенный с плунжерным каналом,вторую секцию,впускное отверстие, проходящее сквозь поверхность упомянутой второй секции,всасывающий порт и клапанную камеру, выполненные во второй секции, при этом упомянутая клапанная камера расположена по ходу прокачиваемой жидкости за упомянутым впускным отверстием, а всасывающий канал расположен по ходу прокачиваемой жидкости за всасывающим портом и впускным отверстием,при этом вторая секция прикреплена к первой секции с возможностью отсоединения. 2. Напорная часть по п.1, в которой первая секция присоединена с возможностью отсоединения к выпускному трубопроводу. 3. Напорная часть по п.1, в которой клапанная камера первой секции и клапанная камера второй-4 013576 секции имеют опорные площадки. 4. Напорная часть по п.3, дополнительно содержащая всасывающий клапан, расположенный в клапанной камере второй секции и включающий клапанное седло, опора для которого обеспечена упомянутой опорной площадкой второй секции. 5. Напорная часть по п.4, в которой упомянутый всасывающий клапан содержит поршень, снабженный клапанной головкой, выполненной с возможностью разъемного контакта с клапанным седлом,шток, выполненный с простиранием от упомянутой клапанной головки,клапанную направляющую втулку, расположенную во всасывающем порте, при этом в теле упомянутой клапанной направляющей втулки выполнено углубление для размещения в нем упомянутого штока, а также совокупность сквозных отверстий, выполненных с простиранием от упомянутого углубления с целью выравнивания давлений внутри и снаружи этого углубления, и находящаяся в сжатом состоянии пружина, расположенная между клапанной головкой и клапанной направляющей втулкой, при этом упомянутая пружина выполнена с возможностью поддержания клапанной головки в контакте с клапанным седлом. 6. Напорная часть по п.5, дополнительно содержащая выпускной клапан, расположенный в клапанной камере выпускной секции и содержащий клапанное седло, опора для которого обеспечена упомянутой опорной площадкой упомянутого выпускного канала. 7. Напорная часть по п.6, в которой упомянутый выпускной клапан содержит поршень, снабженный клапанной головкой, выполненной с возможностью разъемного контакта с упомянутым клапанным седлом,шток, выполненный с простиранием от упомянутой клапанной головки,клапанную направляющую втулку, расположенную в выпускном канале в непосредственной близости к клапанному седлу, при этом в теле упомянутой клапанной направляющей втулки выполнено углубление для размещения в нем упомянутого штока, а также совокупность сквозных отверстий, выполненных с простиранием от упомянутого углубления с обеспечением выравнивания давлений внутри и снаружи этого углубления, и находящаяся в сжатом состоянии пружина, расположенная между клапанной головкой и клапанной направляющей втулкой, при этом упомянутая пружина выполнена с возможностью поддержания клапанной головки в контакте с клапанным седлом, при этом клапанные седла и клапанные поршни взаимозаменяемы. 8. Всасывающая секция напорной части, содержащая впускное отверстие для жидкости, проходящее сквозь первую поверхность упомянутой всасывающей секции,всасывающий порт, сообщенный с упомянутым впускным отверстием,всасывающий канал, сообщенный с упомянутым всасывающим портом,всасывающую клапанную камеру, сообщенную со всасывающим портом и упомянутым всасывающим каналом,вторую поверхность, при этом упомянутым всасывающим каналом на упомянутой второй поверхности образовано отверстие всасывающего канала, при этом первая и вторая поверхности находятся в разных плоскостях,опорную площадку всасывающего клапана, расположенную на пути прохождения жидкости между впускным отверстием для жидкости и упомянутым отверстием всасывающего канала. 9. Всасывающая секция по п.8, дополнительно содержащая третью поверхность,канал, проходящий сквозь упомянутую третью поверхность,при этом размеры упомянутого канала выбраны такими, что обеспечена возможность извлечения через него клапана, а размеры клапана выбраны такими, что обеспечена возможность его упора в упомянутую опорную площадку всасывающего клапана,при этом упомянутый канал имеет соединительный участок. 10. Всасывающая секция по п.8, дополнительно содержащая участок соединения, включающий полость, канавку, канал, стержень, выступ, фиксатор или задвижку, при этом упомянутым участком упомянутого соединения образована часть соединения, предусмотренного для присоединения, с возможностью отсоединения, упомянутой всасывающей секции к другой секции напорной части насоса, при этом упомянутая другая секция включает по меньшей мере одну выпускную клапанную камеру. 11. Всасывающая секция напорной части, содержащая впускное отверстие для жидкости, проходящее сквозь первую поверхность упомянутой всасывающей секции,всасывающую клапанную камеру, сообщенную с упомянутым впускным отверстием для жидкости,вторую поверхность с проходящим сквозь нее отверстием, при этом упомянутое отверстие сообщено с упомянутой всасывающей камерой, упомянутые первая и вторая поверхности находятся в разных плоскостях, а всасывающая секция выполнена без выпускной клапанной камеры.-5 013576 12. Секция напорной части, содержащая выпускное отверстие, проходящее сквозь первую поверхность упомянутой секции,выпускной порт, сообщенный с упомянутым выпускным отверстием,выпускной канал, сообщенный с упомянутым выпускным портом,выпускную клапанную камеру, сообщенную с выпускным портом и упомянутым выпускным каналом,вторую поверхность, при этом частью всасывающего канала, проходящего сквозь упомянутую вторую поверхность, образовано отверстие всасывающего канала,опорную площадку выпускного клапана, расположенную внутри упомянутой секции на пути прокачки жидкости между впускным отверстием и упомянутым отверстием всасывающего канала. 13. Секция по п.12, дополнительно включающая третью поверхность,канал, проходящий сквозь упомянутую третью поверхность с образованием отверстия, при этом размеры упомянутого канала выбраны такими, что обеспечена возможность извлечения через него клапана, а размеры клапана выбраны такими, что обеспечена возможность его упора в упомянутую опорную площадку выпускного клапана,при этом упомянутое отверстие, образованное каналом при пересечении им третьей поверхности,имеет соединительный участок, тип которого выбран из следующего перечня: резьба, канавки, каналы,отверстия. 14. Секция по п.12, дополнительно содержащая участок соединения, выбранный из следующего перечня: полость, канавка, канал, стержень, выступ, фиксатор, задвижка, при этом упомянутым участком упомянутого соединения образована часть соединения, обеспечивающая присоединение с возможностью отсоединения упомянутой секции к другой секции напорной части насоса, при этом упомянутая другая секция включает по меньшей мере одну выпускную клапанную камеру. 15. Секция напорной части, содержащая выпускное отверстие, проходящее сквозь первую поверхность упомянутой секции,выпускную клапанную камеру, сообщенную с упомянутым выпускным отверстием,вторую поверхность с проходящим сквозь нее отверстием, при этом упомянутое отверстие сообщено с упомянутой клапанной камерой,при этом секция выполнена без всасывающей клапанной камеры.